RU2333044C2

RU2333044C2 - Irregular shape porous material plansifter vibrating screen

Info

Publication number: RU2333044C2
Application number: RU2006135421/03A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Анатольевич Рымкевич; Виктор Васильевич Курносенко; Геннадий Григорьевич Семянников; Анатолий Васильевич Петров
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2008-09-10
Also published as: RU2006135421A

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: irregular shape porous material plansifter vibrating screen incorporates a casing, a vibration exciter, a grid plate made up of several rectangular metal sheets rigidly interconnected and forming a band with through slots. The said screen is furnished with a loading device with the grid screen arranged on the said band at the material feed start and a frame arranged below the band and coupled with the casing by shock-absorbers. The 2 to 5 mm-thick grid metal sheets are arranged below the casing. The said sheets are butt-jointed so as to allow the slots to get aligned along the material feed, the slots getting wider along the material feed direction to obtain varying grain sizes. The aforesaid casing represents two channels tied together on the both sides and comprises two shock-absorbers mounted on outer side surfaces.

EFFECT: higher efficiency, improved separation in various grain size fractions and lower screen blocking by porous material.

9 cl, 3 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к грохотам, применяемым для рассева материалов, а именно для рассева измельченного материала пористой неоднородной формы, например титановой или циркониевой губки.The invention relates to screens used for screening materials, namely for screening crushed material of a porous inhomogeneous form, for example, a titanium or zirconium sponge.

Известно устройство для разделения на фракции измельченного материала пористой формы, например титановой губки (кн. Металлургия титана. - Мальшин В.М., Завадовская В.Н., Пампушко Н.А. - Учебник для техникумов. - М.: Металлургия, 1991, стр.180-186), включающее барабанные либо вибрационные грохоты для сортировки по фракциям титановой губки. Барабанный грохот включает корпус, в котором размещена колосниковая решетка. При вращении корпуса куски материала - титановой губки попадают на колосниковую решетку, и происходит рассев материала по фракциям.A device for separating fractions of crushed material of a porous form, for example a titanium sponge (Prince. Metallurgy of titanium. - Malshin V. M., Zavadovskaya V. N., Pampushko N. A. - Textbook for technical schools. - M .: Metallurgy, 1991 , p. 180-186), including drum or vibration screens for sorting by fractions of a titanium sponge. The drum screen includes a housing in which the grate is placed. When the body rotates, pieces of material - a titanium sponge - fall onto the grate, and the material is sieved into fractions.

Недостатком данного устройства является то, что титановая или циркониевая губка представляет собой пористый материал. При измельчении (дроблении) блока губчатого титана получают куски неоднородной формы, а при последующем рассеве на грохотах куски измельченной титановой губки застревают в колосниковых решетках грохота, что приводит к частым его поломкам, простоям и соответственно к снижению производительности работы устройства. Кроме того, барабанный грохот работает с большим шумом и с низкой производительностью из-за того, что материал неоднородной поверхности рассеиваемого материала не проходит через отверстия колосниковой решетки грохота и застревает в ней.The disadvantage of this device is that the titanium or zirconium sponge is a porous material. When grinding (crushing) a block of spongy titanium, pieces of a non-uniform shape are obtained, and with subsequent screening on screens, pieces of crushed titanium sponge get stuck in the grate of the screen, which leads to its frequent breakdowns, downtime and, accordingly, to a decrease in the productivity of the device. In addition, the drum screen operates with great noise and low productivity due to the fact that the material of the inhomogeneous surface of the dispersed material does not pass through the holes of the grate of the screen and gets stuck in it.

