RU2330755C2 - Device for extrusion of plasticised ceramic mass - Google Patents
Device for extrusion of plasticised ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330755C2 RU2330755C2 RU2006111813/03A RU2006111813A RU2330755C2 RU 2330755 C2 RU2330755 C2 RU 2330755C2 RU 2006111813/03 A RU2006111813/03 A RU 2006111813/03A RU 2006111813 A RU2006111813 A RU 2006111813A RU 2330755 C2 RU2330755 C2 RU 2330755C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- protrusions
- casing
- rad
- protrusion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Данное техническое решение относится к области изготовления керамических заготовок из пластифицированных порошков, в частности к устройствам для экструзии пластифицированной керамической массы.This technical solution relates to the field of manufacturing ceramic blanks from plasticized powders, in particular to devices for the extrusion of plasticized ceramic mass.
Известно устройство для экструзии пластифицированной керамической массы, включающее прессующий шнек, герметичный цилиндрический корпус с профилированной вставкой, образующей его рабочую поверхность, выполненную с продольными пазами, и экструзионную головку. При этом профилированная вставка выполнена в виде секционированной рубашки и призматических направляющих, соединенных с корпусом установочной арматурой [1].A device for extrusion of plasticized ceramic mass, comprising a pressing screw, a sealed cylindrical body with a profiled insert forming its working surface, made with longitudinal grooves, and an extrusion head. In this case, the profiled insert is made in the form of a partitioned shirt and prismatic guides connected to the housing by mounting fittings [1].
К недостаткам известного технического решения относятся низкое качество экструдированной керамической массы (неоднородность свойств заготовок и полученных из них изделий), обусловленное неравномерностью ширины рабочего зазора между шнеком и рабочей поверхностью корпуса и интенсивным заполнением продольных пазов вставки керамической массой, способствующим проскальзыванию керамической массы по рабочей поверхности корпуса, а также высокая трудоемкость обслуживания устройства, связанная с необходимостью проведения сложных операций демонтажа и повторного монтажа секционированной рубашки, а также повторной наладки устройства.The disadvantages of the known technical solutions include the low quality of the extruded ceramic mass (heterogeneity of the properties of the workpieces and the products obtained from them), due to the non-uniformity of the width of the working gap between the screw and the working surface of the casing and the intensive filling of the longitudinal grooves of the insert with the ceramic mass, which facilitates the slipping of the ceramic mass on the working surface of the casing , as well as the high complexity of device maintenance, associated with the need for complex operations disassembly and reassembly of the partitioned shirts, as well as re-adjustment device.
Предлагаемое изобретение направлено на решение технической задачи повышения однородности экструдированной керамической массы за счет обеспечения равномерности ширины рабочего зазора между шнеком и поверхностью корпуса, а также на снижение трудоемкости обслуживания устройства.The present invention is aimed at solving the technical problem of increasing the uniformity of the extruded ceramic mass by ensuring uniformity of the width of the working gap between the screw and the surface of the housing, as well as reducing the complexity of servicing the device.
