RU2337045C1

RU2337045C1 - Method of producing and stacking aprons (versions)

Info

Publication number: RU2337045C1
Application number: RU2007112898/13A
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Томасов (RU); Сергей Михайлович Томасов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Основание-2"
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2007-04-06
Publication date: 2008-10-27

Abstract

FIELD: transport, packages.

SUBSTANCE: in compliance with the first version, multiple identical aprons are produced by thermal vacuum molding using a single die, the produced aprons has the cells, each of which being furnished with posts. The cells are produced so that to arrange the angle α<360° of the apron turn in its plane whereat for every i-th cell there is a corresponding j-th cell aligning with the i-th cell on turning the apron through angle a here note that the lower guide post of, at least, one i-th cell and the upper guide post of corresponding j-th cell do not get aligned in plan so that the post lines intersect in, at least, two points. The aprons are stacked in the following manner. First, top apron is turned through the afore mentioned angle a relative to the lower apron so that each its i-th cell gets aligned with the j-th cell of the lower apron. Now the top apron is laid on the lower apron with its cells entering the appropriate cells of the lower apron and with the post of, at least one top apron i-th cell coming against the stop at the bottom of the lower apron j-th cell, and, at least, one top apron j-th cell 2 coming against the stop at the bottom of the lower apron i-the cell. The second version of the proposed method differs in that, at least, two sub-sets of aprons is produced using an appropriate number of dies. The stacking is effected in the manner described above.

EFFECT: simplified manufacture, ease of apron withdrawal from stacks without deteriorating damping properties of posts.

2 cl, 4 dwg

Description

Область техники и назначениеField of technology and purpose

Изобретение относится к производству штабелированных коррексов для отгрузки потребителю (кондитерской фабрике), где коррексы извлекают из штабелей и затем укладывают в их ячейки конфеты или другие кондитерские изделия.The invention relates to the production of stacked corrections for shipment to the consumer (confectionery factory), where the corrections are removed from the stacks and then sweets or other confectionery products are placed in their cells.

Уровень техникиState of the art

Известен способ пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, включающий установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, представляющую собой плиту с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления, последующий разогрев заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления, дальнейшее охлаждение сформованного таким образом изделия и его извлечение из формующей матрицы (описание изобретения к патенту RU №2228844, кл. В29С 51/10, В29С 51/34, дата публикации: 2004.05.20).A known method of pneumatic vacuum molding of products from sheet or film thermoplastics, comprising installing a sheet or film preform of thermoplastics on a forming matrix, which is a plate with at least one cell made in the form of a forming cavity, subsequent heating of the preform to the molding temperature with its subsequent deformation by pressure difference to give the workpiece a given shape by stretching the workpiece with this pressure difference until the workpiece contacts the surface rum-forming recesses, further cooling of the thus formed product and its removal from the forming matrix (description of the invention to patent RU No. 2228844, class B29C 51/10, B29C 51/34, publication date: 2004.05.20).

Признаками, общими для известного и заявленного способов, являются перечисленные признаки известного способа.Signs common to the known and claimed methods are the listed features of the known method.

Причина, препятствующая получению в известном способе требуемого технического результата, заключается в отсутствии в конструкции коррексов средств, обеспечивающих гарантированный зазор между коррексами при их штабелировании. Без такого зазора коррексы в штабеле «слипаются», вследствие чего их дальнейшее извлечение их штабелей затруднено.The reason that impedes obtaining the required technical result in the known method is the lack of means in the structure of the corrections that provide a guaranteed gap between the corrections when stacking them. Without such a gap, the corrections in the stack “stick together”, as a result of which their further removal of their stacks is difficult.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является способ изготовления и штабелирования коррексов, характеризующийся тем, что сначала изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием одной матрицы с углублениями для формования ячеек коррексов, причем углубления выполнены так, что в результате образуются коррексы, имеющие ячейки, каждая из которых имеет дно и боковую фиксирующую поверхность, предназначенную для ограничения горизонтальных перемещений конфет или подобных кондитерских изделий, располагаемых в ячейках, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты или подобного кондитерского изделия, располагаемого в ячейке, которая при этом снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, а после изготовления указанного множества коррексов их штабелируют при одинаковом расположении коррексов в плане, для чего каждый вышерасположенный в штабеле коррекс укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса (описание к патенту RU №2257323 С2 в части, соответствующей фиг.2 этого описания, М. кл. B65D 85/60, опубл. 27.07.2005 в Бюл. №21)The closest analogue (prototype) is a method of manufacturing and stacking corrections, characterized in that at first they produce a lot of the same corrections by pneumatic vacuum molding from sheet thermoplastic using one matrix with recesses for forming cells of corrections, and the recesses are made so that as a result, corrections are formed, having cells, each of which has a bottom and a lateral fixing surface, designed to limit the horizontal movement of sweets or similar confectionery placed in the cells, and the bottom of the cell is the supporting surface for candy or similar confectionery located in the cell, which is equipped with a stand, which is a recess in the bottom of the cell in the form of a three-dimensional figure, characterized by an upper guide in the form of a closed curve lying in the plane of the bottom of the cell, and the lower guide in the form of a closed curve line lying in the plane of the bottom of the rack, and after making the specified set of corrections they are stacked at a different arrangement of the corrections in the plan, for which each upstream stacked correction is stacked on the corresponding downstream correction stack with the cells of the upstream stacked correction in the corresponding cells of the downstream stacked correction (description of patent RU No. 227323 C2 in the part corresponding to figure 2 of this descriptions, M. cl. B65D 85/60, publ. 07/27/2005 in Byul. No. 21)

