RU2335384C2 - Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies - Google Patents

Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies Download PDF

Info

Publication number
RU2335384C2
RU2335384C2 RU2006127324/02A RU2006127324A RU2335384C2 RU 2335384 C2 RU2335384 C2 RU 2335384C2 RU 2006127324/02 A RU2006127324/02 A RU 2006127324/02A RU 2006127324 A RU2006127324 A RU 2006127324A RU 2335384 C2 RU2335384 C2 RU 2335384C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcing ring
line
welding
reinforcing rings
automatic
Prior art date
Application number
RU2006127324/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006127324A (en
Inventor
Рафиль Сайфуллович Абдуллин (RU)
Рафиль Сайфуллович Абдуллин
Константин Никанорович Сигаев (RU)
Константин Никанорович Сигаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш" filed Critical Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш"
Priority to RU2006127324/02A priority Critical patent/RU2335384C2/en
Publication of RU2006127324A publication Critical patent/RU2006127324A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2335384C2 publication Critical patent/RU2335384C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: on reinforcing ring in the half of its thickness beveling is carried out at the angle of 45°. Automatic or semi-automatic welding is used to obtain lap joint of reinforcing ring with vessel body. Fusion line of welded joint is matched with line of possible destruction, which corresponds to line 0.7K of lap joint welded seam.
EFFECT: full-strength welded joint by application of adequate beveling of reinforcing ring and reduction of power and metal intensity of welded joint.
2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и другим отраслям промышленности и может быть использовано при сборке сосудов, работающих под давлением.The invention relates to the refining, petrochemical and other industries and can be used in the assembly of vessels operating under pressure.

Уровень техникиState of the art

Известен классический способ выполнения нахлесточных швов на укрепляющих кольцах штуцеров (воротников), который выполняется традиционно в размерность катета шва, равную К=0,75S2, где S2 - толщина укрепляющего кольца. Нахлесточный шов испытывает максимальное напряжение в пределах 45° от корня шва к основанию катета и по этой же линии происходит характерное разрушение сварного шва при чрезмерных нагрузках. В линейной размерности линия разрушения определяется формулой 0,7К, где К - катет шва, а верхняя точка разрушения при этом равна n=0,4S2. Классический способ приварки укрепляющих колец представлен на фиг.1.There is a classic way to perform lap seams on the reinforcing rings of the fittings (collars), which is traditionally performed in the dimension of the leg of the seam equal to K = 0.75S 2 , where S 2 is the thickness of the reinforcing ring. The lap seam experiences maximum stress within 45 ° from the root of the seam to the base of the leg and along the same line there is a characteristic destruction of the weld under excessive loads. In a linear dimension, the fracture line is determined by the formula 0.7K, where K is the weld leg, and the upper fracture point is n = 0.4S 2 . The classic method of welding reinforcing rings is presented in figure 1.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа приварки укрепляющих колец штуцеров к корпусам сосудов, работающих под давлением, швом, по форме приведенным на фиг.2, при условии обеспечения равнопрочности сварных соединений против классических нахлесточных швов и дополнительно дающего снижение энергоемкости и металлоемкости сварного шва.The objective of the invention is to develop a method of welding the reinforcing rings of the fittings to the vessels, working under pressure, the seam, in the form shown in figure 2, provided that the welds are equal in strength against classic lap seams and additionally reduces the energy consumption and metal consumption of the weld.

Указанная совокупность технических решений достигается за счет того, что в предлагаемом способе применяется соответствующая разделка кромок на укрепляющем кольце от половины его толщины под углом 45° и получение нахлесточного соединения автоматической или полуавтоматической сваркой с выполнением шва, линия сплавления которого с укрепляющим кольцом совмещена с линией вероятного разрушения, соответствующей линии 0,7К сварного шва нахлесточного соединения.The specified set of technical solutions is achieved due to the fact that the proposed method uses the corresponding cutting of the edges on the reinforcing ring from half its thickness at an angle of 45 ° and obtaining lap joints by automatic or semi-automatic welding with a weld, the fusion line of which with the reinforcing ring is aligned with the probable line destruction corresponding to the line of 0.7K lap weld.

Учитывая, что величина 0,7К менее 50% толщины укрепляющего элемента и составляет в линейной размерности 0,4S2, но с учетом энергономических свойств, упрощения инженерного мышления и, обеспечивая дополнительный запас прочности шва, принять точку начала разделки кромки укрепляющего кольца равной 50% толщины кольца S2.Given that the value of 0.7K is less than 50% of the thickness of the reinforcing element and is in the linear dimension 0.4S 2 , but taking into account the energy-economical properties, simplification of engineering thinking and, providing an additional margin of weld strength, take the start point of cutting the edges of the reinforcing ring equal to 50% thickness of the ring S 2 .

Наружное формирование шва выполнять на величину К=0,5S2+2 (размерность катета), т.е. швом, перекрывая притупление на укрепляющем кольце, а для снятия концентрации напряжения на наружной части укрепляющего кольца выполняется обратная фаска под углом 45°.The external formation of the seam should be performed by the value K = 0.5S 2 +2 (leg dimension), i.e. seam, overlapping blunting on the reinforcing ring, and to relieve stress concentration on the outer part of the reinforcing ring, a reverse chamfer is performed at an angle of 45 °.

