RU2332283C1 - Fly hob - Google Patents
Fly hob Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332283C1 RU2332283C1 RU2007105776/02A RU2007105776A RU2332283C1 RU 2332283 C1 RU2332283 C1 RU 2332283C1 RU 2007105776/02 A RU2007105776/02 A RU 2007105776/02A RU 2007105776 A RU2007105776 A RU 2007105776A RU 2332283 C1 RU2332283 C1 RU 2332283C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bundle
- worm
- case
- tooth
- peripheral surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания зубьев червячной цилиндрической передачи.The invention relates to mechanical engineering and can be used to cut the teeth of a worm gear cylinder.
Известна сборная червячная фреза-летучка для нарезания червячных колес, состоящая из насадного цилиндрического червяка с неполным витком-зубом и входящего в отверстие червяка эксцентрического кольца, которое при установке фрезы на шпинделе зубофрезерного станка обеспечивает образование заднего угла и постоянный вылет зуба [1].Known prefabricated worm milling cutter for cutting worm wheels, consisting of a mounted cylindrical worm with an incomplete round tooth and an eccentric ring entering the worm hole, which, when the cutter is mounted on the spindle of the hobbing machine, provides the formation of a rear angle and a constant tooth outflow [1].
Недостатком известной фрезы является низкая производительность, шероховатость, обработанной поверхности и невысокая стойкость из-за того, что она выполнена монолитной и не позволяет использовать ее корпус после всех переточек зуба, а это увеличивает затраты на инструмент, кроме того, при переточках фрезу необходимо снимать со станка и передавать на заточной станок.A disadvantage of the known cutter is low productivity, roughness, machined surface and low resistance due to the fact that it is made integral and does not allow the use of its body after all regrinding of the tooth, and this increases the cost of the tool, in addition, when regrinding, the cutter must be removed from machine and transfer to the grinding machine.
Задачей изобретения является повышение производительности и качества зубообработки путем исключения операции затылования и введением комбинированной иглофрезерной зубообработки.The objective of the invention is to increase the productivity and quality of gear processing by eliminating the backing operation and the introduction of a combined needle-milling gear treatment.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемой червячной фрезы-летучки для нарезания червячных колес в виде цилиндрического червяка, состоящая из корпуса и неполного витка в виде зуба, при этом она выполнена сборной с механическим креплением неперетачиваемой твердосплавной пластины в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, свободно установленной на штифте, который запрессован во вставной нож, имеющий возможность радиального перемещения в пазу корпуса при ввертывании винтов для прижима пластины к периферийной поверхности корпуса, при этом неполный виток зуба выполнен из пакета пучков проволочного ворса в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, выступающими над пластиной на величину натяга, и закреплен с помощью тяги, проходящей через отверстие в каждом пучке и соединяющей вставной нож с задней планкой с помощью гайки, на периферийной поверхности корпуса выполнен паз в форме «ласточкин хвост», в котором с возможностью окружного перемещения расположены вышеназванные задняя планка и пучки проволочного ворса.The problem is solved using the proposed worm mill-flapper for cutting worm wheels in the form of a cylindrical worm, consisting of a body and an incomplete turn in the form of a tooth, while it is made of a team with mechanical fastening of a non-turning carbide plate in the form of a trapezoid with rectilinear side profiling cutting edges, freely mounted on a pin, which is pressed into an insert knife, which has the ability to radially move into the groove of the housing when screwing in screws for holding the plate to the peripheral surface of the body, while an incomplete tooth turn is made of a bundle of wire tufts in the form of a trapezoid with straight lateral profiling cutting edges protruding above the insert by the amount of interference, and secured with a rod passing through the hole in each bundle and connecting the insert knife with a back plate using a nut, a dovetail-shaped groove is made on the peripheral surface of the body, in which the above-mentioned back plate and tufts roving pile.
Особенности конструкции червячной иглофрезы-летучки поясняются чертежами.The design features of the worm needle-cutter are illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена предлагаемая червячная иглофреза-летучка, вид с торца; на фиг.2 - вид по Б на фиг.1; на фиг.3 - вид по А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Г - Г на фиг.5 элемента В на фиг.1; на фиг.5 - вид сверху на элемент В на фиг.4; на фиг.6 - сечение Д - Д на фиг.5 элемента В на фиг.1; на фиг.7 - конструкция пучка ворса из проволоки, из которых набирается неполный виток зуба; на фиг.8 - сечение Е - Е на фиг.7; на фиг.9 - пакет пучков проволочного ворса под нагрузкой в рабочем положении, находящийся во впадине между нарезанными зубьями обрабатываемого колеса.Figure 1 presents the proposed worm needle-fly-fly, end view; figure 2 is a view according to B in figure 1; figure 3 is a view along a in figure 1; figure 4 - section G - G in figure 5 of the element In figure 1; figure 5 is a top view of the element In figure 4; figure 6 is a section D - D in figure 5 of the element In figure 1; Fig.7 - design of a pile of pile of wire from which an incomplete round of tooth is recruited; on Fig - section E - E in Fig.7; in Fig.9 - a package of bundles of wire pile under load in the working position, located in the cavity between the cut teeth of the machined wheel.