Основной технический результат от использования предложенного изобретения достигается тем, что в устройстве для экструзии пластифицированной керамической массы, включающем прессующий шнек, герметичный корпус с профилированной рабочей поверхностью в виде продольных выступов и экструзионную головку, поперечное сечение каждого из продольных выступов образовано двумя линиями, исходящими из вершины выступа, обращенной к продольной оси корпуса, при этом основания выступов выполнены контактирующими между собой по всему периметру рабочей поверхности корпуса, угол α между радиусами Rв, проходящими через вершины соседних выступов, составляет (0,07-0,42) рад, угол β между радиусом Rв и касательной, проведенной через вершину выступа к одной из сторон, составляет от (π-0,3) до (π+0,3) рад, угол γ между радиусом Rв и касательной, проведенной через вершину выступа к другой стороне, составляет от (π-0,75) до (π-1,5) рад, углы φ между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами Ro, проведенными в основания выступов и соответствующими радиусами Rо, составляют (0,75-1,5) рад, при этом разность ΔR длин радиусов Ro, проведенных в точки контакта оснований соседних выступов, и радиусов Rв определяется из зависимости:The main technical result from the use of the proposed invention is achieved in that in a device for extrusion of a plasticized ceramic mass, including a pressing screw, a sealed housing with a profiled working surface in the form of longitudinal protrusions and an extrusion head, the cross section of each of the longitudinal protrusions is formed by two lines emanating from the top protrusions facing the longitudinal axis of the housing, while the bases of the protrusions are made in contact with each other around the entire perimeter of the working the surface of the body, the angle α between the radii Rb passing through the vertices of the adjacent protrusions is (0.07-0.42) rad, the angle β between the radius Rb and the tangent drawn through the top of the protrusion to one side is from (π-0 , 3) up to (π + 0.3) rad, the angle γ between the radius Rв and the tangent drawn through the top of the protrusion to the other side is from (π-0.75) to (π-1.5) rad, the angles φ between the tangents drawn to these lines at the points of their intersection with the radii Ro, drawn at the base of the protrusions and the corresponding radii Ro, are (0.75-1.5) rad, and this difference ΔR of the lengths of the radii Ro, drawn at the contact points of the bases of adjacent protrusions, and the radii Rв is determined from the dependence:
ΔR=Ro-Rв=(0,4-1,0)·α·Ro.ΔR = Ro-Rb = (0.4-1.0) · α · Ro.
Указанный выше технический результат обеспечивается также тем, что профилированная рабочая поверхность корпуса образована набором вставок с несколькими продольными выступами на поверхности, обращенной к оси корпуса.The above technical result is also ensured by the fact that the profiled working surface of the housing is formed by a set of inserts with several longitudinal protrusions on the surface facing the axis of the housing.
В качестве одного из вариантов выполнения устройства, также обеспечивающего достижение заявленного технического результата, предусмотрено выполнение профилированной рабочей поверхности корпуса в виде набора элементов, каждый из которых выполнен с одним продольным выступом на поверхности, обращенной к оси корпуса, при этом сечение каждого из элементов представляет собой многоугольный контур, образованный пересечением линий, являющихся образующими поверхностей, прилегающих к внутренней поверхности корпуса, боковых поверхностей и рабочих поверхностей, направленных к оси корпуса.As one of the embodiments of the device, which also ensures the achievement of the claimed technical result, it is envisaged to perform a profiled working surface of the housing in the form of a set of elements, each of which is made with one longitudinal protrusion on the surface facing the axis of the housing, the cross-section of each of the elements being polygonal contour formed by the intersection of lines that form the surfaces adjacent to the inner surface of the housing, side surfaces and side surfaces directed to the axis of the housing.
Достижению заявленного технического результата способствует также и снабжение корпуса клиновым замком и опорными кольцами, установленными на его внутренней поверхности.The achievement of the claimed technical result is also facilitated by the supply of the case with a wedge lock and support rings mounted on its inner surface.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков данного технического решения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем.The causal relationship between the set of essential features of this technical solution and the achieved technical result is as follows.
Выполнение продольных выступов таким образом, что поперечное сечение каждого из них образовано двумя линиями, исходящими из вершины выступа, обращенной к продольной оси корпуса, основания выступов контактируют между собой по всему периметру рабочей поверхности корпуса, при этом угол α между радиусами Rв, проходящими через вершины соседних выступов, составляет (0,07-0,42) рад, угол β между радиусом Rв и одной из сторон выступа составляет от (π-0,3) до (π+0,3) рад, углы φ между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами Ro, проведенными в основания выступов и соответствующими радиусами Ro, составляют (0,75-1,5) рад, при этом разность ΔR длин радиусов Ro, проведенных в точки контакта оснований соседних выступов, и радиусов Rв определяется из зависимости: ΔR=Ro-Rв=(0,4-1,0)·α·Ro, способствует стабильному удержанию пластифицированной массы от проскальзывания за счет обеспечения равномерности ширины рабочего зазора между шнеком и поверхностью корпуса.The execution of the longitudinal protrusions in such a way that the cross section of each of them is formed by two lines emanating from the top of the protrusion facing the longitudinal axis of the housing, the bases of the protrusions are in contact with each other along the entire perimeter of the working surface of the housing, while the angle α between the radii Rb passing through the vertices adjacent protrusions, is (0.07-0.42) rad, the angle β between the radius Rв and one of the sides of the protrusion is (π-0.3) to (π + 0.3) rad, the angles φ between the tangents drawn to these lines at their intersection with the radii Ro, drawn into the base of the protrusions and the corresponding radii Ro, are (0.75-1.5) rad, while the difference ΔR of the lengths of the radii Ro, drawn at the contact points of the bases of the adjacent protrusions, and the radii Rв is determined from the dependence: ΔR = Ro- Rb = (0.4-1.0) · α · Ro, contributes to the stable retention of the plasticized mass from slipping due to the uniformity of the width of the working gap between the screw and the surface of the housing.