В промышленной технике известны различные виды вибрационных грохотов для рассева измельченных материалов пористой неоднородной формы (кн. Основы металлургии, т.7. - Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. - под ред. И.А.Стригина и др. - М.: Металлургия, 1975, стр.193-210). Вибрационный грохот выполнен горизонтальным и совершает направленные под углом к плоскости сетки прямолинейные колебания. Грохот состоит из горизонтального короба, несущего одну или две сетки и установленного на пружинах. На коробе под углом 35-55° помещен вибратор, состоящий из двух пар одинаковых дебалансов, вращающихся на параллельных валах в противоположные стороны. Синхронность вращения обеспечивается зубчатой передачей. Материал двигается вдоль сетки со встряхиванием и подбрасыванием. Возможно применять вибрационные грохоты с различной поверхностью грохочения, например тканевые или плетеные сетки, с листовым решетом и круглыми отверстиями, штампованными листовыми решетами, с клинообразными расходящимися колосниками.In industrial technology, various types of vibrating screens for sieving crushed materials of a porous inhomogeneous form are known (book Fundamentals of Metallurgy, vol. 7. - Technological equipment of non-ferrous metallurgy enterprises. - Ed. By I.A. Strigin and others. - M .: Metallurgy, 1975, pp. 193-210). The vibrating screen is made horizontal and performs rectilinear vibrations directed at an angle to the grid plane. The screen consists of a horizontal box carrying one or two nets and mounted on springs. A vibrator is placed on the box at an angle of 35-55 °, consisting of two pairs of identical unbalances, rotating on opposite shafts on parallel shafts. Synchronization of rotation is provided by gear transmission. The material moves along the mesh with shaking and tossing. It is possible to use vibrating screens with different screening surfaces, for example, fabric or woven mesh, with a sheet sieve and round holes, stamped sheet sieves, with wedge-shaped diverging grates.

Недостатками всех видов грохотов являются сложность конструкции колосниковой решетки за счет большого веса колосников и низкая производительность из-за забивания отверстий грохота материалом пористой и неоднородной формы.The disadvantages of all types of screens are the design complexity of the grate due to the large weight of the grate and low productivity due to clogging of the holes of the screen with a porous and inhomogeneous material.

Известен грохот для рассева горячего агломерата (Патент РФ №2245745, опубл. 01.06.2004), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий корпус, на поперечных балках которого закреплены опорные элементы колосниковых плит, при этом колосниковые плиты изготовлены из листового материала прямоугольной формы с тремя рядами отверстий под крепежные элементы, расположенные симметрично относительно главных осей плит, при этом плиты снабжены сквозными пазами (прорезями), выполненными с уширением боковых стенок, угол наклона которых равен 1,5-5°. Прорези (пазы) колосниковых плит выполнены на всю толщину листа с уширением боковых стенок для лучшей выгрузки отсортированного материала с колосниковой решетки. Плиты закреплены на опорных элементах одна по отношению к другой внахлест через одну поперечную балку и дополнительно закреплены посередине к опорам крепежными элементами. Это позволяет упростить конструкцию колосниковых плит, снизить трудозатраты на их изготовление и ремонты грохотов, что приводит к увеличению срока службы при спекании на агломерационных машинах большой производительности.A known screen for sieving hot agglomerate (RF Patent No. 22575745, publ. 06/01/2004), by the number of common features adopted for the closest analogue prototype and comprising a housing, on the transverse beams of which are fixed supporting elements of the grate plates, while the grate plates are made of sheet rectangular material with three rows of holes for fasteners symmetrically relative to the main axes of the plates, while the plates are equipped with through grooves (slots) made with broadening of the side walls, the angle it is equal to 1,5-5 °. The slots (grooves) of the grate plates are made over the entire thickness of the sheet with broadening of the side walls for better unloading of the sorted material from the grate. The plates are fixed to the supporting elements one in relation to the other lap through one transverse beam and are additionally fixed in the middle to the supports by fixing elements. This allows us to simplify the design of grate plates, reduce labor costs for their manufacture and repair of screens, which leads to an increase in the service life during sintering on high-performance sinter machines.

Недостатками такой конструкции грохота являются сложность изготовления колосниковых плит и низкая производительность из-за забивания прорезей колосниковых плит материалом пористой формы. Закрепление плит на опорных элементах внахлест через одну поперечную балку и дополнительное закрепление посередине к опорам крепежными элементами нарушает непрерывное движение материала по плитам, что затрудняет рассев материала пористой и неравномерной формы на фракции, увеличивает потери материала с плит. Куски из материала пористой формы имеют неоднородную поверхность и легкий вес и за счет этого материал застревает в прорезях грохота,The disadvantages of this design of the screen are the complexity of the manufacture of grate plates and low productivity due to clogging of the slots of the grate plates with a porous material. The fastening of the plates on the supporting elements with an overlap through one transverse beam and the additional fixing in the middle to the supports by fasteners violates the continuous movement of the material along the plates, which complicates the sieving of the material of a porous and uneven shape into fractions, increases the loss of material from the plates. Pieces of a porous material have a non-uniform surface and light weight, and due to this, the material gets stuck in the slots of the screen,

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении производительности вибрационного грохота за счет снижения простоев грохота и в улучшении условий рассева пористого материала на фракции при движении материала.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to increase the productivity of the vibrating screen by reducing the downtime of the screen and to improve the conditions for sieving the porous material into fractions when moving the material.

