RU2332283C1 - Fly hob - Google Patents

Fly hob Download PDF

Info

Publication number
RU2332283C1
RU2332283C1 RU2007105776/02A RU2007105776A RU2332283C1 RU 2332283 C1 RU2332283 C1 RU 2332283C1 RU 2007105776/02 A RU2007105776/02 A RU 2007105776/02A RU 2007105776 A RU2007105776 A RU 2007105776A RU 2332283 C1 RU2332283 C1 RU 2332283C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bundle
worm
case
tooth
peripheral surface
Prior art date
Application number
RU2007105776/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Сергеевич Степанов (RU)
Юрий Сергеевич Степанов
Андрей Викторович Киричек (RU)
Андрей Викторович Киричек
Александр Сергеевич Тарапанов (RU)
Александр Сергеевич Тарапанов
Геннадий Андреевич Харламов (RU)
Геннадий Андреевич Харламов
Иван Николаевич Сухарский (RU)
Иван Николаевич Сухарский
Борис Иванович Афанасьев (RU)
Борис Иванович Афанасьев
Дмитрий Сергеевич Фомин (RU)
Дмитрий Сергеевич Фомин
Сергей Иванович Брусов (RU)
Сергей Иванович Брусов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ)
Priority to RU2007105776/02A priority Critical patent/RU2332283C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2332283C1 publication Critical patent/RU2332283C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: cutter is designed for cutting worm gears and consists of a case and an incomplete loop in form of a tooth. To increase efficiency and quality of gear machining, the cutter is made as an assembly clamped on a disposable carbide blade in form of a trapezium with linear lateral profiled cutting edges, freely installed on pivot, which is pressed into a removable blade, with provision for radial displacement in the groove of the case with screwing screws for pressing the plates to the peripheral surface of the case. The incomplete loop of the tooth is made from a bundle of wires in a form of trapezium with linear lateral profiled cutting edges, overhanging the plate by a preload, and fixed by a pulling rod, passing through an opening in each bundle of wires and joining the removable blade to the rear plank using nuts. On the peripheral surface of the case there is a groove in the form of dovetail, in which the above mentioned plank and wire bundle are put with provision for circular movement.
EFFECT: increased efficiency and quality of gear machining.
9 dwg,1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания зубьев червячной цилиндрической передачи.The invention relates to mechanical engineering and can be used to cut the teeth of a worm gear cylinder.

Известна сборная червячная фреза-летучка для нарезания червячных колес, состоящая из насадного цилиндрического червяка с неполным витком-зубом и входящего в отверстие червяка эксцентрического кольца, которое при установке фрезы на шпинделе зубофрезерного станка обеспечивает образование заднего угла и постоянный вылет зуба [1].Known prefabricated worm milling cutter for cutting worm wheels, consisting of a mounted cylindrical worm with an incomplete round tooth and an eccentric ring entering the worm hole, which, when the cutter is mounted on the spindle of the hobbing machine, provides the formation of a rear angle and a constant tooth outflow [1].

