RU2334769C2 - Thermoplastic elastomeric material - Google Patents
Thermoplastic elastomeric material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334769C2 RU2334769C2 RU2006137189/04A RU2006137189A RU2334769C2 RU 2334769 C2 RU2334769 C2 RU 2334769C2 RU 2006137189/04 A RU2006137189/04 A RU 2006137189/04A RU 2006137189 A RU2006137189 A RU 2006137189A RU 2334769 C2 RU2334769 C2 RU 2334769C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- elastomeric material
- thermoplastic elastomeric
- mixture
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке термопластичных эластомерных материалов на основе каучука, и может быть использовано для изготовления различных экструзионных профилей и формованных гибких деталей, используемых в автомобильной, кабельной, легкой промышленности и строительстве.The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of thermoplastic elastomeric materials based on rubber, and can be used for the manufacture of various extrusion profiles and molded flexible parts used in the automotive, cable, light industry and construction.
Известна термопластичная эластомерная композиция на основе каучука, содержащая полиолефин, вулканизующую систему, активатор вулканизации, стеариновую кислоту, масло и наполнитель (см. патент США №4130535 А, НК 525/211, 1978 г.).Known thermoplastic elastomeric composition based on rubber, containing a polyolefin, a vulcanizing system, a vulcanization activator, stearic acid, oil and a filler (see US patent No. 4130535 A, NK 525/211, 1978).
Однако известная термопластичная эластомерная композиция при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the known thermoplastic elastomeric composition in its use has the following disadvantages:
- недостаточным показателем текучести расплава (5,8 г/10 мин при температуре 210°С и нагрузке 10,6 кгс), что приводит к потере способности перерабатываться литьем под давлением и экструзией,- insufficient melt flow rate (5.8 g / 10 min at a temperature of 210 ° C and a load of 10.6 kgf), which leads to a loss of the ability to be processed by injection molding and extrusion,
- увеличенной до 1,2-1,3 г/см3 плотностью,- increased density to 1.2-1.3 g / cm 3
- узким интервалом твердости изготовленных изделий 61-91 усл. ед. Шор А,- a narrow interval of hardness of the manufactured products 61-91 srvc. units Shore A
- недостаточной способностью наполнения маслом,- insufficient ability to fill with oil,
- низким пределом прочности при растяжении и большим остаточным удлинением после разрыва.- low tensile strength and large residual elongation after rupture.
Задача изобретения - создание термопластичного эластомерного материала.The objective of the invention is the creation of a thermoplastic elastomeric material.
Техническим результатом при использовании предложенного термопластичного эластомерного материала является высокий комплекс технологических и физико-механических свойств, способность перерабатываться в изделия из расплава без вулканизации литьем под давлением или экструзией, низкая плотность, высокая способность наполнения маслом, а также широкий интервал твердости изделий - от 35 до 95 усл. ед. Шор А.The technical result when using the proposed thermoplastic elastomeric material is a high complex of technological and physico-mechanical properties, the ability to be processed into products from melt without vulcanization by injection molding or extrusion, low density, high oil filling ability, and a wide range of hardness of products - from 35 to 95 conv. units Shore A.
Технический результат достигается сочетанием компонентов предложенного термопластичного эластомерного материала, а также количественным соотношением входящих в термопластичный эластомерный материал компонентов.The technical result is achieved by a combination of components of the proposed thermoplastic elastomeric material, as well as the quantitative ratio of the components included in the thermoplastic elastomeric material.