Технический результат достигается тем, что предложен вибрационный грохот для рассева материала пористой неоднородной формы, включающий корпус, вибровозбудитель, колосниковые плиты, выполненные в виде нескольких металлических листов прямоугольной формы, жестко соединенных между собой и образующих ленту со сквозными прорезями, новым является то, что он снабжен загрузочным устройством с колосниковой решеткой, размещенным на ленте в начале движения материала, и рамой, размещенной под лентой и соединенной с корпусом с помощью амортизаторов, при этом металлические листы колосниковых плит размещены под корпусом и жестко прикреплены к нему, выполнены толщиной 2-5 мм и соединены между собой встык с возможностью соединения прорезей по ходу движения материала и с расхождением боковых стенок прорезей от начала движения материала вдоль всей длины ленты для получения фракций разной крупности, при этом корпус выполнен в виде двух швеллеров, соединенных стяжками с двух сторон, и амортизаторов, установленных на наружных боковых поверхностях. Кроме того, рама выполнена в виде швеллеров, внутри которых размещены бункеры.The technical result is achieved by the fact that a vibrating screen for screening a porous inhomogeneous material is proposed, including a housing, a vibration exciter, grate plates made in the form of several rectangular metal sheets rigidly connected to each other and forming a tape with through slots, new is that it equipped with a loading device with a grate, placed on the tape at the beginning of the movement of the material, and a frame placed under the tape and connected to the housing using a shock absorber c, the metal sheets of the grate plates are placed under the housing and rigidly attached to it, made 2-5 mm thick and are connected end-to-end with the possibility of connecting the slots along the direction of movement of the material and with the divergence of the side walls of the slots from the beginning of movement of the material along the entire length of the tape to obtain fractions of different sizes, while the casing is made in the form of two channels connected by screeds on both sides, and shock absorbers mounted on the outer side surfaces. In addition, the frame is made in the form of channels, inside of which bins are placed.

Кроме того, рама установлена на опоры с виброизоляторами. Кроме того, рама выполнена подвижной по горизонтали и вертикали,In addition, the frame is mounted on supports with vibration isolators. In addition, the frame is movable horizontally and vertically,

Кроме того, амплитуда колебания рамы равна 1-3 мм. Кроме того, корпус снабжен крышкой. Кроме того, амплитуда колебания корпуса равна 5-8 мм. Кроме того, корпус соединен с вибровозбудителем. Кроме того, отношение веса корпуса к весу рамы равно 1:(2,5-4).In addition, the amplitude of the frame oscillation is 1-3 mm. In addition, the housing is equipped with a cover. In addition, the oscillation amplitude of the body is 5-8 mm. In addition, the housing is connected to a vibration exciter. In addition, the ratio of body weight to frame weight is 1: (2.5-4).

Новая совокупность конструктивных элементов вибрационного грохота для рассева материала пористой неоднородной формы в виде корпуса и подвижной рамы, размещенной под лентой из металлических листов с прорезями, позволяет увеличить амплитуду колебания ленты, что приведет к повышению производительности вибрационного грохота и уменьшению забивания кусков материала пористой формы в прорезях ленты. Это позволит значительно уменьшить простои грохота и тем самым повысить его производительность.A new set of structural elements of a vibrating screen for screening a porous material of a heterogeneous shape in the form of a body and a movable frame placed under a strip of metal sheets with slots allows to increase the vibration amplitude of the tape, which will increase the productivity of the vibrating screen and reduce clogging of pieces of porous material in the slots tapes. This will significantly reduce the downtime of the screen and thereby increase its productivity.

Применение металлических листов, соединенных между собой встык с возможностью соединения прорезей по ходу движения материала и с образованием ленты, позволяет уменьшить задержку измельченного материала на ленте и тем самым улучшить рассев материала пористой неоднородной формы на фракции и повысить производительность грохота.The use of metal sheets interconnected end-to-end with the possibility of connecting slots in the direction of movement of the material and with the formation of a tape allows to reduce the delay of the crushed material on the tape and thereby improve the sieving of the material of a porous inhomogeneous shape into fractions and increase the performance of the screen.

