RU2330408C1 - Method of production of dragee "chocolate-iced corn balls" - Google Patents
Method of production of dragee "chocolate-iced corn balls" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330408C1 RU2330408C1 RU2007107465/13A RU2007107465A RU2330408C1 RU 2330408 C1 RU2330408 C1 RU 2330408C1 RU 2007107465/13 A RU2007107465/13 A RU 2007107465/13A RU 2007107465 A RU2007107465 A RU 2007107465A RU 2330408 C1 RU2330408 C1 RU 2330408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- balls
- layer
- products
- chocolate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано при разработке технологии для приготовления кондитерских изделий.The invention relates to the food industry, in particular to a confectionery, and can be used in the development of technology for the preparation of confectionery.
Известен способ производства драже, который предусматривает приготовление корпуса из ядра лещинного ореха подсушенного, поливочного сиропа из сахарного песка и патоки, накаточного материала из сахарной пудры и материала для глянцевания из талька, парафина, масла растительного и воска. В состав накаточного материала входят также какао-продукты, в частности какао-масло и какао тертое, что придает изделию шоколадный вкус (КРЫЛОВА Э.Н., УРАКОВ О.А. «Производство драже», М., «Пищевая промышленность», 1977, с.52-58).A known method for the production of dragees, which provides for the preparation of the body from the kernel of dried hazelnuts, watering syrup from granulated sugar and molasses, knurled material from powdered sugar and gloss material from talc, paraffin, vegetable oil and wax. The composition of the knurling material also includes cocoa products, in particular cocoa butter and cocoa liquor, which gives the product a chocolate flavor (KRYLOVA E.N., URAKOV OA “Production of dragees”, M., “Food industry”, 1977 p. 52-58).
Недостатком известного способа является то, что при его приготовлении используют поливочный сироп и накаточный материал наносится на поверхность поливочного сиропа, что повышает количество отходов в готовом продукте, в частности крошки из накаточного материала. При этом в массе готового продукта всегда имеются в том или ином количестве ядра ореха, не покрытого накаточным материалом из-за сниженной его адгезии. При хранении в основной массе драже, на поверхности ядра которого имеется первоначально накаточный материал, наблюдается растрескивание оболочки и ее осыпание.A disadvantage of the known method is that when preparing it, irrigation syrup is used and the knurling material is applied to the surface of the irrigation syrup, which increases the amount of waste in the finished product, in particular crumb from the knurling material. Moreover, in the mass of the finished product there are always in one or another quantity of walnut kernels that are not covered with knurled material due to its reduced adhesion. When stored in the bulk of the dragee, on the surface of the core of which there is initially knurled material, cracking of the shell and its shedding are observed.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в увеличении срока хранения готового продукта, повышении качественных показателей драже путем исключения растрескивания глазури и уменьшения тем самым количества отходов, а также расширение ассортимента драже.The problem to which the invention is directed is to increase the shelf life of the finished product, improve the quality of dragees by eliminating cracking of the glaze and thereby reducing the amount of waste, as well as expanding the assortment of dragees.
Для достижения поставленной задачи способ производства драже характеризуется тем, что он предусматривает разогрев рабочей зоны экструдера до температуры 160-180°С, подачу в нее кукурузной крупы и/или кукурузной муки со скоростью 80-150 кг/ч, и воды в количестве 8-13 л/ч, формование из полученной смеси посредством матрицы экструдера и режущего ножа, установленного на выходе полуфабриката из матрицы, изделий в виде шариков диаметром 10-16 мм, сушку изделий в инфракрасной сушильной установке до достижения влажности 2,5-2,9%, охлаждение шариков с одновременным досушиванием до влажности 2,4-2,5% с получением продукта с нежным и мягким хрустом, подачу шариков в дражировочный барабан, поэтапное накатывание на них поверхностного слоя, вначале в виде соевого масла в течение 15-30 минут до получения гладкой, равномерно пропитанной маслом поверхности шариков, а затем - слоя из шоколадной глазури.To achieve this objective, the method of production of dragees is characterized in that it provides for the heating of the working area of the extruder to a temperature of 160-180 ° C, the supply of corn grits and / or corn flour at a speed of 80-150 kg / h, and water in an amount of 8- 13 l / h, molding from the resulting mixture by means of an extruder die and a cutting knife installed at the exit of the semi-finished product from the die, products in the form of balls with a diameter of 10-16 mm, drying the products in an infrared dryer to reach a moisture content of 2.5-2.9% cooling balls at the same time by drying it to a moisture content of 2.4-2.5% to obtain a product with delicate and soft crunching, feeding the balls into a drag coating drum, gradually rolling the surface layer on them, first in the form of soybean oil for 15-30 minutes until a smooth, uniform the surface of the balls impregnated with oil, and then a layer of chocolate glaze.