Предлагаемая червячная фреза-летучка служит для нарезания червячных колес методом обкатывания, при котором воспроизводится зацепление червяка с червячным колесом, где в качестве червяка используется предлагаемая червячная фреза, а в качестве червячного колеса - обрабатываемая заготовка. Червячная фреза-летучка представляет собой цилиндрический червяк и состоит из корпуса 1 и неполного витка - зуба 2. Червячная фреза-летучка выполнена сборной с механическим креплением неперетачиваемой твердосплавной режущей пластиной 3 в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками.The proposed flywheel milling cutter serves for cutting worm wheels by the rolling method, in which the worm engages with the worm wheel, where the proposed worm cutter is used as the worm, and the workpiece is used as the worm wheel. The fly worm-mill is a cylindrical worm and consists of a
Режущая пластина 3 свободно установлена на штифте 4, который запрессован в отверстие вставного ножа 5. Вставной нож 5 имеет возможность радиального перемещения в пазу 6 корпуса 1 при ввертывании винтов 7.The cutting
Винтами 7, при их ввертывании в корпус 1, пластина 3 прижимается к периферийной поверхности корпуса 1. Поверхность вставного ножа 5, на которую опирается режущая пластина 3, срезана и заточена так, что образуется отрицательный передний угол и положительные задние углы по профилю зуба.
Червячная фреза-летучка представляет собой неполный виток 2 червяка с параметрами производящей винтовой поверхности червячной фрезы, спроектированной для данного нарезаемого червячного колеса с шагом t.A fly-type worm milling cutter is an incomplete turn of 2 worms with parameters of the producing helical surface of the worm milling cutter designed for a given cut worm wheel with a step t.
Неполный виток 2 помимо режущей пластины 3 изготовлен из пакета пучков проволочного ворса 8. Пакет выполнен в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, выступающими над пластиной 3 на величину натяга i (см. фиг.2). Пакет пучков проволочного ворса 8 закреплен к корпусу известными способами.An
В предлагаемой конструкции как вариант разработан оригинальный способ крепления пучков проволочного ворса, который представлен ниже.In the proposed design, as an option, an original method for attaching bundles of wire pile, which is presented below, is developed.
Сначала изготовляют пучок ворса 9 из отдельных проволочек, соединенных, например, точечной сваркой, как показано на фиг.7-8. В этом пучке различаются радиально расположенные проволочки 9Р и проволочки, расположенные в окружном направлении, 9О. Каждый пучок ворса 9 имеет отверстие 10 и нижнюю часть в виде ласточкина хвоста 11. Пучки проволочного ворса 9 нижней частью устанавливаются в паз 12, имеющийся на корпусе 1, и нанизываются на тягу 13. Тяга 13 одним концом жестко закреплена, например запрессована, во вставном ноже 5, а на втором конце тяги нарезана резьба. На периферийной поверхности корпуса выполнен паз 12 в форме «ласточкин хвост» на всей длине неполного витка.First, a pile of
Окончательное крепление проволочного ворса 9 на корпусе производится путем стягивания пучков гайкой 14, накручиваемой на резьбовой конец тяги 13, на которой предварительно установлена задняя планка 15. При закручивании гайки 14 происходит окружное перемещение и уплотнение пучков проволочного ворса, а также их жесткое соединение с корпусом.The final fastening of the
После общей сборки перед зубоиглофрезерованием необходимо шлифовать по профилю игольчатую часть витка с учетом натяга i.After the general assembly, it is necessary to grind the needle part of the coil along the profile, taking into account the interference fit i, before gearing.