Выполнение металлических листов на ленте с прорезями, размещенными вдоль движения материала на всю длину ленты и выполненными с расхождением боковых стенок прорезей от начала движения материала вдоль всей длины ленты для получения фракций разной крупности, позволяет улучшить рассев пористого материала на фракции и повысить производительность грохота.The execution of metal sheets on a tape with slots placed along the material along the entire length of the tape and made with divergence of the side walls of the slots from the beginning of the movement of the material along the entire length of the tape to obtain fractions of different sizes allows to improve the sieving of porous material into fractions and increase the performance of the screen.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве вибрационном грохоте для рассева материала пористой неоднородной формы, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the state of the art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest analogue in terms of the totality of features made it possible to establish the set of distinctive features that are perceived by the applicant as the result of the claimed vibrating screen for screening the porous inhomogeneous material set forth in the claims.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень».To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".

На фиг.1 показан общий вид вибрационного грохота для рассева материала пористой неоднородной формы, на фиг.2 - разрез А-А - вид сбоку, на фиг.3 - вид сверху колосниковых плит, выполненных в виде металлических листов с прорезями и соединенных встык с образованием ленты.In Fig.1 shows a General view of a vibrating screen for sieving material of a porous inhomogeneous shape, Fig.2 - section aa - side view, Fig.3 - top view of the grate plates made in the form of metal sheets with slots and connected end-to-end the formation of the tape.

Вибрационный грохот состоит из корпуса 1, выполненного из двух швеллеров 2, соединенных стяжками 3, на боковой поверхности швеллеров установлены амортизаторы 4, соединенные с рамой 5, из колосниковых плит, выполненных в виде нескольких жестко соединенных между собой металлических листов 6, соединенных между собой встык 7 с возможностью совпадения прорезей 8 по ходу движения материала с образованием ленты 9 и с расхождением боковых стенок для получения фракций разной крупности от начала движения материала вдоль всей длины ленты. Рама 5 установлена на опоры 10 с виброизоляторами 11. Рама выполнена в виде швеллеров 12, внутри рамы размещены бункеры 13 для сбора материала пористой неоднородной формы, рассеянного на фракции. Вибровозбудитель 14 установлен на опоры 15 и соединен с корпусом. Корпус снабжен крышкой 16. В начале ленты установлено загрузочное устройство 17 (контейнер, бункер) с колосниковой решеткой 18.The vibrating screen consists of a housing 1 made of two channels 2 connected by screeds 3, shock absorbers 4 connected to the frame 5 are installed on the side surfaces of the channels, made of grate plates made in the form of several metal sheets 6 rigidly interconnected end-to-end 7 with the possibility of coincidence of the slots 8 along the movement of the material with the formation of the tape 9 and with the divergence of the side walls to obtain fractions of different sizes from the beginning of the movement of the material along the entire length of the tape. The frame 5 is mounted on supports 10 with vibration isolators 11. The frame is made in the form of channels 12, bins 13 are placed inside the frame for collecting porous material of non-uniform shape dispersed into fractions. The vibration exciter 14 is mounted on the supports 15 and connected to the housing. The housing is equipped with a cover 16. At the beginning of the tape is installed boot device 17 (container, hopper) with a grate 18.

Примеры осуществления работы вибрационного грохота.Examples of the operation of the vibrating screen.