Недостатком известной фрезы является низкая производительность, шероховатость, обработанной поверхности и невысокая стойкость из-за того, что она выполнена монолитной и не позволяет использовать ее корпус после всех переточек зуба, а это увеличивает затраты на инструмент, кроме того, при переточках фрезу необходимо снимать со станка и передавать на заточной станок.A disadvantage of the known cutter is low productivity, roughness, machined surface and low resistance due to the fact that it is made integral and does not allow the use of its body after all regrinding of the tooth, and this increases the cost of the tool, in addition, when regrinding, the cutter must be removed from machine and transfer to the grinding machine.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества зубообработки путем исключения операции затылования и введением комбинированной иглофрезерной зубообработки.The objective of the invention is to increase the productivity and quality of gear processing by eliminating the backing operation and the introduction of a combined needle-milling gear treatment.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемой червячной фрезы-летучки для нарезания червячных колес в виде цилиндрического червяка, состоящая из корпуса и неполного витка в виде зуба, при этом она выполнена сборной с механическим креплением неперетачиваемой твердосплавной пластины в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, свободно установленной на штифте, который запрессован во вставной нож, имеющий возможность радиального перемещения в пазу корпуса при ввертывании винтов для прижима пластины к периферийной поверхности корпуса, при этом неполный виток зуба выполнен из пакета пучков проволочного ворса в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, выступающими над пластиной на величину натяга, и закреплен с помощью тяги, проходящей через отверстие в каждом пучке и соединяющей вставной нож с задней планкой с помощью гайки, на периферийной поверхности корпуса выполнен паз в форме «ласточкин хвост», в котором с возможностью окружного перемещения расположены вышеназванные задняя планка и пучки проволочного ворса.The problem is solved using the proposed worm mill-flapper for cutting worm wheels in the form of a cylindrical worm, consisting of a body and an incomplete turn in the form of a tooth, while it is made of a team with mechanical fastening of a non-turning carbide plate in the form of a trapezoid with rectilinear side profiling cutting edges, freely mounted on a pin, which is pressed into an insert knife, which has the ability to radially move into the groove of the housing when screwing in screws for holding the plate to the peripheral surface of the body, while an incomplete tooth turn is made of a bundle of wire tufts in the form of a trapezoid with straight lateral profiling cutting edges protruding above the insert by the amount of interference, and secured with a rod passing through the hole in each bundle and connecting the insert knife with a back plate using a nut, a dovetail-shaped groove is made on the peripheral surface of the body, in which the above-mentioned back plate and tufts roving pile.

Особенности конструкции червячной иглофрезы-летучки поясняются чертежами.The design features of the worm needle-cutter are illustrated by drawings.

На фиг.1 представлена предлагаемая червячная иглофреза-летучка, вид с торца; на фиг.2 - вид по Б на фиг.1; на фиг.3 - вид по А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Г - Г на фиг.5 элемента В на фиг.1; на фиг.5 - вид сверху на элемент В на фиг.4; на фиг.6 - сечение Д - Д на фиг.5 элемента В на фиг.1; на фиг.7 - конструкция пучка ворса из проволоки, из которых набирается неполный виток зуба; на фиг.8 - сечение Е - Е на фиг.7; на фиг.9 - пакет пучков проволочного ворса под нагрузкой в рабочем положении, находящийся во впадине между нарезанными зубьями обрабатываемого колеса.Figure 1 presents the proposed worm needle-fly-fly, end view; figure 2 is a view according to B in figure 1; figure 3 is a view along a in figure 1; figure 4 - section G - G in figure 5 of the element In figure 1; figure 5 is a top view of the element In figure 4; figure 6 is a section D - D in figure 5 of the element In figure 1; Fig.7 - design of a pile of pile of wire from which an incomplete round of tooth is recruited; on Fig - section E - E in Fig.7; in Fig.9 - a package of bundles of wire pile under load in the working position, located in the cavity between the cut teeth of the machined wheel.

Предлагаемая червячная фреза-летучка служит для нарезания червячных колес методом обкатывания, при котором воспроизводится зацепление червяка с червячным колесом, где в качестве червяка используется предлагаемая червячная фреза, а в качестве червячного колеса - обрабатываемая заготовка. Червячная фреза-летучка представляет собой цилиндрический червяк и состоит из корпуса 1 и неполного витка - зуба 2. Червячная фреза-летучка выполнена сборной с механическим креплением неперетачиваемой твердосплавной режущей пластиной 3 в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками.The proposed flywheel milling cutter serves for cutting worm wheels by the rolling method, in which the worm engages with the worm wheel, where the proposed worm cutter is used as the worm, and the workpiece is used as the worm wheel. The fly worm-mill is a cylindrical worm and consists of a housing 1 and an incomplete turn - tooth 2. The worm-mill-fly is made by a team with mechanical fastening by a non-sharpened carbide cutting insert 3 in the form of a trapezoid with straight side profiling cutting edges.

Режущая пластина 3 свободно установлена на штифте 4, который запрессован в отверстие вставного ножа 5. Вставной нож 5 имеет возможность радиального перемещения в пазу 6 корпуса 1 при ввертывании винтов 7.The cutting insert 3 is freely mounted on the pin 4, which is pressed into the hole of the insert knife 5. The insert knife 5 has the ability to radially move into the groove 6 of the housing 1 when the screws 7 are screwed in.