В зависимости от диаметра корпуса (обычно этот диаметр составляет 100-750 мм) количество выступов, необходимых для удержания пластифицированной массы от проскальзывания, изменяется от 16 до 125. Это, в свою очередь, указывает на то, что угол α между радиусами Rв, проходящими через вершины соседних выступов, может изменяться в пределах (0,07-0,42) рад. Вытекающие из этого соотношения оптимальные габариты и пропорции выступов (длина шага и высота зуба) определены расчетным путем и получили экспериментальное подтверждение в конструкции предложенного устройства.Depending on the diameter of the body (usually this diameter is 100-750 mm), the number of protrusions necessary to keep the plasticized mass from slipping varies from 16 to 125. This, in turn, indicates that the angle α between the radii Rb passing through the tops of adjacent protrusions, can vary within (0.07-0.42) rad. The optimal dimensions and proportions of the protrusions flowing from this ratio (step length and tooth height) were determined by calculation and received experimental confirmation in the design of the proposed device.
Экспериментальным путем установлено также, что любая по составу керамическая масса надежно удерживается в «кармане» выступа с углом β между радиусом Rв и одной из сторон выступа в случаях, когда угол β равен (π+0,3) рад. Для «жестких» масс с высоким содержанием твердого наполнителя предельные значения β составляют (π-0,3) рад. Дальнейшее уменьшение угла β не гарантирует удержание массы, движущейся по внутренней поверхности (по каналу) паза.It was also established experimentally that any composition of the ceramic mass is reliably held in the "pocket" of the protrusion with an angle β between the radius Rв and one of the sides of the protrusion in cases where the angle β is (π + 0.3) rad. For “hard” masses with a high content of solid filler, the limiting values of β are (π-0.3) rad. A further decrease in the angle β does not guarantee the retention of the mass moving along the inner surface (along the channel) of the groove.
Параметр ΔR, характеризующий глубину паза между выступами, является одним из основных параметров устройства. При использовании глубоких пазов (глубина паза равна его шагу) экструдируемая масса гарантировано перемещается вдоль корпуса по каналам пазов. Однако движение массы вдоль корпуса по таким каналам возможно только для очень мягких (пластичных) масс, не содержащих крупных фракций твердых наполнителей и имеющих малый коэффициент трения по поверхности выступа. С другой стороны, хотя сопротивление продольному перемещению массы в корпусе с увеличением шага падает, при глубине паза (размере шага) больше 2,5 ΔR устойчивое удержание массы от проскальзывания внутри корпуса не гарантируется.The parameter ΔR, characterizing the depth of the groove between the protrusions, is one of the main parameters of the device. When using deep grooves (the depth of the groove is equal to its pitch), the extrudable mass is guaranteed to move along the body along the channels of the grooves. However, the movement of the mass along the body through such channels is possible only for very soft (plastic) masses that do not contain large fractions of solid fillers and have a small coefficient of friction on the surface of the protrusion. On the other hand, although the resistance to the longitudinal movement of mass in the housing decreases with increasing pitch, when the groove depth (pitch size) is greater than 2.5 ΔR, a steady mass retention from slipping inside the housing is not guaranteed.
