RU2337137C2 - Method and equipment complex for ageing of cognac alcohol - Google Patents
Method and equipment complex for ageing of cognac alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337137C2 RU2337137C2 RU2002103614/13A RU2002103614A RU2337137C2 RU 2337137 C2 RU2337137 C2 RU 2337137C2 RU 2002103614/13 A RU2002103614/13 A RU 2002103614/13A RU 2002103614 A RU2002103614 A RU 2002103614A RU 2337137 C2 RU2337137 C2 RU 2337137C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- pressure
- oak
- tank
- valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к технологическим процессам получения спиртов.The invention relates to the wine industry, in particular to technological processes for producing alcohols.
Известен способ преобразования водного раствора виноградного спирта в коньячный путем заливки раствора виноградного спирта в дубовую бочку с дубовыми пиломатериалами, опилками. За время выдержки пиломатериалов в водном растворе виноградного спирта происходит экстракция веществ из древесины дуба, в результате чего он преобразуется в водный раствор коньячного спирта. Процесс экстракции пропорционален площади поверхностей дубовых пиломатериалов, смачиваемых раствором виноградного спирта (1).A known method of converting an aqueous solution of grape alcohol into cognac by pouring a solution of grape alcohol in an oak barrel with oak lumber, sawdust. During the exposure of lumber in an aqueous solution of grape alcohol, substances are extracted from oak wood, as a result of which it is converted into an aqueous solution of cognac alcohol. The extraction process is proportional to the surface area of oak lumber wetted with a solution of grape alcohol (1).
Недостатками этого способа старения являются длительное время выдержки для перехода экстрагентов из древесины дуба в раствор виноградного спирта и замедление процесса экстракции при повторном использовании ранее пропитанных дубовых пиломатериалов.The disadvantages of this aging method are the long exposure time for the transfer of extractants from oak wood to a solution of grape alcohol and the slowing down of the extraction process when reusing previously impregnated oak lumber.
Известен способ старения коньячного спирта с применением ускорителей, например водно-спиртового экстракта дубовой древесины (1).A known method of aging cognac alcohol using accelerators, for example, a water-alcohol extract of oak wood (1).
Недостатками этого способа являются сложность и энергоемкость процесса получения экстракта, использование химических соединений и нагрева.The disadvantages of this method are the complexity and energy intensity of the process of obtaining the extract, the use of chemical compounds and heating.
В способе ускорение созревания коньячного спирта достигается применением высокочастотной обработки с использованием повышенного давления и нагрева (2).In the method, the acceleration of the maturation of cognac alcohol is achieved by using high-frequency processing using high pressure and heating (2).
В способе ускорение старения коньячного спирта достигается путем сквозной центробежной пропитки дубовых пиломатериалов в герметичных емкостях, заполненных раствором виноградного спирта, выдержки в пропиточном режиме в течение определенного времени, загрузки их в герметичные пакеты, выдержки и с последующим центробежным извлечением из пропитанных пиломатериалов образовавшегося в них раствора коньячного спирта (3).In the method, aging of cognac alcohol is accelerated by through centrifugal impregnation of oak lumber in sealed containers filled with grape alcohol solution, soaking in impregnation mode for a certain time, loading them into sealed bags, extracts and subsequent centrifugal extraction of the solution formed in them from impregnated lumber cognac alcohol (3).
Недостатками способов 1 и 3 являются их сложность и энергоемкость.The disadvantages of methods 1 and 3 are their complexity and energy intensity.
Наиболее близким способом к предлагаемому является способ старения коньячного спирта, предусматривающий активацию дубовых пиломатериалов, залив их винным спиртом, выдержку для пропитки под давлением, создаваемым газом, в течение заданного времени, сбрасывание давления до атмосферного, повторение операций и слив коньячного спирта (4).The closest method to the proposed one is a method of aging cognac alcohol, which involves the activation of oak lumber, pouring them with wine alcohol, holding for soaking under pressure created by gas for a specified time, depressurizing to atmospheric pressure, repeating operations and draining cognac alcohol (4).
