RU2333486C1 - Device for sampling and placing samples into composition analyser - Google Patents
Device for sampling and placing samples into composition analyser Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333486C1 RU2333486C1 RU2007103058/28A RU2007103058A RU2333486C1 RU 2333486 C1 RU2333486 C1 RU 2333486C1 RU 2007103058/28 A RU2007103058/28 A RU 2007103058/28A RU 2007103058 A RU2007103058 A RU 2007103058A RU 2333486 C1 RU2333486 C1 RU 2333486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- syringe
- liquid
- washing
- sampling
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может найти применение в устройствах для автоматического отбора и ввода проб жидкости, например, в газовый хроматограф.The invention relates to analytical instrumentation and may find application in devices for automatic sampling and input of liquid samples, for example, in a gas chromatograph.
Известно устройство для отбора и ввода проб в анализатор состава, содержащее дозирующий узел с узлом промывки и дозирующим шприцем, на боковой поверхности поршня которого выполнен продольный паз, через который промывочная жидкость поступает во внутренний объем шприца (а.с. СССР №1578641, М. Кл. G01N 30/18).A device for sampling and introducing samples into a composition analyzer is known, which contains a metering unit with a washing unit and a metering syringe, on the lateral surface of the piston of which a longitudinal groove is made, through which the washing liquid enters the internal volume of the syringe (AS USSR No. 1578641, M. CL G01N 30/18).
Применение данного устройства ограничено малыми дозами вводимого вещества (долями мкл) вследствие использования полости иглы шприца в качестве всего рабочего объема шприца. Кроме того, в данном устройстве принципиальное значение имеет наличие зазора между поршнем и полостью иглы, что неизбежно приводит к образованию паразитного объема и, как следствие, к уменьшению точности дозирования. Кроме того, в этом устройстве присутствует сухое трение.The use of this device is limited to small doses of the injected substance (fractions µl) due to the use of the syringe needle cavity as the entire working volume of the syringe. In addition, in this device, the presence of a gap between the piston and the needle cavity is of fundamental importance, which inevitably leads to the formation of a parasitic volume and, as a result, to a decrease in the accuracy of dosing. In addition, dry friction is present in this device.
Известно устройство для отбора и ввода проб в анализатор состава, которое содержит узел промывки, состоящий из полой насадки, установленной на корпусе шприца. В этом устройстве промывочная жидкость из специальной емкости поступает в рабочие полости шприца через полость насадки и через иглу проходит в контейнер для ее слива (патент РФ №2148823, М. Кл. 7 G01N 30/18) - ближайший аналог.A device for sampling and introducing samples into the analyzer composition, which contains a washing unit, consisting of a hollow nozzle mounted on the body of the syringe. In this device, the flushing fluid from a special container enters the working cavity of the syringe through the nozzle cavity and passes through the needle into the container for draining it (RF patent No. 2148823, M. Cl. 7 G01N 30/18) - the closest analogue.
Недостатком устройства является отсутствие автоматического контроля наличия течения промывочной жидкости через рабочие полости шприца. В результате этого недостатка (когда скорость течения промывочной жидкости V через рабочие полости шприца уменьшается и находится за пределами допустимых значений) становится невозможным проведение анализа, или происходит ухудшение его качества из-за наличия остатков предыдущей пробы в рабочих полостях шприца.The disadvantage of this device is the lack of automatic control of the presence of flow of flushing fluid through the working cavity of the syringe. As a result of this drawback (when the flow rate of the flushing fluid V through the working cavities of the syringe decreases and is outside of acceptable values), analysis becomes impossible or its quality deteriorates due to the presence of residues of the previous sample in the working cavities of the syringe.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанного недостатка, а именно повышение качества хроматографического анализа вследствие повышения надежности промывки рабочих полостей шприца, что приводит к надежности работы устройства в целом.The objective of the present invention is to eliminate this drawback, namely improving the quality of chromatographic analysis due to increased reliability of washing the working cavities of the syringe, which leads to the reliability of the device as a whole.
Эта задача решается тем, что в устройстве для отбора и ввода проб в анализатор состава, содержащем дозирующий узел с узлом промывки, содержащем полую насадку, установленную на корпусе дозирующего шприца со стороны ввода его поршня, при этом полость насадки сообщается с рабочей полостью шприца и емкостью с промывочной жидкостью, а в емкость с промывочной жидкостью и на трубопровод, соединяющий эту емкость с полой насадкой шприца, установлены датчики температуры, соединенные с контроллером устройства.This problem is solved in that in a device for sampling and introducing samples into a composition analyzer containing a dosing unit with a flushing unit containing a hollow nozzle mounted on the body of the metering syringe from the input side of its piston, while the nozzle cavity communicates with the working cavity of the syringe and capacity with washing liquid, and temperature sensors connected to the device controller are installed in the tank with washing liquid and on the pipe connecting this tank with the hollow nozzle of the syringe.