Выполнение профилированной рабочей поверхности корпуса в виде набора вставок с несколькими продольными выступами на поверхности, обращенной к оси корпуса, а также в виде набора элементов, каждый из которых выполнен с одним продольным выступом на поверхности, обращенной к оси корпуса, причем каждый из элементов в сечении представляет собой многоугольный контур, образованный пересечением линий, являющихся образующими его поверхностей, прилегающих к внутренней поверхности корпуса, боковых поверхностей и рабочих поверхностей, направленных к оси корпуса, обеспечивает возможность снижения трудоемкости обслуживания технологического оборудования за счет упрощения процессов его разборки и наладки.The implementation of the profiled working surface of the housing in the form of a set of inserts with several longitudinal protrusions on the surface facing the axis of the housing, as well as in the form of a set of elements, each of which is made with one longitudinal protrusion on the surface facing the axis of the housing, each of the elements in cross section represents a polygonal contour formed by the intersection of lines that form its surfaces adjacent to the inner surface of the housing, side surfaces and work surfaces, directed s to the axis of the housing, provides the opportunity to reduce the complexity of maintenance of technological equipment by simplifying the processes of disassembly and commissioning.
В варианте, когда образующие рабочей поверхности элемента, направленной к оси корпуса, представляют собой две линии, пересекающиеся в вершине выступа, положительный технический результат достигается в случае, когда углы φ между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами Ro, проведенными в основания выступов и соответствующими радиусами Ro, составляют (0,75-1,5) рад, причем угол между касательной, проведенной к одной из линий в точке ее пересечения с радиусом Rв, и радиусом Rв равен углу β, а угол γ между касательной, проведенной ко второй линии в точке ее пересечения с радиусом Rв, и радиусом Rв составляет от (π-0,75) до (π-1,5) рад. Использование линий, имеющих точки перегиба, в качестве образующих позволяет уменьшить сопротивление перемещению экструдируемого материала вдоль оси корпуса. Применение углов φ менее 0,75 рад делает использование таких линий в качестве образующих бессмысленным, а при значениях угла φ, равных 1,5 рад, достигается максимально возможное снижение сопротивления продольному перемещению массы.In the case where the generatrices of the working surface of the element directed to the axis of the housing are two lines intersecting at the top of the protrusion, a positive technical result is achieved when the angles φ between the tangent lines drawn to these lines at the points of their intersection with the radii Ro drawn at the base of the protrusions and the corresponding radii Ro, are (0.75-1.5) rad, and the angle between the tangent drawn to one of the lines at the point of intersection with the radius Rв and the radius Rв is equal to the angle β, and the angle γ between the tangent minutes, held to the second line at its point of intersection with a radius R b and R b is a radius of (π-0,75) to (π-1,5) rad. The use of lines having inflection points as generators allows to reduce the resistance to movement of the extrudable material along the axis of the housing. The use of angles φ less than 0.75 rad makes the use of such lines as generators pointless, and with values of the angle φ equal to 1.5 rad, the maximum possible reduction in resistance to the longitudinal movement of the mass is achieved.
В случае экструзии мягких керамических масс (без наполнителя или с малым содержанием наполнителя), имеющих низкую прочность, целесообразно использовать выступы с незначительной площадью поперечного сечения (при значении угла γ, равном (π-0,75) рад, обеспечивается наилучшее удержание массы и уменьшение потерь на трение), а для «жестких» масс, обладающих большой прочностью, следует использовать выступы с большой площадью поперечного сечения. Максимально допустимая величина угла γ при этом составляет (π-1,5) рад. Практически это означает, что в этом случае касательная к поверхности выступа у его вершины является одновременно и касательной к окружности, проходящей через эту вершину. Следовательно, дальнейшее уменьшение величины угла γ является технически нецелесообразным.In the case of extrusion of soft ceramic masses (without filler or with a low filler content) having low strength, it is advisable to use protrusions with a small cross-sectional area (with an angle γ equal to (π-0.75) rad, the best mass retention and reduction friction losses), and for “hard” masses with high strength, protrusions with a large cross-sectional area should be used. The maximum permissible angle γ in this case is (π-1.5) rad. In practice, this means that in this case, the tangent to the surface of the protrusion at its vertex is simultaneously tangent to the circle passing through this vertex. Therefore, a further decrease in the angle γ is technically impractical.