Экономия в наплавленном металле 20÷30 % и соответствующая энергоемкость на 1 погонный метр.Savings in the weld metal of 20 ÷ 30% and the corresponding energy intensity per 1 linear meter.

Источники информацииInformation sources

Решетов Д.Н. Детали машин. Учебник для вузов. Изд. 3-е, испр. и перераб. М.: Машиностроение, 1974.Reshetov D.N. Machine parts. Textbook for high schools. Ed. 3rd, fix and reslave. M .: Mechanical Engineering, 1974.

Правила проектирования сосудов под давлением. Секция VIII норм ASMe. Статья UW-16. Издание 1992 года.Rules for the design of pressure vessels. Section VIII of the ASMe Standards. Article UW-16. 1992 edition.

Отраслевая Нормаль Н477-65. Виды приварки штуцеров, люков-лазов, муфт из углеродистой низколегированной, легированной и нержавеющей сталей к заглушкам, днищам и обечайкам сосудов и аппаратов. Исполнения 14; 15.Industry Normal H477-65. Types of welding fittings, manholes, manholes made of carbon low-alloy, alloy and stainless steels to caps, bottoms and shells of vessels and apparatuses. Execution 14; fifteen.

Расчет и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов., М.Ф. Бабицкий, Г.Л. Вихман, С.И. Вольфсон, Изд. Недра, 1965 г.Calculation and design of equipment of oil refineries., M.F. Babitsky, G.L. Wichmann, S.I. Wolfson, Ed. Nedra, 1965

Claims (1)

Способ приварки укрепляющих колец к корпусам сосудов, работающих под давлением, включающий разделку кромок на укрепляющем кольце от половины его толщины под углом 45° и получение нахлесточного соединения автоматической или полуавтоматической сваркой с выполнением шва, линия сплавления которого с укрепляющим кольцом совмещена с линией вероятного разрушения, соответствующей линии 0,7К сварного шва нахлесточного соединения.A method of welding reinforcing rings to pressure vessel bodies, including cutting edges on the reinforcing ring from half its thickness at an angle of 45 ° and obtaining lap joints by automatic or semi-automatic welding with a weld, the fusion line of which with the reinforcing ring is aligned with the line of probable destruction, corresponding line of 0.7K lap weld seam.
RU2006127324/02A 2006-07-27 2006-07-27 Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies RU2335384C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006127324/02A RU2335384C2 (en) 2006-07-27 2006-07-27 Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006127324/02A RU2335384C2 (en) 2006-07-27 2006-07-27 Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006127324A RU2006127324A (en) 2008-02-10
RU2335384C2 true RU2335384C2 (en) 2008-10-10

Family

ID=39265681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006127324/02A RU2335384C2 (en) 2006-07-27 2006-07-27 Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2335384C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ASME, SECTION VIII, Rules for Construction of Pressure Vessels, Division 2 - Alternative Rules, July 1, 1992, s.120-121. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006127324A (en) 2008-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5643841B2 (en) Mechanically mounted fitting for sour environment
Hattingh et al. Process parameter influence on performance of friction taper stud welds in AISI 4140 steel
CA2518469C (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
RU2452779C2 (en) Welded structures from rustproof alloys in structures and pipelines from carbon steel sustaining high axial plastic strains
CN101633074A (en) Welding method of girth weld of inner cladding thin-walled stainless steel composite tube
CN100548559C (en) A kind of 13Cr oil well-pipe test object preparation method
WO2007089649A2 (en) Application of high integrity welding and repair of metal components in oil and gas exploration, production and refining
Kumar et al. Microstructure and tensile properties of friction welded SUS 304HCu austenitic stainless steel tubes
JP2012196686A (en) Welded structure and welding method
RU2335384C2 (en) Method of nozzle reinforcing rings welding to pressurised vessel bodies
JP5304392B2 (en) Dissimilar joint structure and manufacturing method thereof
CN105081705B (en) The preparation method of high pressure nitrogen spheric holder
Valiente Bermejo et al. Effect of welding position on properties of duplex and superduplex stainless steel circumferential welds
NO327558B1 (en) Multiphase fluid flow templates
Sharma et al. Dissimilar welding of super duplex stainless steel (SDSS) and pipeline steel–A brief overview
Baek et al. Influence of welding processes and weld configurationon fatigue failure of natural gas branch pipe
CN102240869B (en) High-strength corrosion-resistant submerged arc welding material
JP2009039734A (en) Build-up welding method of piping
KR100509196B1 (en) The method of lining of welding line for chemistry fluid tank made of high quality
Aggarwal et al. Development and qualification of alternative solutions for improved fatigue performance of deepwater steel catenary risers
Izquierdo et al. Qualification of weldable X65 grade riser sections with upset ends to improve fatigue performance of deepwater steel catenary risers
RU2791021C1 (en) Electrode for arc welding of parts made of dissimilar steels and method for arc welding of parts made of dissimilar steels
JP2010053976A (en) Bolt fastening structure
RU2643098C2 (en) Method of arc welding of weldolet from austenite steels to pipeline from low-carbon and low-alloy steels
Smith Piping Materials Guide

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090728