Пример 1Example 1

Материал пористой неоднородной формы (чешуйчатой, иглообразной, округлой), например титановой губки, получают из блока, который сначала измельчают на куски размером менее 150 мм с температурой до 100°С на прессах, затем дробят на измельчителях с получением кусков менее 75 мм. Полученную измельченную титановую губку направляют на вибрационный грохот на разделение на фракции с получением товарных партий заданного фракционного состава. Производительность грохота 6 т/ч, длина ленты 9 для транспортирования материала 404 мм, габаритные размеры грохота: ширина корпуса 1 320 мм, высота 200 мм, отношение массы корпуса к массе рамы 5 равно 1:3, высота над уровнем пола не более 2 м. Для возбуждения колебательного движения применяют вибровозбудитель 14 с эксцентриковым валом и упругим шатуном с двигателем 1500 об/мин, который установлен на раме 5 посредством плит из двух стоек 15. Шатуны соединены с корпусом 1 с помощью резиново-металлических шарниров. Вал вибровозбудителя 14 получает вращение от двигателя через клиноременную передачу. Рама 5 служит противовесом корпусу 1 в двухмассной колебательной системе грохота. Для перераспределения амплитуд в пользу корпуса 1 и уменьшения динамических нагрузок на основание, рама 5 сделана тяжелой и выполнена из сварных швеллеров 12 и уголков, утяжелена грузами. Внутри ее установлены бункеры 13 для сбора рассеиваемого материала по фракциям. Рама установлена на опоры 10 с виброизоляторами 11. В процессе работы корпусу 1 и раме 5 эксцентриковым возбудителем сообщают направленные колебания в противофазе под углом 45° к горизонту с заданной частотой и амплитудой, так амплитуда колебания корпуса 6 мм, амплитуда рамы 2 мм. Несколько металлических листов 6 (например, в количестве 3 штук) толщиной 5 мм при соотношении длины листа к его ширине, равном 1:3,0, соединены между собой встык 7 с возможностью соединения прорезей 8 по ходу движения материала с образованием ленты 9, и жестко присоединены к швеллерам 2, например, с помощью болтов. Прорези 8 листов 6 выполнены по всей длине ленты 9 с расхождением боковых стенок прорезей 8 от начала движения материала вдоль всей ее длины для получения фракций разной крупности. Это обеспечивает поступательное движение материала по ленте 9, на которой происходит рассев материала на фракции. Рассев производят по фракциям размером частиц от 0 до 12 мм в количестве 0,72 т/ч, от 12 до 25 мм в количестве 1,08 т/ч, от 12 до 70 мм в количестве 0,48 т/ч и фракция более 70 мм в количестве 0,48 т/ч. Фракции с размером частиц более 70 мм направляют снова на измельчение. Титановую губку указанной фракции через загрузочное устройство 17 и колосниковую решетку 18 подают на металлическую ленту 6, установленную на раму 5. Для перемещения пористого материала - титановой губки по ленте 9 и равномерного распределения по всей поверхности рама 5 выполнена подвижной по горизонтали и по вертикали, и ей придают вибрацию с амплитудой 2 мм. Для уменьшения высыпания материала - титановой губки на корпусе размещена крышка 16.A porous material of a non-uniform shape (scaly, needle-shaped, round), for example, a titanium sponge, is obtained from a block that is first crushed into pieces of size less than 150 mm with a temperature of up to 100 ° C on presses, then crushed by grinders to obtain pieces of less than 75 mm. The resulting crushed titanium sponge is sent to a vibrating screen for separation into fractions to obtain consignments of a given fractional composition. Screen productivity 6 t / h, belt length 9 for transporting material 404 mm, screen overall dimensions: case width 1,320 mm, height 200 mm, the ratio of body weight to frame mass 5 is 1: 3, height above floor level is not more than 2 m To excite the vibrational motion, a vibration exciter 14 with an eccentric shaft and an elastic connecting rod with an engine of 1,500 rpm is used, which is mounted on the frame 5 using plates of two struts 15. The connecting rods are connected to the housing 1 by means of rubber-metal joints. The shaft of the exciter 14 receives rotation from the engine through a V-belt drive. The frame 5 serves as a counterweight to the housing 1 in a two-mass oscillating screen system. To redistribute the amplitudes in favor of the housing 1 and reduce dynamic loads on the base, the frame 5 is made heavy and made of welded channels 12 and corners, weighted. Inside it, bunkers 13 are installed for collecting dispersible material into fractions. The frame is mounted on supports 10 with vibration isolators 11. During operation, the housing 1 and frame 5 are eccentric excitator with directional vibrations in antiphase at an angle of 45 ° to the horizon with a given frequency and amplitude, so the vibration amplitude of the housing is 6 mm, the amplitude of the frame is 2 mm. Several metal sheets 6 (for example, in the amount of 3 pieces) with a thickness of 5 mm with a ratio of the sheet length to its width equal to 1: 3.0 are joined together end-to-end 7 with the possibility of connecting slots 8 along the material to form tape 9, and rigidly attached to the channels 2, for example, using bolts. The slots 8 of the sheets 6 are made along the entire length of the tape 9 with the divergence of the side walls of the slots 8 from the beginning of the movement of the material along its entire length to obtain fractions of different sizes. This ensures the translational movement of the material on the tape 9, on which the screening of the material into fractions. Sieving is carried out according to fractions with a particle size of from 0 to 12 mm in an amount of 0.72 t / h, from 12 to 25 mm in an amount of 1.08 t / h, from 12 to 70 mm in an amount of 0.48 t / h and a fraction of more 70 mm in the amount of 0.48 t / h. Fractions with a particle size of more than 70 mm are sent again for grinding. The titanium sponge of the specified fraction is fed through the loading device 17 and the grate 18 to a metal strip 6 mounted on the frame 5. To move the porous material — the titanium sponge along the tape 9 and to distribute it uniformly over the entire surface of the frame 5 — it is movable horizontally and vertically, and she is given vibration with an amplitude of 2 mm. To reduce the eruption of the material - titanium sponge on the body is placed cover 16.

