RU2329880C1 - Method of thermodynamic cleaning of surfaces - Google Patents

Method of thermodynamic cleaning of surfaces Download PDF

Info

Publication number
RU2329880C1
RU2329880C1 RU2006136795/12A RU2006136795A RU2329880C1 RU 2329880 C1 RU2329880 C1 RU 2329880C1 RU 2006136795/12 A RU2006136795/12 A RU 2006136795/12A RU 2006136795 A RU2006136795 A RU 2006136795A RU 2329880 C1 RU2329880 C1 RU 2329880C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
jet
cleaning
layering
ice crystals
Prior art date
Application number
RU2006136795/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006136795A (en
Inventor
Николай Павлович Буданов (RU)
Николай Павлович Буданов
Original Assignee
Николай Павлович Буданов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Павлович Буданов filed Critical Николай Павлович Буданов
Priority to RU2006136795/12A priority Critical patent/RU2329880C1/en
Publication of RU2006136795A publication Critical patent/RU2006136795A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2329880C1 publication Critical patent/RU2329880C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention is related to the field of surfaces protection against destructive processes of anthropogenic and climatic nature, namely, to method of liquid blasting of surfaces from different depositions of anthropogenic and climatic nature, also from ice formation. Method is characterized by application of gas-abrasive jet that consists of mixture of air, nitrogen, water vapors and ice crystals, at that jet characteristics provide behavior of processes of thermodynamic and abrasive destruction of deposition body by means of setting temperature gradient in jet in interval from 100 to 150°C per second, and function of soft abrasive is performed by ice crystals of controlled mass.
EFFECT: provides reduction of environment pollution and damage of surface layer of cleaning object material.

Description

Изобретение относится к области защиты поверхностей от разрушающих процессов техногенной и климатической природы, именно к способам струйно-абразивной очистки поверхностей от различных наслоений и загрязнений техногенной и климатической природы, в том числе от обледенения.The invention relates to the field of protection of surfaces from destructive processes of technogenic and climatic nature, namely to methods of jet-abrasive cleaning of surfaces from various deposits and pollution of technogenic and climatic nature, including icing.

Существует множество объектов, очистка поверхностей которых запрещена или невозможна обычными абразивными способами. Для очистки таких поверхностей предназначен предлагаемый способ термодинамической очистки поверхностей (далее - ТОП-способ). Примерами преимущественного применения ТОП-способа являются фасады зданий (особенно с рельефным покрытием из мягких материалов), изоляционные покрытия электрокабелей и кабельные шахты, изоляторы ЛЭП, шпалы и иные части железнодорожных путей, стеклянные поверхности, электрооборудование тягового состава железных дорог и метрополитена, очистные работы в помещениях с контролируемой запыленностью, очистные работы в условиях плотной городской застройки, снятие обледенения с поверхностей крыш и дорожных покрытий.There are many objects whose surface cleaning is prohibited or impossible by conventional abrasive methods. For cleaning such surfaces, the proposed method of thermodynamic cleaning of surfaces (hereinafter referred to as the TOP method) is intended. Examples of the predominant application of the TOP method are building facades (especially with a relief coating of soft materials), insulating coatings of electric cables and cable shafts, power line insulators, sleepers and other parts of railway tracks, glass surfaces, electrical equipment of the railway and subway traction train, cleaning works in premises with controlled dust content, cleaning work in conditions of dense urban development, removing icing from roof surfaces and road surfaces.

Известен ряд струйно-абразивных способов очистки поверхностей, в котором рабочим телом является воздушная или водяная струя с определенным средним размером зерен механических включений (абразива) и давлением струи (Коррозия. Справочник. «Металлургия», М., 1981, стр.496). Эффект очистки (технический эффект) при применении этих способов достигается за счет механического разрушения тела наслоения (например, коррозийного слоя) частицами абразива (песок, дробь и т.п.), переносимых к поверхности наслоения воздушной или водяной струей. Общими недостатками таких способов являются:A number of jet-abrasive methods for cleaning surfaces are known, in which the working fluid is an air or water jet with a certain average grain size of mechanical inclusions (abrasive) and jet pressure (Corrosion. Handbook. Metallurgy, M., 1981, p. 496). The cleaning effect (technical effect) when applying these methods is achieved due to the mechanical destruction of the layering body (for example, the corrosion layer) by abrasive particles (sand, shot, etc.) transferred to the layering surface by an air or water jet. Common disadvantages of such methods are:

1. Нарушение (вплоть до частичного разрушения) исходного качества поверхности при воздействии на нее абразивной струи, что существенно ограничивает область применения таких способов очистки.1. Violation (up to partial destruction) of the initial surface quality when exposed to an abrasive jet, which significantly limits the scope of such cleaning methods.