Недостатками известного способа является недостаточно эффективный процесс экстракции древесины дуба.The disadvantages of this method is the insufficiently efficient process of extraction of oak wood.
Наиболее близким к предлагаемому является комплекс оборудования для старения коньячного спирта, который включает герметичные емкости, заполненные дубовыми пиломатериалами и залитые виноградным спиртом, соединенные между собой трубопроводами, регулирующими, запорными и измерительными устройствами, баллон сжатого газа (5).Closest to the proposed one is a set of equipment for aging cognac alcohol, which includes sealed containers filled with oak lumber and filled with grape alcohol, interconnected by pipelines, regulating, locking and measuring devices, a cylinder of compressed gas (5).
Недостатком известного комплекса является невысокая экстракция необходимых компонентов дуба.A disadvantage of the known complex is the low extraction of the necessary components of oak.
Техническим результатом изобретений является сокращение времени экстракции веществ из древесины дуба в виноградный спирт.The technical result of the invention is to reduce the time of extraction of substances from oak wood into grape spirit.
Это достигается тем, что способ старения коньячного спирта характеризуется тем, что проводят активацию дубовых пиломатериалов в герметичной емкости путем их вакуумирования и насыщения нейтральным газом под избыточным давлением 1-3 кг/см2, заливают их винным спиртом под давлением, превышающим давление насыщения нейтральным газом, многократно повышают давление до величины давления пропитки дубовых пиломатериалов, равной 20-60 кг/см2, выдерживают под этим давлением, сбрасывают давление до атмосферного и выдерживают с последующим сливом коньячного спирта.This is achieved by the fact that the aging method of cognac alcohol is characterized by the fact that oak lumber is activated in a sealed container by evacuation and saturation with neutral gas under an excess pressure of 1-3 kg / cm 2 , they are filled with wine alcohol under a pressure exceeding the saturation pressure of neutral gas , repeatedly increase the pressure to a pressure value of the impregnation of oak lumber, equal to 20-60 kg / cm 2 , withstand this pressure, release the pressure to atmospheric pressure and maintain with subsequent discharge to liqueur alcohol.
Перед сливом коньячного спирта дубовые пиломатериалы подвергают послепропиточному вакуумированию, выдерживают и соединяют емкость с атмосферой.Before draining cognac alcohol, oak lumber is subjected to post-impregnation evacuation, maintained and connected to the atmosphere.
Комплекс оборудования для старения коньячного спирта характеризуется тем, что он содержит последовательно соединенные посредством трубопроводов, запорных, регулирующих и измерительных устройств герметичные емкости для винного спирта, дубовых пиломатериалов, сбора коньячного спирта, баллоны с инертным газом, один из которых сообщен с емкостью для дубовых пиломатериалов, а другой - с емкостью для винного спирта, сепаратор и вакуум-насос, подключенные к емкости для дубовых пиломатериалов.The complex of equipment for aging cognac alcohol is characterized in that it contains sealed containers for wine alcohol, oak lumber, collection of cognac alcohol, inert gas cylinders connected in series through pipelines, locking, regulating and measuring devices, one of which is connected to a container for oak lumber and the other with a container for wine alcohol, a separator and a vacuum pump connected to a container for oak lumber.
На чертеже приведена принципиальная схема заявляемого комплекса оборудования для старения коньячного спирта.The drawing shows a schematic diagram of the inventive complex of equipment for aging cognac alcohol.
Комплекс включает герметичную емкость 1 для дубовых пиломатериалов, вакуум-насос 2, баллон 5 сжатого нейтрального газа, герметичную емкость 7 для винного спирта, баллон 9 сжатого нейтрального газа, емкость 14 для сбора коньячного спирта, сепаратор 16 для отделения паров спирта от нейтрального газа.The complex includes a sealed container 1 for oak lumber, a vacuum pump 2, a cylinder 5 of compressed neutral gas, a sealed tank 7 for wine alcohol, a cylinder 9 of compressed neutral gas, a container 14 for collecting brandy alcohol, a separator 16 for separating alcohol vapor from neutral gas.