На фиг.1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид.Figure 1 and 2 shows the proposed device, a General view.
Устройство содержит кассету 1 с приводом (не показан) и контейнерами 2 с анализируемыми веществами и пустыми 3 (для слива промывочной жидкости), дозирующий узел 4, перемещаемый приводом (не показан) относительно входа в анализатор состава 5. В дозирующий узел 4 входят шприц 6 с рабочей полостью 7, полой иглой 8, поршнем 9 и привод 10 поршня 9. На корпусе шприца 6 установлена насадка 11 с полостью 12, соединенной с рабочей полостью 7 шприца 6 и трубопроводом 13 с емкостью 14 с промывочной жидкостью. На трубопроводе 13 и в емкости 14 размещены датчики температуры 15 и 16. Оперативная информация о состояниях датчиков температуры 15 и 16 поступает в контроллер 17.The device comprises a cartridge 1 with a drive (not shown) and containers 2 with analytes and empty 3 (for draining the flushing liquid), a dosing unit 4, moved by a drive (not shown) relative to the entrance to the analyzer of composition 5. A syringe 6 is included in the dosing unit 4 with a working cavity 7, a hollow needle 8, a piston 9, and a piston 9 drive 10. A nozzle 11 with a cavity 12 is mounted on the body of the syringe 6, connected to the working cavity 7 of the syringe 6 and a pipe 13 with a capacity of 14 with flushing fluid. Temperature sensors 15 and 16 are located on the pipeline 13 and in the tank 14. On-line information about the state of the temperature sensors 15 and 16 is received by the controller 17.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед началом отбора пробы из контейнера 2 и ввода ее в анализатор состава 5 производится промывка рабочей полости 7 шприца 6, полости иглы 8 и части поршня 9 шприца 6. Для осуществления промывки кассета 1 с помощью привода (не показан) переводится в положение, при котором контейнер 3, предназначенный для слива промывочной жидкости, устанавливается напротив иглы 8 шприца 6. Игла 8 шприца 6 перемещением дозирующего узла 4 с помощью привода (не показан) вводится в контейнер 3.Before sampling from the container 2 and entering it into the analyzer of composition 5, the working cavity 7 of the syringe 6, the cavity of the needle 8 and the piston part 9 of the syringe 6 are flushed. To flush the cartridge 1 with the help of a drive (not shown) is transferred to a position in which a container 3 for draining the flushing fluid is installed opposite the needle 8 of the syringe 6. The needle 8 of the syringe 6 by moving the metering unit 4 using a drive (not shown) is introduced into the container 3.
После этого поршень 9 поднимается программно-управляемым приводом 10 в положение промывки, при котором поршень 9 выходит из рабочей полости 7 шприца 6 через полость 12 насадки 11, образуя при этом зазор S между торцом поршня 9 и верхней границей рабочей полости 7 шприца 6. Величина промываемой части поршня 9 определена конструкцией насадки 11 и величиной зазора S и выбирается в зависимости от вязкости промывочной жидкости, давления в промывочной емкости 14 и требуемой для качественной промывки рабочей скорости течения промывочной жидкости V через рабочую полость 7 шприца 6 (размер Н). Численное значение рабочей скорости V (в мкл/с) течения промывочной жидкости через полости шприца имеет вполне определенное значение для каждого типа шприца. Для шприца рабочим объемом 10 мкл (и для жидкостей типа спирт этиловый, гексан), например, скорость V=3...4 мкл/с является достаточной для большинства реальных хроматографических анализов. Промывочная жидкость (обычно чистый растворитель) из емкости 14 (с датчиком уровня жидкости 16 и в которую может подаваться избыточное давление) поступает через соединенную с ней трубопроводом 13 полость 12 насадки 11 и зазор S в рабочую полость 7 шприца 6 и через иглу 8 шприца 6 проходит в контейнер 3, омывая при этом также поверхность поршня 9, находящуюся в полости 12 насадки 11, рабочую полость 7 и полость иглы 8 шприца 6. Чистый растворитель при этом протекает через рабочую полость 7 и полость иглы 8 шприца 6 с рабочей скоростью V, смешивается в этих полостях с остатками пробы, находящимися в рабочей полости 7 шприца 6 и в полости его иглы, и загрязненный сливается в контейнер 3. Время протекания растворителя через рабочую полость 7 и полость иглы 8 шприца 6 со скоростью V (соответствует количеству растворителя, протекающего через шприц) выбирается оператором таким, чтобы в хроматограмме текущего анализа не обнаруживались бы пики компонентов пробы предыдущего анализа.After that, the piston 9 rises by the program-controlled drive 10 to the washing position, in which the piston 9 leaves the working cavity 