2. Высокий уровень загрязненности окружающей территории жидкой грязью (в случае использования водяной струи) или запыленности атмосферы в окрестности проведения очистных работ из-за образования взвеси мелких частиц (пыли) абразива и/или частиц материала наслоения в воздухе (воздушно-абразивные смеси), что приводит к экологическому обременению, респираторным заболеваниям и также ограничивает область применения.2. A high level of contamination of the surrounding area with liquid mud (in the case of using a water stream) or dustiness of the atmosphere in the vicinity of the treatment work due to the formation of a suspension of fine particles (dust) of the abrasive and / or particles of the layering material in the air (air-abrasive mixtures), which leads to environmental burden, respiratory diseases and also limits the scope.

Известен метод термической очистки поверхностей, в котором рабочим телом служит струя газа с заданной температурой под давлением (Курс лекций. Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей», «Бюро «Веритас»», СПб., 1997, глава 5). Эффект очистки достигается за счет уменьшения механической прочности наслоения и его сцепления с поверхностью очищаемого объекта при повышении температуры, осуществляемого газовой струей, и последующего удаления фрагментов наслоения с поверхности под воздействием давления струи. Недостатками такого метода являются:There is a known method of thermal cleaning of surfaces in which a gas jet with a given temperature under pressure serves as a working fluid (Lecture Course. Central Research Institute of Structural Materials "Prometheus", "Bureau" Veritas ", St. Petersburg, 1997, chapter 5). The cleaning effect is achieved by reducing the mechanical strength of the layer and its adhesion to the surface of the object being cleaned with increasing temperature carried out by the gas jet, and the subsequent removal of the layers of the layer from the surface under the influence of the pressure of the stream. The disadvantages of this method are:

1. Повышение температуры самого объекта очистки (вплоть до его разрушения) при длительном воздействии струи газа (температура свыше плюс 300°С) или перегретого пара (температура больше плюс 100°С), т.к. время, необходимое для отслаивания и фрагментации наслоения, как правило, сравнимо со временем прогрева самого объекта очистки.1. An increase in the temperature of the cleaning object itself (up to its destruction) with prolonged exposure to a gas stream (temperature above plus 300 ° C) or superheated steam (temperature above plus 100 ° C), because the time required for exfoliation and fragmentation of the layering, as a rule, is comparable with the time of heating the cleaning object itself.

2. Слабая мощность очистки, поскольку струя газа или пара не содержит абразивных частиц.2. Weak cleaning power, because the gas or vapor stream does not contain abrasive particles.

ТОП-способ свободен от вышеперечисленных недостатков, что существенно расширяет область его применения. Способ термодинамической очистки поверхностей отличается использованием регулируемой термоцикличной газово-абразивной струи (струи с циклично-изменяющейся температурой), состоящей в общем случае из смеси воздуха, азота, паров воды и кристаллов льда, причем кристаллы льда выполняют функцию мягкого абразива. Очистка участка поверхности происходит в течение термоцикла, в общем случае состоящего из четырех фаз обработки участка поверхности. Каждая фаза характеризуется регулируемыми (автоматически или ручным способом) параметрами струи: длительностью, интенсивностью и удельной массой абразивного потока кристаллов льда, температурой струи, последовательностью участков струи различных длительности и температуры, причем градиент перепада температур двух последовательных участков лежит в интервале (по абсолютной величине) от 100 до 150 градусов Цельсия в секунду. Эти условия обеспечивают протекание процессов термодинамического и абразивного разрушения тела наслоения, определяющих, в свою очередь, необходимость наличия и длительность каждой фазы термоцикла.The TOP method is free from the above disadvantages, which significantly expands the scope of its application. The method of thermodynamic cleaning of surfaces is characterized by the use of an adjustable thermocyclic gas-abrasive jet (jet with a cyclically changing temperature), consisting generally of a mixture of air, nitrogen, water vapor and ice crystals, and ice crystals perform the function of a soft abrasive. The surface area is cleaned during the thermal cycle, which generally consists of four phases of surface area treatment. Each phase is characterized by adjustable (automatically or manually) jet parameters: the duration, intensity and specific gravity of the abrasive flow of ice crystals, the temperature of the jet, the sequence of sections of the jet of various durations and temperatures, and the gradient of the temperature difference of two consecutive sections lies in the range (in absolute value) from 100 to 150 degrees Celsius per second. These conditions ensure the processes of thermodynamic and abrasive destruction of the layering body, which, in turn, determine the need for and duration of each phase of the thermal cycle.