Винтами 7, при их ввертывании в корпус 1, пластина 3 прижимается к периферийной поверхности корпуса 1. Поверхность вставного ножа 5, на которую опирается режущая пластина 3, срезана и заточена так, что образуется отрицательный передний угол и положительные задние углы по профилю зуба.Screws 7, when they are screwed into the housing 1, the plate 3 is pressed against the peripheral surface of the housing 1. The surface of the insert knife 5, on which the cutting plate 3 rests, is cut and sharpened so that a negative rake angle and positive rear angles along the tooth profile are formed.

Червячная фреза-летучка представляет собой неполный виток 2 червяка с параметрами производящей винтовой поверхности червячной фрезы, спроектированной для данного нарезаемого червячного колеса с шагом t.A fly-type worm milling cutter is an incomplete turn of 2 worms with parameters of the producing helical surface of the worm milling cutter designed for a given cut worm wheel with a step t.

Неполный виток 2 помимо режущей пластины 3 изготовлен из пакета пучков проволочного ворса 8. Пакет выполнен в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, выступающими над пластиной 3 на величину натяга i (см. фиг.2). Пакет пучков проволочного ворса 8 закреплен к корпусу известными способами.An incomplete turn 2, in addition to the cutting insert 3, is made of a package of bundles of wire pile 8. The package is made in the form of a trapezoid with rectilinear lateral profiling cutting edges protruding above the insert 3 by the amount of interference i (see FIG. 2). The bundle of wire bundles 8 is fixed to the housing by known methods.

В предлагаемой конструкции как вариант разработан оригинальный способ крепления пучков проволочного ворса, который представлен ниже.In the proposed design, as an option, an original method for attaching bundles of wire pile, which is presented below, is developed.

Сначала изготовляют пучок ворса 9 из отдельных проволочек, соединенных, например, точечной сваркой, как показано на фиг.7-8. В этом пучке различаются радиально расположенные проволочки 9Р и проволочки, расположенные в окружном направлении, 9О. Каждый пучок ворса 9 имеет отверстие 10 и нижнюю часть в виде ласточкина хвоста 11. Пучки проволочного ворса 9 нижней частью устанавливаются в паз 12, имеющийся на корпусе 1, и нанизываются на тягу 13. Тяга 13 одним концом жестко закреплена, например запрессована, во вставном ноже 5, а на втором конце тяги нарезана резьба. На периферийной поверхности корпуса выполнен паз 12 в форме «ласточкин хвост» на всей длине неполного витка.First, a pile of pile 9 is made from individual wires connected, for example, by spot welding, as shown in Figs. 7-8. In this bundle, radially arranged wires 9 P and wires located in the circumferential direction, 9 O , are distinguished. Each bundle of pile 9 has an opening 10 and the bottom part in the form of a dovetail 11. The bundles of wire pile 9 with the lower part are installed in the groove 12 on the housing 1 and are strung on the rod 13. The rod 13 is rigidly fixed at one end, for example, pressed into the insert knife 5, and at the second end of the threaded thread. On the peripheral surface of the housing, a groove 12 in the form of a “dovetail” is made over the entire length of the incomplete turn.

Окончательное крепление проволочного ворса 9 на корпусе производится путем стягивания пучков гайкой 14, накручиваемой на резьбовой конец тяги 13, на которой предварительно установлена задняя планка 15. При закручивании гайки 14 происходит окружное перемещение и уплотнение пучков проволочного ворса, а также их жесткое соединение с корпусом.The final fastening of the wire pile 9 on the body is carried out by tightening the bundles with a nut 14, screwed onto the threaded end of the rod 13, on which the back plate 15 is pre-installed. When tightening the nut 14, the tufts of the wire pile are circumferentially moved and sealed, as well as they are rigidly connected to the body.

После общей сборки перед зубоиглофрезерованием необходимо шлифовать по профилю игольчатую часть витка с учетом натяга i.After the general assembly, it is necessary to grind the needle part of the coil along the profile, taking into account the interference fit i, before gearing.