Признаками, общими для известного и заявленного способов, являются вышеперечисленные признаки известного способа (прототипа).Signs common to the known and claimed methods are the above signs of the known method (prototype).

Причина, препятствующая получению в известном способе требуемого технического результата, заключается в том, что образующая боковой поверхности стойки (выступа) расположена либо перпендикулярно условной плоскости коррекса, либо под углом α к линии, перпендикулярной условной плоскости коррекса, причем угол α и толщина δ листового или пленочного материала, из которого изготовлен коррекс, связаны отношением [sin α=δ/h], численное значение параметра h которого находится в пределах 0,2 мм ≤h≤5 мм. Вследствие этого при укладке коррексов в штабель с применением некоторого усилия, обусловливающего известное деформирование стоек в процессе штабелирования, стойки вышерасположенного в штабеле коррекса нередко входят в стойки нижерасположенного в штабеле коррекса, вследствие чего между коррексами штабеля не только не создается необходимый зазор, обеспечивающий возможность последующего быстрого разъятия штабеля, но даже происходит «склеивание» коррексов в штабеле, что затрудняет последующее извлечение коррекса из штабеля.The reason that impedes obtaining the required technical result in the known method is that the generatrix of the side surface of the strut (protrusion) is located either perpendicular to the conditional plane of the correction or at an angle α to the line perpendicular to the conditional plane of the correction, the angle α and thickness δ of sheet or the film material from which the correction is made is related by the ratio [sin α = δ / h], the numerical value of the parameter h of which is in the range of 0.2 mm ≤h≤5 mm. As a result, when stacking corrections into the stack using some force that causes the deformation of the racks to be known during stacking, racks of the upstream stack are often included in the racks of the downstream stack in the stack, as a result of which not only the necessary gap is not created between the stack corrections, which allows subsequent quick breaking the stack, but even “bonding” corrections in the stack occurs, which complicates the subsequent extraction of the correction from the stack.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в упрощении технологии изготовления коррексов и упрощении извлечения коррексов из их штабелей при сохранении амортизирующих свойств стоек.The problem to which the invention is directed, is to simplify the technology of manufacturing corrections and simplify the extraction of corrections from their stacks while maintaining the shock-absorbing properties of the racks.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в обеспечении фиксированного расстояния между коррексами, уложенными в штабель, за счет пересечений горизонтальных проекций контуров части стоек вышерасположенного в штабеле коррекса и соответствующей части стоек нижерасположенного в штабеле коррекса, в результате чего исключается возможность вхождения стойки вышерасположенного коррекса в стойку нижерасположенного коррекса даже за счет деформации растяжения последней.The technical result, which mediates the solution of this problem, is to ensure a fixed distance between the corrections stacked in the stack, due to the intersection of horizontal projections of the contours of some of the racks located in the stack of the correction and the corresponding part of the racks located in the stack of the correction, which eliminates the possibility of entering the rack of the upstream correction in the rack of the downstream correction, even due to the tensile strain of the latter.

