RU2336222C1 - Method of fluids dispensing in tanks - Google Patents
Method of fluids dispensing in tanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336222C1 RU2336222C1 RU2006143170/12A RU2006143170A RU2336222C1 RU 2336222 C1 RU2336222 C1 RU 2336222C1 RU 2006143170/12 A RU2006143170/12 A RU 2006143170/12A RU 2006143170 A RU2006143170 A RU 2006143170A RU 2336222 C1 RU2336222 C1 RU 2336222C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- filling
- tank
- gas
- measurement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к технологии дозирования жидких продуктов в разные емкости, в том числе газированной воды и других газированных напитков в ПЭТ-бутылки.The method relates to a technology for dispensing liquid products in different containers, including sparkling water and other carbonated drinks in PET bottles.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разлива газированных жидкостей в бутылки, который включает наполнение бутылки жидкостью, предварительно насыщенной двуокисью углерода. Одновременно с наполнением емкости в ее середине для предотвращения потерь газа насыщения создают противодавление путем подачи газа под давлением, величина которого несколько меньше величины давления газа, растворенного в бутылке. После наполнения емкости ее оставляют некоторое время открытой для выравнивания давления газа в ее середине и снаружи, после чего емкость закупоривают и удаляют из машины (SU 967272, кл. В67С 3/06, публ. 15.10.82). Охарактеризованный способ разлива взят как прототип предлагаемого.Closest to the proposed is a method of pouring carbonated liquids into bottles, which involves filling the bottle with a liquid pre-saturated with carbon dioxide. Simultaneously with the filling of the tank in its middle to prevent the loss of saturation gas, counterpressure is created by supplying gas under pressure, the value of which is slightly less than the pressure of the gas dissolved in the bottle. After filling the container, it is left open for some time to equalize the gas pressure in its middle and outside, after which the container is sealed and removed from the machine (SU 967272, class B67C 3/06, publ. 15.10.82). The described method of spill taken as a prototype of the proposed.
При разливе газированной жидкости в емкость скорость наполнения ограничена временем, необходимым для сохранения необходимой степени насыщения жидкости газом. Известно, что количество газа, который выходит из жидкости при наполнении, пропорционально зависит от скорости наполнения: чем больше скорость наполнения, тем больше газа выходит из жидкости во время наполнения емкости и выравнивания давлений газа в ее середине и снаружи (так называемое "закипание" жидкости, насыщенной газом). В определенной степени выход газа из жидкости снижается за счет создания упомянутого выше противодавления. Но с повышением скорости наполнения даже при наличии противодавления выход газа из жидкости достаточно интенсивный. Например, было выявлено, что при уменьшении длительности наполнения бутылки емкостью 1,5 л с 30 сек до 15 сек в условиях действия противодавления величиной, на 0,03 МПа меньшей величины давления наполнения, массовая доля (МД) двуокиси углерода в газированной воде уменьшалась с 0,56 до 0,45 г/л, то есть на 20%. Высокие потери газа насыщения не только приводят к ухудшению качества газированной воды или напитка, но кроме этого, в значительной мере повышают себестоимость продукции. Но поддержка необходимой величины МД газа насыщения за счет выдерживания значительной длительности наполнения емкости газированной жидкостью ограничивает производительность процесса разлива. Возможность повышения производительности процесса за счет увеличения разливочных головок также ограничена допустимыми габаритами машины.When a carbonated liquid is spilled into a container, the filling rate is limited by the time necessary to maintain the necessary degree of liquid saturation with gas. It is known that the amount of gas that escapes from the liquid during filling is proportionally dependent on the rate of filling: the higher the rate of filling, the more gas leaves the liquid during filling the tank and equalizing the gas pressure in its middle and outside (the so-called “boiling” of the liquid saturated with gas). To a certain extent, the gas outlet from the liquid is reduced by creating the aforementioned backpressure. But with an increase in the filling rate, even with backpressure, the gas exit from the liquid is quite intense. For example, it was found that with a decrease in the duration of filling a bottle with a capacity of 1.5 l from 30 sec to 15 sec under the conditions of a counterpressure of 0.03 MPa lower than the filling pressure, the mass fraction (MD) of carbon dioxide in carbonated water decreased from 0.56 to 0.45 g / l, i.e. 20%. High losses of saturation gas not only lead to a deterioration in the quality of carbonated water or drink, but in addition, significantly increase the cost of production. But the support of the required value of the saturation gas MD due to maintaining a significant duration of filling the tank with carbonated liquid limits the productivity of the spill process. The possibility of increasing the productivity of the process by increasing the casting heads is also limited by the permissible dimensions of the machine.