Кроме того, снабжение корпуса устройства в рассмотренных выше вариантах клиновым замком и опорными кольцами, установленными на внутренней поверхности корпуса, упрощает процессы замены профилированных вставок и регулирования величины технологического зазора, т.е. обеспечивает снижение трудоемкости обслуживания технологического оборудования.In addition, the supply of the device case in the above options with a wedge lock and support rings mounted on the inner surface of the case simplifies the process of replacing the profiled inserts and adjusting the size of the technological gap, i.e. reduces the complexity of maintenance of technological equipment.
Следовательно, применение предложенного устройства во всех его рассмотренных вариантах обеспечивает сохранение заданной величины зазора между шнеком и рабочей поверхностью корпуса, а также препятствует проворачиванию керамической массы относительно рабочей поверхности корпуса, что, в свою очередь, способствует повышению однородности экструдированной керамической массы и качества изделий, полученных из этой массы, а также сопровождается снижением трудоемкости обслуживания технологического оборудования.Therefore, the application of the proposed device in all its considered variants ensures the preservation of the specified gap between the screw and the working surface of the housing, and also prevents the rotation of the ceramic mass relative to the working surface of the housing, which, in turn, improves the uniformity of the extruded ceramic mass and the quality of the products obtained of this mass, and is also accompanied by a decrease in the complexity of maintenance of technological equipment.
Таким образом, приведенные выше отличительные признаки предложенного технического решения как по отдельности, так и в своей совокупности направлены на повышение однородности экструдированной керамической массы, обеспечивает сохранение заданной величины зазора между шнеком и рабочей поверхностью корпуса, а также на снижение трудоемкости обслуживания технологического оборудования.Thus, the above distinguishing features of the proposed technical solution, both individually and collectively, are aimed at increasing the homogeneity of the extruded ceramic mass, ensuring the preservation of the specified gap between the screw and the working surface of the casing, as well as reducing the complexity of servicing technological equipment.
Основные схемы выполнения предложенного устройства для экструзии пластифицированной керамической массы приведены ниже. На фиг.1 показан вид в аксонометрии герметичного цилиндрического корпуса с профилированной вставкой, образующей его рабочую поверхность, на фиг.2 приведен осевой вид этого же корпуса, на фиг.3 - вырыв А из корпуса на фиг.2, на фиг.4 - вариант выполнения предложенного устройства, в котором профилированная рабочая поверхность образована набором вставок, выполненных с несколькими продольными выступами, на фиг.5 - вариант выполнения устройства, в котором рабочая поверхность образована набором элементов, каждый из которых выполнен в виде профилированной вставки с одним продольным выступом, на фиг.6 - вариант выполнения устройства, аналогичный устройству на фиг.5, но при этом набор профилированных вставок снабжен клиновым замком и опорными кольцами, на фиг.7 представлен вариант выполнения рабочей поверхности элемента с образующими в виде двух линий, пересекающихся в вершине выступа.The main implementation schemes of the proposed device for the extrusion of plasticized ceramic mass are given below. Figure 1 shows a perspective view of a sealed cylindrical body with a profiled insert forming its working surface, figure 2 shows an axial view of the same body, figure 3 - tear A from the body in figure 2, figure 4 - an embodiment of the proposed device, in which the profiled working surface is formed by a set of inserts made with several longitudinal protrusions, figure 5 is an embodiment of the device in which the working surface is formed by a set of elements, each of which is made in the form of profiled 6, an embodiment of the device similar to the device of FIG. 5, but the set of profiled inserts is provided with a wedge lock and support rings, FIG. 7 shows an embodiment of the working surface of the element with generators in the form two lines intersecting at the top of the ledge.
Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы включает в себя прессующий шнек (на фиг. не показан), герметичный цилиндрический корпус 1 с профилированной вставкой 2, образующей его рабочую поверхность, выполненную с продольными пазами (на фиг. не обозначены), клиновым замком 3, опорным кольцом 4 (в качестве одного из вариантов) и винтом (на фиг. не показан), предназначенным для упрощения процессов сборки и разборки корпуса 1 и вставки 2, а также экструзионную головку (на фиг. не показана). При этом вставка 2 по одному из вариантов представляет собой набор продольных выступов, выполненных на поверхности корпуса 1 (см. фиг.1, 2 и 3), причем на фиг.3 индексом Rв обозначены радиусы, проходящие через вершины соседних выступов, а угол между радиусом Rв и одной из сторон выступа обозначен индексом β. По другому варианту выполнения устройства (см. фиг.4) профилированная рабочая поверхность корпуса 1 представляет собой набор вставок 2, выполненных с несколькими продольными выступами на их поверхностях, обращенных к оси корпуса 1.The device for extrusion of plasticized ceramic mass includes a pressing screw (not shown in FIG.), A sealed
Один из предлагаемых вариантов выполнения устройства (см. фиг.5 и 6) предусматривает выполнение профилированной поверхности корпуса в виде набора элементов (вставок 2), каждый из которых выполнен с одним продольным выступом, причем каждый из указанных элементов в сечении представляет собой многоугольный контур, образованный пересечением линий, являющихся образующими поверхностей, прилегающих к внутренней поверхности корпуса 1, а также боковых и рабочих поверхностей, направленных к оси корпуса 1, причем все вершины выступов притуплены технологическими радиусами или фасками (на фиг не обозначены).One of the proposed embodiments of the device (see FIGS. 5 and 6) provides for the implementation of the profiled surface of the body in the form of a set of elements (inserts 2), each of which is made with one longitudinal protrusion, each of these elements in cross section is a polygonal contour, formed by the intersection of lines that form the surfaces adjacent to the inner surface of the
На фиг.7 представлен вариант выполнения вставки 2, когда образующие рабочей поверхности элемента, направленной к оси корпуса 1, представляют собой две линии, пересекающиеся в вершине выступа, при этом углы φ между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами Ro, параллельными боковым поверхностям элемента, и соответствующими радиусами Ro, составляют (0,75-1,5) рад, причем угол между касательной, проведенной к одной из кривых в точке ее пересечения с радиусом Rв, и радиусом Rв равен углу β, а угол γ между касательной, проведенной ко второй кривой в точке ее пересечения с радиусом Rв, и радиусом Rв составляет от (π-0,75) до (π-1,5) рад.7 shows an embodiment of
В варианте предложенного устройства, приведенном на фиг.6, корпус 1 снабжен клиновым замком 3 и опорными кольцами 4, установленными на его внутренней поверхности и предназначенными для упрощения процессов сборки и разборки корпуса 1 и вставки 2.In the embodiment of the proposed device, shown in Fig.6, the
Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы работает следующим образом. Пластифицированную массу при помощи прессующего шнека (на фиг. не показан) подают в герметичный цилиндрический корпус 1 с профилированной внутренней поверхностью (например, выполненной в виде вставки 2, представляющей собой сборку из длинномерных профилированных элементов, установленных вдоль оси шнека таким образом, что поверхности указанных элементов, направленные к оси корпуса 1, образуют его рабочую поверхность), причем все вершины выступов притуплены технологическими радиусами или фасками (на фиг не обозначены).A device for extrusion of plasticized ceramic mass works as follows. The plasticized mass with the help of a pressing screw (not shown in Fig.) Is fed into a sealed
При этом образующие рабочих поверхностей элемента, направленных к шнеку, могут представлять собой две линии, пересекающиеся в вершине выступа, при этом углы φ между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами Ro, проведенными в основания выступов и соответствующими радиусами Ro, составляют (0,75-1,5) рад, причем угол между касательной, проведенной к одной из линий в точке ее пересечения с радиусом Rв, и радиусом Rв равен углу β, а угол γ между касательной, проведенной ко второй линии в точке ее пересечения с радиусом Rв, и радиусом Rв составляет от (π-0,75) до (π-1,5) рад.Moreover, the generatrices of the working surfaces of the element directed to the screw can be two lines intersecting at the top of the protrusion, while the angles φ between the tangents drawn to these lines at the points of intersection with the radii Ro, drawn at the base of the protrusions and the corresponding radii Ro, are (0.75-1.5) rad, and the angle between the tangent drawn to one of the lines at the point of its intersection with the radius Rв and the radius Rв is equal to the angle β, and the angle γ between the tangent drawn to the second line at its point intersections with radius Rв, and with a radius Rв is from (π-0.75) to (π-1.5) rad.