7 of the syringe 6 through the cavity 12 of the nozzle 11, thereby forming a gap S between the end face of the piston 9 and the upper boundary of the working cavity 7 of the syringe 6. The value the rinsed part of the piston 9 is determined by the design of the nozzle 11 and the gap S and is selected depending on the viscosity of the rinsing liquid, the pressure in the rinsing tank 14 and the operating speed of the rinsing liquid V required for high-quality rinsing through p the working cavity 7 of the syringe 6 (size H). The numerical value of the working speed V (in μl / s) of the flow of washing liquid through the cavity of the syringe has a very definite value for each type of syringe. For a syringe with a working volume of 10 μl (and for liquids such as ethyl alcohol, hexane), for example, a speed of V = 3 ... 4 μl / s is sufficient for most real chromatographic analyzes. The flushing liquid (usually a pure solvent) from the container 14 (with a liquid level sensor 16 and into which excess pressure can be supplied) enters through the cavity 12 of the nozzle 11 connected to it by the pipe 13 and the gap S into the working cavity 7 of the syringe 6 and through the needle 8 of the syringe 6 passes into the container 3, washing also the surface of the piston 9, located in the cavity 12 of the nozzle 11, the working cavity 7 and the cavity of the needle 8 of the syringe 6. In this case, pure solvent flows through the working cavity 7 and the cavity of the needle 8 of the syringe 6 with a working speed V, mixed in these floor in the sample with the remainder of the sample located in the working cavity 7 of the syringe 6 and in the cavity of its needle, and the contaminated is discharged into the container 3. The flow time of the solvent through the working cavity 7 and the cavity of the needle 8 of the syringe 6 with a speed V (corresponds to the amount of solvent flowing through the syringe) is chosen by the operator so that in the chromatogram of the current analysis peaks of the components of the sample of the previous analysis would not be detected.
В реальной практике скорость протекания растворителя через рабочие полости шприца 6 может быть значительно меньше V и даже иметь нулевое значение. Это происходит по нескольким причинам:In real practice, the rate of flow of the solvent through the working cavity of the syringe 6 can be significantly less than V and even have a zero value. This happens for several reasons:
1) отсутствие растворителя или недостаточный его уровень в емкости 14;1) the absence of solvent or its insufficient level in the tank 14;
2) наличие негерметичностей в тракте промывки шприца;2) the presence of leaks in the flushing path of the syringe;
3) закупорка иглы шприца.3) blockage of the syringe needle.
Если уровень растворителя в емкости 14 может надежно контролироваться оператором, то появление негерметичностей в тракте промывки шприца и закупорка его иглы носит случайный характер. Для оперативного контроля за уровнем растворителя и скорости его протекания V в предложенном устройстве применены датчики температуры.If the level of solvent in the container 14 can be reliably controlled by the operator, then the appearance of leaks in the flushing path of the syringe and blockage of its needle is random. For operational control of the level of solvent and its flow rate V in the proposed device used temperature sensors.
Функциональное назначение датчиков температуры, используемых в устройстве: датчик температуры 16 - это датчик уровня промывочной жидкости в емкости 14; датчик температуры 15 является датчиком расхода промывочной жидкости, протекающей через трубопровод 13, полости насадки 11, шприца 6 и иглы 8.The functional purpose of the temperature sensors used in the device: temperature sensor 16 is a sensor of the level of flushing fluid in the tank 14; the temperature sensor 15 is a flow sensor of the washing fluid flowing through the pipe 13, the cavity of the nozzle 11, the syringe 6 and the needle 8.
Принцип действия устройства, основанный на применении датчиков температуры, заключается в изменении сопротивления датчика в зависимости от того, находится ли он в жидкости или на воздухе (датчик уровня жидкости), либо того, протекает или не протекает с определенной скоростью жидкость по трубопроводу, на котором датчик расположен.The principle of operation of the device, based on the use of temperature sensors, is to change the resistance of the sensor depending on whether it is in a liquid or in air (liquid level sensor), or whether a liquid flows or does not flow at a certain speed through a pipeline on which The sensor is located.