В основу изобретения поставлена задача создания таких условий процесса разлива газированных жидкостей, при которых при достаточно большой скорости наполнения степень насыщенности жидкости газом в емкости после ее наполнения и закупоривания оставалась бы достаточно высокой. За счет уменьшения длительности наполнения можно существенно повысить производительность процесса без повышения количества разливочных головок, а за счет уменьшения выхода газа из жидкости - снизить его потери.The basis of the invention is the task of creating such conditions of a process for pouring carbonated liquids, in which, at a sufficiently high filling rate, the degree of saturation of the liquid with gas in the tank after filling and clogging would remain quite high. By reducing the filling time, it is possible to significantly increase the productivity of the process without increasing the number of casting heads, and by reducing the gas output from the liquid, it can be reduced.
Для решения поставленной задачи в способе разлива газированных жидкостей в емкости, включающем операции наполнения под давлением предварительно насыщенной газом жидкости одновременно с образованием в емкости противодавления путем подачи в ее середину газа насыщения под давлением, меньшим давления наполнения, и выравнивания давлений в середине и снаружи емкости путем выпуска из нее части газа, в соответствии с изобретением после наполнения и перед выравниванием давлений в середине емкости и снаружи жидкость в емкости подвергают кратковременному пневматическому воздействию путем подачи в ее середину газа насыщения под давлением, величина которого в 1,2...2,9 раз больше величины давления наполнения, а длительность воздействия составляет 1...7 сек.To solve the problem in a method for filling carbonated liquids in a tank, which includes the operation of filling under pressure with a pre-saturated liquid at the same time as forming backpressure in the tank by supplying saturation gas in its middle under a pressure lower than the filling pressure and balancing the pressures in the middle and outside of the tank by of releasing from it a part of the gas, in accordance with the invention, after filling and before pressure equalization in the middle of the tank and outside, the liquid in the tank is subjected to a short TERM pneumatic impact by supplying in its middle pressurized gas saturation, the magnitude of which in 1,2 ... 2,9 times greater than the filling pressure, and exposure time is 1 ... 7 seconds.
Так, при давлении наполнения 0,2...0,3 МПа целесообразно величину противодавления на 0,01...0,03 МПа принять меньшей величины давления наполнения, величину давления газа насыщения при кратковременном пневматическом воздействии ("пневмоударе") принять в пределах 0,35...0,65 МПа, а длительность воздействия - 1,5...6,5 сек.So, at a filling pressure of 0.2 ... 0.3 MPa, it is advisable to take a backpressure value of 0.01 ... 0.03 MPa to take a lower value of the filling pressure, to take the value of the saturation gas pressure during short-term pneumatic action ("air impact") in within 0.35 ... 0.65 MPa, and the exposure duration is 1.5 ... 6.5 sec.
Выявлено, что при применении указанного "пневмоудара" интенсивность выхода газа из жидкости сразу после заполнения емкости существенно приглушается. В предлагаемом способе суммарная длительность наполнения (Тсум) одной емкости состоит из длительности наполнения жидкости (Тнап), длительности выравнивания давлений (Твыр) газа в середине емкости и снаружи и длительности пневматического удара (Тпу):It was revealed that when using the indicated “pneumatic impact”, the intensity of gas exit from the liquid immediately after filling the tank is substantially muffled. In the proposed method, the total filling time (Tsum) of one tank consists of the duration of the liquid filling (Tnap), the duration of pressure equalization (Tvir) of gas in the middle of the tank and outside and the duration of the pneumatic shock (Tpu):
Тсум=Тнап+Твыр+Тпу.Tsum = Tnap + Twer + Tpu.
Благодаря указанному приглушению выхода газа из жидкости при "пневмоударе" несмотря на то, что в известном способе "пневмоудар" отсутствует и Тпу=0, доказано, что суммарная длительность наполнения в предлагаемом способе существенно меньше. Например, выявлено, что при разливе воды, насыщенной двуокисью углерода, в бутылки 1,5 л Тсум при заданной МД газа насыщения (0,56 г СО2 на 1 литр воды) в 1,4...1,6 раза меньше при осуществлении предлагаемого, чем известного способа без осуществления "пневмоудара".Due to the indicated muting of the gas outlet from the liquid during the “pneumatic shock”, despite the fact that in the known method the “pneumatic shock” is absent and Tpu = 0, it is proved that the total filling time in the proposed method is significantly less. For example, it was found that when water saturated with carbon dioxide was spilled into 1.5 L Tsum bottles, for a given MD of saturation gas (0.56 g of CO 2 per 1 liter of water), it was 1.4 ... 1.6 times less at the implementation of the proposed than the known method without the implementation of "pneumatic shock".
Уменьшение суммарного времени наполнения емкостей позволяет повысить производительность процесса, а также несмотря на определенный расход газа для осуществления "пневмоударов" уменьшить его суммарный расход.Reducing the total time of filling containers allows you to increase the productivity of the process, and also despite a certain gas flow rate for the implementation of "pneumatic impact" to reduce its total flow rate.