Достигается технический результат в первом варианте осуществления способа тем, что сначала изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием одной матрицы с углублениями для формования ячеек коррексов, причем углубления выполнены так, что в результате образуются коррексы, имеющие ячейки, каждая из которых имеет дно и боковую фиксирующую поверхность, предназначенную для ограничения горизонтальных перемещений конфет или подобных кондитерских изделий, располагаемых в ячейках, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты или подобного кондитерского изделия, располагаемого в ячейке, которая при этом снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, при этом ячейки коррекса выполнены так, что существует такой угол α<360° поворота коррекса в его плоскости, при котором для каждой i-й ячейки коррекса существует соответствующая j-я ячейка коррекса, совмещающаяся с i-й ячейкой при повороте коррекса на угол α, при этом фигура нижней направляющей стойки как минимум одной i-й ячейки и фигура верхней направляющей стойки соответствующей j-й ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются, а после изготовления указанного множества коррексов их штабелируют, для чего сначала каждый вышерасположенный в штабеле коррекс, предназначенный для укладывания на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс, предварительно поворачивают на упомянутый угол α относительно указанного нижерасположенного коррекса так, чтобы в плане каждая его i-я ячейка совпала с соответствующей j-й ячейкой нижерасположенного коррекса, после чего вышерасположенный в штабеле коррекс укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса до упора стойки как минимум одной i-й ячейки вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующей j-й ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса и как минимум одной j-й ячейки вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующей i-й ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса.A technical result is achieved in the first embodiment of the method by first producing a plurality of identical corrections by the method of pneumatic vacuum molding from sheet thermoplastic using one matrix with recesses for forming the cells of the corrections, the recesses being made so that as a result corrections are formed having cells, each of which has a bottom and a lateral fixing surface, designed to limit the horizontal movement of sweets or similar confectionery cells, and the bottom of the cell is the supporting surface for a candy or similar confectionery product located in the cell, which is equipped with a stand, which is a recess in the bottom of the cell in the form of a three-dimensional figure, characterized by an upper guide in the form of a closed curve line lying in the plane the bottom of the cell, and the lower guide in the form of a closed curve line lying in the plane of the bottom of the rack, while the cells of the correction are made so that there is such an angle α <360 ° of rotation of the correction in its plane, at which for each i-th correction cell there is a corresponding j-th correction cell that is combined with the i-th cell when the correction is rotated through an angle α, while the figure of the lower guide rack of at least one i-th cell and the figure of the upper guide rack of the corresponding j- nth cells do not coincide in plan so that at least at two points the lines of these figures intersect, and after making the specified set of corrections they are stacked, for which each correction located above in the stack is intended to be laid on the corresponding the correction located downstream in the stack is preliminarily rotated by the aforementioned angle α relative to the specified correction below, so that in plan each of its i-th cells coincides with the corresponding jth cell of the downstream correction, after which the correction located in the stack is laid on the corresponding correction located in the stack with the entry of the cells located in the stack of correction before into the corresponding cells of the stack located in the stack of at least one i-th cell above disposed in a stack in the bottom aprons corresponding j-th cell in the stack downstream aprons and at least one j-th cell in the stack upstream into the bottom aprons corresponding i-th cell in the stack downstream aprons.

Достигается технический результат во втором варианте осуществления способа тем, что сначала изготавливают множество коррексов, включающее как минимум два подмножества, методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием соответствующих указанным подмножествам матриц с углублениями для формования ячеек коррексов, причем углубления выполнены так, что в результате образуются коррексы, имеющие ячейки, каждая из которых имеет дно и боковую фиксирующую поверхность, предназначенную для ограничения горизонтальных перемещений конфет или подобных кондитерских изделий, располагаемых в ячейках, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты или подобного кондитерского изделия, располагаемого в ячейке, которая при этом снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, при этом ячейки коррексов выполнены так, что для каждой i-й ячейки коррекса, принадлежащего одному подмножеству коррексов, существует соответствующая j-я ячейка коррекса, принадлежащего другому подмножеству коррексов, совмещающаяся с i-й ячейкой при совмещении этих коррексов в плане, при этом фигуры нижних направляющих стоек как минимум двух отстоящих друг от друга i-й и i+k-й ячеек коррекса, принадлежащего одному подмножеству коррексов, и фигуры верхних направляющих стоек соответствующих j-й и j+k-й ячеек коррекса, принадлежащего другому подмножеству коррексов, не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются, а после изготовления указанного множества коррексов их укладывают в штабель с одинаковой в плане ориентацией коррексов в штабеле, для чего вышерасположенный в штабеле коррекс, принадлежащий одному подмножеству коррексов, укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс, принадлежащий другому подмножеству коррексов, с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса до упора стоек упомянутых как минимум i-й и i+k-й ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующих j-й и j+k-й ячеек нижерасположенного в штабеле коррекса.A technical result is achieved in the second embodiment of the method by first producing a plurality of corrections, including at least two subsets, by pneumatic vacuum molding from sheet thermoplastic using matrices corresponding to the indicated subsets with recesses for forming correction cells, the recesses being formed so that the result is corrections having cells, each of which has a bottom and a lateral fixing surface, designed to limit horizontally movement of sweets or similar confectionery located in the cells, and the bottom of the cell is the supporting surface for a candy or similar confectionery located in the cell, which is provided with a stand, which is a recess in the bottom of the cell in the form of a three-dimensional figure, characterized by an upper guide in in the form of a closed curve of a line lying in the plane of the bottom of the cell, and the lower guide in the form of a closed curve of a line lying in the plane of the bottom of the rack, while the cells of corrections are made so that for for each i-th cell of a correction belonging to one subset of corrections, there exists a corresponding j-th cell of a correction belonging to another subset of corrections that is combined with the i-th cell when combining these corrections in plan, while the figures of the lower guide racks are at least two spaced apart the friend of the i-th and i + k-th correction cells belonging to one subset of corrections, and the figures of the upper guide racks of the corresponding j-th and j + k-th correction cells belonging to another subset of corrections do not coincide in plan so that about at least two points the lines of these figures intersect, and after making the specified set of corrections, they are stacked with the same orientation of the corrections in the stack, for which the correction located above in the stack, belonging to one subset of corrections, is laid on the corresponding correction located in the stack belonging to another subset of corrections, with the cells located upstream in the stack of correction in the corresponding cells in the downstream stack of correction until the racks stop the at least i-th and i + k-th cells of the correction located above the stack in the bottom to the bottom of the corresponding j-th and j + k-th cells of the correction located below in the stack.