Предложенный термопластичный эластомерный материал, выполненный из композиции, включающей каучук, полиолефин, вулканизующую систему, активатор вулканизации, стеариновую кислоту, масло и наполнитель, при этом в качестве каучука материал содержит каучук, выбранный из группы этиленпропилендиеновый каучук с пропиленовыми звеньями от 27 до 40 мас.%, содержащий в качестве третьего сомономера этилиденнорборнен (ЭНБ) или дициклопентадиен (ДЦПД) в количестве 2-10 мас.%, а также бутилкаучук, хлорбутилкаучук, бромбутилкаучук, полиизопреновый каучук, бутадиенстирольный каучук, или полибутадиеновый каучук, дополнительно содержит модифицированный диенсодержащий термоэластопласт, такой как гидрооксилированный, галогенированный, гидрированный или гидрогалогенированный диенвинилароматический термоэластопласт, в качестве полиолефина содержит изотактический полипропилен, полиэтилен или их смесь, в качестве антиадгезива содержит стеарат цинка, стеарат кальция или их смесь, в качестве масла содержит парафинонафтеновые масла, в качестве наполнителя содержит порошковый наполнитель с размером частиц от 100 нм до 20 мкм, выбранный из группы: шунгит, каолин, мел, тальк или белая сажа, а также смесь минерального наполнителя с 0,04-4 мас.% технического углерода, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:The proposed thermoplastic elastomeric material made of a composition comprising rubber, a polyolefin, a vulcanizing system, a vulcanization activator, stearic acid, oil and a filler, while the material contains rubber selected from the group of ethylene propylene diene rubber with propylene units from 27 to 40 wt. % containing as the third comonomer ethylidene norbornene (ENB) or dicyclopentadiene (DCPD) in an amount of 2-10 wt.%, as well as butyl rubber, chlorobutyl rubber, bromobutyl rubber, polyisoprene rubber, b styrene-styrene rubber, or polybutadiene rubber, further comprises a modified diene-containing thermoplastic elastomer, such as hydrooxylated, halogenated, hydrogenated or hydrohalogenated dienvinylaromatic thermoplastic elastomer, contains isotactic polypropylene, polyethylene or a mixture of it, as well as anti-adhesive, and as an oil contains paraffin-naphthenic oils, as a filler it contains a powder filler with p particle size from 100 nm to 20 μm, selected from the group: schungite, kaolin, chalk, talc or white soot, as well as a mixture of mineral filler with 0.04-4 wt.% carbon black, with the following components, wt.h. :
При этом содержание полиэтилена в его смеси с изотактическим полипропиленом выбрано от 5 до 95 мас.%. При этом в качестве вулканизующей системы он содержит серную, серно-ускорительную, пероксидную или смоляную вулканизующую систему. При этом в смоляной системе качестве алкилфенолформальдегидной смолы используют смолу на основе п-трет-бутилфенола или п-октилфенола. При этом содержание стеарата кальция в его смеси со стеаратом цинка выбрано в количестве 20-80 мас.%.The content of polyethylene in its mixture with isotactic polypropylene is selected from 5 to 95 wt.%. Moreover, as a vulcanizing system, it contains sulfuric, sulfur-accelerating, peroxide or resin vulcanizing systems. Moreover, in the resin system, the resin based on p-tert-butylphenol or p-octylphenol is used as the alkyl phenol formaldehyde resin. The content of calcium stearate in its mixture with zinc stearate is selected in an amount of 20-80 wt.%.
Причем содержание в материале серной вулканизующей системы предпочтительно выбрано от 2 до 6 массовых частей, при этом соотношение серы и ускорителя вулканизации предпочтительно выбирают от 1:1 до 1:8, и в качестве ускорителя вулканизации предпочтительно используют 2-меркаптобензтиазол, ди-(2-бензтиазолилдисульфид), тетраметилтиурамдисульфид или сульфенамид Ц, а в качестве активатора вулканизации предпочтительно используют оксид цинка.Moreover, the content of sulfuric vulcanizing system in the material is preferably selected from 2 to 6 parts by mass, while the ratio of sulfur to vulcanization accelerator is preferably selected from 1: 1 to 1: 8, and 2-mercaptobenzthiazole, di- (2- benzthiazolyl disulfide), tetramethylthiuram disulfide or sulfenamide C, and zinc oxide is preferably used as a vulcanization activator.
Содержание в материале серно-ускорительной вулканизующей системы предпочтительно выбирают от 4 до 8 массовых частей, при этом используют смесь тетраметилтиурамдисульфида и дитиодиморфолина, и в качестве активатора вулканизации при этом предпочтительно используют оксид цинка. При этом в серно-ускорительной системе используют смесь тетраметилтиурамдисульфида и дитиодиморфолина при содержании дитиодиморфолина в его смеси с тетраметилтиурамдисульфидом в количестве 30-70 мас.%.The content of the sulfur accelerating vulcanizing system in the material is preferably selected from 4 to 8 parts by weight, using a mixture of tetramethylthiuram disulfide and dithiodimorpholine, and zinc oxide is preferably used as the vulcanization activator. In this case, a mixture of tetramethylthiuramdisulfide and dithiodimorpholine is used in the sulfur-accelerating system with a content of dithiodimorpholine in its mixture with tetramethylthiuramdisulfide in an amount of 30-70 wt.%.
