RU2337006C1 - Polymer-based tile production plant - Google Patents
Polymer-based tile production plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337006C1 RU2337006C1 RU2007113130/12A RU2007113130A RU2337006C1 RU 2337006 C1 RU2337006 C1 RU 2337006C1 RU 2007113130/12 A RU2007113130/12 A RU 2007113130/12A RU 2007113130 A RU2007113130 A RU 2007113130A RU 2337006 C1 RU2337006 C1 RU 2337006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- polymer
- matrix
- manufacture
- production plant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий культурно-бытового назначения (в виде полимерной плитки) на основе полимерных материалов и может быть использовано при переработке полимеров в химической промышленности.The invention relates to devices for the manufacture of cultural products (in the form of polymer tiles) based on polymeric materials and can be used in the processing of polymers in the chemical industry.
Известна конструкция устройства для изготовления полимерных изделий. Пресс-форма обеспечивает взаимную центровку пуансона и матрицы: заходное сопряжение пуансона с загрузочной камерой, посадки формирующих знаков, имеющих заходные элементы как в матрицу, так и в пуансон, посадочный размер пуансона и матрицы в их обоймы, выполняются по седьмому квалитету.A known design of a device for the manufacture of polymer products. The mold provides mutual alignment of the punch and the matrix: the input pairing of the punch with the loading chamber, the fit of the forming signs having the input elements in both the matrix and the punch, the fit size of the punch and the matrix in their holders is performed according to the seventh quality.
При этом технологически достигаемая точность прессованных изделий соответствует десятому квалитету. Пресс-форма имеет систему обогрева, состоящую из цилиндрических стержней электронагревателей, непосредственно контактирующих с матрицей и пуансоном [Казанков Ю.В., Макаров М.С., Миронов В.А. Расчет и конструирование формующего инструмента. - М.: Ротапринт МИХМ, 1992, с.4-15, рис 1.1 и 1.2].At the same time, the technologically achievable accuracy of the pressed products corresponds to the tenth quality. The mold has a heating system consisting of cylindrical rods of electric heaters directly in contact with the die and punch [Kazankov Yu.V., Makarov MS, Mironov VA Calculation and design of the forming tool. - M .: Rotaprint MIHM, 1992, pp. 4-15, Fig. 1.1 and 1.2].
Недостатки данного устройства - отсутствие системы охлаждения спрессованного изделия не позволяет после прессования выталкивать готовое изделие, что значительно снижает производительность и качество изготовленного изделия, сложность конструкции пресс-формы.The disadvantages of this device is the lack of a cooling system for the pressed product that does not allow the finished product to be pushed out after pressing, which significantly reduces the productivity and quality of the manufactured product, and the complexity of the mold design.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для получения заготовок на основе поливинилхлорида с парообразователем, содержащее цилиндры высокого давления для подготовки расплавов, пресс-форму с системой обогрева, состоящей из верхней и нижней матриц, между ними расположена промежуточная оформляющая калибрующая и съемная втулка. Во втулку вмонтирован передвижной диск, который установлен на штоке (а.с. СССР №1391932, В29С 67/12, 1988).The closest in technical essence and the achieved effect is a device for producing blanks based on polyvinyl chloride with a steam generator, containing high pressure cylinders for the preparation of melts, a mold with a heating system consisting of upper and lower dies, between them there is an intermediate forming calibrating and removable sleeve . A movable disk is mounted in the sleeve, which is mounted on the rod (AS USSR No. 1391932, В29С 67/12, 1988).
Недостатком известной пресс-формы является сложность проведения прессования из-за недоработки узла прессования и выталкивания спрессованного изделия. Отсутствие системы охлаждения спрессованного изделия снижает производительность и качество изготавливаемой полимерной плитки.A disadvantage of the known mold is the difficulty of pressing due to a defect in the pressing and pushing unit of the pressed product. The absence of a cooling system for the compressed product reduces the productivity and quality of the polymer tiles produced.
Задачей изобретения является упрощение конструкции установки и повышение качества изготавливаемой плитки из полимерных материалов.The objective of the invention is to simplify the design of the installation and improve the quality of manufactured tiles from polymeric materials.