Технический результат - не обременяющая экологически окружающую среду и не разрушающая поверхностный слой материала объекта очистка поверхности достигается в геометрическом месте пересечения термоцикличной газово-абразивной струи с поверхностью очистки за счет использования механизмов термодинамического и абразивного разрушения тела наслоения, причем кристаллы льда используют в качестве абразива вместо известных абразивных материалов (песка, дроби и т.п.).EFFECT: surface cleaning that does not burden the environment and does not destroy the surface layer of the object material is achieved at the geometrical intersection of the thermocyclic gas-abrasive jet with the cleaning surface by using the mechanisms of thermodynamic and abrasive destruction of the layering body, and ice crystals are used as an abrasive instead of the known ones abrasive materials (sand, shots, etc.).

Описание ТОП-способа поясняется чертежами, гдеDescription of the TOP method is illustrated by drawings, where

на Фиг.1 схематично изображены фазы термоцикла;figure 1 schematically shows the phases of the thermal cycle;

на Фиг.2 - состояние тела наслоения в конце каждой фазы, причемfigure 2 - the state of the body layering at the end of each phase, and

на Фиг.2а - исходное состояние поверхности и тела наслоения;on figa - the initial state of the surface and body layering;

на Фиг.2б - состояние поверхности и тела наслоения в конце первой фазы термоцикла (охлаждение и кристаллизация);on figb - the state of the surface and the body of the layering at the end of the first phase of the thermal cycle (cooling and crystallization);

на Фиг.2в - состояние поверхности и тела наслоения в конце второй фазы термоцикла (быстрый нагрев и образование микротрещин на поверхности тела наслоения);on figv - the state of the surface and the layering body at the end of the second phase of the thermal cycle (rapid heating and the formation of microcracks on the surface of the layering body);

на Фиг.2г - состояние поверхности и тела наслоения в конце третьей фазы термоцикла (частичное отслаивание и сдув с поверхности фрагментов тела наслоения);Fig.2d - the state of the surface and the body of the layering at the end of the third phase of the thermal cycle (partial peeling and blowing off the surface of fragments of the body of the layering);

на Фиг.2д - состояние поверхности и тела наслоения в конце четвертой фазы термоцикла (финишная абразивная очистка поверхности от тела наслоения);on fig.2d - the state of the surface and the layering body at the end of the fourth phase of the thermal cycle (finish abrasive cleaning of the surface of the layering body);

на Фиг.3 - развитие клиновидных микротрещин на поверхности наслоения в течение третьей фазы термоцикла;figure 3 - the development of wedge-shaped microcracks on the layering surface during the third phase of the thermal cycle;

на Фиг.4 - абразивное воздействие кристаллов льда на тело наслоения и дополнительное развитие поверхностных трещин в теле наслоения, причемfigure 4 - the abrasive effect of ice crystals on the body of the layering and the additional development of surface cracks in the body of the layering,

на Фиг.4а - отслаивание фрагментов тела наслоения при воздействии абразива в качестве клина;on figa - peeling fragments of the body layering when exposed to an abrasive as a wedge;

на Фиг.4б - раскалывание неотслоившегося фрагмента тела наслоения при передаче импульса абразивным кристаллом;on figb - splitting non-exfoliated fragment of the body of the layering during the transfer of momentum by an abrasive crystal;

на Фиг.4в изображен процесс раскалывания неотслоившегося фрагмента тела наслоения ледяным клином при периодически меняющихся интервалах плавления и замерзания капель воды от осколков абразивных кристаллов льда.Fig. 4c shows the process of splitting a non-exfoliated fragment of a layering body with an ice wedge at periodically changing intervals of melting and freezing of water drops from fragments of abrasive ice crystals.