Содержание в материале пероксидной вулканизующей системы предпочтительно выбирают от 1 до 8 массовых частей, при этом используют пероксид дикумила или перекись ди-трет-бутила, и в качестве активатора вулканизации при этом предпочтительно используют оксид цинка.The content of the peroxide curing system in the material is preferably selected from 1 to 8 parts by weight, using dicumyl peroxide or di-tert-butyl peroxide, and zinc oxide is preferably used as the vulcanization activator.
Содержание в материале смоляной вулканизующей системы предпочтительно выбирают от 4 до 15 массовых частей, при этом смоляная вулканизующая система состоит из алкилфенолформальдегидной смолы в смеси с 0,5-10 мас.% органического галогенсодержащего соединения, выбранного из группы: гексахлорпараксилол, полихлоропрен, хлорсульфированный полиэтилен, хлорированный полиэтилен или поливинилхлорид, и в качестве активатора вулканизации при этом содержит смесь оксида цинка, олова, свинца или кадмия с хлоридом соответствующего металла. При этом содержание в смоляной вулканизующей системы активатора вулканизации хлорида цинка, хлорида олова, хлорида свинца или хлорида кадмия в его смеси с оксидом соответствующего металла выбрано от 5 до 95 мас.%.The content of the resin resin vulcanizing system in the material is preferably selected from 4 to 15 parts by weight, while the resin vulcanizing system consists of an alkyl phenol formaldehyde resin in a mixture with 0.5-10 wt% of an organic halogen-containing compound selected from the group: hexachloroparaxylene, polychloroprene, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene or polyvinyl chloride, and as a vulcanization activator, it contains a mixture of zinc oxide, tin, lead or cadmium with the corresponding metal chloride. Moreover, the content in the resin vulcanizing system of the vulcanization activator of zinc chloride, tin chloride, lead chloride or cadmium chloride in its mixture with the oxide of the corresponding metal is selected from 5 to 95 wt.%.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный термопластичный эластомерный материал, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed thermoplastic elastomeric material, the following are distinctive:
- содержание в качестве каучука каучука, выбранного из группы этиленпропилендиеновый каучук с пропиленовыми звеньями от 27 до 40 мас.%, содержащий в качестве третьего сомономера этилиденнорборнен (ЭНБ) или дициклопентадиен (ДЦПД) в количестве 2-10 мас.%, а также использование бутилкаучука, хлорбутилкаучука, бромбутилкаучука, полиизопренового каучука, бутадиенстирольного каучука или полибутадиенового каучука,- the content as rubber of a rubber selected from the group of ethylene propylene diene rubber with propylene units from 27 to 40 wt.%, containing as the third comonomer ethylidene norbornene (ENB) or dicyclopentadiene (DCPD) in an amount of 2-10 wt.%, as well as the use of butyl rubber , chlorobutyl rubber, bromobutyl rubber, polyisoprene rubber, styrene butadiene rubber or polybutadiene rubber,
- введение в состав термопластичного эластомерного материала модифицированного диенсодержащего термоэластопласта, такого как гидрооксилированный, галогенированный, гидрированный или гидрогалогенированный диенвинилароматический термоэластопласт,- the introduction of the composition of the thermoplastic elastomeric material of a modified diene-containing thermoplastic elastomer, such as hydrooxylated, halogenated, hydrogenated or hydrohalogenated dienvinylaromatic thermoplastic elastomer,
- содержание в качестве полиолефина изотактического полипропилена, полиэтилена или их смесь при содержании полиэтилена в его смеси с изотактическим полипропиленом в количестве 5-95 мас.%,- the content as polyolefin of isotactic polypropylene, polyethylene or a mixture thereof when the content of polyethylene in its mixture with isotactic polypropylene in an amount of 5-95 wt.%,
- введение в состав термопластичного эластомерного материала в качестве антиадгезива стеарата цинка, стеарата кальция или их смеси при содержании стеарата кальция в его смеси со стеаратом цинка в количестве 20-80 мас.%,- the introduction of a thermoplastic elastomeric material as a release agent of zinc stearate, calcium stearate or a mixture thereof when the content of calcium stearate in its mixture with zinc stearate in an amount of 20-80 wt.%,
- количественное содержание компонентов, мас.ч.:- quantitative content of components, parts by weight:
- использование в качестве вулканизующей системы серной, серно-ускорительной, пероксидной или смоляной системы,- the use as a curing system of sulfur, sulfur-accelerating, peroxide or resin systems,
