RU2330731C2 - Установка для сухой обработки бурового шлама - Google Patents
Установка для сухой обработки бурового шлама Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330731C2 RU2330731C2 RU2006120255/03A RU2006120255A RU2330731C2 RU 2330731 C2 RU2330731 C2 RU 2330731C2 RU 2006120255/03 A RU2006120255/03 A RU 2006120255/03A RU 2006120255 A RU2006120255 A RU 2006120255A RU 2330731 C2 RU2330731 C2 RU 2330731C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- drill cuttings
- cuttings
- drying drum
- crusher
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для очистки бурового раствора от шлама и разделения на сухие компоненты. Установка для сухой обработки бурового шлама содержит бункер для загрузки бурового шлама, сушильный барабан и дробилку. Снабжена камерой провеивания продуктов разделения бурового шлама в сухом воздушном потоке с контейнерами для приемки продуктов разделения. Первый по ходу процесса разделения контейнер выполнен с виброситом и с наклонной перегородкой. Сушильный барабан оборудован рыхлителем с фрезами, установленным с возможностью обеспечения кругового и возвратно-поступательного движения. Технический результат - повышение качества получаемых продуктов и снижение энергозатрат при разделении буровых отходов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для очистки бурового раствора от шлама и разделения на сухие компоненты (глина, песок, пылевая смесь).
Известна поточная линия для получения порошкообразных глиносодержащих материалов /Пат. 1573617 RU, МПК6 В02С 21/00, опубл. 1996.08.27/. Поточная линия содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой кинематически последовательно соединенные узел приемки и грубого дробления глины и сушильный барабан, узел тонкого дробления глины, узел приемки, винтовой конвейер, выход которого соединен с узлом тонкого помола, состоящего из секторного питателя с регулятором воздуха и дезинтегратора.
Известная поточная линия позволяет повысить качество продукта путем увеличения выхода глинистого или бурового раствора и снизить теплозатраты на сушку глины. Однако известная поточная линия не имеет возможности извлечения полезного вещества - бурового раствора - и имеет сложную технологическую цепочку элементов.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение экологической безопасности при строительстве буровых скважин и обеспечение возможности вторичного использования компонентов бурового раствора.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в снижении энергозатрат при разделении буровых отходов и повышении качества получаемых продуктов.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для сухой обработки бурового шлама содержат бункер для загрузки бурового шлама, сушильный барабан и дробилку. Установка снабжена камерой провеивания продуктов разделения бурового шлама в сухом воздушном потоке с контейнерами для приемки продуктов разделения. Первый по ходу процесса разделения контейнер выполнен с виброситом и с наклонной перегородкой, а сушильный барабан оборудован рыхлителем с фрезами, установленным с возможностью обеспечения кругового и возвратно-поступательного движения. Кроме того, установка имеет опорную раму, на которой установлены бункер для загрузки бурового шлама, сушильный барабан, дробилка и камера провеивания. Камера провеивания выполнена в виде полутрубы и соединена с дробилкой посредством ленточного транспортера.
Новым в заявляемой установке для сухого разделения бурового шлама является конструктивное выполнение сушильного барабана, имеющего рыхлитель с фрезами. Рыхлитель, установленный с возможностью обеспечения кругового и возвратно-поступательного движения фрез, обеспечивает непрерывность технологического процесса разделения за счет обеспечения продвижения бурового шлама внутри сушильного барабана и его выгрузку. Т.е. один узел - сушильный барабан - сочетает в себе одновременное выполнение следующих функций: осушка бурового шлама, продвижение бурового шлама, перемешивание, рыхление (грубое дробление) бурового шлама в процессе высыхания, а также и выгрузка, тем самым значительно снижая энергозатраты. Введение в установку камеры провеивания повышает качество разделения бурового шлама.
Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг.1 представлена установка, общий вид, стрелками показано направление движения бурового шлама;
на фиг.2 показан сушильный барабан установки, стрелками обозначено направление движения вала;
на фиг.3 представлена камера провеивания установки.
Установка для сухой обработки бурового шлама (фиг.1) содержит бункер 1 загрузки бурового шлама, сушильный барабан 2, установленный на опоре 3, дробилку 4, камеру провеивания 5.
Сушильный барабан 2 (фиг.2) оборудован рыхлителем, имеющим вал 6 и фрезы 7. Вал 6 установлен с возможностью обеспечения как кругового движения, так и возвратно-поступательного. Вал 6 свободно зафиксирован в торцевых крышках сушильного барабана 2. Теплоизоляция сушильного барабана 2 обеспечивается жаростойким теплоизоляционным материалом 8, например карбамидным пенопластом типа «пеноизол».
Камера провеивания 5 (фиг.3) может быть выполнена в виде полутрубы, имеющей плоское дно, в которое вмонтированы съемные контейнеры для приемки продуктов разделения бурового шлама: контейнер 9 для глины, контейнер 10 для песка. Контейнер 9 снабжен наклонной перегородкой 11. Над контейнером 9 может быть дополнительно установлено вибросито 12 (фиг.3) для более качественного отсева более легких фракций продуктов разделения. Камера провеивания 5 имеет отвод 13 для подключения пылесоса (не показан), который одновременно со сбором пыли обеспечивает сквозной приток воздушной массы, создаваемый тепловентилятором 14 (калорифером), установленным в камере провеивания 5.