В первой фазе (3) термоцикла (на Фиг.1: временной интервал 0-t1 длительностью до 20 сек) рабочим телом является воздушно-азотная струя. Давление струи обеспечивается компрессором. Путем дозированного впрыска струи испаряющегося из дьюара жидкого азота в воздушную струю, создаваемую компрессором, производят быстрое (с большим отрицательным градиентом температуры струи в интервале 100-150°С/сек до величины около минус 120°С) охлаждение поверхности очищаемого участка. Это приводит, во-первых, к более экономичному охлаждению только лишь поверхностного слоя участка (2) без проникновения в глубину и, во-вторых, к полной или частичной кристаллизации наслоений (1), находящихся на поверхности очищаемого участка (2).In the first phase (3) of the thermal cycle (in FIG. 1: time interval 0-t 1 with a duration of up to 20 sec), the working fluid is an air-nitrogen stream. The jet pressure is provided by the compressor. By means of a metered injection of a jet of liquid nitrogen evaporating from a dewar into an air stream created by a compressor, a quick (with a large negative gradient of stream temperature in the range of 100-150 ° C / sec to a value of about minus 120 ° C) cooling surface of the cleaned area is performed. This leads, firstly, to more economical cooling of only the surface layer of the area (2) without penetration into the depth and, secondly, to the complete or partial crystallization of the layers (1) located on the surface of the area being cleaned (2).

Технический результат первой фазы термоцикла - преобразование пластичного по преимуществу тела наслоения (1) в упругую поликристаллическую массу с образованием сети клиновидных микротрещин (4) в поверхностном слое тела наслоения, возникающих при быстром охлаждении поверхности тела наслоения.The technical result of the first phase of the thermal cycle is the conversion of the predominantly plastic layering body (1) into an elastic polycrystalline mass with the formation of a network of wedge-shaped microcracks (4) in the surface layer of the layering body that occur when the surface of the layering body is rapidly cooled.

Во второй фазе (5) термоцикла (на Фиг.1: временной интервал t1-t2 длительностью до 10 сек) рабочим телом является струя перегретого пара (температура пара в интервале плюс 110-130°С). Обычный паровой ресивер обеспечивает давление струи. Кратковременное (1-10 сек) воздействие струи на поверхность охлажденного в первой фазе наслоения (1) создает на поверхности последнего положительный градиент температуры в 100-150°С/сек, что обеспечивает:In the second phase (5) of the thermal cycle (Fig. 1: time interval t 1 -t 2 lasting up to 10 seconds), the working fluid is a superheated steam jet (steam temperature in the range plus 110-130 ° C). A conventional steam receiver provides jet pressure. Short-term (1-10 sec) the effect of the jet on the surface of the layer cooled in the first phase (1) creates a positive temperature gradient on the surface of the latter of 100-150 ° С / sec, which ensures:

а) развитие множественных микротрещин (7) в поликристаллическом теле наслоения (1), ослабляя его механическую прочность;a) the development of multiple microcracks (7) in a polycrystalline layering body (1), weakening its mechanical strength;

б) образование тонких жидких поверхностных пленок (6) на всех поверхностях, в частности на границе адгезии наслоения (1) к поверхности участка (2). Эти пленки, в общем случае состоящие из смеси расплавленных веществ тела наслоения и пароводяной смеси, ослабляют механическую прочность сцепления локальных участков (фрагментов) тела наслоения с поверхностью участка, причем жидкая фаза этих пленок под действием капиллярных сил заполняет образовавшиеся микротрещины (4).b) the formation of thin liquid surface films (6) on all surfaces, in particular at the boundary of adhesion of the layering (1) to the surface of the site (2). These films, in the general case, consisting of a mixture of molten substances of the layering body and steam-water mixture, weaken the mechanical adhesion of local sections (fragments) of the layering body to the surface of the section, and the liquid phase of these films fills the microcracks formed under the action of capillary forces (4).

Технический результат второй фазы термоцикла - ослабление механической прочности и сил сцепления с поверхностью (2) тела наслоения (1).The technical result of the second phase of the thermal cycle is the weakening of the mechanical strength and adhesion forces to the surface (2) of the layering body (1).