Пример. Фрезеровали 29 зубьев, m=3 червячного колеса, изготовленного: ступица из стали 45, венец из бронзы А9Ж3А, на зубофрезерном станке мод. 53А20В, предлагаемой червячной иглофрезой-летучкой, оснащенной режущей пластиной из твердого сплава ВК4, используемой для черновой обработки, и пакета пучков проволочного ворса для окончательной чистовой обработки. Эти переходы производились одновременно благодаря особенности конструкции червячной иглофрезы-летучки. Согласно традиционного типового технологического процесса для окончательной чистовой обработки подобного червячного колеса использовался шевинговальный станок, например, мод. 5Б702В, на котором шевинговали окончательно.Example. 29 teeth were milled, m = 3 of a worm wheel made of: hub made of steel 45, crown made of bronze А9Ж3А, on a gear-milling machine mod. 53A20B, proposed by the worm needle-mill, equipped with a VK4 carbide cutting insert used for roughing, and a bundle of wire bundles for final finishing. These transitions were made at the same time due to the design peculiarities of the flying worm needlefish. According to the traditional standard technological process, a shaving machine, for example, mod, was used for the final finishing of such a worm wheel. 5B702V, on which sheving was finally made.

Обработка осуществлялась по методу тангенциальной подачи [2]. Обрабатываемое колесо при эксплуатации сцепляется с однозаходным червяком, поэтому иглофрезерование ведем с подачей 0,9...0,15 мм/об стола, скорость резания 12...18 м/мин. Возможность регулирования режущей пластины в корпусе по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. Чистовая отделка зубьев осуществляется вслед за черновым фрезерованием, с помощью пучков проволочного ворса, которые установлены за режущей пластиной в виде неполного витка 2. Рекомендуются следующие припуски под чистовое иглофрезерование, см. таблицу 1.Processing was carried out according to the tangential feed method [2]. During operation, the machined wheel engages with a single-entry worm, therefore, we perform needle milling with a feed of 0.9 ... 0.15 mm / rev table, cutting speed of 12 ... 18 m / min. The ability to adjust the cutting insert in the housing in height allows you to get a uniform quality of engagement of the worm wheels. Finishing of the teeth is carried out after rough milling, using tufts of wire pile, which are installed behind the cutting insert in the form of an incomplete turn 2. The following allowances for fine needle-milling are recommended, see table 1.

Таблица 1. Припуски (мм) на толщину зуба червячных колесTable 1. Tolerances (mm) on the thickness of the tooth of the worm wheels

Модуль, ммModule mm Под иглофрезерованиеUnder needle milling До 2Up to 2 0,350.35 Св. 2 до 4St. 2 to 4 0,35...0,550.35 ... 0.55 «4 «6"4" 6 0,55...0,800.55 ... 0.80 «6 «8"6" 8 0,80...1,000.80 ... 1.00 «8 «10"8" 10 1,00...1,301.00 ... 1.30 «10 «14"10" 14 1,00...1,501.00 ... 1.50

В качестве ворса применяют стальную пружинную проволоку диаметром 0,5...1,0 мм из стали 65Г. Для осуществления отделочной обработки необходимо, чтобы твердость и предел прочности при растяжении материала проволочных элементов ворса были выше этих параметров материала обрабатываемой заготовки в 1,5...2 раза, соотношение l/I, где I - наименьший радиус инерции поперечного сечения проволочных элементов, находилось в пределах 50...100, а коэффициент Кп плотности проволочного ворса в пределах 0,7...0,9; при этом натяг должен составлять - i=0,7...1,5 мм.As a pile, a steel spring wire with a diameter of 0.5 ... 1.0 mm from 65G steel is used. To carry out the finishing treatment, it is necessary that the hardness and tensile strength of the material of the wire elements of the pile be higher than these parameters of the material of the workpiece by 1.5 ... 2 times, the ratio l / I, where I is the smallest inertia radius of the cross section of the wire elements, was in the range of 50 ... 100, and the coefficient K p the density of the wire pile in the range of 0.7 ... 0.9; the tightness should be - i = 0.7 ... 1.5 mm.