Возможно, перед накатыванием на изделия слоя из шоколадной глазури на них дополнительно накатывать слой из смеси сахарной пудры и какао порошка, взятых в соотношении 1:1.It is possible that before rolling a layer of chocolate glaze onto the products, they additionally roll a layer of a mixture of icing sugar and cocoa powder, taken in a 1: 1 ratio.
Компоненты для приготовления изделия предпочтительно взять в следующем соотношении, мас. ч.:The components for the preparation of the product is preferably taken in the following ratio, wt. hours:
Технический результат предлагаемого способа заключается в том, что за счет всей совокупности признаков обеспечивается возможность хранения драже в течение 12 месяцев с сохранением первоначально полученных свойств. А также то, что поверхностный слой равномерно расположен на поверхности ядра драже, что исключает растрескивание накаточного материала за счет того, что он проявляет повышенные адгезионные свойства.The technical result of the proposed method is that due to the totality of the features, it is possible to store the dragee for 12 months while preserving the originally obtained properties. And also the fact that the surface layer is uniformly located on the surface of the dragee core, which eliminates cracking of the knurling material due to the fact that it exhibits enhanced adhesive properties.
Это объясняется тем, что в рабочей зоне экструдера, за счет ее предварительного разогрева до температуры от 160 до 180°С, происходит мгновенный прогрев сырья перед его поступлением. При этом такая температура в рабочей зоне экструдера обеспечивает обжаривание кукурузной крупы и/или кукурузной муки равномерно за счет выбранной скорости, а также его клейстеризация при подаче воды, т.е. декстринизация крахмала в крупе или муке. При этом продукт при его продавливании через матрицу за счет перепада температуры взрывается. Поры в нем распределяются равномерно, а при резке нож, установленный на выходе полуфабриката из матрицы, равномерно отсекает заданную порцию без крошения изделия. При сушке полученного изделия в инфракрасной сушильной установке именно до такой влажности обеспечивает закрепление в нем тех структурно-механических свойств, которые проявились при формовании. Охлаждение шариков с одновременным досушиванием до влажности 2,4-2,5% обеспечивает получение продукта с нежным и мягким хрустом, приобретенные свойства сохраняются на протяжении всего процесса хранения изделия. При такой обработке изделий в виде шариков в дражировочном барабане, поэтапное накатывание на них поверхностного слоя вначале в виде слоя соевого масла в течение заданного времени обеспечивает то, что на изделии появляется адгезионной слой с получением поверхности изделия гладкой, равномерно пропитанной маслом. При обработке изделия шоколадной глазурью слой из шоколада равномерно ложится на его поверхность.This is because in the working area of the extruder, due to its preliminary heating to a temperature of 160 to 180 ° C, there is an instant heating of the raw material before it arrives. Moreover, such a temperature in the working zone of the extruder ensures the roasting of corn grits and / or corn flour evenly due to the selected speed, as well as its gelatinization during water supply, i.e. dextrinization of starch in cereals or flour. In this case, the product explodes through the matrix due to the temperature difference. The pores in it are distributed evenly, and when cutting, the knife installed at the exit of the semi-finished product from the matrix uniformly cuts off a given portion without crumbling the product. When drying the resulting product in an infrared dryer, it is up to such humidity that it secures in it those structural and mechanical properties that were manifested during molding. Cooling the balls with simultaneous drying to a moisture content of 2.4-2.5% provides a product with a gentle and soft crunch, acquired properties are preserved throughout the entire storage process of the product. With such processing of products in the form of balls in a pelleting drum, the gradual rolling of a surface layer on them at first in the form of a layer of soybean oil for a predetermined time ensures that an adhesive layer appears on the product to obtain a smooth, uniformly impregnated oil surface on the product. When processing the product with chocolate icing, a layer of chocolate evenly lays on its surface.