Рассмотрим состояния датчиков при следующих условиях:Consider the status of the sensors under the following conditions:
1) отсутствие жидкости в емкости 14 и трубопроводе 13;1) the lack of fluid in the tank 14 and the pipe 13;
2) наличие жидкости в емкости 14 и трубопроводе 13;2) the presence of fluid in the tank 14 and the pipe 13;
3) наличие жидкости в емкости 14 и ее отсутствие в трубопроводе 13.3) the presence of fluid in the tank 14 and its absence in the pipeline 13.
Общим для всех рассматриваемых состояний является то, что чувствительный элемент датчика, питаемый прецизионным источником тока, нагревает этим током корпус датчика до температуры Ткор=tокр+Δt, где Ткор - температура корпуса датчика, tокр - температура окружающей среды, a Δt - перегрев корпуса датчика по отношению к температуре окружающей среды. Сопротивление датчика при температуре tокр обозначим через R=Rокр, а при температуре tокр+Δt через R1=R+ΔR, где ΔR - приращение сопротивления датчика при перегреве его корпуса на величину Δt.Common to all of these states is that the sensitive sensor element, fed by a precision current source, heats this current sensor body to a temperature T cor = t env + Δt, where T core - the temperature sensor body, t env - ambient temperature, a Δt - overheating of the sensor housing in relation to the ambient temperature. The resistance of the sensor at a temperature t okr is denoted by R = R okr , and at a temperature t okr + Δt by R 1 = R + ΔR, where ΔR is the increment of the resistance of the sensor when its housing overheats by Δt.
Прецизионный ток, протекающий через чувствительный элемент датчика в рабочем для устройства диапазоне температур, вызывает на нем разные падения напряжения: U=IR и U1=IR1, где U - падение напряжения на чувствительном элементе датчика при температуре окружающей среды; U1 - падение напряжения на чувствительном элементе датчика при температуре tокр+Δt; I=Const - прецизионный ток питания чувствительного элемента датчика.The precision current flowing through the sensor element of the sensor in the operating temperature range causes different voltage drops on it: U = IR and U 1 = IR 1 , where U is the voltage drop across the sensor element at ambient temperature; U 1 - voltage drop across the sensor element at a temperature t okr + Δt; I = Const - precision current supply of the sensor element.
Информация с датчиков 15 и 16 в виде напряжений U и U1 поступает на входы пороговых устройств контроллера 17, сигналы с которого в виде логического нуля и логической единицы поступают в анализатор состава, причем напряжению U будет соответствовать логический нуль, а напряжению U1 будет соответствовать логическая единица.Information from the sensors 15 and 16 in the form of voltages U and U 1 is fed to the inputs of the threshold devices of the controller 17, the signals from which are sent to the composition analyzer in the form of a logical zero and a logical unit, and the voltage U will correspond to a logical zero, and the voltage U 1 will correspond to logical unit.
При отсутствии жидкости в емкости 14 и течения ее по трубопроводу 13 корпуса датчиков 16 и 15 находятся при температуре Ткор=tокр+Δt, a датчик 15, кроме того, теплом своего корпуса локально разогревает стенку трубопровода 13, следовательно, в этом состоянии падения напряжения на обоих датчиках имеют значения U1, а на выходе пороговых устройств контроллера 17 будут сигналы в виде логических единиц.In the absence of liquid in the tank 14 and flow it through conduit 13 of the body sensors 16 and 15 are at a temperature T cor = t env + Δt, a sensor 15, besides the heat of his body locally heats the wall of the conduit 13, therefore, in this state, falling the voltages at both sensors have values of U 1 , and at the output of the threshold devices of the controller 17 there will be signals in the form of logical units.
При наличии жидкости в емкости 14 и протекании ее через трубопровод 13 корпуса датчиков 16 и 15 будут находиться при температуре, близкой к tокр. В этом случае датчик 16, погруженный в жидкость, приобретает температуру этой жидкости - tокр, а корпус датчика 15 вместе с локально разогретой стенкой трубопровода 13 охлаждается до температуры, близкой к tокр проходящей через трубопровод 13 жидкостью. Следовательно, в этом состоянии падения напряжения на обоих датчиках имеют значения, близкие к U, а на выходе пороговых устройств контроллера 17 будут сигналы в виде логических нулей.In the presence of liquid in the tank 14 and its flowing through the pipe 13 of the sensor housing 16 and 15 will be at a temperature close to t okr . In this case, the sensor 16 immersed in the liquid acquires the temperature of this liquid - t okr , and the body of the sensor 15 together with the locally heated wall of the pipe 13 is cooled to a temperature close to t okr passing through the pipe 13 by the liquid. Therefore, in this state, the voltage drops on both sensors have values close to U, and at the output of the threshold devices of the controller 17 there will be signals in the form of logical zeros.