Перечень фигур чертежейList of drawings

На фиг.1 схематично показана ячейка коррекса; на фиг.2 показан схематично штабель из двух коррексов по первому варианту способа; на фиг.3 показан схематично штабель из двух коррексов по второму варианту способа; на фиг.4 в плане показаны разные варианты совмещения фигур нижней направляющей стойки i-й ячейки и верхней направляющей стойки соответствующей j-й ячейки коррекса.Figure 1 schematically shows the cell correction; figure 2 shows schematically a stack of two corrections according to the first variant of the method; figure 3 shows schematically a stack of two corrections according to the second variant of the method; figure 4 in the plan shows different options for combining the figures of the lower guide rack of the i-th cell and the upper guide rack of the corresponding j-th cell of the correction.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

По первому варианту осуществления способа изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта. Для этого используют единую (одну) формующую матрицу с углублениями для формования ячеек коррекса и соответствующих стоек (на фиг. не показано). Для изготовления коррекса осуществляют установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, последующий разогрев заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления, дальнейшее охлаждение сформованного таким образом изделия и его извлечение из формующей матрицы.According to the first embodiment of the method, many identical corrections are made by the method of pneumatic vacuum molding from sheet thermoplastic. To do this, use a single (one) forming matrix with recesses for forming the cells of the correction and the corresponding racks (Fig. Not shown). To make a correction, a sheet or film preform from thermoplastic is installed on the forming matrix, followed by heating the preform to the molding temperature and then deforming it with a pressure difference to give the preform a predetermined shape by stretching the preform with this pressure difference until the preform comes into contact with the surface of the forming recess, further cooling the molding image of the product and its extraction from the forming matrix.

Матрица представляет собой плиту с углублениями, причем углубления выполнены так, что в результате вышеописанного процесса образуются коррексы, имеющие ячейки 1 (фиг.1).The matrix is a plate with recesses, and the recesses are made so that as a result of the above process, corrections are formed having cells 1 (FIG. 1).