- содержание в материале серной вулканизующей системы предпочтительно от 2 до 6 массовых частей, при этом соотношение серы и ускорителя вулканизации предпочтительно выбрано от 1:1 до 1:8, и в качестве ускорителя вулканизации предпочтительно использование 2-меркаптобензтиазол, ди-(2-бензтиазолилдисульфид), тетраметилтиурамдисульфид или сульфенамид Ц, а в качестве активатора вулканизации предпочтительно использование оксида цинка,- the content in the material of the sulfuric vulcanizing system is preferably from 2 to 6 parts by mass, wherein the ratio of sulfur to vulcanization accelerator is preferably selected from 1: 1 to 1: 8, and 2-mercaptobenzthiazole, di- (2-benzthiazolyl disulfide, is preferably used as vulcanization accelerator ), tetramethylthiuram disulfide or sulfenamide C, and zinc oxide is preferable as a vulcanization activator,
- содержание в материале серно-ускорительной вулканизующей системы предпочтительно выбрано от 4 до 8 массовых частей, при этом использована смесь тетраметилтиурамдисульфида и дитиодиморфолина, и в качестве активатора вулканизации при этом предпочтительно использование оксида цинка. При этом в серно-ускорительной системе использована смесь тетраметилтиурамдисульфида и дитиодиморфолина при содержании дитиодиморфолина в его смеси с тетраметилтиурамдисульфидом в количестве 30-70 мас.%,- the content of the sulfur-accelerating vulcanizing system in the material is preferably selected from 4 to 8 parts by weight, using a mixture of tetramethylthiuram disulfide and dithiodimorpholine, and zinc oxide is preferably used as a vulcanization activator. Moreover, in the sulfur-accelerating system, a mixture of tetramethylthiuramdisulfide and dithiodimorpholine was used with a content of dithiodimorpholine in its mixture with tetramethylthiuramdisulfide in an amount of 30-70 wt.%,
- содержание в материале пероксидной вулканизующей системы предпочтительно выбрано от 1 до 8 массовых частей, при этом использован пероксид дикумила или перекись ди-трет-бутила, и в качестве активатора вулканизации при этом предпочтительно использование оксида цинка.- the content in the material of the peroxide curing system is preferably selected from 1 to 8 parts by weight, using dicumyl peroxide or di-tert-butyl peroxide, and zinc oxide is preferably used as vulcanization activator.
- содержание в материале смоляной вулканизующей системы предпочтительно выбрано от 4 до 15 массовых частей, при этом смоляная вулканизующая система состоит из алкилфенолформальдегидной смолы в смеси с 0,5-10 мас.% органического галогенсодержащего соединения, выбранного из группы: гексахлорпараксилол, полихлоропрен, хлорсульфированный полиэтилен, хлорированный полиэтилен или поливинилхлорид, и в качестве активатора вулканизации при этом содержит смесь оксида цинка, оксида олова, оксида свинца или оксида кадмия с хлоридом соответствующего металла. При этом содержание в смоляной вулканизующей системы активатора вулканизации хлорида цинка, хлорида олова, хлорида свинца или хлорида кадмия в его смеси с оксидом соответствующего металла выбрано от 5 до 95 мас.%,- the content in the resin resin vulcanizing system material is preferably selected from 4 to 15 parts by mass, the resin vulcanizing system consists of an alkyl phenol formaldehyde resin mixed with 0.5-10 wt.% organic halogen-containing compound selected from the group: hexachloroparaxylene, polychloroprene, chlorosulfonated polyethylene chlorinated polyethylene or polyvinyl chloride, and as a vulcanization activator, it contains a mixture of zinc oxide, tin oxide, lead oxide or cadmium oxide with the corresponding chloride metal. Moreover, the content in the resin vulcanizing system of the vulcanization activator of zinc chloride, tin chloride, lead chloride or cadmium chloride in its mixture with the oxide of the corresponding metal is selected from 5 to 95 wt.%,
- содержание в термопластичном эластомерном материале в качестве алкилфенолформальдегидной смолы смоляной системы смолы на основе п-трет-бутилфенола или п-октилфенола,- the content in the thermoplastic elastomeric material as an alkyl phenol formaldehyde resin of a resin system of a resin based on p-tert-butylphenol or p-octylphenol,
- использование в качестве масла парафинонафтенового масла,- the use of paraffin-naphthenic oil as oil,
- использование в качестве наполнителя минерального наполнителя, выбранного из группы: шунгит, каолин, мел, тальк или белая сажа, а также смеси минерального наполнителя с 0,04-4 мас.% технического углерода, при этом размер частиц порошкового наполнителя составляет от 100 нм до 20 мкм.- use as a filler of a mineral filler selected from the group: shungite, kaolin, chalk, talc or white soot, as well as a mixture of mineral filler with 0.04-4 wt.% carbon black, while the particle size of the powder filler is from 100 nm up to 20 microns.