В процессе обработки впадины заготовки червячного колеса пучки ворса 9О входят в распор между зубьями (см. фиг.9) и прижимаются к заготовке с натягом. Благодаря тому что пучки ворса 9О окружного направления работают двумя своими концами, на силовое воздействие на обрабатываемые боковые поверхности зубьев будет влиять длина lO. Основное силовое воздействие на обрабатываемую поверхность осуществляется первыми по ходу вращения проволочными элементами 9O, имеющими наибольшие свободную длину l и прогиб f. Соседние с ними проволочные элементы упруго поджимают их, несколько увеличивая сосредоточенное суммарное воздействие на обрабатываемые поверхности.In the process of processing the depression of the workpiece of the worm wheel, the tufts of pile 9 O are placed between the teeth (see Fig. 9) and pressed against the workpiece with an interference fit. Due to the fact that the tufts of pile 9 O of the circumferential direction work at their two ends, the length l O will affect the force on the machined side surfaces of the teeth. The main force impact on the surface being machined is carried out by the first 9 O wire elements with the longest free length l and deflection f. The wire elements adjacent to them elastically compress them, slightly increasing the concentrated total effect on the treated surfaces.

Испытания предлагаемой червячной иглофрезы-летучки показали, что усилие прижатия пучка к обрабатываемой поверхности заготовки составляет 200...600 Н на 10 мм ширины рабочей поверхности инструмента, а тангенциальная составляющая силы резания равна 150...550 Н.Tests of the proposed worm needle-mill worms showed that the force of pressing the beam to the workpiece surface is 200 ... 600 N per 10 mm of the width of the working surface of the tool, and the tangential component of the cutting force is 150 ... 550 N.

Для обработки предлагаемым инструментом необходимо соблюдать условияFor processing the proposed tool must comply with the conditions

Кр=р/σв=1,5...2,0,To p = p / σ in = 1.5 ... 2.0,

где р - давление при иглофрезеровании, МПа;where p is the pressure during acupuncture, MPa;

σв - предел прочности материала обрабатываемой заготовки, МПа.σ in - the tensile strength of the material of the workpiece, MPa.

Выбор соответствующего давления р зависит от физико-механических свойств материала проволочного ворса, от жесткости и плотности последнего, а также от натяга Н [3].The choice of the corresponding pressure p depends on the physicomechanical properties of the material of the wire pile, on the rigidity and density of the latter, as well as on the interference fit [3].

Предлагаемая червячная иглофреза-летучка повышает производительность за счет совмещения операций черновой и чистовой обработки быстрорежущей пластиной и пучками проволочного ворса, сокращает количество операций и число рабочих мест, исключает операцию затылования, благодаря использованию неперетачиваемой твердосплавной пластины с механическим креплением, а также улучшает качество и точность зубообработки введением комбинированной иглофрезерной зубообработки.The proposed worm needle-cutter increases the productivity by combining roughing and finishing operations with a high-speed plate and tufts of wire pile, reduces the number of operations and the number of jobs, eliminates the backing operation due to the use of a non-rotatable carbide plate with mechanical fastening, and also improves the quality and accuracy of gear processing the introduction of combined acupuncture gear.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР № 107509, МПК В23F 21/18. Червячная фреза-летучка для нарезания червячных колес. И.С. Сахно. Заявка 7102/455163, 05.07.1955 - прототип.1. A.S. USSR No. 107509, IPC B23F 21/18. Flying worm mill for cutting worm wheels. I.S. Sahno. Application 7102/455163, 07/05/1955 - prototype.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. 1986. С.371-372.2. Reference technologist-machine builder. In 2 t. T. 1. Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering. 1986. S. 371-372.

3 Гавриленко И.Г. Способ совмещения предварительной и окончательной иглофрезерной зачистки цилиндрических деталей // Автоматизация и современные технологии. - 1992. - № 9. - С.27-30.3 Gavrilenko I.G. A method of combining preliminary and final needle-milling stripping of cylindrical parts // Automation and modern technology. - 1992. - No. 9. - P.27-30.