Ячейка 1 - это углубленная часть коррекса, в которой непосредственно находится конфета (не показана). При этом форма и размеры ячейки зависят от формы и размеров конфеты. Фиксирующая поверхность 2 обеспечивает фиксирование конфеты от горизонтальных перемещений. При этом допуски на габаритные размеры конфеты должны позволять свободно вкладывать конфету в ячейку и извлекать конфету из ячейки. Дно 3 ячейки является опорной поверхностью для конфеты. Каждая ячейка 1 снабжена стойкой 4, представляющей собой углубление в дне 3 ячейки в виде объемной фигуры (цилиндр и усеченный конус), характеризующейся верхней направляющей 5 в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна 3 ячейки, и нижней направляющей 6 в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка 7 стойки. Если стойка 4 выполнена в виде усеченного конуса, то большее основание указанного конуса расположено в плоскости дна 3 ячейки и представляет собой отверстие в этом дне с определенной фигурой контура этого отверстия (фигурой верхней направляющей 5 стойки 4). В любом случае геометрия верхнего контура 5 стойки 4 выбирается из условия максимально возможных размеров дна 3, при которых обеспечивается надежная устойчивость конфеты в ячейке 4 (конфета не показана). Другими словами, конфета не должна проваливаться во внутреннюю полость стойки 4. При этом геометрия верхней направляющей 5 стойки может повторять геометрию ячейки в плане (овал, окружность, прямоугольник или любая другая форма симметричной или асимметричной плоской геометрической фигуры исходя из общей композиции коррекса), но может и не повторять.Cell 1 is the in-depth part of the correction, in which the candy (not shown) is directly located. Moreover, the shape and size of the cell depends on the shape and size of the candy. The locking surface 2 provides fixation of the candy from horizontal movements. In this case, the tolerances on the overall dimensions of the candy should allow free candy to be inserted into the cell and to remove the candy from the cell. The bottom of the 3 cells is the supporting surface for the candy. Each cell 1 is equipped with a stand 4, which is a recess in the bottom 3 of the cell in the form of a three-dimensional figure (cylinder and a truncated cone), characterized by an upper guide 5 in the form of a closed curve of a line lying in the plane of the bottom 3 of the cell, and a lower guide 6 in the form of a closed curve a line lying in the plane of the bottom of the rack 7. If the rack 4 is made in the form of a truncated cone, then the larger base of the specified cone is located in the plane of the bottom 3 of the cell and represents a hole in this bottom with a certain shape of the contour of this hole (figure of the upper guide 5 of the rack 4). In any case, the geometry of the upper contour 5 of the rack 4 is selected from the condition of the maximum possible size of the bottom 3, which ensures reliable stability of the candy in cell 4 (candy not shown). In other words, the candy should not fall into the internal cavity of the rack 4. In this case, the geometry of the upper guide 5 of the rack can repeat the geometry of the cell in plan (oval, circle, rectangle or any other shape of a symmetrical or asymmetric flat geometric figure based on the general composition of the correction), but may not repeat.

Коррексы одной серии формуют одинаковыми (с одной матрицы). При этом ячейки коррекса также выполнены одинаковыми и расположены с возможностью совмещения по вертикали ячеек разных коррексов штабеля при том условии, что каждый вышерасположенный коррекс штабеля повернут на угол α (α<360°) в своей плоскости относительно ближайшего нижерасположенного коррекса штабеля. Конкретное значение этого угла определяется формой коррекса и расположением ячеек. Так, для прямоугольного в плане коррекса этот угол будет равен 180°, для треугольного - 120°. Для других фигур угол α может иметь другое значение, причем не одно, зависящее от расположения ячеек. Укладка коррексов в штабель с указанным поворотом обусловлена тем, что для одинаковых коррексов с одинаковыми ячейками такой поворот обеспечивает возможность создания необходимых зазоров между коррексами штабеля для облегчения последующего разъятия штабеля. Точнее, такой поворот является необходимым условием обеспечения указанных зазоров. Сама же возможность такого поворота коррексов в штабеле обусловлена тем, что ячейки каждого отдельного коррекса выполнены так, что существует такой угол α поворота этого коррекса в его плоскости (α<360°), при котором для каждой i-й ячейки коррекса существует соответствующая j-я ячейка коррекса, совмещающаяся с указанной i-й ячейкой при повороте коррекса на угол α. Достаточным условием для указанного обеспечения зазора в штабеле является выполнение стоек разных ячеек отдельного коррекса разными в плане, так что фигура нижней направляющей 8 стойки как минимум одной i-й ячейки и фигура верхней направляющей 9 стойки соответствующей j-й ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются. На фиг.2а показан случай пересечения в двух точках 10, 11; на фиг.2б - в восьми точках (не обозначены). Другими словами, для отдельного коррекса достаточно двух ячеек с несовпадающими в плане стойками, чтобы при укладке коррексов в штабель с поворотом эти несовпадающие стойки совпадающих по вертикали двух пар ячеек разных (ближайших в штабеле) коррексов гарантированно не смогли бы войти одна в другую, так как одна из них (верхняя в вертикальной паре) в этом случае уперлась своими краями (или их фрагментами) в края дна ячейки нижерасположенного коррекса, создав тем самым зазор δ между коррексами штабеля, равный высоте стойки (фиг.2).Correxes of one series are formed the same (from one matrix). Moreover, the correction cells are also made identical and arranged to vertically combine cells of different stack corrections, provided that each upstream stack correction is rotated by an angle α (α <360 °) in its plane relative to the nearest downstream stack correction. The specific value of this angle is determined by the shape of the correction and the location of the cells. So, for a rectangle in terms of correction, this angle will be 180 °, for a triangular - 120 °. For other figures, the angle α may have a different value, and not one, depending on the location of the cells. The stacking of corrections in a stack with the indicated rotation is due to the fact that for identical corrections with the same cells, such a rotation provides the opportunity to create the necessary gaps between the stack corrections to facilitate subsequent separation of the stack. More precisely, such a turn is a prerequisite for ensuring these gaps. The very possibility of such rotation of the corrections in the stack is due to the fact that the cells of each individual correction are made in such a way that there is an angle α of rotation of this correction in its plane (α <360 °), for which for each ith cell of the correction there is a corresponding j- i is the correction cell that is aligned with the specified i-th cell when the correction is rotated through the angle α. A sufficient condition for the specified clearance in the stack is to make racks of different cells of a separate correction different in plan, so that the figure of the lower guide 8 of the rack of at least one i-th cell and the figure of the upper guide 9 of the rack of the corresponding j-th cell do not coincide in plan so that at least at two points the lines of these figures intersect. On figa shows the case of intersection at two points 10, 11; on figb - at eight points (not indicated). In other words, for a single correction, two cells with mismatched racks are sufficient, so that when stacking the corrections in a stack with rotation, these mismatched racks of vertically matching two pairs of cells of different (closest in the stack) corrections would not be able to enter one another, since one of them (the upper one in a vertical pair) in this case rested with its edges (or their fragments) against the edges of the bottom of the cell of the underlying correction, thereby creating a gap δ between stack corrections equal to the height of the rack (Fig. 2).