При перемещении пластифицированной керамической массы через корпус 1 профилированная вставка 2, собранная из элементов указанной выше конструкции, препятствует проскальзыванию массы относительно рабочей поверхности корпуса, чем достигается перемешивание этой массы и повышение ее однородности. В дальнейшем пластифицированная масса поступает из рабочего зазора между шнеком (на фиг. не показан) и внутренней поверхностью корпуса 1 в экструзионную головку (на фиг. не показана), на выходе из которой происходит формирование керамической заготовки заданных размеров и геометрии.When moving the plasticized ceramic mass through the
В связи с тем, что в ряде случаев течение керамической массы через рабочий зазор между шнеком и корпусом 1 вызывает достаточно интенсивный износ рабочей поверхности вставки 2, то для сохранения заданной величины зазора между шнеком и рабочей поверхностью корпуса (т.е. для сохранения оптимальных технологических режимов экструзии) необходимо регулярно корректировать размеры этого зазора путем изменения схемы размещения профилированных элементов в сборке. В частности, изношенные элементы сборки можно использовать повторно, предварительно повернув их вдоль оси камеры 1 на 180° или использовав опорное кольцо 4. Сильно изношенные элементы заменяют новыми. Для осуществления этой операции проводят разборку и повторную сборку вставки 2 в корпусе 1 при помощи винта (на фиг. не показан), а также разборку и сборку элементов профилированной вставки. Корректировку размеров зазора осуществляют за счет увеличения толщины опорного кольца 4, клинового замка 3, механического прижима и компенсатора (на фиг. не обозначены).Due to the fact that in some cases the flow of ceramic mass through the working gap between the screw and the
Проведение указанных операций обслуживания и наладки предложенного технологического оборудования не вызывает затруднений и поэтому позволяет не только обеспечить заданную величину рабочего зазора между шнеком и рабочей поверхностью корпуса, т.е. однородность экструдируемой массы, но и снизить трудоемкость его обслуживания.Carrying out the specified maintenance and commissioning operations of the proposed technological equipment does not cause difficulties and therefore allows not only to provide a given value of the working gap between the screw and the working surface of the housing, i.e. homogeneity of the extrudable mass, but also reduce the complexity of its maintenance.
Достижение заявленного технического результата при использовании предложенного устройства было подтверждено экспериментально в процессе экструзионной обработки пластифицированных керамических масс, предназначенных для изготовления высоковольтных электрических изоляторов. При использовании известного устройства в течение 2 ч непрерывной работы экструдированные керамические заготовки с плотностью в пределах допуска (±5% от расчетной плотности) были получены на 70% продукции, т.е. выход годной продукции составил 70%, в то время как при использовании предложенного устройства выход годной продукции был равен 90%. При этом продолжительность операции демонтажа и последующей наладки предложенного устройства примерно в два раза ниже, чем в случае демонтажа и наладки известного устройства.The achievement of the claimed technical result when using the proposed device was confirmed experimentally in the process of extrusion processing of plasticized ceramic masses intended for the manufacture of high-voltage electrical insulators. When using the known device for 2 hours of continuous operation, extruded ceramic billets with a density within the tolerance (± 5% of the calculated density) were obtained for 70% of the product, i.e. the yield was 70%, while using the proposed device, the yield was 90%. Moreover, the duration of the dismantling and subsequent adjustment of the proposed device is approximately two times lower than in the case of dismantling and commissioning of the known device.
Таким образом, применение предложенного устройства позволяет повысить однородность керамической массы и качество экструдированных заготовок за счет обеспечения равномерной ширины рабочего зазора между шнеком и рабочей поверхностью корпуса и снизить трудоемкость обслуживания технологического оборудования.Thus, the application of the proposed device allows to increase the homogeneity of the ceramic mass and the quality of the extruded billets by ensuring a uniform width of the working gap between the screw and the working surface of the housing and reduce the complexity of maintenance of technological equipment.