Все перечисленное оборудование соединено герметично трубопроводами с запорными, регулирующими устройствами - вентилями 3, 4, 6, 8, 11, 15, 18, 19, измерительными устройствами 10, 12, 13, 17.All of the listed equipment is sealed by pipelines with shut-off, control devices - valves 3, 4, 6, 8, 11, 15, 18, 19, measuring devices 10, 12, 13, 17.
Комплекс работает следующим образом:The complex works as follows:
- заполняют емкость 1 пропитки дубовыми пиломатериалами на 0,6 ее объема;- fill the capacity 1 impregnation with oak lumber to 0.6 of its volume;
- прикрывают все запорные вентили комплекса;- cover all shut-off valves of the complex;
- заполняют емкость 7 раствором винного спирта на 0,8 ее объема;- fill the tank 7 with a solution of wine alcohol to 0.8 of its volume;
- открывают вентиль 3, включают вакуум-насос 2 и создают в емкости пропитки 1 вакуум величиной (15-30) кПа, выдерживают заданное время, перекрывают вентиль 3 и выключают насос 2;- open valve 3, turn on the vacuum pump 2 and create a vacuum in the impregnation tank 1 of magnitude (15-30) kPa, maintain the set time, close valve 3 and turn off pump 2;
- открывают вентиль 4 и заполняют емкость 1 нейтральным газом до насыщения дубовых пиломатериалов до давления 1-3 кг/см2, перекрывают вентиль 4;- open valve 4 and fill the tank 1 with neutral gas until the oak lumber is saturated to a pressure of 1-3 kg / cm 2 , close the valve 4;
- открывают вентиль 8 и производят наддув емкости 7 до избыточного давления 3,5 кг/см2;- open valve 8 and pressurize the tank 7 to an overpressure of 3.5 kg / cm 2 ;
- открывают вентиль 6 и заполняют емкость 1 раствором винного спирта, закрывают вентиль 6;- open valve 6 and fill the tank with 1 solution of wine alcohol, close valve 6;
- открывают вентиль 4 и повышают давление в емкости 1 до величины сквозной пропитки дубовых пиломатериалов, выдерживают заданное время;- open the valve 4 and increase the pressure in the tank 1 to the value of through impregnation of oak lumber, withstand the specified time;
- сбрасывают через вентиль 18 давление пропитки в емкости 1 до 2,5 кг/см2, выдерживают заданное время;- drop through the valve 18, the impregnation pressure in the tank 1 to 2.5 kg / cm 2 , withstand the specified time;
- повторно открывают вентиль 4 и повышают давление в емкости 1 до пропиточного, выдерживают заданное время и производят через вентиль 18 сброс давления до 2 кг/см2, выдерживают заданное время;- re-open valve 4 and increase the pressure in the tank 1 to an impregnating one, withstand the set time and, through the valve 18, release the pressure to 2 kg / cm 2 , maintain the set time;
- повторяют несколько раз предыдущую операцию, пока давление в емкости 1 не сравняется с атмосферным;- repeat the previous operation several times until the pressure in the tank 1 is equal to atmospheric;
- после последней выдержки при атмосферном давлении открывают вентили 15 и 18, производят слив раствора коньячного спирта в емкость 14;- after the last exposure at atmospheric pressure, valves 15 and 18 are opened, brandy alcohol solution is drained into a container 14;
- для отделения паров спирта от нейтрального газа используют сепаратор 16.- to separate alcohol vapor from a neutral gas, a separator 16 is used.