После изготовления указанного множества коррексов их штабелируют. Для облегчения процесса на каждом коррексе в определенном (одинаковом для всех коррексов) месте ставят метку, например точку. Штабелирование начинают с того, что сначала укладывают (на некоторую горизонтальную поверхность) нижний коррекс 12 (фиг.3). После этого берут следующий коррекс 13 и поворачивают его на угол α относительно коррекса 12, используя для этого в качестве ориентира упомянутые метки. При этом данный поворот осуществляют так, чтобы в плане каждая i-я ячейка коррекса 13 совпала с соответствующей j-й ячейкой коррекса 12, после чего коррекс 13 укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс 12 с вхождением ячеек коррекса 13 в соответствующие ячейки коррекса 12 до упора стойки как минимум одной i-й ячейки коррекса 13 в дно соответствующей j-й ячейки коррекса 12 и как минимум одной j-й ячейки коррекса 13 в дно соответствующей i-й ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса 12. Вследствие этого образуется штабель коррексов, где коррексы уложены с зазором 5, обеспечивающим последующий простой разъем штабеля.After making the specified set of corrections they are stacked. To facilitate the process, at each correction in a certain (the same for all corrections) place is put a label, for example a point. Stacking begins with the first placement (on a horizontal surface) of the lower correction 12 (Fig. 3). After that, take the next correction 13 and rotate it by an angle α relative to the correction 12, using the mentioned marks as a guide. Moreover, this rotation is carried out so that in plan each i-th cell of the correction 13 coincides with the corresponding j-th cell of the correction 12, after which the correction 13 is placed on the corresponding correction 12 located in the stack with the inclusion of the cells of the correction 13 in the corresponding cells of the correction 12 to the rack stop of at least one i-th cell of the correction 13 to the bottom of the corresponding j-th cell of the correction 12 and at least one j-th cell of the correction 13 to the bottom of the corresponding i-cell of the correction 12 located in the stack. As a result, a stack of correction s where Correxes stacked with a gap 5 providing subsequent simple connector stack.

Коррексы в штабелях доставляют на кондитерскую фабрику, где осуществляют разъем штабеля и последующее заполнение ячеек коррексов конфетами. Затем коррексы, заполненные конфетами, укладывают в коробки (не показана). Высота коробки равна вертикальному габариту коррекса, включая высоту стойки 4, которая при этом также выполняет функцию амортизатора для предохранения конфет от деформаций во время транспортировки в магазины. Коррекс, установленный в коробку, опирается в дно этой коробки своими стойками 4, предназначенными для фиксации коррекса в закрытой коробке по высоте этой коробки. Это, в свою очередь, обусловливает фиксацию конфет, расположенных в ячейках коррекса, по высоте коррекса и коробки и, как следствие, предохранение ее (конфеты) от внешнего сдавливающего воздействия по вертикали. При этом донышко 7 стойки 4 является самой нижней частью коррекса, определяющей снизу его габаритный размер по высоте, что существенно для размещения коррекса в коробке.Correx in stacks is delivered to the confectionery factory, where the stack is plugged and then the correction cells are filled with sweets. Then the corrections filled with sweets are placed in boxes (not shown). The height of the box is equal to the vertical dimension of the correction, including the height of the rack 4, which also acts as a shock absorber to protect sweets from deformation during transportation to stores. Correx installed in the box, rests on the bottom of this box with its racks 4, designed to fix the correction in a closed box along the height of this box. This, in turn, determines the fixation of the candies located in the cells of the correction, the height of the correction and the box and, as a result, the protection of it (candy) from the external compressive effect vertically. At the same time, the bottom 7 of the rack 4 is the lowest part of the correction, which determines its overall height dimension from below, which is essential for placing the correction in the box.