Экспериментальные исследования предложенного термопластичного эластомерного материала показали его высокую эффективность. Было установлено, что предложенный термопластичный эластомерный материал обладает высоким комплексом технологических и физико-механических свойств, способностью перерабатываться в изделия из расплава без вулканизации литьем под давлением или экструзией. При этом предложенный термопластичный эластомерный материал имеет низкую плотность, достаточную наполняемость маслом и широкий интервал твердости изготовленных из него изделий - от 35 до 95 усл. ед. Шор А.Experimental studies of the proposed thermoplastic elastomeric material showed its high efficiency. It was found that the proposed thermoplastic elastomeric material has a high range of technological and physico-mechanical properties, the ability to be processed into products from the melt without vulcanization by injection molding or extrusion. Moreover, the proposed thermoplastic elastomeric material has a low density, sufficient oil filling and a wide range of hardness of products made from it - from 35 to 95 conv. units Shore A.
При получении предложенного термопластичного эластомерного материала могут быть использованы этиленпропилендиеновые каучуки с содержанием пропиленовых звеньев от 27 до 40% и этилиденнорборненом (ЭНБ) или дициклопентадиеном (ДЦПД) в качестве третьего мономера, в количестве от 2 до 10%, а также маслонаполненные этиленпропилендиеновые каучуки с содержанием от 30 до 100 мас.% масла. При использовании маслонаполненных каучуков общее количество масла в термопластичной эластомерной композиции не должно превышать 500 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомерной составляющей этиленпропилендиенового каучука.Upon receipt of the proposed thermoplastic elastomeric material, ethylene propylene diene rubbers with a content of propylene units from 27 to 40% and ethylidene norbornene (ENB) or dicyclopentadiene (DCPD) can be used as the third monomer, in an amount of 2 to 10%, as well as oil-filled ethylenepropylene content from 30 to 100 wt.% oil. When using oil-filled rubbers, the total amount of oil in the thermoplastic elastomeric composition should not exceed 500 parts by weight. per 100 parts by weight the elastomeric component of ethylene propylene diene rubber.
В качестве каучуков предложенный термопластичный эластомерный материал содержит этиленпропилендиеновый каучук с пропиленовыми звеньями от 27 до 40 мас.%, содержащий в качестве третьего сомономера этилиденнорборнен (ЭНБ) или дициклопентадиен (ДЦПД) в количестве 2-10 мас.%, а также бутилкаучук, хлорбутилкаучук, бромбутилкаучук, полиизопреновый каучук, бутадиенстирольный каучук или полибутадиеновый каучук.As rubbers, the proposed thermoplastic elastomeric material contains ethylene propylene diene rubber with propylene units from 27 to 40 wt.%, Containing ethylidene norbornene (ENB) or dicyclopentadiene (DCPD) in the amount of 2-10 wt.% As well as butyl rubber, chlorobutyl, as the third comonomer bromobutyl rubber, polyisoprene rubber, styrene butadiene rubber or polybutadiene rubber.
В качестве полиолефинов предложенный термопластичный эластомерный материал содержит изотактический полипропилен (ГОСТ 26996-86), полиэтилен (ГОСТ 16338-85) или их смесь.As polyolefins, the proposed thermoplastic elastomeric material contains isotactic polypropylene (GOST 26996-86), polyethylene (GOST 16338-85) or a mixture thereof.