Пример 2Example 2

Для получения материала пористой неоднородной формы (чешуйчатой, иглообразной, округлой), например циркониевой губки, получаемой в виде блока, сначала измельчают его на куски размером менее 150 мм с температурой до 100°С на прессах, затем дробят на измельчителях с получением кусков менее 75 мм. Измельченную циркониевую губку направляют на вибрационный грохот с разделением товарных партий заданного фракционного состава. Производительность грохота 6 т/ч, длина конвейера 9 для транспортирования материала 404 мм, габаритные размеры грохота: ширина корпуса 1 320 мм, высота 200 мм, отношение массы корпуса к массе рамы 5 равно 1:3, высота над уровнем пола не более 2 м. Для возбуждения колебательного движения применяют вибровозбудитель 14 с эксцентриковым валом и упругим шатуном с двигателем 1500 об/мин, который установлен на раме 5 посредством плит из двух стоек 15. Шатуны соединены с корпусом 1 с помощью резиново-металлических шарниров. Вал вибровозбудителя 14 получает вращение от двигателя через клиноременную передачу. Рама 5 служит противовесом корпусу 1 в двухмассной колебательной системе грохота. Для перераспределения амплитуд в пользу корпуса 1 и уменьшения динамических нагрузок на основание рама 5 сделана тяжелой и выполнена из сварных швеллеров 12 и уголков, утяжелена грузами, внутри нее установлены бункеры 13 для сбора рассеиваемого материала по фракциям и установлена на опоры 10 с виброизоляторами 11. В процессе работы корпусу 1 и раме 5 эксцентриковым возбудителем сообщают направленные колебания в противофазе под углом 45° к горизонту с заданной частотой и амплитудой, так амплитуда колебания корпуса амплитуда колебания 6 мм, амплитуда рамы 2 мм. Несколько металлических лент 6 (например, в количестве 3) толщиной 2-5 мм при соотношении длины листа к его ширине, равном 1:3,0, соединены между собой встык 7 с возможностью соединения прорезей 8 по ходу движения материала с образованием конвейерной ленты 9 и жестко присоединены к швеллерам 2, например, с помощью болтов. Прорези 8 листов 6 выполнены по всей длине конвейерной ленты с расхождением боковых стенок прорезей от начала движения материала вдоль всей длины ленты 9 для получения фракций разной крупности. Это обеспечивает поступательное движение материала по ленте 9, на которой происходит рассев материала на фракции. Рассев производят по фракциям с размером частиц от 0 до 12 мм в количестве 0,72 т/ч, от 12 до 25 мм в количестве 1,08 т/ч, от 12 до 70 мм в количестве 0,48 т/ч и фракция более 70 мм в количестве 0,48 т/ч. Фракции с размером частиц более 70 мм направляют снова на измельчение. Циркониевую губку указанной фракции через бункер 17 и колосниковую решетку 18 подают на металлическую ленту 9, выполненную из металлических листов 6, соединенных между собой встык 7. Для перемещения пористого материала - циркониевой губки по ленте 9 и равномерного распределения по всей поверхности рама 5 выполнена подвижной по горизонтали и по вертикали, и ей придают вибрацию с амплитудой 2 мм. Для уменьшения высыпания материала на корпусе размещена крышка 16.To obtain a porous inhomogeneous material (scaly, needle-shaped, round), for example, a zirconium sponge, obtained in the form of a block, first crush it into pieces of size less than 150 mm with a temperature of up to 100 ° C on presses, then crush it with grinders to obtain pieces of less than 75 mm The crushed zirconium sponge is sent to a vibrating screen with separation of consignments of a given fractional composition. Screen productivity 6 t / h, conveyor length 9 for transporting material 404 mm, screen overall dimensions: body width 1,320 mm, height 200 mm, the ratio of body weight to frame mass 5 is 1: 3, height above floor level is not more than 2 m To excite the vibrational motion, a vibration exciter 14 with an eccentric shaft and an elastic connecting rod with an engine of 1,500 rpm is used, which is mounted on the frame 5 using plates of two struts 15. The connecting rods are connected to the housing 1 by means of rubber-metal joints. The shaft of the exciter 14 receives rotation from the engine through a V-belt drive. The frame 5 serves as a counterweight to the housing 1 in a two-mass oscillating screen system. In order to redistribute the amplitudes in favor of the housing 1 and reduce the dynamic loads on the base, the frame 5 is made heavy and made of welded channels 12 and corners, weighted, loads 13 are installed inside it to collect dispersible material into fractions and mounted on supports 10 with vibration isolators 11. B during operation, the body 1 and frame 5 are informed by the eccentric exciter of the directional oscillations in antiphase at an angle of 45 ° to the horizon with a given frequency and amplitude, so the amplitude of the oscillation of the case, the amplitude of the oscillation is 6 mm, the amplitude to frame 2 mm. Several metal belts 6 (for example, in an amount of 3) with a thickness of 2-5 mm with a ratio of the sheet length to its width equal to 1: 3.0 are joined together end-to-end 7 with the possibility of connecting slots 8 along the course of movement of the material with the formation of a conveyor belt 9 and rigidly attached to the channels 2, for example, using bolts. Slots 8 of sheets 6 are made along the entire length of the conveyor belt with the divergence of the side walls of the slots from the beginning of the movement of the material along the entire length of the belt 9 to obtain fractions of different sizes. This ensures the translational movement of the material on the tape 9, on which the screening of the material into fractions. Sieving is carried out in fractions with a particle size of from 0 to 12 mm in an amount of 0.72 t / h, from 12 to 25 mm in an amount of 1.08 t / h, from 12 to 70 mm in an amount of 0.48 t / h and a fraction more than 70 mm in the amount of 0.48 t / h. Fractions with a particle size of more than 70 mm are sent again for grinding. The zirconium sponge of the specified fraction is fed through the hopper 17 and the grate 18 to a metal tape 9 made of metal sheets 6 connected to one another 7. To move the porous material — zirconium sponge along the tape 9 and distribute it uniformly over the entire surface of the frame 5, it is movable along horizontally and vertically, and it is given vibration with an amplitude of 2 mm. To reduce the eruption of material on the housing placed cover 16.