При наличии жидкости в емкости 14 и отсутствии протекания ее через трубопровод 13 датчик 16 будет находиться при температуре, близкой к tокр, падение напряжения на нем будет близким к U, а на выходе его порогового устройства в контроллере 17 будет сигнал в виде логического нуля. Датчик 15 вместе с локально разогретой им стенкой трубопровода 13 будет находиться при температуре tокр+Δt, падение напряжения на нем будет близким к U1, а на выходе его порогового устройства в контроллере 17 будет сигнал в виде логической единицы.If there is liquid in the tank 14 and there is no leakage through the pipe 13, the sensor 16 will be at a temperature close to t okr , the voltage drop across it will be close to U, and at the output of its threshold device in the controller 17 there will be a signal in the form of a logical zero. The sensor 15, together with the pipe wall 13 locally heated by it, will be at a temperature t okr + Δt, the voltage drop across it will be close to U 1 , and at the output of its threshold device in the controller 17 there will be a signal in the form of a logical unit.
Результаты изложенных выше рассуждений сведены в таблицуThe results of the above considerations are summarized in table
Необходимым условием промывки рабочих полостей шприца 6 является наличие жидкости в емкости 14 и наличие потока жидкости со скоростью V в трубопроводе 13. При выполнении этого условия выходные сигналы контроллера 17 имеют значения логических нулей. Такая комбинация сигналов датчиков воспринимается контроллером 17 как рабочая, все остальные - как аварийные события. Физический смысл этих событий:A necessary condition for flushing the working cavities of the syringe 6 is the presence of liquid in the container 14 and the presence of a fluid stream with a speed V in the pipe 13. When this condition is met, the output signals of the controller 17 have logical zeros. Such a combination of sensor signals is perceived by the controller 17 as operational, all the rest as emergency events. The physical meaning of these events:
1) в емкости 14 уменьшился до предельного значения (Нmin) уровень жидкости;1) in the tank 14 decreased to a limit value (N min ) the liquid level;
2) уменьшилась за пределы допустимых значений (от значения V) скорость потока жидкости через трубопровод 13.2) decreased beyond the permissible values (from the value of V) the fluid flow rate through the pipe 13.
При возникновении аварийных событий при работе устройства контроллер 17 выдает сигналы (1-1 или 0-1) анализатору состава на запрет дальнейшей работы устройства. Это позволяет:When emergency events occur during operation of the device, the controller 17 gives signals (1-1 or 0-1) to the composition analyzer to prohibit further operation of the device. This allows:
1) избежать проведения ложного хроматографического анализа;1) to avoid false chromatographic analysis;
2) свести к минимуму потери рабочего времени оператора для диагностики неисправности и ее устранения.2) to minimize the loss of operator’s working time to diagnose the problem and eliminate it.