Источники информацииInformation sources
1. Авт.св. №946945, кл. B28B 3/22, 1979.1. Auto No. 946945, class B28B 3/22, 1979.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111813/03A RU2330755C2 (en) | 2006-04-12 | 2006-04-12 | Device for extrusion of plasticised ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111813/03A RU2330755C2 (en) | 2006-04-12 | 2006-04-12 | Device for extrusion of plasticised ceramic mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006111813A RU2006111813A (en) | 2007-10-27 |
| RU2330755C2 true RU2330755C2 (en) | 2008-08-10 |
Family
ID=38955407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111813/03A RU2330755C2 (en) | 2006-04-12 | 2006-04-12 | Device for extrusion of plasticised ceramic mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330755C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489253C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-08-10 | Лев Анатольевич Губенко | Method of extrusion of plasticized powder materials (versions) and device to this end (versions) |
| WO2014193260A1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Gubenko Lev Anatolyevich | Method and device for extruding plasticized powdered materials (variants) |
| RU2641798C1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-01-22 | Владимир Евсеевич Перельман | Method for forming long-length rod articles with maximum cross-sectional area on single auger presses of equal or larger cross-sectional area of auger path and device for its implementation |
-
2006
- 2006-04-12 RU RU2006111813/03A patent/RU2330755C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПОЖНИКОВ М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. - М.: ГОССТРОЙИЗДАТ, 1958, с.384. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489253C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-08-10 | Лев Анатольевич Губенко | Method of extrusion of plasticized powder materials (versions) and device to this end (versions) |
| WO2014193260A1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Gubenko Lev Anatolyevich | Method and device for extruding plasticized powdered materials (variants) |
| EP3006175A4 (en) * | 2013-05-29 | 2017-03-01 | Obshchestvo s Ogranichennoy Otvetstvennostyu "Avtoklavy Vysokogo Davleniya I Temperatury" | Method and device for extruding plasticized powdered materials (variants) |
| US10220560B2 (en) | 2013-05-29 | 2019-03-05 | Obshchestvo s ogranichennoy otvetstvennostyu “Avtoklavy vysokogo davleniya i temperatury” | Device for extruding plasticized masses and plastic powdered materials |
| RU2641798C1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-01-22 | Владимир Евсеевич Перельман | Method for forming long-length rod articles with maximum cross-sectional area on single auger presses of equal or larger cross-sectional area of auger path and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006111813A (en) | 2007-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2330755C2 (en) | Device for extrusion of plasticised ceramic mass | |
| EP2103403B1 (en) | Clay extruder | |
| US10220453B2 (en) | Milling tool with insert compensation | |
| EP2368690B1 (en) | Extruder barrel section with cooling and heating system | |
| CN1009348B (en) | Shaping method and apparatus in tube rolling mill | |
| CN104540658B (en) | Multiscrew extrusion machine with automatically cleaning conveyor screw | |
| US20240216975A1 (en) | Deep-cup-shaped thin-wall part current auxiliary composite spinning forming device and method | |
| EP2221156B1 (en) | Die for forming honeycomb structure | |
| WO2020144407A1 (en) | A single-screw extruder and a method for extrusion | |
| US20170120348A1 (en) | Engine bore milling process | |
| KR20120055535A (en) | Extruder | |
| JP2007152431A (en) | Casting mold for continuous casting of metal | |
| US20150165648A1 (en) | Twin screw extruders | |
| GB2544643A (en) | Milling inserts | |
| CN102490341A (en) | Tapered double machine barrel | |
| JP5759423B2 (en) | Kneading paddle | |
| JPH09314641A (en) | Method for mixing thermoplastic material and machine therefor | |
| US20230356118A1 (en) | Apparatus for filtering a fluid, in particular a plastic melt having impurities, and a valve arrangement for such a fluid | |
| CN213887625U (en) | Ultrathin strip extrusion die | |
| US20210252764A1 (en) | No solid bed extruder screw | |
| US20090028980A1 (en) | Extrusion die for molding honeycomb structures | |
| US20090028982A1 (en) | Extrusion die for molding honeycomb structures | |
| CN202264379U (en) | Screw of polymer extruder | |
| RU2185286C1 (en) | Extruder moulding device | |
| KR20200007270A (en) | Extruder with screws and screws for synthetic resin melt extruder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081117 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200413 |