В качестве вулканизующих систем предложенный термопластичный эластомерный материал содержит серную систему, серно-ускорительную (сера + ускорители из класса тиурамдисульфидов, тиазолов), пероксидную систему или смоляную (алкилфенолоформальдегидные смолы с активаторами, донорами галоидов или бромфенолформальдегидные смолы) систему.As vulcanizing systems, the proposed thermoplastic elastomeric material contains a sulfur system, a sulfur accelerator system (sulfur + accelerators from the class of thiuram disulfides, thiazoles), a peroxide system or a resin system (alkyl phenol formaldehyde resins with activators, halogen donors or bromophenol formaldehyde resins) system.
В качестве масла предложенный термопластичный эластомерный материал содержит парафинонафтеновые масла типа отечественных индустриального масла И-20А, МП-75, нетоксола, нафтопласта, а также масла зарубежного производства типа Санпар 130, 150, Плаксен 1100, 6110, 25110 и др.As an oil, the proposed thermoplastic elastomeric material contains paraffin-naphthenic oils such as domestic industrial oils I-20A, MP-75, netoxol, naphthoplast, as well as foreign oils such as Sanpar 130, 150, Plaksen 1100, 6110, 25110, etc.
Предложенный термопластичный эластомерный материал дополнительно содержит модифицированный диенсодержащий термоэластопласт, такой как гидрооксилированный, галогенированный, гидрированный или гидрогалогенированный диенвинилароматический термоэластопласт.The proposed thermoplastic elastomeric material further comprises a modified diene-containing thermoplastic elastomer, such as hydroxylated, halogenated, hydrogenated or hydrohalogenated diene vinylaromatic thermoplastic elastomer.
В качестве порошкового минерального наполнителя предложенный термопластичный эластомерный материал содержит шунгит, каолин, мел, тальк или белую сажу или их смесь с техническим углеродом.As a powdered mineral filler, the proposed thermoplastic elastomeric material contains shungite, kaolin, chalk, talc or white soot, or a mixture thereof with carbon black.
Предложенный термопластичный эластомерный материал, а также изделия из него широкого номенклатурного перечня получают путем смешения компонентов в экструдере-реакторе Rheomex PTW 25/42 (L/D=42, D=25). В зону питания экструдера-реактора при температуре 30°С и частоте вращения шнеков 60-250 мин-1 вводят смесь дробленого этиленпропилендиенового каучука и гранул полиолефина и проводят смешение при 170-180°С. Полученную смесь гранулируют и смешивают с диенвинилароматическим термоэластопластом, наполнителем, маслом и смесью порошкообразного вулканизующего агента, оксида цинка и стеариновой кислоты. Процесс динамической вулканизации осуществляют в экструдере-реакторе при температуре 210-270°С в четвертой, пятой и шестой зонах экструдера одновременно с процессом перемешивания компонентов композиции. Продолжительность процесса динамической вулканизации составляет 1-3 мин.The proposed thermoplastic elastomeric material, as well as products from it of a wide nomenclature, is obtained by mixing the components in an Rheomex PTW 25/42 extruder-reactor (L / D = 42, D = 25). A mixture of crushed ethylene propylene diene rubber and polyolefin granules is introduced into the feed zone of the extruder reactor at a temperature of 30 ° C and a screw speed of 60-250 min -1 and mixing is carried out at 170-180 ° C. The resulting mixture is granulated and mixed with a dienvinylaromatic thermoplastic elastomer, a filler, oil and a mixture of a powdered curing agent, zinc oxide and stearic acid. The process of dynamic vulcanization is carried out in an extruder reactor at a temperature of 210-270 ° C in the fourth, fifth and sixth zones of the extruder simultaneously with the process of mixing the components of the composition. The duration of the dynamic vulcanization process is 1-3 minutes.
В таблице 1 представлены экспериментальные составы предложенного термопластичного эластомерного материала, а в таблице 2 представлены штатные характеристики материала.Table 1 presents the experimental compositions of the proposed thermoplastic elastomeric material, and table 2 presents the standard characteristics of the material.
Контроль прочности был проведен в соответствии с ГОСТ 15140-78.Strength control was carried out in accordance with GOST 15140-78.