Реализуют предлагаемый способ следующим образом: в герметичной пропитывающей емкости, заполненной дубовыми пиломатериалами, создают вакуум величиной (15-30) кПа. Время создания этого вакуума определяется объемами самой емкости, пиломатериалов в ней и производительностью вакуумного насоса. Выдерживают под вакуумом до 20 минут. От баллона нейтрального газа, присоединенного к пропитывающей емкости, создают в ней избыточное давление насыщения пиломатериалов нейтральным газом, величиной 1-3 кг/см2. От баллона нейтрального газа, присоединенного к емкости с раствором винного спирта, повышают давление в ней до величины, большей давления насыщения пиломатериалов нейтральным газом, например до 3,5-5 кг/см2. После этого подают поджатый раствор спирта в пропитывающую емкость до его полного заполнения. Для обеспечения полного заполнения необходимо, чтобы объем и давление нейтрального газа в емкости с винным спиртом были такими, чтобы их хватило до полного заполнения емкости пропитки с насыщенными пиломатериалами, без снижения в них давления первоначального насыщения. Далее повышают давление в емкости пропитки до величины, при которой происходит сквозная пропитка дубовых пиломатериалов раствором винного спирта.The proposed method is implemented as follows: in a sealed impregnating container filled with oak lumber, a vacuum of (15-30) kPa is created. The time of creation of this vacuum is determined by the volumes of the tank itself, lumber in it and the capacity of the vacuum pump. It is kept under vacuum for up to 20 minutes. From a cylinder of neutral gas attached to the impregnation tank, an excess pressure of saturation of the sawn timber with a neutral gas of 1-3 kg / cm 2 is created in it. From a cylinder of neutral gas connected to a container with a solution of wine alcohol, the pressure in it is increased to a value higher than the saturation pressure of sawn timber with a neutral gas, for example, to 3.5-5 kg / cm 2 . After that, a compressed alcohol solution is fed into the impregnating container until it is completely filled. To ensure full filling, it is necessary that the volume and pressure of the neutral gas in the container with wine alcohol be such that they are enough to completely fill the impregnation container with saturated lumber, without reducing the initial saturation pressure in them. Next, increase the pressure in the impregnation tank to a value at which through impregnation of oak lumber occurs with a solution of wine alcohol.
Установлено, что сквозная пропитка дубовых пиломатериалов длиной 25 см, насыщенных нейтральным газом давлением 3 кг/см2, происходит при повышении давления 20-60 кг/см2. Давление сквозной пропитки не зависит от площади сечения пиломатериалов, но зависит от плотности пиломатериалов и подлежит экспериментальному определению. В наших исследованиях на образцах длиной 25 см оно составляло 30-33 кг/см2.It was found that through impregnation of oak lumber 25 cm long, saturated with a neutral gas of 3 kg / cm 2 pressure, occurs with an increase in pressure of 20-60 kg / cm 2 . Through impregnation pressure does not depend on the cross-sectional area of lumber, but depends on the density of lumber and is subject to experimental determination. In our studies on samples 25 cm long, it was 30-33 kg / cm 2 .
Время сквозной пропитки насыщенных пиломатериалов длиной 25 см составляло до 20 минут. С увеличением длины пиломатериалов время сквозной их пропитки изменяется пропорционально. Это не касается дубовых опилок и стружки.The time of through impregnation of saturated lumber 25 cm long was up to 20 minutes. With the increase in the length of lumber, the time of through impregnation of them varies proportionally. This does not apply to oak sawdust and shavings.
Под давлением сквозной пропитки выдерживают дубовые пиломатериалы до 0,5 часа. После выдержки сбрасывают давление пропитки до 2,5 кг/см2, выдерживают до 0,5 часа и повторно повышают давление до давления сквозной пропитки, выдерживают 30 минут и сбрасывают его до остаточного давления в 2 кг/см2, опять выдерживают 30 минут и повторяют последние три операции до остаточного давления, равного атмосферному. После этого создают послепропиточный вакуум, равный по величине предпропиточному, выдерживают под ним до 40 минут, сообщают пропиточную емкость с атмосферой и сливают образовавшийся коньячный спирт.Under the pressure of through impregnation, oak lumber can withstand up to 0.5 hours. After exposure, the impregnation pressure is dropped to 2.5 kg / cm 2 , maintained for up to 0.5 hours and the pressure is again increased to the through impregnation pressure, kept for 30 minutes and dumped to a residual pressure of 2 kg / cm 2 , again kept for 30 minutes and repeat the last three operations to a residual pressure equal to atmospheric. After this, a post-impregnation vacuum is created, equal in value to the pre-impregnation, kept under it for up to 40 minutes, the impregnation container is informed with the atmosphere and the resulting brandy alcohol is drained.