Затем коробку закрывают плоской крышкой (не показана), которая благодаря наличию у коррекса стоек 4 надежно фиксирует этот коррекс в коробке от его вертикального перемещения в этой коробке.Then the box is closed with a flat lid (not shown), which, due to the presence of racks 4 in the correction, reliably fixes this correction in the box from its vertical movement in this box.

Таким образом, стойка 4 выполняет две функции - функцию амортизатора, предохраняющего конфеты от повреждений во время их транспортирования в коррексах, и функцию разделителя коррексов в штабеле, в котором коррексы транспортируют на кондитерскую фабрику.Thus, the rack 4 performs two functions - the function of a shock absorber that protects candies from damage during transportation in the corrections, and the function of the separator of corrections in the stack, in which the corrections are transported to the confectionery factory.

По второму варианту осуществления способа изготавливают множество коррексов, включающее как минимум два подмножества (в общем случае n подмножеств). Метод изготовления тот же - пневмовакуумное формование из листового термопласта с образованием ячеек 1 с теми же характеристиками 2-7 (фиг.1). Для этого используют n формующих матриц с углублениями для формования ячеек коррексов и соответствующих стоек (не показано). Рассмотрим вариант, когда n=2. При этом ячейки матриц выполнены так, что в результате формования образуются коррексы с ячейками (фиг.4), так что для каждой i-й ячейки коррекса, принадлежащего первому подмножеству коррексов, существует соответствующая j-я ячейка коррекса, принадлежащего второму подмножеству коррексов, совмещающаяся с i-й ячейкой при совмещении этих коррексов в плане, при этом фигуры нижних направляющих стоек как минимум двух отстоящих друг от друга i-й и i+k-й ячеек коррекса, принадлежащего первому подмножеству коррексов, и фигуры верхних направляющих стоек соответствующих j-й и j+k-й ячеек коррекса, принадлежащего второму подмножеству коррексов, не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются (фиг.2).In the second embodiment of the method, a plurality of corrections are made, including at least two subsets (in general, n subsets). The manufacturing method is the same - pneumatic vacuum molding of sheet thermoplastic with the formation of cells 1 with the same characteristics 2-7 (figure 1). To do this, use n forming matrices with recesses for forming cells of corrections and the corresponding racks (not shown). Consider the option when n = 2. In this case, the matrix cells are made so that, as a result of molding, corrections with cells are formed (Fig. 4), so that for each ith cell of the correction belonging to the first subset of corrections, there is a corresponding jth cell of the correction belonging to the second subset of corrections that is combined with the i-th cell when combining these corrections in the plan, while the figures of the lower guide racks of at least two spaced apart i-th and i + k-th cells of the correction, belonging to the first subset of corrections, and the figures of the upper guide racks the corresponding j-th and j + k-th cells of the corrections belonging to the second subset of corrections do not coincide in plan so that at least two points of the line of these figures intersect (figure 2).

После изготовления указанного множества (двух подмножеств) коррексов их укладывают в штабель с одинаковой в плане ориентацией коррексов в штабеле (фиг.4). Для облегчения процесса на каждом коррексе в определенном (одинаковом для всех коррексов) месте ставят метку, например точку. Штабелирование начинают с того, что сначала укладывают (на некоторую горизонтальную поверхность) нижний коррекс 12, принадлежащий первому подмножеству (фиг.4). После этого берут следующий коррекс 13, принадлежащий второму подмножеству, и, используя в качестве ориентира упомянутые метки, укладывают его на коррекс 12 с одинаковой с ним в плане ориентацией меток (совмещение меток в плане) с вхождением ячеек коррекса 13 в соответствующие ячейки коррекса 12 до упора стоек упомянутых как минимум i-й и i+k-й ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующих j-й и j+k-й ячеек нижерасположенного в штабеле коррекса. Вследствие этого образуется штабель коррексов, где коррексы уложены с зазором δ, обеспечивающим последующий простой разъем штабеля.After the manufacture of the indicated set (two subsets) of corrections, they are stacked with the same orientation of corrections in the stack (Fig. 4). To facilitate the process, at each correction in a certain (the same for all corrections) place is put a label, for example a point. Stacking begins with the first placement (on some horizontal surface) of the lower correction 12, which belongs to the first subset (Fig. 4). After that, they take the next correction 13, which belongs to the second subset, and, using the mentioned marks as a guide, put it on the correction 12 with the same orientation of the marks (alignment of marks in the plan) with the inclusion of cells of correction 13 in the corresponding cells of the correction 12 to an emphasis of the racks of at least the i-th and i + k-th cells of the correction located above the stack in the bottom to the bottom of the corresponding j-th and j + k-cells of the correction located below in the stack. As a result, a stack of corrections is formed, where the corrections are stacked with a gap δ, which provides a subsequent simple stack connector.