Возможность накатывания слоя из смеси сахарной пудры и какао-порошка, перед накатыванием на изделия слоя из шоколадной глазури усиливает тот технический результат, который достигнут вышеуказанной совокупностью признаков, а именно способствует получению еще более равномерной поверхности.The possibility of rolling a layer of a mixture of powdered sugar and cocoa powder before rolling a layer of chocolate icing on the products enhances the technical result achieved by the above set of features, namely, contributes to an even more uniform surface.
Компоненты для приготовления изделия берут в следующем соотношении, мас. ч.:The components for the preparation of the product are taken in the following ratio, wt. hours:
Способ осуществляют следующим образом:The method is as follows:
Вначале в способе производства драже предусмотрен разогрев рабочей зоны экструдера до температуры от 160 до 180°С. Подачу в нее кукурузной крупы и/или кукурузной муки со скоростью от 80 до 150 кг/ч и воды в количестве от 8 до 13 л/ч. Формование из полученной смеси посредством матрицы экструдера и режущего ножа, установленного на выходе полуфабриката из матрицы, изделий в виде шариков диаметром от 10 мм до 16 мм. Сушку изделий в инфракрасной сушильной установке до достижения влажности 2,5-2,9%. Охлаждение изделий в инфракрасной сушильной установке с одновременным досушиванием до влажности 2,4-2,5% с получением продукта с нежным и мягким хрустом. Подачу шариков в дражировочный барабан. Поэтапное накатывание на них поверхностного слоя, вначале в виде соевого масла в течение 15-30 минут до получения гладкой, равномерно пропитанной маслом поверхности шариков, а затем - слоя из шоколадной глазури.Initially, the dragee production method involves heating the extruder working area to a temperature of 160 to 180 ° C. The supply of corn grits and / or corn flour to it at a rate of 80 to 150 kg / h and water in an amount of 8 to 13 l / h. The molding of the resulting mixture by means of an extruder die and a cutting knife installed at the exit of the semi-finished product from the die, products in the form of balls with a diameter of 10 mm to 16 mm Drying products in an infrared dryer to achieve a moisture content of 2.5-2.9%. Cooling the products in an infrared dryer with simultaneous drying to a moisture content of 2.4-2.5% to obtain a product with a gentle and soft crunch. Feeding balls into a panning drum. Step by step rolling on them a surface layer, first in the form of soybean oil for 15-30 minutes until a smooth, evenly oiled surface of the balls is obtained, and then a layer of chocolate glaze.
Перед накатыванием на изделия слоя из шоколадной глазури на них дополнительно накатывают слой из смеси сахарной пудры и какао-порошка, взятых в соотношении 1:1.Before rolling a layer of chocolate glaze onto the products, an additional layer of a mixture of powdered sugar and cocoa powder, taken in a 1: 1 ratio, is additionally rolled onto them.
Компоненты для приготовления изделия берут в следующем соотношении, мас. ч.:The components for the preparation of the product are taken in the following ratio, wt. hours:
Примеры конкретного выполнения способа:Examples of specific performance of the method:
Пример 1.Example 1
Вначале в способе производства драже предусмотрен разогрев рабочей зоны экструдера до температуры 160°С. Подачу в нее кукурузной крупы со скоростью от 80 кг/ч и воды в количестве от 8 л/ч. Формование из полученной смеси посредством матрицы экструдера и режущего ножа, установленного на выходе полуфабриката из матрицы, изделий в виде шариков диаметром от 10 мм. Сушку изделий в инфракрасной сушильной установке до достижения влажности 2,5%. Охлаждение изделий в инфракрасной сушильной установке с одновременным досушиванием до влажности 2,4% с получением продукта с нежным и мягким хрустом. Подачу шариков в дражировочный барабан. Поэтапное накатывание на них поверхностного слоя, вначале в виде соевого масла в течение 15 минут до получения гладкой, равномерно пропитанной маслом поверхности шариков, а затем - слоя из шоколадной глазури.Initially, the dragee production method involves heating the extruder working area to a temperature of 160 ° C. The supply of corn grits with a speed of 80 kg / h and water in an amount of 8 l / h. Molding of the resulting mixture by means of an extruder die and a cutting knife mounted at the exit of the semi-finished product from the die, products in the form of balls with a diameter of 10 mm or more. Drying products in an infrared dryer to achieve a moisture content of 2.5%. Cooling the products in an infrared dryer with simultaneous drying to a moisture content of 2.4% to obtain a product with a gentle and soft crunch. Feeding balls into a panning drum. Step by step rolling on them a surface layer, first in the form of soybean oil for 15 minutes until a smooth, evenly oiled surface of the balls is obtained, and then a layer of chocolate glaze.
