RU2329975C2

RU2329975C2 - Глазурь

Info

Publication number: RU2329975C2
Application number: RU2006132762/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2008-07-27
Also published as: RU2006132762A

Abstract

Использование: для покрытия облицовочной плитки. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости и морозостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; CaO 10,0-12,0; K₂О 4,0-5,0; BaO 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; В₂O₃ 8,0-12,0; PbO 2,0-3,0; Cr₂О₃ 0,1-0,3; Fe₂О₃ 0,2-0,4; TiO₂ 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; ZnO 17,5-18,5. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 45,35-48,25; CaO 10,99-12,04; K₂О 2,25-2,41; BaO 0,64-0,68; Sb₂O₃ 0,06-0,07; Al₂О₃ 13,61-16,41; MgO 1,92-1,99; В₂О₃ 9,08-10,59; PbO 2,36-2,52; Cr₂О₃ 0,14-0,15; Fe₂O₃ 0,76-0,8; Na₂О₃ 7,83-8,35; SO₃, 0,07-0,08; TiO₂ 0,1-0,11; F' 0,16-0,18 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости и морозостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, содержащая SiO₂, CaO, K₂О, BaO, MgO, В₂О₃, PbO, Cr₂О₃, Fe₂O₃, TiO₂, дополнительно включает CuO и ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; CaO 10,0-12,0; K₂О 4,0-5,0; BaO 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; В₂O₃ 8,0-12,0; PbO 2,0-3,0; Cr₂О₃ 0,1-0,3; Fe₂O₃ 0,2-0,4; TiO₂ 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; ZnO 17,5-18,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
SiO₂	45,0	47,5	50,0
CaO	12,0	11,0	10,0
K₂О	5,0	4,5	4,0
BaO	1,0	1,5	2,0
MgO	2,0	1,5	1,0
В₂О₃	12,0	10,0	8,0
PbO	2,0	2,5	3,0
Cr₂O₃	0,1	0,2	0,3
Fe₂O₃	0,4	0,3	0,2
TiO₂	1,0	1,5	2,0
CuO	2,0	1,5	1,0
ZnO	17,5	18,0	18,5
Термостойкость,°C	300-320	300-320	300-320
Морозостойкость, циклы	350-380	350-380	350-380

Для приготовления шихты глазури могут быть использованы разнообразные сырьевые материалы бой листового и сортового стекол, полевой пшат, пегматит, борат кальция, оксиды цинка, хрома, меди. Исходя из химического состава сырьевых материалов подбирают шихту, по химическому составу соответствующую приведенным в таблице составам. Компоненты размалывают мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №0063. Влажность глазурной суспензии должна составлять 45-47%. Нанесенную на плитку глазурную суспензию закрепляют обжигом при температуре 950-980°С.

Источник информации

1. SU 1165654, С03С 8/12, 1985.

Claims

Глазурь, содержащая SiO₂, СаО, K₂О, ВаО, MgO, В₂О₃, PbO, Cr₂О₃, Fe₂О₃, TiO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; СаО 10,0-12,0; K₂О 4,0-5,0; ВаО 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; В₂O₃ 8,0-12,0; PbO 2,0-3,0; Cr₂О₃ 0,1-0,3; Fe₂О₃ 0,2-0,4; TiO₂ 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; ZnO 17,5-18,5.