Поставленная задача решается за счет того, что в установке для изготовления строительной плитки на основе полимерных материалов, состоящей из матрицы, пуансона, механизма возвратно-поступательного перемещения пуансона, цилиндра высокого давления для расплавления полимера и системы обогрева, в отличие от прототипа, матрица выполнена квадратного поперечного сечения с крышкой и системой охлаждения, пуансон смонтирован на штоке с возможностью возвратно-поступательного перемещения за счет подачи сжатого воздуха в распределительную камеру для сжатия и выталкивания спрессованного изделия.The problem is solved due to the fact that in the installation for the manufacture of building tiles based on polymeric materials, consisting of a matrix, a punch, a mechanism for reciprocating movement of the punch, a high pressure cylinder for melting the polymer and a heating system, in contrast to the prototype, the matrix is square cross section with cover and cooling system, the punch is mounted on the stem with the possibility of reciprocating movement due to the supply of compressed air to the distribution chamber in compression and ejection of the compacted product.
Технический результат, обеспечиваемый установкой для изготовления строительной плитки на основе полимерных материалов, выражается в упрощении конструкции и повышении качества изготавливаемой плитки благодаря выбору оптимальной геометрии матрицы в виде квадратного поперечного сечения с системой охлаждения. Предусмотренный механизм возвратно-поступательного перемещения пуансона закреплен на штоке за счет сжатого воздуха, подаваемого в распределительную камеру.The technical result provided by the installation for the manufacture of building tiles based on polymeric materials is expressed in the simplification of the design and improving the quality of the manufactured tiles by choosing the optimal matrix geometry in the form of a square cross section with a cooling system. The provided mechanism for reciprocating movement of the punch is fixed to the rod due to compressed air supplied to the distribution chamber.
В процессе прессования изготавливается плитка без коробления, обеспечивается большая размерная точность и качество плитки.In the process of pressing, tiles without warping are made; large dimensional accuracy and quality of tiles are ensured.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена установка с необходимыми атрибутами для проведения процесса прессования; на фиг.2 - поперечный разрез по А-А матрицы с камерой охлаждения.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows the installation with the necessary attributes for the pressing process; figure 2 is a cross section along aa matrix with a cooling chamber.
Установка для изготовления строительной плитки на основе полимерных материалов в соответствии с фиг.1 содержит четыре камеры: матрица квадратного поперечного сечения 1 для прессования с крышкой 2 и кожухом 3 с патрубком 4, камера 5 c крышками 6 и 7 и пуансоном 8 и штоком с диском 9 и патрубками с вентилями 10; цилиндр высокого давления 11 для расплавления полимера с крышкой 12 и поршнем 13 со стержнем с делениями 14, электрообогревом 15 и изоляцией 16 и патрубками с вентилями 17 и затворным краном 18; камеру-бункер 19 с патрубком 21 и затворным краном 20. На фиг.2 показана матрица для прессования 1 в разрезе с кожухом 3 и пространством 22 для охлаждающего агента, а также спрессованная плитка 23.The installation for the manufacture of building tiles based on polymeric materials in accordance with figure 1 contains four chambers: a
Установка для изготовления строительной плитки на основе полимерных материалов работает следующим образом.Installation for the manufacture of building tiles based on polymer materials works as follows.