Дробилка 4 соединена ленточным транспортером 15 с камерой провеивания 5. Все узлы установки могут быть установлены на опорную раму 16.
Установка работает следующим образом.
Через бункер 1 загрузки буровой шлам поступает в сушильный барабан 2, в котором высушивается до влажности 5-10%. Температура в сушильном барабане 2 поддерживается, например, с помощью электронагревательных устройств, до 250-300°С. Рыхлитель в сушильном барабане 2 перемещается с помощью, например, винтового механизма (не показан). Привод вала 6 рыхлителя осуществляется от двигателя (не показан). Круговое движение фрез 7 обеспечивает перемешивание и рыхление бурового шлама в процессе его высыхания, а возвратно-поступательное движение - продвижение его внутри барабана 2 и выгрузку части осушенного бурового шлама в дробилку 4, например вальцовую, где осушенный до влажности 5-10% буровой шлам измельчается до частиц размером примерно от 0,1 мм до 1 мм. По ленточному транспортеру 15 измельченный буровой шлам подается в камеру провеивания 5, где под воздействием сухого воздушного потока, создаваемого тепловентилятором 14, распределяется согласно удельному весу в соответствующие контейнеры 9, 10. Вибросито 12 и наклонная перегородка 11 обеспечивают более качественное провеивание измельченного бурового шлама.
Таким образом, компоненты, выделенные из бурового шлама, попадающие в контейнер 9, можно использовать для последующего приготовления бурового раствора, компоненты из контейнера 10 - в качестве строительного материала.
Claims (4)
1. Установка для сухой обработки бурового шлама, содержащая бункер для загрузки бурового шлама, сушильный барабан и дробилку, отличающаяся тем, что снабжена камерой провеивания продуктов разделения бурового шлама в сухом воздушном потоке с контейнерами для приемки продуктов разделения, при этом первый по ходу процесса разделения контейнер выполнен с виброситом и с наклонной перегородкой, а сушильный барабан оборудован рыхлителем с фрезами, установленным с возможностью обеспечения кругового и возвратно-поступательного движения.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что имеет опорную раму, на которой установлены бункер для загрузки бурового шлама, сушильный барабан, дробилка и камера провеивания.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что камера провеивания выполнена в виде полутрубы.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что камера провеивания соединена с дробилкой посредством ленточного транспортера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006120255/03A RU2330731C2 (ru) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Установка для сухой обработки бурового шлама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006120255/03A RU2330731C2 (ru) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Установка для сухой обработки бурового шлама |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006120255A RU2006120255A (ru) | 2007-12-27 |
RU2330731C2 true RU2330731C2 (ru) | 2008-08-10 |
Family
ID=39018464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006120255/03A RU2330731C2 (ru) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Установка для сухой обработки бурового шлама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2330731C2 (ru) |
-
2006
- 2006-06-08 RU RU2006120255/03A patent/RU2330731C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006120255A (ru) | 2007-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11629390B2 (en) | Metal recovery system and method | |
CN101151131B (zh) | 用于粉碎和净化废塑料的方法及设备 | |
CN102921703A (zh) | 厨余垃圾预处理工艺及系统 | |
US4894148A (en) | Device for separating a heterogeneous mass of solid material into fractions | |
JP2006231125A (ja) | 貝殻粉末の製造システム | |
KR101573036B1 (ko) | 습식 이산화탄소 중화반응과 스파이럴 이송에 의한 알카리성 저감 및 이물질 제거를 통한 순환골재 생산장치 및 생산방법 | |
CN110423026A (zh) | 一种石膏粉制作工艺及系统 | |
US9511373B2 (en) | Method and device for producing organic fibrous materials or granular materials | |
US8152080B2 (en) | Systems and methods for reducing the particle size of a pozzolan | |
CN103113088B (zh) | 利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法 | |
CA2201540C (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classifying gypsum fines | |
RU2330731C2 (ru) | Установка для сухой обработки бурового шлама | |
JP3237054B2 (ja) | コンクリ−ト廃材の再生装置 | |
CN215278549U (zh) | 一种用于从天然石材锯切石粉浆中干燥提纯石粉的装置 | |
RU147679U1 (ru) | Установка для производства тонкодисперсных и фракционированных материалов | |
EP0048520B1 (en) | Method for drying and size grading fly ash | |
JPH09234449A (ja) | 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント | |
CN108246459A (zh) | 一种建筑废料破碎装置 | |
KR100519502B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생골재 제조용 오토스크러빙밀 장치 | |
CN1214279A (zh) | 生活垃圾再利用处理装置 | |
RU2223854C2 (ru) | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления | |
CN220611252U (zh) | 一种浓缩饲料加工筛选装置 | |
CN219502859U (zh) | 一种便于循环再用的加气混凝土砌块余料回收装置 | |
SU749666A2 (ru) | Установка дл приготовлени бетонной смеси | |
CN220892866U (zh) | 一种利用电石固废制备氧化钙的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090609 |