Сравнение остаточного давления насыщения в емкости пропитки с атмосферным происходило за 5 циклов операций.Comparison of the residual saturation pressure in the impregnation tank with the atmospheric one took place over 5 cycles of operations.
Время достижения избыточного давления величины, соответствующей сквозной пропитке пиломатериалов, при переходе от одного цикла к другому уменьшалось в экспериментах от 20 минут на первом цикле до 5-8 минут на последующих циклах.The time to reach excess pressure of a value corresponding to the through impregnation of lumber during the transition from one cycle to another decreased in experiments from 20 minutes in the first cycle to 5-8 minutes in subsequent cycles.
В целом, в наших экспериментальных исследованиях время завершения старения коньячного спирта достигало 6,5 часов.In general, in our experimental studies, the aging time for cognac alcohol reached 6.5 hours.
Повторение до 5 раз операций процесса старения коньячного спирта обеспечивает высокую степень экстракции раствора винного спирта дубильными веществами.Repeating up to 5 times the operations of the aging process of cognac alcohol provides a high degree of extraction of a solution of wine alcohol with tannins.
За счет многократного увеличения площади контакта раствора винного спирта с древесиной дуба на капиллярном уровне путем сквозной пропитки дубовых пиломатериалов раствором спирта под действием избыточного давления нейтрального газа. При этом процесс экстракции идет быстрее и в нейтральной среде, ускоряется процесс перехода винного спирта в коньячный.Due to the multiple increase in the contact area of the solution of wine alcohol with oak wood at the capillary level by through impregnation of oak lumber with a solution of alcohol under the influence of excess pressure of a neutral gas. At the same time, the extraction process is faster and in a neutral environment, the process of transition of wine alcohol to cognac is accelerated.
Теоретически предельное количество раствора винного спирта, внедряемого в абсолютно сухие дубовые пиломатериалы, достигает 180% их веса. В наших экспериментах было достигнуто внедрение раствора спирта в дубовые пиломатериалы длиной 25 см в количестве до 120-130% их исходного веса. При этом поперечные размеры пиломатериалов увеличивались на 4,5-6,2%, продольный размер сохранялся. Значит за счет одного цикла упругого расширения и сжатия дубовых пиломатериалов можно извлечь за один цикл старения до 12% спирта от объема используемых пиломатериалов.Theoretically, the maximum amount of a solution of wine alcohol introduced into absolutely dry oak lumber reaches 180% of their weight. In our experiments, the introduction of an alcohol solution in oak lumber 25 cm long in an amount up to 120-130% of their initial weight was achieved. At the same time, the transverse dimensions of lumber increased by 4.5-6.2%, the longitudinal size remained. So, due to one cycle of elastic expansion and contraction of oak lumber, up to 12% of the alcohol from the volume of used lumber can be extracted in one aging cycle.
Увеличение объема выделения раствора спирта достигается за счет объема инертного газа, который внедрялся в пиломатериалы под действием давления их насыщения. Этот объем уменьшается от одного цикла операций к другому.An increase in the volume of evolution of the alcohol solution is achieved due to the volume of inert gas that was introduced into the lumber under the influence of the pressure of their saturation. This volume decreases from one cycle of operations to another.
Комплекс экспериментального оборудования был выполнен из пищевой нержавеющей стали.The complex of experimental equipment was made of stainless steel.
Сопоставление заявляемого способа с известными способами старения коньячного спирта показывает, что он обеспечивает значительное ускорение процесса преобразования раствора винного спирта в коньячный, исключает применение химических веществ и нагрева.A comparison of the proposed method with known methods of aging cognac alcohol shows that it provides a significant acceleration of the process of converting a solution of wine alcohol into cognac, eliminates the use of chemicals and heating.