На прилагаемом чертеже показана блок-схема осуществления предлагаемого способа.The accompanying drawing shows a block diagram of an implementation of the proposed method.
Способ осуществляется таким образом. Жидкость, насыщенная двуокисью углерода или другим газом, вода для ополаскивания емкостей и газ насыщения поступают в емкость 1 через соединенную с магистралью 2 подачи жидкости и с магистралью 3 подачи газа в разливочную головку 4. Магистрали 2 и 3 соединены с гидрогазораспределителем 5.The method is carried out in this way. A liquid saturated with carbon dioxide or other gas, water for rinsing the containers, and saturation gas enter the tank 1 through a liquid supply line 2 connected to the gas supply line 3 and into the filling head 4. Highways 2 and 3 are connected to the gas distributor 5.
Последний соединен:Last connected:
с резервуаром 6 для воды для ополаскивания емкостей - магистралями 7 и 8;with a tank 6 for water for rinsing containers - highways 7 and 8;
с резервуаром 9 с сжатым воздухом для обработки емкостей 1 после их ополаскивания - магистралью 10. Трубка 11 служит для выведения воздуха из емкостей;with a tank 9 with compressed air for processing containers 1 after rinsing - line 10. Tube 11 is used to remove air from containers;
с сатуратором 12 - магистралью 13with saturator 12 - line 13
и с резервуаром 14 с сжатым двуокисью углерода или другим газом насыщения - магистралями 15 подачи газа для образования давления при наполнении жидкостью и 16 - для осуществления пневмоудара.and with a tank 14 with compressed carbon dioxide or other saturation gas - gas supply lines 15 for generating pressure when filling with liquid and 16 for pneumatic shock.
Трубка 17 служит для выпуска избыточного газа при выравнивании давлений газа в наполненной емкости и внешней среды. На магистралях 7, 10, 15 и 16 установлены манометры 18 и обратные клапаны 19.The tube 17 is used to release excess gas when equalizing the gas pressure in the filled tank and the external environment. On highways 7, 10, 15 and 16, pressure gauges 18 and check valves 19 are installed.
После подачи емкости на позицию разлива и осуществления подготовительных операций - подачи в емкость и выпуска из нее ополаскивающей воды и сжатого воздуха - начинают процесс разлива. На первом этапе через магистрали 13 и 2 в емкость подают под давлением Рнап=0,2...0,3 МПа жидкость, предварительно насыщенную в сатураторе 12. Одновременно через магистрали 6 и 3 в емкость под давлением Рпр, величина которого на 0,01...0,05 МПа ниже, чем Рнап, поступает газ насыщения для образования противодавления. Начинается наполнения емкости. Величина (Рнап-Рпр) определяет скорость наполнения.After supplying the container to the spill position and carrying out preparatory operations — supplying and discharging rinsing water and compressed air from it, the spill process begins. At the first stage, through the lines 13 and 2, liquid pre-saturated in the saturator 12 is supplied under pressure Рнап = 0.2 ... 0.3 MPa to the vessel 12. At the same time, through lines 6 and 3 into the vessel under pressure Рп, the value of which is 0, 01 ... 0.05 MPa lower than Rnap, saturation gas enters to form backpressure. Tank filling begins. The value (Rnap-Rpr) determines the filling rate.
После заполнения емкости с помощью гидрогазораспределителя 5 магистраль 3 переключается к резервуару с двуокисью углерода (или другим газом насыщения), из которого газ поступает под давлением Рпу, большим, чем на предыдущем этапе, в 1,2...2.9 раза, в течение 1...3 секунд. Это и есть упомянутое кратковременное пневматическое воздействие на жидкость в емкости, или "пневмоудар".After filling the tank with a gas distributor 5, line 3 switches to a tank with carbon dioxide (or other saturation gas), from which the gas enters under pressure RPu, 1.2 ... 2.9 times greater than in the previous stage, over 1 ... 3 seconds. This is the aforementioned short-term pneumatic effect on the liquid in the tank, or "pneumatic shock".
Потом через магистраль 3 и трубку 17 в течение нескольких 1...3 сек выпускают избыточный газ, выравнивая тем самым давление в середине емкости с давлением внешнего пространства. После этого емкость закупоривают и выводят из машины.Then, through gas line 3 and tube 17, excess gas is released for several 1 ... 3 sec, thereby equalizing the pressure in the middle of the tank with the pressure of the outer space. After that, the container is clogged and removed from the machine.