Компоненты для приготовления изделия берут в следующем соотношении, мас. ч.:The components for the preparation of the product are taken in the following ratio, wt. hours:
Пример 2.Example 2
Вначале в способе производства драже предусмотрен разогрев рабочей зоны экструдера до температуры 170°С. Подачу в нее кукурузной крупы и кукурузной муки со скоростью 120 кг/ч и воды в количестве 10 л/ч. Формование из полученной смеси посредством матрицы экструдера и режущего ножа, установленного на выходе полуфабриката из матрицы, изделий в виде шариков диаметром 12 мм. Сушку изделий в инфракрасной сушильной установке до достижения влажности 2,7%. Охлаждение изделий в инфракрасной сушильной установке с одновременным досушиванием до влажности 2,3% с получением продукта с нежным и мягким хрустом. Подачу шариков в дражировочный барабан. Поэтапное накатывание на них поверхностного слоя, вначале в виде соевого масла в течение 20 минут до получения гладкой, равномерно пропитанной маслом поверхности шариков, а затем - слоя из шоколадной глазури.Initially, the dragee production method involves heating the extruder working area to a temperature of 170 ° C. The supply of corn grits and corn flour at a speed of 120 kg / h and water in an amount of 10 l / h. The molding of the resulting mixture by means of an extruder die and a cutting knife installed at the exit of the semi-finished product from the die, products in the form of balls with a diameter of 12 mm Drying products in an infrared dryer to achieve a moisture content of 2.7%. Cooling the products in an infrared dryer with simultaneous drying to a moisture content of 2.3% to obtain a product with a gentle and soft crunch. Feeding balls into a panning drum. Step by step rolling on them a surface layer, first in the form of soybean oil for 20 minutes until a smooth, evenly oiled surface of the balls is obtained, and then a layer of chocolate glaze.
Перед накатыванием на изделия слоя из шоколадной глазури на них дополнительно накатывают слой из смеси сахарной пудры и какао-порошка, взятых в соотношении 1:1.Before rolling a layer of chocolate glaze onto the products, an additional layer of a mixture of powdered sugar and cocoa powder, taken in a 1: 1 ratio, is additionally rolled onto them.
Компоненты для приготовления изделия берут в следующем соотношении, мас. ч.:The components for the preparation of the product are taken in the following ratio, wt. hours:
Пример 3.Example 3
Вначале в способе производства драже предусмотрен разогрев рабочий зоны экструдера до температуры 180°С. Подачу в нее кукурузной муки со скоростью 150 кг/ч и воды в количестве 13 л/ч. Формование из полученной смеси посредством матрицы экструдера и режущего ножа, установленного на выходе полуфабриката из матрицы, изделий в виде шариков диаметром 16 мм. Сушку изделий в инфракрасной сушильной установке до достижения влажности 2,9%. Охлаждение изделий в инфракрасной сушильной установке с одновременным досушиванием до влажности 2,5% с получением продукта с нежным и мягким хрустом. Подачу шариков в дражировочный барабан. Поэтапное накатывание на них поверхностного слоя, вначале в виде соевого масла в течение 30 минут до получения гладкой, равномерно пропитанной маслом поверхности шариков, а затем - слоя из шоколадной глазури.Initially, the dragee production method involves heating the extruder working area to a temperature of 180 ° C. The supply of corn flour at a speed of 150 kg / h and water in an amount of 13 l / h. The molding of the resulting mixture by means of an extruder die and a cutting knife mounted at the exit of the semi-finished product from the die, products in the form of balls with a diameter of 16 mm Drying products in an infrared dryer to achieve a moisture content of 2.9%. Cooling the products in an infrared dryer with simultaneous drying to a moisture content of 2.5% to obtain a product with a gentle and soft crunch. Feeding balls into a panning drum. Step by step rolling on them a surface layer, first in the form of soybean oil for 30 minutes to obtain a smooth, evenly oiled surface of the balls, and then a layer of chocolate glaze.
Перед накатыванием на изделия слоя из шоколадной глазури на них дополнительно накатывают слой из смеси сахарной пудры и какао-порошка, взятых в соотношении 1:1.Before rolling a layer of chocolate glaze onto the products, an additional layer of a mixture of powdered sugar and cocoa powder, taken in a 1: 1 ratio, is additionally rolled onto them.