Пример. Фрезеровали 29 зубьев, m=3 червячного колеса, изготовленного: ступица из стали 45, венец из бронзы А9Ж3А, на зубофрезерном станке мод. 53А20В, предлагаемой червячной иглофрезой-летучкой, оснащенной режущей пластиной из твердого сплава ВК4, используемой для черновой обработки, и пакета пучков проволочного ворса для окончательной чистовой обработки. Эти переходы производились одновременно благодаря особенности конструкции червячной иглофрезы-летучки. Согласно традиционного типового технологического процесса для окончательной чистовой обработки подобного червячного колеса использовался шевинговальный станок, например, мод. 5Б702В, на котором шевинговали окончательно.Example. 29 teeth were milled, m = 3 of a worm wheel made of: hub made of steel 45, crown made of bronze А9Ж3А, on a gear-milling machine mod. 53A20B, proposed by the worm needle-mill, equipped with a VK4 carbide cutting insert used for roughing, and a bundle of wire bundles for final finishing. These transitions were made at the same time due to the design peculiarities of the flying worm needlefish. According to the traditional standard technological process, a shaving machine, for example, mod, was used for the final finishing of such a worm wheel. 5B702V, on which sheving was finally made.
Обработка осуществлялась по методу тангенциальной подачи [2]. Обрабатываемое колесо при эксплуатации сцепляется с однозаходным червяком, поэтому иглофрезерование ведем с подачей 0,9...0,15 мм/об стола, скорость резания 12...18 м/мин. Возможность регулирования режущей пластины в корпусе по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. Чистовая отделка зубьев осуществляется вслед за черновым фрезерованием, с помощью пучков проволочного ворса, которые установлены за режущей пластиной в виде неполного витка 2. Рекомендуются следующие припуски под чистовое иглофрезерование, см. таблицу 1.Processing was carried out according to the tangential feed method [2]. During operation, the machined wheel engages with a single-entry worm, therefore, we perform needle milling with a feed of 0.9 ... 0.15 mm / rev table, cutting speed of 12 ... 18 m / min. The ability to adjust the cutting insert in the housing in height allows you to get a uniform quality of engagement of the worm wheels. Finishing of the teeth is carried out after rough milling, using tufts of wire pile, which are installed behind the cutting insert in the form of an
Таблица 1. Припуски (мм) на толщину зуба червячных колесTable 1. Tolerances (mm) on the thickness of the tooth of the worm wheels
В качестве ворса применяют стальную пружинную проволоку диаметром 0,5...1,0 мм из стали 65Г. Для осуществления отделочной обработки необходимо, чтобы твердость и предел прочности при растяжении материала проволочных элементов ворса были выше этих параметров материала обрабатываемой заготовки в 1,5...2 раза, соотношение l/I, где I - наименьший радиус инерции поперечного сечения проволочных элементов, находилось в пределах 50...100, а коэффициент Кп плотности проволочного ворса в пределах 0,7...0,9; при этом натяг должен составлять - i=0,7...1,5 мм.As a pile, a steel spring wire with a diameter of 0.5 ... 1.0 mm from 65G steel is used. To carry out the finishing treatment, it is necessary that the hardness and tensile strength of the material of the wire elements of the pile be higher than these parameters of the material of the workpiece by 1.5 ... 2 times, the ratio l / I, where I is the smallest inertia radius of the cross section of the wire elements, was in the range of 50 ... 100, and the coefficient K p the density of the wire pile in the range of 0.7 ... 0.9; the tightness should be - i = 0.7 ... 1.5 mm.
В процессе обработки впадины заготовки червячного колеса пучки ворса 9О входят в распор между зубьями (см. фиг.9) и прижимаются к заготовке с натягом. Благодаря тому что пучки ворса 9О окружного направления работают двумя своими концами, на силовое воздействие на обрабатываемые боковые поверхности зубьев будет влиять длина lO. Основное силовое воздействие на обрабатываемую поверхность осуществляется первыми по ходу вращения проволочными элементами 9O, имеющими наибольшие свободную длину l и прогиб f. Соседние с ними проволочные элементы упруго поджимают их, несколько увеличивая сосредоточенное суммарное воздействие на обрабатываемые поверхности.In the process of processing the depression of the workpiece of the worm wheel, the tufts of
Испытания предлагаемой червячной иглофрезы-летучки показали, что усилие прижатия пучка к обрабатываемой поверхности заготовки составляет 200...600 Н на 10 мм ширины рабочей поверхности инструмента, а тангенциальная составляющая силы резания равна 150...550 Н.Tests of the proposed worm needle-mill worms showed that the force of pressing the beam to the workpiece surface is 200 ... 600 N per 10 mm of the width of the working surface of the tool, and the tangential component of the cutting force is 150 ... 550 N.
Для обработки предлагаемым инструментом необходимо соблюдать условияFor processing the proposed tool must comply with the conditions
Кр=р/σв=1,5...2,0,To p = p / σ in = 1.5 ... 2.0,
где р - давление при иглофрезеровании, МПа;where p is the pressure during acupuncture, MPa;
σв - предел прочности материала обрабатываемой заготовки, МПа.σ in - the tensile strength of the material of the workpiece, MPa.