Claims (1)

Червячная фреза-летучка для нарезания червячных колес в виде цилиндрического червяка, состоящая из корпуса и неполного витка в виде зуба, отличающаяся тем, что она выполнена сборной с механическим креплением неперетачиваемой твердосплавной пластины в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, свободно установленной на штифте, который запрессован во вставной нож, имеющий возможность радиального перемещения в пазу корпуса при ввертывании винтов для прижима пластины к периферийной поверхности корпуса, при этом неполный виток зуба выполнен из пакета пучков проволочного ворса в форме трапеции с прямолинейными боковыми профилирующими режущими кромками, выступающими над пластиной на величину натяга, и закреплен с помощью тяги, проходящей через отверстие в каждом пучке и соединяющей вставной нож с задней планкой с помощью гайки, на периферийной поверхности корпуса выполнен паз в форме «ласточкин хвост», в котором с возможностью окружного перемещения расположены выше названные задняя планка и пучки проволочного ворса.Cylindrical worm gear for cutting worm wheels in the form of a cylindrical worm, consisting of a body and an incomplete turn in the form of a tooth, characterized in that it is made of a team with mechanical fastening of a trapezoidal carbide plate in the form of a trapezoid with straight side profiling cutting edges freely mounted on a pin , which is pressed into an insert knife having the ability to radially move into the groove of the housing when screwing in screws to hold the plate against the peripheral surface of the housing, In this case, an incomplete tooth revolution is made of a bundle of wire tufts in the form of a trapezoid with straight lateral profiling cutting edges protruding above the insert by the amount of interference, and secured with a rod passing through the hole in each bundle and connecting the insert knife with the back plate using a nut , a dovetail-shaped groove is made on the peripheral surface of the housing, in which the aforementioned back plate and bundles of wire pile are located with the possibility of circumferential movement.
RU2007105776/02A 2007-02-15 2007-02-15 Fly hob RU2332283C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007105776/02A RU2332283C1 (en) 2007-02-15 2007-02-15 Fly hob

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007105776/02A RU2332283C1 (en) 2007-02-15 2007-02-15 Fly hob

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2332283C1 true RU2332283C1 (en) 2008-08-27

Family

ID=46274431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007105776/02A RU2332283C1 (en) 2007-02-15 2007-02-15 Fly hob

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2332283C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456137C1 (en) * 2011-03-30 2012-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Hardened composite hob
RU2457085C1 (en) * 2011-04-11 2012-07-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Combined composite hardening hob
RU2464132C1 (en) * 2011-03-30 2012-10-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет-учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет-УНПК") Method of two-pass hobbing with hardening

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456137C1 (en) * 2011-03-30 2012-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Hardened composite hob
RU2464132C1 (en) * 2011-03-30 2012-10-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет-учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет-УНПК") Method of two-pass hobbing with hardening
RU2457085C1 (en) * 2011-04-11 2012-07-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Combined composite hardening hob

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2510819C1 (en) Machining tool
JP5746734B2 (en) Umbrella gear cutting tool with cutter bar and method of using the same
SE536294C2 (en) Milling tools designed for hobbing a workpiece
RU2332283C1 (en) Fly hob
CN103331493A (en) Technology for improving tooth profile machining precision of internal teeth of carburized and quenched gear
CN204771582U (en) Change lathe into mechanical parts of milling machine
US4720220A (en) Tool for machining tooth flanks and method of finishing tooth flanks
CN203900516U (en) Mechanical clamping rotating graduation lathe tool
RU2332282C1 (en) Fly hob gear-quill cutting method
US3621755A (en) Method of manufacture of a globoid wheel and an arrangement for its manufacture
CN100571969C (en) A kind of manufacture craft of machine holding carbide alloy rack type gear shaper cutter
CN201950298U (en) Replaceable carbide blade hob
CN109317764A (en) Multiple tooth method of processing parts and multiple tooth part cutting tool
RU2412027C1 (en) Worm cutter for gear milling and worm gear hardening using combined feed and intaking cone
CN103111820B (en) Machining technology of tooth profile of milling cutter with wave-shaped cutter edge
CN205614074U (en) Compound pressing mode twolip billmpse tool
CN201205625Y (en) Indexable helical teeth annular gear disk milling cutter
RU2410208C1 (en) Procedure for gear milling and worm gear strengthening using combined feed and taper lead
CN201020572Y (en) Indexable large module gear milling cutter
CN104001948A (en) Machine clamp free-changing tool head cutting damping buffering turning tool
CN103192434A (en) Diamond section cutting tool
CN87208393U (en) Mechanical-clamped push-type rectangular spline broach
CN202192311U (en) Helical end mill
CN218657167U (en) Turning tool for straight profile enveloping worm
CN202356698U (en) Surface milling cutter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090216