Далее цикл работы устройства происходит в следующей последовательности. По истечении заданного времени промывки поршень 9 шприца 6 приводом 10 опускается вниз (до предела или до заданного объема рабочей полости), перекрывая зазор S (прерывая поток промывочной жидкости) и вытесняя промывочную жидкость из рабочего объема 7 шприца 6 в контейнер 3, предназначенный для слива промывочной жидкости, затем игла 8 перемещением привода (не показан) дозирующего узла 4 выводится из контейнера 3 и кассета 1 с помощью привода (не показан) переводится в положение, при котором напротив иглы 8 устанавливается контейнер 2 с анализируемой пробой. Игла 8 перемещением дозирующего узла 4 вводится в контейнер 2. Отбор и дозирование пробы осуществляется перемещением поршня 9 программно -управляемым приводом 10 до положения, соответствующего дозируемому объему пробы. При этом проба за счет разрежения, создаваемого перемещающимся поршнем 9, через иглу 8 поступает в рабочий объем 7 шприца 6. После отбора пробы игла 8 перемещением дозирующего узла 4 выводится из контейнера 2 с пробой. Кассета 1 с помощью привода переводится в положение, при котором контейнеры удаляются из зоны движения дозирующего узла 4. Игла 8 перемещением дозирующего узла 4 вводится в анализатор состава 5. Перемещением поршня 9 с помощью привода 10 на расстояние, соответствующее дозируемому объему пробы, осуществляется ввод пробы в анализатор 5. Затем перемещением дозирующего узла 4 игла 8 выводится из анализатора 5.Next, the operation cycle of the device occurs in the following sequence. After the specified flushing time, the piston 9 of the syringe 6 with the actuator 10 is lowered down (to the limit or to the specified volume of the working cavity), blocking the gap S (interrupting the flow of flushing fluid) and forcing the flushing fluid from the working volume 7 of the syringe 6 into the container 3 intended for discharge washing liquid, then the needle 8 by moving the drive (not shown) of the metering unit 4 is removed from the container 3 and the cartridge 1 with the help of the drive (not shown) is transferred to the position in which the container 2 with the analyzed th breakdown. The needle 8 is introduced by moving the metering unit 4 into the container 2. The sampling and dosing of the sample is carried out by moving the piston 9 with a program-controlled drive 10 to the position corresponding to the dosed volume of the sample. When this sample due to the vacuum created by the moving piston 9, through the needle 8 enters the working volume 7 of the syringe 6. After sampling the needle 8 by moving the metering unit 4 is removed from the container 2 with the sample. Cassette 1 with the help of the drive is moved to the position in which the containers are removed from the zone of movement of the dosing unit 4. The needle 8 is inserted by moving the dosing unit 4 into the analyzer of composition 5. By moving the piston 9 using the drive 10 to a distance corresponding to the dosed volume of the sample, the sample is introduced into the analyzer 5. Then, by moving the metering unit 4, the needle 8 is withdrawn from the analyzer 5.
После окончания анализа цикл работы устройства, включающий промывку, отбор пробы и ввод пробы, повторяется.After the analysis, the cycle of the device, including rinsing, sampling and sampling, is repeated.
Устройство испытано на серийном образце дозатора автоматического жидкостного ДАЖ-2М 214.2.508.006, получены положительные результаты.The device was tested on a serial sample of the automatic liquid dispenser DAJ-2M 214.2.508.006, positive results were obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103058/28A RU2333486C1 (en) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Device for sampling and placing samples into composition analyser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103058/28A RU2333486C1 (en) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Device for sampling and placing samples into composition analyser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2333486C1 true RU2333486C1 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=39867015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103058/28A RU2333486C1 (en) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Device for sampling and placing samples into composition analyser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333486C1 (en) |
-
2007
- 2007-01-25 RU RU2007103058/28A patent/RU2333486C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9482563B2 (en) | Real time measurements of fluid volume and flow rate using two pressure transducers | |
| US7904258B2 (en) | System for measuring viscosity | |
| JP4985851B2 (en) | Preparative liquid chromatograph | |
| EP2157435B1 (en) | Nozzle cleaning method, nozzle cleaning device, and automatic analyzer | |
| JP4992401B2 (en) | Autosampler cleaning mechanism | |
| KR101415277B1 (en) | Column oven with double temperature control | |
| US20070000313A1 (en) | Chromatography system with waste output | |
| US3759667A (en) | Apparatus for aspirating precise volumes of fluid sample | |
| CN102192963B (en) | Sample injecting device and analyzing device | |
| CN204945154U (en) | For sample being loaded on the system of flow cell, external member and down hole tool system | |
| CN103649712A (en) | Solid phase extraction device and viscosity measurement device | |
| EP1918705B1 (en) | Controlled Trapping Process | |
| RU2333486C1 (en) | Device for sampling and placing samples into composition analyser | |
| JP2007093220A (en) | Autoanalyzer | |
| US10768192B2 (en) | Device and method to sample liquids with high-precision in an automated sample analyzer | |
| US3171722A (en) | Gas extractor and ejector for gas chromatography | |
| DE112010000792B4 (en) | Automatic analyzer | |
| JP6355960B2 (en) | CLINICAL INSPECTION DEVICE AND CONTAINER CLEANING METHOD | |
| US3408166A (en) | Gas extractor and injector for gas chromatography | |
| CN209606352U (en) | A kind of fluid sample on-line analysis device | |
| RU2148823C1 (en) | Device to take and inject samples into composition analyzer | |
| US3518011A (en) | Micro-volume flow cell | |
| JPS61114143A (en) | Introducing method of sample introducing device | |
| EP3707518A1 (en) | Assemblies and methods for screening sample fluids | |
| JP5372646B2 (en) | Automatic analyzer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090126 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140126 |