Компоненты для приготовления изделия берут в следующем соотношении, мас. ч.:The components for the preparation of the product are taken in the following ratio, wt. hours:
Полученные изделия имеют привлекательный вид с равномерной пористой консистенцией, блестящей поверхностью, вкус, приближенный к вкусу орехоподобного компонента. При этом сочетание взрывной кукурузы, полученной именно вышеуказанным образом, соевого масла и шоколадной глазури обеспечивает усиление вкуса каждого компонента и появление в изделии сливочного, грильяжного привкуса.The resulting products have an attractive appearance with a uniform porous texture, a shiny surface, a taste close to the taste of a nut-like component. Moreover, the combination of explosive corn obtained in the above manner, soybean oil and chocolate glaze provides an increase in the taste of each component and the appearance of a creamy, roasted flavor in the product.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107465/13A RU2330408C1 (en) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Method of production of dragee "chocolate-iced corn balls" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107465/13A RU2330408C1 (en) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Method of production of dragee "chocolate-iced corn balls" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2330408C1 true RU2330408C1 (en) | 2008-08-10 |
Family
ID=39746119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007107465/13A RU2330408C1 (en) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Method of production of dragee "chocolate-iced corn balls" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330408C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU186520U1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-01-22 | Ренат Лимарович Агзамов | CULINARY PRODUCT |
| CN114128836A (en) * | 2021-12-02 | 2022-03-04 | 江苏豪蓓特食品有限公司 | Preparation method of waterproof crisp-keeping chocolate crisp beads and chocolate crisp beads |
-
2007
- 2007-02-28 RU RU2007107465/13A patent/RU2330408C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРЫЛОВА Э.Н., УРАКОВ О.А. Производство драже. - М.: Пищевая промышленность, 1977, с.52-58. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU186520U1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-01-22 | Ренат Лимарович Агзамов | CULINARY PRODUCT |
| CN114128836A (en) * | 2021-12-02 | 2022-03-04 | 江苏豪蓓特食品有限公司 | Preparation method of waterproof crisp-keeping chocolate crisp beads and chocolate crisp beads |
| CN114128836B (en) * | 2021-12-02 | 2023-10-10 | 江苏豪蓓特食品有限公司 | Preparation method of waterproof and crisp-keeping chocolate crisp beads and chocolate crisp beads |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6773734B2 (en) | Process of making food bar | |
| US4961943A (en) | Process of preparing cereal-coated dried fruit | |
| US6207207B1 (en) | Coated confectionery having a crispy starch based center and method of preparation | |
| JPH0145343B2 (en) | ||
| EP1063899B1 (en) | Manufacture of granola and snack-food products | |
| US20140154366A1 (en) | Impregnation type puffed food and method for producing same | |
| KR101038559B1 (en) | Cereal composition comprising powder of fruits and vegetables | |
| US10143216B2 (en) | Coated confectionery | |
| CN101253921B (en) | Method for producing confectionary topped with flaky nuts | |
| KR100669977B1 (en) | Non-fried hangua snack and method for preparing it | |
| US6153242A (en) | Method for preparing snack food | |
| CN103429095A (en) | Process for production of confectionery products, and confectionery products | |
| US2339419A (en) | Method of making puffed cereal flakes | |
| RU2330408C1 (en) | Method of production of dragee "chocolate-iced corn balls" | |
| CN107920550B (en) | Boiled caramel composition and related food products | |
| CN100563450C (en) | The manufacture method of the sheet baked confectionery that sugar content is high | |
| KR100333839B1 (en) | manufacturing yukwa improved taste and shelf-life | |
| CN106255416A (en) | The manufacture method of coating moulded chocolates class | |
| JP6302246B2 (en) | Soft sugar-coated food having a good texture and soft sugar-coated porous material, and method for producing the same | |
| RU2073984C1 (en) | Method for production crisp chocolate-coated dragee | |
| JP6236662B2 (en) | Sugar-coated snack food and method for producing the same | |
| RU2345548C2 (en) | Pastry preparation method | |
| JP6684060B2 (en) | Chocolate coated confectionery and manufacturing method thereof | |
| JPH0460617B2 (en) | ||
| MXPA01003550A (en) | Cereal bar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090301 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150301 |