В третьей фазе (8) термоцикла (на Фиг.1: временной интервал t2-t3 длительностью до 100 сек) рабочим телом является воздушная струя (14), создаваемая компрессором, в которую автоматически или ручным способом периодически инжектируют дозированные количества испаряющегося из сосуда Дьюара жидкого азота с целью резкого понижения температуры воздушной струи (13). В результате достигается:In the third phase (8) of the thermal cycle (in FIG. 1: time interval t 2 -t 3 lasting up to 100 sec), the working fluid is an air stream (14) created by a compressor into which metered amounts of vaporized from a vessel are periodically injected automatically or manually Dewar of liquid nitrogen in order to sharply lower the temperature of the air stream (13). The result is:

а) первичная очистка участка поверхности от отслоившихся фрагментов тела наслоения (1), поддающихся давлению воздушной струи;a) primary cleaning of the surface area from exfoliated fragments of the layering body (1), amenable to pressure of an air stream;

б) дополнительная очистка поверхности, поскольку при периодической смене интервалов быстрого нагрева и охлаждения фрагментированного тела наслоения (1) часть жидкостных пленок (6), образовавшихся на ранних стадиях в клиновидных расколах (4) поликристаллической массы, расширяясь при замерзании (15), увеличивает рост клиновидных расколов (16), что дополнительно уменьшит механическую прочность тела наслоения (1). При последующем после краткого интервала замораживания (13) интервала нагрева (14) тела наслоения воздушной струей (при температуре нормальных условий - плюс 20°С) поверхностные пленки, содержащие воду, снова переходят в жидкое состояние (17) и за счет капиллярных сил проникают в увеличившиеся трещины (16). Очередной интервал замораживания (13) вновь приведет к образованию следующего клина (18) и, следовательно, к дальнейшему росту разрушающих тело наслоения клиновидных трещин (19). Происходит процесс своеобразной «раскачки» - массового развития трещин, приводящего к усилению фрагментации тела наслоения, что существенно облегчает процесс очистки поверхности. При достаточной кратковременности каждого интервала весь процесс идет лишь в поверхностном слое - в теле наслоения (1), практически не затрагивая саму очищаемую поверхность (2).b) additional surface cleaning, since during the periodic change of the intervals of rapid heating and cooling of the fragmented layering body (1), part of the liquid films (6) formed in the early stages in wedge-shaped splits (4) of the polycrystalline mass, expanding upon freezing (15), increase growth wedge-shaped splits (16), which will further reduce the mechanical strength of the layering body (1). In the subsequent after a brief freezing interval (13) of the heating interval (14) of the layering body with an air stream (at normal temperature plus 20 ° С), surface films containing water again become liquid (17) and penetrate into the capillary forces increased cracks (16). The next freezing interval (13) will again lead to the formation of the next wedge (18) and, consequently, to further growth of wedge-shaped cracks that destroy the body of the layering (19). There is a process of a peculiar “buildup” - the massive development of cracks, leading to increased fragmentation of the layering body, which greatly facilitates the process of cleaning the surface. With sufficient short duration of each interval, the whole process proceeds only in the surface layer - in the layering body (1), practically without affecting the surface being cleaned (2).

Технический результат третьей фазы термоцикла - первичная (безабразивная) очистка участка поверхности от отслоившихся фрагментов тела наслоения и дополнительное уменьшение механической прочности тела наслоения - «раскачка» за счет развития клиновидных трещин на его поверхности.The technical result of the third phase of the thermal cycle is the primary (non-abrasive) cleaning of the surface area from exfoliated fragments of the layering body and an additional decrease in the mechanical strength of the layering body - “buildup” due to the development of wedge-shaped cracks on its surface.

В четвертой фазе (10) термоцикла (на Фиг.1: временной интервал t3-t4 длительностью до 100 сек) предварительным рабочим телом является воздушная струя, в которую периодически инжектируют дозированные количества испаряющегося жидкого азота и воды в виде потока капель регулируемой массы. Это приводит к образованию (в процессе замерзания этих капель) в воздушной струе потока кристаллов льда (11) регулируемого размера, являющихся окончательным абразивным рабочим телом для этой фазы.In the fourth phase (10) of the thermal cycle (in FIG. 1: time interval t 3 -t 4 lasting up to 100 sec), the preliminary working fluid is an air jet into which metered quantities of evaporating liquid nitrogen and water are periodically injected in the form of a stream of droplets of controlled mass. This leads to the formation (during the freezing of these drops) in the air stream of ice crystals (11) of a controlled size, which is the final abrasive working fluid for this phase.

Воздействие такой струи на поверхностьThe effect of such a jet on the surface

а) приводит к поддержанию оставшихся фрагментов тела наслоения (12) в твердой фазе (поликристаллизация под действием низкой температуры);a) leads to the maintenance of the remaining fragments of the layering body (12) in the solid phase (polycrystallization under the influence of low temperature);

б) аналогично воздействию воздушно-абразивной струи, используемой в обычных струйно-абразивных способах очистки поверхностей, и отличается материалом абразивных зерен - в данном случае кристаллами льда (11), являющимися мягким абразивным материалом в силу относительно малой (по сравнению с песком) механической прочностью. Частицы такого абразива либо завершают процесс отслаивания и удаления с поверхности фрагментов (21), выступая в роли своеобразного клина, либо частично или полностью раскалывают на части (21, 23) не отслоившуюся поликристаллическую, следовательно, упругую массу фрагмента (12), передавая ей импульс при соударении;b) similar to the effect of an air-abrasive jet used in conventional jet-abrasive methods of cleaning surfaces, and differs in the material of abrasive grains - in this case, ice crystals (11), which are soft abrasive material due to the relatively low (compared to sand) mechanical strength . Particles of such an abrasive either complete the process of exfoliation and removal of fragments from the surface (21), acting as a kind of wedge, or partially or completely split into parts (21, 23) the non-exfoliated polycrystalline, hence, elastic mass of the fragment (12), giving it an impulse on impact;

в) приводит к образованию мест локального разогрева поверхности, в которых часть осколков ледяных кристаллов (20) тает, образуя капли воды (22, 25), которая капиллярными силами втягивается в существующие микротрещины. При очередном попадании струи на такой участок (24) происходит замораживание воды (26). Замораживание влечет за собой расширение образующегося в трещине льда, что увеличивает разлом (23), дополнительно снижая механическую прочность фрагмента наслоения и облегчая процесс очистки.c) leads to the formation of places of local heating of the surface, in which part of the fragments of ice crystals (20) melt, forming drops of water (22, 25), which are pulled by capillary forces into existing microcracks. The next time the jet enters such a section (24), water freezes (26). Freezing entails the expansion of ice formed in the crack, which increases the fracture (23), further reducing the mechanical strength of the layering fragment and facilitating the cleaning process.

Технический результат четвертой фазы и завершающий достижение суммарного технического результата ТОП-способа - окончательная неразрушающая очистка участка поверхности путем мягкой абразивной обработки неотслоившихся ранее фрагментов тела наслоения.The technical result of the fourth phase and the final achievement of the total technical result of the TOP method is the final non-destructive cleaning of the surface area by soft abrasive treatment of previously non-peeled fragments of the layering body.

Снятые с участка поверхности (2) фрагменты тела наслоения (1) практически мгновенно прогреваются окружающей атмосферой до температуры плавления поликристаллической массы, частично смешиваются с водой - результатом таяния ледяного абразива и превращаются в полужидкие кластеры (капли, аморфные частицы, комки и т.п.). В результате в окружающей атмосфере область загрязнения воздуха ограничивается объемом радиуса 1-3 м. Этот аспект составляет решающее экологическое преимущество ТОП-способа по сравнению с упомянутыми выше известными способами струйной очистки поверхностей.The fragments of the layering body (1) taken from the surface area (2) are heated almost instantly by the surrounding atmosphere to the melting point of the polycrystalline mass, partially mixed with water - the result of melting of the ice abrasive and turn into semi-liquid clusters (drops, amorphous particles, lumps, etc. ) As a result, in the surrounding atmosphere, the area of air pollution is limited to a radius of 1-3 m. This aspect constitutes a decisive environmental advantage of the TOP method compared to the above-mentioned known methods of surface cleaning.

Claims (1)

Способ термодинамической очистки поверхностей, заключающийся в неразрушающей поверхностный слой материала очистке поверхности от минеральных и минерально-органических наслоений и загрязнений отходами промышленной деятельности и транспорта, а также от атмосферных загрязнений, в том числе обледенений, отличающийся использованием газово-абразивной струи, состоящей из смеси воздуха, азота, паров воды и кристаллов льда, причем характеристики струи обеспечивают протекание процессов термодинамического и абразивного разрушения тела наслоения путем задания градиента температуры в струе в интервале от 100 до 150°С в секунду, а функцию мягкого абразива выполняют кристаллы льда регулируемой массы.The method of thermodynamic cleaning of surfaces, which consists in non-destructive surface layer of the material cleaning the surface from mineral and mineral-organic deposits and pollution by industrial waste and transport, as well as from atmospheric pollution, including icing, characterized by using a gas-abrasive jet consisting of a mixture of air , nitrogen, water vapor and ice crystals, and the characteristics of the jet ensure the occurrence of processes of thermodynamic and abrasive destruction of the body erynium by setting the temperature gradient in the jet in the range from 100 to 150 ° C per second, and the function of a soft abrasive is performed by ice crystals of controlled mass.
RU2006136795/12A 2006-10-18 2006-10-18 Method of thermodynamic cleaning of surfaces RU2329880C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136795/12A RU2329880C1 (en) 2006-10-18 2006-10-18 Method of thermodynamic cleaning of surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136795/12A RU2329880C1 (en) 2006-10-18 2006-10-18 Method of thermodynamic cleaning of surfaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006136795A RU2006136795A (en) 2008-04-27
RU2329880C1 true RU2329880C1 (en) 2008-07-27

Family

ID=39452625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006136795/12A RU2329880C1 (en) 2006-10-18 2006-10-18 Method of thermodynamic cleaning of surfaces

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2329880C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554756C1 (en) * 2014-07-15 2015-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт кардиологии" Сибирского отделения Российской академии медицинских наук Method for rehabilitation of elderly patients with ischemic heart diseases accompanied by chronic heart insufficiency following myocardial infarction
RU2714424C1 (en) * 2019-07-17 2020-02-14 Общество с ограниченной ответственностью "Сентро Восточная Европа" Method of cleaning external surface of tubular coils inside heating equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554756C1 (en) * 2014-07-15 2015-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт кардиологии" Сибирского отделения Российской академии медицинских наук Method for rehabilitation of elderly patients with ischemic heart diseases accompanied by chronic heart insufficiency following myocardial infarction
RU2714424C1 (en) * 2019-07-17 2020-02-14 Общество с ограниченной ответственностью "Сентро Восточная Европа" Method of cleaning external surface of tubular coils inside heating equipment

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006136795A (en) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fortin et al. Ice adhesion models to predict shear stress at shedding
Higa et al. Size dependence of restitution coefficients of ice in relation to collision strength
CA1255916A (en) Forced refreezing method for the formation of high strength ice structures
Dhyani et al. Surface design strategies for mitigating ice and snow accretion
RU2329880C1 (en) Method of thermodynamic cleaning of surfaces
CN103108725B (en) Method and equipment for removal of ceramic coatings by solid co2 blasting
Matejicka et al. A review of ice and snow risk mitigation and control measures for bridge cables
ATE78744T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR VARNISHING AND REMOVING COATINGS FROM SURFACES.
Dong et al. Droplet accretion during rime growth and the formation of secondary ice crystals
Lein Coatings and surfaces with hydrophobic and anti-icing properties
Ricardo et al. A review on the preparation techniques and geotechnical behaviour of icy lunar regolith simulants
US20100132747A1 (en) Thermal De-Scaling Surfaces With Cryogenic Liquids And Gases
JP2019143962A (en) Artificial snow production method and product for carrying out the same
Cao et al. Anti-icing performance of hydrophobic material used for electromechanical drill applied in ice core drilling
CN103614118A (en) Snow melting and deicing agent special for airport
EP3676178B1 (en) Non-icing surfaces
Skripnyak et al. Fracture of nanoceramics with porous structure at shock wave loadings
EA201650119A2 (en) ANTI-AGE-ANTI-ADHESIVE FILM-FORMING LIQUID AND TECHNOLOGY OF APPLICATION OF LIQUID AS A SURFACE COATING
El-Sherbiny Erosive wear of different facade finishing materials
Kim et al. Development of Mounted Impact-Rotor Working Equipment for Destruction of Snow-Ice Formations
RU2486307C1 (en) Method of removal road cover of ice and snow
Ishizaki Frost deterioration of historical stone monuments and brick buildings and its preventive measures
Duprat et al. An estimation of the contemporary micrometeorite flux obtained from surface snow samples collected in central Antarctica
Nixon et al. Optimal usage of de-icing chemicals when scraping ice.
Andleeb et al. Multiphysics based Analysis of Materials for Roads in Cold Regions to Prevent Ice Adhesion and Low-Temperature Crack Developments

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20090624

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121019