При сравнительных испытаниях предлагаемого и известного (принятого за прототип) способов бутылки емкостью 1,5 л наполняли водой, предварительно насыщенной в сатураторе двуокисью углерода. Параметры испытаний были такими:In comparative tests of the proposed and known (adopted as a prototype) methods, bottles with a capacity of 1.5 l were filled with water previously saturated with carbon dioxide in a saturator. The test parameters were as follows:
величина давления наполнения (Рнап) - 0,2...0,5 МПа;the value of the filling pressure (Rnap) - 0.2 ... 0.5 MPa;
величина противодавления (Рпд) - 0,1...0,4 МПа;back pressure value (Rpd) - 0.1 ... 0.4 MPa;
величина давления "пневмоудара" (Рпу) - 0,23...0,85 МПа;the value of the pressure of "pneumatic shock" (RPU) - 0.23 ... 0.85 MPa;
длительность "пневмоудара" (Тпу) - 1...8 сек;the duration of the "pneumatic shock" (TPU) - 1 ... 8 sec;
длительность выравнивания давления в середине и снаружи емкости (Твыр) - 1...4 сек;duration of pressure equalization in the middle and outside of the tank (Tvir) - 1 ... 4 sec;
температура воды - 6...12 град С.water temperature - 6 ... 12 degrees C.
За норму было принято насыщение жидкости с массовой долей МД=0,56 г/л. Суммарная длительность наполнения для сравниваемых способов:The norm was the saturation of the liquid with a mass fraction of MD = 0.56 g / l. The total filling time for the compared methods:
Тсум=Тнап+Твыр+Тпу.Tsum = Tnap + Twer + Tpu.
При этом для известного способа Рпу=0, Тпу=0.Moreover, for the known method, RPu = 0, TPU = 0.
Для предлагаемого способа нормативная МД СО2 достигалась при Тсум=20...25 сек при разных комбинациях величин параметров, которые регулировались в указанных выше границах. Для известного способа указанная МД CO2 достигалась за 32...35 сек, см. табл.1-4.For the proposed method, the normative MD CO 2 was achieved at Tsum = 20 ... 25 sec with different combinations of parameter values, which were regulated within the above limits. For the known method, the indicated MDCO 2 was achieved in 32 ... 35 sec, see table 1-4.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA200512624 | 2005-12-27 | ||
UAA200512624A UA80057C2 (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Method of pouring of liquids into containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006143170A RU2006143170A (en) | 2008-06-20 |
RU2336222C1 true RU2336222C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=38578796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006143170/12A RU2336222C1 (en) | 2005-12-27 | 2006-12-07 | Method of fluids dispensing in tanks |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2336222C1 (en) |
UA (1) | UA80057C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012123768A1 (en) | 2011-09-12 | 2012-09-20 | Pertia Shota | Dispensing of fizzy beverages under counter - pressure |
-
2005
- 2005-12-27 UA UAA200512624A patent/UA80057C2/en unknown
-
2006
- 2006-12-07 RU RU2006143170/12A patent/RU2336222C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA80057C2 (en) | 2007-08-10 |
RU2006143170A (en) | 2008-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6581381B2 (en) | Method and apparatus for filling filling container | |
JPH08276121A (en) | Method and apparatus for controlling dissolved gas in liquidand gas/liquid contact body module and usage thereof | |
JP2005112469A (en) | Processing machine for container such as bottle or can | |
US11274023B2 (en) | Modulated pressure control of beverage fill flow | |
KR20070116233A (en) | Method and apparatus for processing vegetable products | |
RU2019119504A (en) | METHOD FOR OBTAINING AND DISPENSING CARBONATED BEER FROM BEER CONCENTRATE | |
US20160023876A1 (en) | Method and filling system for filling containers | |
RU2336222C1 (en) | Method of fluids dispensing in tanks | |
US2140187A (en) | Bottle filling and gassing machine | |
KR100540322B1 (en) | Precarbonation process to reduce foaming | |
ATE203489T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILLING CONTAINS | |
FR2732977A1 (en) | VINIFICATION PROCESS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS | |
ATE202325T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILLING CONTAINS | |
JP4243907B2 (en) | Beverage pouring method and apparatus | |
JPH04227835A (en) | Method for dissolving gas into liquid | |
JP7288837B2 (en) | Filling method and filling equipment | |
TWI672372B (en) | Imporved beer drink and method for improving beer drink | |
JP6927788B2 (en) | Beverage filling device and beverage filling method | |
JP2005313928A (en) | Method for replacing gas in container and method of filling beverage into container | |
US20200040289A1 (en) | Nitrogen infused sparkling wine and methods of making same | |
JP5792533B2 (en) | Gas dissolving apparatus and gas dissolving method | |
UA15319U (en) | Method of pouring of liquids into containers | |
JP6207371B2 (en) | Liquid filling device | |
US943060A (en) | Process of carbonating liquids. | |
US2203388A (en) | Apparatus for deaerating sirup |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151208 |