Выбор соответствующего давления р зависит от физико-механических свойств материала проволочного ворса, от жесткости и плотности последнего, а также от натяга Н [3].The choice of the corresponding pressure p depends on the physicomechanical properties of the material of the wire pile, on the rigidity and density of the latter, as well as on the interference fit [3].
Предлагаемая червячная иглофреза-летучка повышает производительность за счет совмещения операций черновой и чистовой обработки быстрорежущей пластиной и пучками проволочного ворса, сокращает количество операций и число рабочих мест, исключает операцию затылования, благодаря использованию неперетачиваемой твердосплавной пластины с механическим креплением, а также улучшает качество и точность зубообработки введением комбинированной иглофрезерной зубообработки.The proposed worm needle-cutter increases the productivity by combining roughing and finishing operations with a high-speed plate and tufts of wire pile, reduces the number of operations and the number of jobs, eliminates the backing operation due to the use of a non-rotatable carbide plate with mechanical fastening, and also improves the quality and accuracy of gear processing the introduction of combined acupuncture gear.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР № 107509, МПК В23F 21/18. Червячная фреза-летучка для нарезания червячных колес. И.С. Сахно. Заявка 7102/455163, 05.07.1955 - прототип.1. A.S. USSR No. 107509, IPC B23F 21/18. Flying worm mill for cutting worm wheels. I.S. Sahno. Application 7102/455163, 07/05/1955 - prototype.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. 1986. С.371-372.2. Reference technologist-machine builder. In 2 t. T. 1. Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering. 1986. S. 371-372.
3 Гавриленко И.Г. Способ совмещения предварительной и окончательной иглофрезерной зачистки цилиндрических деталей // Автоматизация и современные технологии. - 1992. - № 9. - С.27-30.3 Gavrilenko I.G. A method of combining preliminary and final needle-milling stripping of cylindrical parts // Automation and modern technology. - 1992. - No. 9. - P.27-30.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105776/02A RU2332283C1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Fly hob |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105776/02A RU2332283C1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Fly hob |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2332283C1 true RU2332283C1 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=46274431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007105776/02A RU2332283C1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Fly hob |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2332283C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456137C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Hardened composite hob |
RU2457085C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Combined composite hardening hob |
RU2464132C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет-учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет-УНПК") | Method of two-pass hobbing with hardening |
-
2007
- 2007-02-15 RU RU2007105776/02A patent/RU2332283C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456137C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Hardened composite hob |
RU2464132C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет-учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет-УНПК") | Method of two-pass hobbing with hardening |
RU2457085C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Combined composite hardening hob |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2510819C1 (en) | Machining tool | |
JP5746734B2 (en) | Umbrella gear cutting tool with cutter bar and method of using the same | |
SE536294C2 (en) | Milling tools designed for hobbing a workpiece | |
RU2332283C1 (en) | Fly hob | |
CN103331493A (en) | Technology for improving tooth profile machining precision of internal teeth of carburized and quenched gear | |
CN204771582U (en) | Change lathe into mechanical parts of milling machine | |
US4720220A (en) | Tool for machining tooth flanks and method of finishing tooth flanks | |
CN203900516U (en) | Mechanical clamping rotating graduation lathe tool | |
RU2332282C1 (en) | Fly hob gear-quill cutting method | |
US3621755A (en) | Method of manufacture of a globoid wheel and an arrangement for its manufacture | |
CN100571969C (en) | A kind of manufacture craft of machine holding carbide alloy rack type gear shaper cutter | |
CN201950298U (en) | Replaceable carbide blade hob | |
CN109317764A (en) | Multiple tooth method of processing parts and multiple tooth part cutting tool | |
RU2412027C1 (en) | Worm cutter for gear milling and worm gear hardening using combined feed and intaking cone | |
CN103111820B (en) | Machining technology of tooth profile of milling cutter with wave-shaped cutter edge | |
CN205614074U (en) | Compound pressing mode twolip billmpse tool | |
CN201205625Y (en) | Indexable helical teeth annular gear disk milling cutter | |
RU2410208C1 (en) | Procedure for gear milling and worm gear strengthening using combined feed and taper lead | |
CN201020572Y (en) | Indexable large module gear milling cutter | |
CN104001948A (en) | Machine clamp free-changing tool head cutting damping buffering turning tool | |
CN103192434A (en) | Diamond section cutting tool | |
CN87208393U (en) | Mechanical-clamped push-type rectangular spline broach | |
CN202192311U (en) | Helical end mill | |
CN218657167U (en) | Turning tool for straight profile enveloping worm | |
CN202356698U (en) | Surface milling cutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090216 |