Технология изготовления компонентов предложенного термопластичного эластомерного материала является стандартной, не требует использования специфического технологического оборудования и включает в себя процессы, общепринятые в изготовлении резиновых смесей: дробление, взвешивание, смешение и т.п., и затем изготовление материала и изделий из него с использованием методов экструзии, литья под давлением и др.The manufacturing technology of the components of the proposed thermoplastic elastomeric material is standard, does not require the use of specific technological equipment and includes the processes commonly used in the manufacture of rubber compounds: crushing, weighing, mixing, etc., and then manufacturing the material and products from it using methods extrusion, injection molding, etc.
Таким образом, предложенный термопластичный эластомерный материал обладает преимуществами по сравнению с известным термопластичным эластомерным материалом того же назначения.Thus, the proposed thermoplastic elastomeric material has advantages over the known thermoplastic elastomeric material of the same purpose.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006137189/04A RU2334769C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Thermoplastic elastomeric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006137189/04A RU2334769C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Thermoplastic elastomeric material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006137189A RU2006137189A (en) | 2008-04-27 |
| RU2334769C2 true RU2334769C2 (en) | 2008-09-27 |
Family
ID=39452730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006137189/04A RU2334769C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Thermoplastic elastomeric material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2334769C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558119C2 (en) * | 2009-06-02 | 2015-07-27 | Альфима Эндюстри | Method of processing rubber granulates for producing semi-active carbonised substance and plasticiser |
| CN109593268A (en) * | 2018-11-21 | 2019-04-09 | 苏州旭光聚合物有限公司 | High-modulus, lightweight automotive door-plate propylene material of high rigidity and preparation method thereof |
-
2006
- 2006-10-23 RU RU2006137189/04A patent/RU2334769C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558119C2 (en) * | 2009-06-02 | 2015-07-27 | Альфима Эндюстри | Method of processing rubber granulates for producing semi-active carbonised substance and plasticiser |
| CN109593268A (en) * | 2018-11-21 | 2019-04-09 | 苏州旭光聚合物有限公司 | High-modulus, lightweight automotive door-plate propylene material of high rigidity and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006137189A (en) | 2008-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3806558A (en) | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic | |
| EP0005896B1 (en) | Thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber | |
| US4202801A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| KR960006150B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| US10465050B2 (en) | Vulcanizable polymer composition | |
| US3678135A (en) | Co-cure of blend of rubber of low unsaturation and highly unsaturated rubber using long chain hydrocarbon dithiocarbamate accelerators | |
| JPH04234448A (en) | Dynamically, partially crosslinked thermoplastic elastomer containing polybutene-1 | |
| CN1195672A (en) | Process for preparing vulcanizable elastomeric compounds from granular elastomer blends and elastomeric articles manufactured therefrom | |
| EP0775718A2 (en) | Process for preparing elastomeric compounds from granular elastomers and polymers | |
| CA2190301A1 (en) | Curable ethylene-alpha olefin-diene elastomer | |
| US20160264748A1 (en) | Composition for sponge rubber, sponge rubber molded product, and method for producing the same | |
| CA3024655A1 (en) | Rubber composition | |
| EP0856031B1 (en) | Curing systems for halogenated elastomers having improved high temperature compression set | |
| CN1044001C (en) | Accelerator compositions and rubber compounding composition embodying same | |
| CA2425676C (en) | Method for molding rubber product | |
| RU2690929C1 (en) | Water-oil-swelling thermoplastic elastomer composition | |
| RU2334769C2 (en) | Thermoplastic elastomeric material | |
| KR20040111327A (en) | Soft chemically foamed thermoplastic vulcanizate for sealing application by robotic extrusion | |
| US4239862A (en) | Thermoplastic elastomer containing long chain aliphatic alcohol | |
| RU2458943C1 (en) | Method of producing thermoplastic elastomeric composition | |
| Thitithammawong et al. | The use of reclaimed rubber from waste tires for production of dynamically cured natural rubber/reclaimed rubber/polypropylene blends: Effect of reclaimed rubber loading | |
| JP3413974B2 (en) | Method for producing thermoplastic elastomer composition | |
| RU2343170C2 (en) | Thermoplastic elastomeric composition and product made from it | |
| GB2297092A (en) | Low compression set thermoplastic elastomers | |
| WO1999011700A1 (en) | Curable composition having improved cured adhesion, tear resistance, cut-growth resistance, aged property retention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101024 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120910 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151024 |