В экспериментах получали раствор коньячного спирта с очень высокой степенью насыщения экстрактами дубовой древесины, что требовало его разбавления винным спиртом.In the experiments, a solution of cognac alcohol with a very high degree of saturation with extracts of oak wood was obtained, which required its dilution with wine alcohol.
Источники информацииInformation sources
1. SU 145878, кл. С02Н 1/22, 1962.1. SU 145878, cl. C02H 1/22, 1962.
2. SU 1196373, кл. С12Н 1/22, 1985.2. SU 1196373, cl. C12H 1/22, 1985.
3.RU 2118358, кл. С12Н 1/22, 1998.3.RU 2118358, cl. C12H 1/22, 1998.
4. RU 2084510, кл. С12Н 1/22, 1997.4. RU 2084510, class C12H 1/22, 1997.
5. SU 309951, кл. С12Н 1/22, 1971.5. SU 309951, cl. C12H 1/22, 1971.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103614/13A RU2337137C2 (en) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Method and equipment complex for ageing of cognac alcohol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103614/13A RU2337137C2 (en) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Method and equipment complex for ageing of cognac alcohol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002103614A RU2002103614A (en) | 2004-03-10 |
| RU2337137C2 true RU2337137C2 (en) | 2008-10-27 |
Family
ID=36294192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103614/13A RU2337137C2 (en) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Method and equipment complex for ageing of cognac alcohol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2337137C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479077B (en) * | 2008-10-09 | 2013-06-19 | Daniel Martin Watson | Ultrafast method for creating aged wood flavoured alcoholic beverages |
-
2002
- 2002-02-14 RU RU2002103614/13A patent/RU2337137C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479077B (en) * | 2008-10-09 | 2013-06-19 | Daniel Martin Watson | Ultrafast method for creating aged wood flavoured alcoholic beverages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002103614A (en) | 2004-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5965574B2 (en) | Improvements related to wood drying | |
| US20080178490A1 (en) | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus | |
| US4637952A (en) | Method for impregnating wood, and an apparatus for carrying out the method | |
| RU2337137C2 (en) | Method and equipment complex for ageing of cognac alcohol | |
| US2668779A (en) | Pressure process for impregnating wood | |
| US4466998A (en) | Wood impregnation | |
| EP1053841A1 (en) | Apparatus for injecting a treating liquid into wood material | |
| JP2003285301A (en) | Method for improving permeability of lumber by supercritical carbon dioxide treatment, permeability improving apparatus, and lumber impregnated with chemicals | |
| RU2156187C2 (en) | Wood processing method | |
| JP3916258B2 (en) | Wood treatment method by impregnation | |
| JP2022145599A (en) | Method and apparatus for extracting phenols from wood barrel | |
| RU2118358C1 (en) | Method of ageing brandy alcohol | |
| CN85101957A (en) | Wood impregnation method and implement certain device of this method | |
| JP3172687B2 (en) | Method and apparatus for injecting wood or similar material | |
| JP2007528292A (en) | Method of compressing slurry by pressure filtration | |
| RU2469842C1 (en) | Method of deep impregnation of wood | |
| JPH05169406A (en) | Method for bleaching treatment of cedar lumber | |
| US1838291A (en) | Process of conditioning wood for impregnation with preservatives | |
| US899480A (en) | Preserving wood. | |
| CA2061638A1 (en) | Method for injecting wood-preservative liquid into a wooden member | |
| RU2235924C2 (en) | Method of filling closed systems with fluid | |
| SU1721083A1 (en) | Method for regeneration of exhausted oak clapboard | |
| RU2213309C1 (en) | Wood drying apparatus | |
| US1713388A (en) | Process for preserving timber and other materials | |
| CN116163151A (en) | Steam explosion processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20061025 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20061025 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080215 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110215 |