Таким образом, предложенная конструкция вибрационного грохота позволяет повысить его производительность за счет снижения простоев грохота, улучшения рассева материала и снижения забивания металлической ленты материалом пористой неоднородной формы.Thus, the proposed design of the vibrating screen allows you to increase its productivity by reducing the downtime of the screen, improving the sieving of the material and reducing clogging of the metal tape with a porous material of non-uniform shape.

Claims

1. Vibrating screen for sieving the material of a porous inhomogeneous shape, including a housing, a vibration exciter, grate plates made in the form of several rectangular metal sheets rigidly interconnected and forming a tape with through slots, characterized in that it is equipped with a loading device with a grate, placed on the tape at the beginning of the movement of the material, and a frame placed under the tape and connected to the housing using shock absorbers, while the metal sheets of the grate plates are sized puppies under the housing and rigidly attached to it, made of 2-5 mm thick and interconnected end-to-end with the possibility of connecting the slots in the direction of movement of the material and with the divergence of the side walls of the slots from the beginning of the movement of the material along the entire length of the tape to obtain fractions of different sizes, the casing is made in the form of two channels connected by screeds on both sides, and shock absorbers mounted on the outer side surfaces.

2. The vibrating screen according to claim 1, characterized in that the frame is made in the form of channels, inside which bins are placed.

3. The vibrating screen according to claim 1 or 2, characterized in that the frame is mounted on supports with vibration isolators.

4. Vibrating screen according to claim 1 or 2, characterized in that the frame is movable horizontally and vertically.

5. The vibration screen according to claim 1 or 2, characterized in that the amplitude of the frame oscillation is 1-3 mm.

6. The vibrating screen according to claim 1, characterized in that the housing is provided with a cover.

7. Vibrating screen according to claim 1 or 6, characterized in that the amplitude of the oscillation of the body is 5-8 mm

8. Vibrating screen according to claim 1 or 6, characterized in that the housing is connected to a vibration exciter.

9. Vibrating screen according to any one of claims 1, 2 and 6, characterized in that the ratio of the weight of the body to the weight of the frame is 1: (2.5-4).