В остальном второй вариант осуществления способа идентичен первому.Otherwise, the second embodiment of the method is identical to the first.

Claims

1. A method of manufacturing and stacking corrections, characterized in that at first they produce a lot of the same corrections by pneumatic vacuum molding from sheet thermoplastic using one matrix with recesses for forming cells of the corrections, and the recesses are made so that as a result, corrections are formed having cells, each of which has a bottom and a lateral fixing surface, designed to limit the horizontal movements of sweets or similar confectionery products cells, and the bottom of the cell is the supporting surface for a candy or similar confectionery product located in the cell, which is equipped with a stand, which is a recess in the bottom of the cell in the form of a three-dimensional figure, characterized by an upper guide in the form of a closed curve line lying in the plane of the cell bottom , and the lower guide in the form of a closed curve line lying in the plane of the bottom of the rack, while the cells of the correction are made so that there is such an angle α <360 ° of rotation of the correction in its plane, at which for for each i-th cell of the correction there is a corresponding j-th cell of the correction, combined with the i-th cell when the correction is rotated through an angle α, while the figure of the lower guide rack of at least one i-th cell and the figure of the upper guide rack of the corresponding j-th cell do not coincide in plan so that at least at two points the lines of the indicated figures intersect, and after making the specified set of corrections they are stacked, for which each correction located above in the stack is intended to be laid on the corresponding the correction located downstream in the stack, preliminarily rotate by the said angle α relative to the indicated downstream correction so that in plan each of its i-th cells coincides with the corresponding jth cell of the downstream correction, after which the correction located in the stack is laid on the corresponding correction located in the stack with the entry of the cells located above the stack of correction in the corresponding cells of the stack located below the stack of correction until at least one i-th cell above dix aprons in the stack into the bottom of the corresponding j-th cell in the stack downstream aprons and at least one j-th cell in the stack upstream into the bottom aprons corresponding i-th cell in the stack downstream aprons.

2. A method of manufacturing and stacking corrections, characterized in that at first a plurality of corrections are made, including at least two subsets, by the method of pneumatic vacuum molding from sheet thermoplastic using the corresponding matrices with recesses for forming the cells of corrections, the recesses being made so that as a result corrections are formed having cells, each of which has a bottom and a lateral fixing surface, designed to limit horizontal of sweets or similar confectionery located in the cells, and the bottom of the cell is the supporting surface for a candy or similar confectionery located in the cell, which is provided with a stand, which is a recess in the bottom of the cell in the form of a three-dimensional figure, characterized by an upper guide in the form closed curve of a line lying in the plane of the bottom of the cell, and the lower guide in the form of a closed curve of a line lying in the plane of the bottom of the rack, while the cells of corrections are made so that for each the i-th cell of a correction belonging to one subset of corrections, there is a corresponding j-th cell of a correction belonging to another subset of corrections that is combined with the i-th cell when combining these corrections in plan, while the figures of the lower guide racks of at least two spaced apart the i-th and i + k-th cells of the correction, belonging to one subset of corrections, and the figures of the upper guide racks of the corresponding j-th and j + k-cells of the correction, belonging to another subset of corrections, do not coincide in plan so that along the edge at least at two points the lines of these figures intersect, and after making the specified set of corrections, they are stacked with the same orientation of corrections in the stack, for which the correction located above in the stack, belonging to one subset of corrections, is laid on the corresponding correction located in the stack, belonging to another subset of corrections, with the entry of the cells located above the stack of correction in the corresponding cells of the downstream stack of the correction all the way to the racks mentioned ies at least the i-th and i + k-th cell in the stack upstream aprons in the bottom of the respective j-th and j + k-th cell in the stack downstream aprons.