Загружается полимер в камеру-бункер 19, из бункера сжатым воздухом, подаваемым через патрубок 21, гранулированный полимер подается в цилиндр высокого давления 11, после заполнения закрывается кран 20, включается система электрообогрева 15, в цилиндре высокого давления гранулированный полимер превращается в расплав, затем подается сжатый воздух по патрубку c вентилем 17 в цилиндр 11 и с помощью поршня 13 расплав продавливается в матрицу 1, дозу подаваемого расплава после заполнения матрицы 1 необходимой дозой расплава задавали по делениям стержня 14, первоначально отдозированным на расплаве полимеров, перекрывался затворный кран 18, далее подаем сжатый воздух по патрубку с вентилем 10, который перемещает диск со штоком 9 и пуансоном 8, спрессовывая тем самым плитку 23, после прессования осуществлялся процесс охлаждения сжатым воздухом, который подавался через патрубок 4 в пространство для охлаждающего агента 22.The polymer is loaded into the chamber-hopper 19, from the hopper with compressed air supplied through the pipe 21, the granular polymer is fed into the high-pressure cylinder 11, after filling, the valve 20 is closed, the electric heating system 15 is turned on, in the high-pressure cylinder the granular polymer turns into a melt, then it is fed compressed air through the nozzle with valve 17 into the cylinder 11 and using the piston 13 the melt is pressed into the
После охлаждения открывается крышка камеры 2 и спрессованная плитка 23 выталкивается поршнем наружу. В дальнейшем все операции повторяются.After cooling, the lid of the chamber 2 opens and the pressed
Предлагаемое изобретение наиболее полезно при производстве строительной плитки. На разработанной конструкции установки получали плитку из полипропилена марки 01003ТУ211-020-0020-3521-96 размера 150×150 мм, толщиной 4 мм.The present invention is most useful in the manufacture of building tiles. On the developed design of the installation, a tile was made of polypropylene of the brand 01003TU211-020-0020-3521-96 of a size of 150 × 150 mm, a thickness of 4 mm.
Оптимальный режим прессования расплава при температуре 468-478 К и создаваемом давлении 3,5÷4,0 МПа.The optimal mode of melt pressing at a temperature of 468-478 K and a created pressure of 3.5 ÷ 4.0 MPa.
Предлагаемая установка для изготовления плитки на основе полимерных материалов позволяет повысить качество прессованной строительной плитки улучшить и упростить технологию ее изготовления.The proposed installation for the manufacture of tiles based on polymeric materials can improve the quality of pressed building tiles to improve and simplify the technology of its manufacture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113130/12A RU2337006C1 (en) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Polymer-based tile production plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113130/12A RU2337006C1 (en) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Polymer-based tile production plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2337006C1 true RU2337006C1 (en) | 2008-10-27 |
Family
ID=40041979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113130/12A RU2337006C1 (en) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Polymer-based tile production plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2337006C1 (en) |
-
2007
- 2007-04-09 RU RU2007113130/12A patent/RU2337006C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101571216B1 (en) | System for manufacturing core of vacuum insulation panel | |
CN101961742A (en) | Full-automatic mandrel head hydraulic hot stamping forming machine | |
JP5856782B2 (en) | Powder molding equipment | |
JP5500541B2 (en) | Method for producing molded body of plant material and molded body thereof | |
RU2337006C1 (en) | Polymer-based tile production plant | |
JP2017001062A (en) | Metal cutting chip compressor | |
CN103286847B (en) | One-time forming method and special mold for graphite insulation barrel | |
CN1649722A (en) | Powder compacting method and powder compacting system | |
CN100480011C (en) | Method for mould pressing preparing artistic handicraft using plant waste material | |
CN109158595A (en) | A kind of method of compression moulding portable mold and products thereof compression moulding | |
JP6007833B2 (en) | Rotary manufacturing equipment | |
CN213564562U (en) | High-speed hydraulic curved blank forming machine | |
RU187578U1 (en) | HYDRAULIC PRESS FOR PRODUCTION OF POWDER MATERIALS | |
JP2008012540A (en) | Hot press | |
RU137215U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF TWO-LAYER Billets from NON-FORMING POWDERS OF CARBIDE MATERIALS IN THE COMPLEX SHAPED CASING | |
US20090257904A1 (en) | Device and method for pressing a metal powder compact | |
CN106113563A (en) | A kind of safety protective extrusion forming device and method of work thereof | |
RU2438869C1 (en) | Method of preparing moluds for production of reinforced rubber articles | |
JP2011235349A (en) | Powder compacting press | |
CN104786450B (en) | A kind of plant material extruding equipment | |
US866999A (en) | Press. | |
KR100844490B1 (en) | Semimanufactured piston skirts manufacturing mold apparatus by finisher process of hot forging | |
KR101517485B1 (en) | compressing method for metal cutting chip | |
RU112090U1 (en) | PRESS FORM FOR PRODUCING HOLLOW BODIES OF ROTATION FROM COMPOSITE MATERIALS | |
RU2364468C1 (en) | Method of complex configuration thin-walled products compression moulding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |