RU2329119C2 - Device for rheocasting - Google Patents
Device for rheocasting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329119C2 RU2329119C2 RU2006133693/02A RU2006133693A RU2329119C2 RU 2329119 C2 RU2329119 C2 RU 2329119C2 RU 2006133693/02 A RU2006133693/02 A RU 2006133693/02A RU 2006133693 A RU2006133693 A RU 2006133693A RU 2329119 C2 RU2329119 C2 RU 2329119C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- refrigerator
- reaction chamber
- mixing
- melting furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам, реализующим технологию получения сплавов металлов, обработка которых производится в полутвердом (semi-solid) состоянии.The invention relates to foundry, in particular to devices that implement the technology for producing metal alloys, the processing of which is carried out in a semi-solid (semi-solid) state.
Обработка сплавов в полутвердом состоянии - производственный метод, совмещающий элементы литья и штамповки, который основан на открытии, сделанном в Массачусетском Технологическом Институте (США) в начале 1970-х годов. Процесс получения изделия состоит в большинстве случаев из трех этапов: получение заготовки полупродукта с вырожденной дендритной структурой и ее охлаждение до комнатной температуры (этап реолитья); повторный нагрев исходной заготовки до твердожидкого состояния (этап повторного нагрева); формообразование изделия в результате запрессовки порции сплава, находящегося в твердожидком состоянии, в пресс-форму или штамп (этап формовки). Применение данной технологии позволяет существенно повысить качество конечных изделий: получить дисперсную и однородную структуру с минимальным развитием литейных дефектов, обеспечить высокий уровень и изотропность физико-механических свойств исходного материала, а также обеспечить высокоточные геометрические размеры, как правило, исключающие дополнительную механическую обработку.Semi-solid alloy processing is a production method combining casting and stamping elements, which is based on the discovery made at the Massachusetts Institute of Technology (USA) in the early 1970s. The process of obtaining the product consists in most cases of three stages: obtaining a semi-finished product with a degenerate dendritic structure and cooling it to room temperature (re-casting stage); reheating the initial preform to a solid-liquid state (reheating step); shaping the product as a result of pressing a portion of the alloy in a solid-liquid state into a mold or stamp (molding step). The use of this technology can significantly improve the quality of the final products: to obtain a dispersed and homogeneous structure with minimal development of casting defects, to ensure a high level and isotropy of the physicomechanical properties of the starting material, and also to provide high-precision geometric dimensions, as a rule, excluding additional machining.
Чтобы сплавы металлов в полутвердом состоянии имели хорошие реологические свойства, необходимые для получения требуемого качества изделий, микроструктура их должна быть глобулярной. Во многом такая морфология твердой фазы закладывается при получении заготовки полупродукта. Процессы подготовки заготовки полупродукта в основном называют реолитьем или литьем с перемешиванием.So that metal alloys in a semi-solid state have good rheological properties necessary to obtain the required quality of products, their microstructure must be globular. In many ways, such a solid phase morphology is laid upon receipt of the semi-finished product. The processes for preparing a semi-finished product are mainly called re-casting or casting with stirring.
Предлагаемое устройство предназначено для осуществления первого этапа технологии - этапа реолитья. Этот этап предусматривает нагрев до температуры, превышающей температуру ликвидуса для этого сплава, охлаждение расплава до температур, лежащих в температурном диапазоне «ликвидус-солидус» и перемешивание.The proposed device is intended for the implementation of the first stage of the technology - the stage of re-casting. This step involves heating to a temperature higher than the liquidus temperature for this alloy, cooling the melt to temperatures lying in the liquidus-solidus temperature range, and mixing.
Известно устройство для осуществления этапа реолитья (US Патент № 3902544), в котором используется механическое перемешивание расплавленного металла. Расплавленный за счет индукционного нагрева в плавильной камере металлический сплав перетекает в реакционную камеру, нагретую до более низкой температуры в интервале «ликвидус-солидус». Расплав охлаждается, начинается процесс кристаллизации при одновременном перемешивании ротором. Температурные режимы и скорость перемешивания выбирают исходя из условия получения мелких, вырожденных дендритов, близких по размеру. Но, как и во всех подобных устройствах с механическим перемешиванием, известному устройству свойственны следующие недостатки: сложность перемешивания по причине большого объема реакционной камеры и, как следствие этого, низкая скорость перемешивания. Однако скорость перемешивания является важным фактором, влияющим на качество процесса. Дело в том, что при невысокой скорости перемешивания эффект вырождения дендритов незначителен, что приводит к значительному захвату жидкости в тело зерна твердой фазы при последующем повторном нагреве. Подобные зерна являются нежелательными ввиду того, что эвтектика внутри зерна не участвует в деформации, снижая тем самым количество активной жидкой фазы при нагреве и последующей формовке, также недостатком является эрозия ротора, а главное - трудно создать условия, полностью перекрывающие возможность окисления обрабатываемого расплава.A device is known for carrying out the re-casting step (US Patent No. 3902544), in which mechanical mixing of molten metal is used. The metal alloy melted by induction heating in the melting chamber flows into the reaction chamber heated to a lower temperature in the liquidus-solidus interval. The melt is cooled, the crystallization process begins while stirring with a rotor. The temperature regimes and the mixing speed are selected based on the conditions for obtaining small, degenerate dendrites, close in size. But, as in all similar devices with mechanical stirring, the known device has the following disadvantages: the complexity of mixing due to the large volume of the reaction chamber and, as a consequence, the low speed of mixing. However, mixing speed is an important factor affecting the quality of the process. The fact is that, at a low mixing speed, the effect of dendrite degeneration is negligible, which leads to a significant capture of liquid into the body of the grain of the solid phase during subsequent reheating. Such grains are undesirable due to the fact that the eutectic inside the grain does not participate in deformation, thereby reducing the amount of active liquid phase during heating and subsequent molding, rotor erosion is also a drawback, and most importantly, it is difficult to create conditions that completely block the possibility of oxidation of the processed melt.
Эти недостатки преодолены в устройствах, в которых используется прием электромагнитного перемешивания расплава.These disadvantages are overcome in devices that use the method of electromagnetic mixing of the melt.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому устройству является устройство, описанное в патенте US № 4607682. Оно, как и описанное выше устройство, состоит из двух сообщающихся камер с разной температурой. В первой камере металлический сплав расплавлен полностью, а во второй камере температура ниже, чем в первой, и поддерживается в интервале «ликвидус-солидус». Однако объем реакционной камеры существенно меньше, чем в вышеописанном патенте. При этом расплав перемешивается не механическим способом, а электромагнитным полем и с существенно более высокой скоростью, нежели в устройстве по патенту №3902544. В результате расплав кристаллизуется с получением мелких вырожденных дендритов. Это происходит за счет фрагментации формирующихся в зоне фронта кристаллизации дендритов под действием перемешивания, а также их частичного подплавления при попадании в зону с более высокой температурой. Цикличность процесса обеспечивает вырождение дендритов. Ускоренное перемешивание способствует получению структуры ячеистого типа, которая превращается в глобулярную тиксотропную структуру в результате нагрева и выдержки в двухфазном (твердожидком) состоянии при последующем повторном нагреве.The closest set of essential features to the proposed device is the device described in US patent No. 4607682. It, like the device described above, consists of two communicating chambers with different temperatures. In the first chamber, the metal alloy is completely molten, and in the second chamber the temperature is lower than in the first and is maintained in the liquidus-solidus interval. However, the volume of the reaction chamber is substantially less than in the above patent. In this case, the melt is not mixed mechanically, but by an electromagnetic field and at a significantly higher speed than in the device according to patent No. 3902544. As a result, the melt crystallizes to produce small degenerate dendrites. This occurs due to the fragmentation of dendrites formed in the crystallization front zone under the action of mixing, as well as their partial melting when they enter the zone with a higher temperature. The cyclicity of the process ensures the degeneration of dendrites. Accelerated mixing contributes to the formation of a cellular type structure, which turns into a globular thixotropic structure as a result of heating and holding in a two-phase (solid-liquid) state during subsequent reheating.
Недостатком известного устройства является структурная неоднородность заготовки полупродукта, а также то, что оно обеспечивает получение некомпактной формы вырожденных дендритов, приводящей к значительному захвату жидкости при последующем повторном нагреве, что негативно сказывается на реологических свойствах сплава при формообразовании.A disadvantage of the known device is the structural heterogeneity of the semi-finished product, as well as the fact that it provides a non-compact form of degenerate dendrites, which leads to a significant capture of liquid during subsequent reheating, which negatively affects the rheological properties of the alloy during shaping.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание устройства, обеспечивающего компактную форму вырожденных дендритов в структуре заготовки полупродукта.The problem to which the invention is directed, is the creation of a device that provides a compact form of degenerate dendrites in the structure of the semi-finished product.
Поставленная задача решается за счет того, что предлагаемое устройство, как и известное, содержит реакционную камеру, снабженную входом и выходом для расплава, помещенную в печь, обеспечивающую электромагнитное перемешивание расплава. Но, в отличие от известного, в предлагаемом устройстве в реакционной камере установлен холодильник, который содержит трубку, по которой проходит вода, и выполненный из материала, инертного к материалу расплава, а плавильная печь обеспечивает электромагнитное перемешивание в направлении вдоль холодильника.The problem is solved due to the fact that the proposed device, like the known one, contains a reaction chamber equipped with an inlet and outlet for the melt, placed in a furnace that provides electromagnetic mixing of the melt. But, unlike the known one, a refrigerator is installed in the proposed device in the reaction chamber, which contains a tube through which water passes and made of material inert to the melt material, and the melting furnace provides electromagnetic stirring in the direction along the refrigerator.
Сущность изобретения заключается в том, что в одной реакционной камере происходит одновременно контролируемые нагрев, охлаждение и перемешивание расплава. Таким образом, благодаря регулировке нагрева и охлаждения, обеспечиваемого заглублением холодильника, а также перемешивания расплава достигается изотермическое состояние. Однако локальная температура на поверхности холодильника существенно ниже, чем в основном объеме реакционной камеры, что приводит к переохлаждению расплава вблизи холодильника. Вследствие этого происходит активное зародышеобразование равноосных кристаллов. Изотермическое состояние способствует сохранению и частичному подплавлению образованных зародышей, а также их равномерному распределению в объеме расплава. Интегральная температура расплава при этом чуть ниже «ликвидуса», что препятствует значительному росту зародышей. В результате этого после кристаллизации обеспечивается равномерная мелкодисперсная структура заготовки полупродукта (фиг.3), что и является техническим результатом изобретения. Следствием этого является то, что в дальнейшем после повторного нагрева обеспечивается получение высокого качества структуры сплава (фиг.5). Это выражается в повышении сферичности зерен α-фазы и в отсутствии захваченной эвтектики, что в последствии благоприятно может сказаться на реологических свойствах сплава при формообразовании.The essence of the invention lies in the fact that in one reaction chamber simultaneously controlled heating, cooling and mixing of the melt. Thus, by adjusting the heating and cooling provided by deepening the refrigerator, as well as mixing the melt, an isothermal state is achieved. However, the local temperature on the surface of the refrigerator is significantly lower than in the main volume of the reaction chamber, which leads to supercooling of the melt near the refrigerator. As a result of this, active nucleation of equiaxed crystals occurs. The isothermal state contributes to the conservation and partial melting of the formed nuclei, as well as their uniform distribution in the melt volume. In this case, the integral temperature of the melt is slightly lower than the "liquidus", which prevents a significant growth of nuclei. As a result of this, after crystallization, a uniform finely dispersed structure of the intermediate product is ensured (Fig. 3), which is the technical result of the invention. The consequence of this is that in the future, after re-heating, a high quality alloy structure is obtained (Fig. 5). This is expressed in an increase in the sphericity of grains of the α phase and in the absence of trapped eutectics, which subsequently can favorably affect the rheological properties of the alloy during shaping.
Совокупность признаков, сформулированных в пункте 2 формулы изобретения, характеризует устройство для реолитья, в котором холодильник выполнен медным, а поверхность, контактирующая с расплавом, покрыта слоем Al2О3+3% Ti2О3.The combination of features formulated in
Такой выбор материала покрытия обусловлен снижением теплоотдачи и исключением взаимодействия с компонентами расплава АК7.This choice of coating material is due to a decrease in heat transfer and the exclusion of interaction with the components of the AK7 melt.
Совокупность признаков, сформулированных в пункте 3 формулы изобретения, характеризует устройство для реолитья, в котором в качестве плавильной печи использована индукционная печь.The combination of features formulated in paragraph 3 of the claims characterizes a re-casting device in which an induction furnace is used as a melting furnace.
При использовании индукционной печи имеется возможность обеспечить с ее помощью не только индукционный нагрев, но и перемешивание переохлажденного расплава.When using an induction furnace, it is possible to provide with its help not only induction heating, but also mixing of the supercooled melt.
Совокупность признаков, сформулированных в пункте 4 формулы изобретения, характеризует устройство для реолитья, в котором реакционная камера выполнена из графито-шамотного материала.The combination of features formulated in paragraph 4 of the claims characterizes a device for casting, in which the reaction chamber is made of graphite-chamotte material.
Графито-шамот не препятствует распространению электромагнитного поля.Graphite chamotte does not prevent the spread of electromagnetic fields.
Изобретение поясняется чертежами,The invention is illustrated by drawings,
гдеWhere
на фиг.1 показан пример выполнения устройства для реолитья, в котором обеспечивается индукционное перемешивание расплава;figure 1 shows an example implementation of a device for casting, which provides induction mixing of the melt;
на фиг.2 - структура пробы сплава, полученного без использования холодильника;figure 2 - sample structure of the alloy obtained without the use of a refrigerator;
на фиг.3 - структура пробы сплава, полученного с использованием холодильника;figure 3 - sample structure of the alloy obtained using the refrigerator;
на фиг.4 - структура пробы сплава, полученного без использования холодильника после повторного нагрева;figure 4 - structure of the sample alloy obtained without the use of a refrigerator after reheating;
на фиг.5 - структура пробы сплава, полученного с использованием холодильника после повторного нагрева.figure 5 - sample structure of the alloy obtained using the refrigerator after reheating.
Рассмотрим пример выполнения устройства для реолитья, в котором реакционная камера 1 выполнена из граффито-шамота, помещенного в индукционную плавильную печь 2. В реакционной камере размещен цилиндрический холодильник 3, в котором установлена трубка с возможностью протекания по ней воды. Цифрами 4 и 5 обозначены подвод и отвод воды.Consider an example of a device for re-casting in which the reaction chamber 1 is made of graffiti-chamotte placed in an
Твердые зародыши кристаллов 6 образуются в результате контакта вращающегося расплава с внешней поверхностью медного холодильника 3, имеющего покрытие, выполненное из сплава Al2О3+3% TiO2 толщиной 100 мкм.Solid nuclei of crystals 6 are formed as a result of the contact of a rotating melt with the outer surface of a copper refrigerator 3 having a coating made of an Al 2 O 3 + 3% TiO 2 alloy 100 μm thick.
В реакционную камеру расплав заливается из плавильной камеры 7 через отверстие 8 в крышке 9. Из реакционной камеры сплав в жидко-твердом состоянии вытягивают через сменный графитовый стакан 10, установленный в графитовом диске 11.The melt is poured into the reaction chamber from the melting chamber 7 through an opening 8 in the lid 9. From the reaction chamber, the alloy is pulled in a liquid-solid state through a replaceable graphite cup 10 installed in the graphite disk 11.
Рассмотрим технологию проведения процесса реолитья на примере литья сплава АК7. Его состав (%) Si - 7; Cu - 0,9; Mg - 0,11; Zn - 0,4; Fe - 0,78; Mn - 0,12; Ni - 0,15; Ti - 0,02.Consider the technology of the re-casting process using the example of casting AK7 alloy. Its composition (%) Si is 7; Cu - 0.9; Mg - 0.11; Zn — 0.4; Fe - 0.78; Mn — 0.12; Ni is 0.15; Ti is 0.02.
В качестве нагревающего и перемешивающего устройства использовалась однофазная индукционная печь ИСВ 001 ПИ. В индуктор поместили граффито-шамотный тигель вместимостью 3 кг сплава АК7. Активная мощность, подводимая на индуктор - 10-30 кВт, частота напряжения генератора 2400 Гц. Использовали холодильник с внешним диаметром 25 мм. При активной мощности 10 кВт использовали холодильник с внешним диаметром 15 мм, а для 20 и 30кВт применяли холодильник с внешним диаметром 25 мм. Заданной средней температуры расплава Т=Tliq±5 (Tliq=620°С) добивались за счет изменения глубины погружения холодильника и регулированием активной мощности. Изменение температуры воды на входе и выходе холодильника составляло не более 25°С. При соприкосновении потоков расплава с поверхностью холодильника сплав переохлаждался, провоцируя активное зародышеобразование. Из-за взаимодействия магнитных полей тока индуктора и тока, наведенного в расплаве, возникает интенсивное перемешивание расплава. В результате частичной кристаллизации расплава происходит получение мелких зародышей равноосных кристаллов α-фазы. Это происходит за счет того, что при перемешивании зародыши α-фазы, формирующиеся в зоне фронта кристаллизации за счет переохлаждения расплава на поверхности холодильника, попадая в зону с более высокой температурой, частично подплавляются. Цикличность процесса обеспечивает вырождение дендритов. Зародыши, попавшие в приповерхностную зону расплава, где выделяется основное тепло при индукционном нагреве, исчезают, а зародыши, попавшие в основной объем переохлажденного расплава, сохраняются. Состояние динамического равновесия между числом зародышей, спровоцированных холодильником, и числом зародышей, растворившихся в зоне перегрева, установилось в течение 5 и 16 минут при 10 и 20 кВт соответственно, после ввода холодильника.As a heating and mixing device, a single-phase induction furnace ISV 001 PI was used. A graffiti-chamotte crucible with a capacity of 3 kg of AK7 alloy was placed in the inductor. Active power supplied to the inductor is 10-30 kW, the generator voltage frequency is 2400 Hz. A refrigerator with an outer diameter of 25 mm was used. At an active power of 10 kW, a refrigerator with an external diameter of 15 mm was used, and for 20 and 30 kW, a refrigerator with an external diameter of 25 mm was used. The desired average melt temperature T = T liq ± 5 (T liq = 620 ° C) was achieved by changing the immersion depth of the refrigerator and by adjusting the active power. The change in water temperature at the inlet and outlet of the refrigerator was not more than 25 ° C. When the melt flows in contact with the surface of the refrigerator, the alloy is supercooled, provoking active nucleation. Due to the interaction of the magnetic fields of the inductor current and the current induced in the melt, intense mixing of the melt occurs. As a result of partial crystallization of the melt, small nuclei of equiaxed crystals of the α phase are obtained. This is due to the fact that, with mixing, α-phase nuclei formed in the zone of the crystallization front due to supercooling of the melt on the surface of the refrigerator, partly melted into the zone with a higher temperature. The cyclicity of the process ensures the degeneration of dendrites. Embryos that enter the near-surface zone of the melt, where the main heat is released during induction heating, disappear, and nuclei that enter the bulk of the supercooled melt are preserved. The state of dynamic equilibrium between the number of nuclei provoked by the refrigerator and the number of nuclei dissolved in the overheating zone was established for 5 and 16 minutes at 10 and 20 kW, respectively, after the refrigerator was introduced.
Выше рассмотрен пример, в котором происходило индукционное перемешивание переохлажденного расплава. Однако можно использовать и иное перемешивание электромагнитным полем, например, это можно реализовать так, как рассмотрено в патенте US № 2963758, в котором на расплав воздействуют вращающимся полем электродвигателя.The above example is an example in which induction mixing of a supercooled melt occurred. However, other mixing with an electromagnetic field can also be used, for example, this can be implemented as described in US Pat. No. 2,963,758, in which a rotating field of an electric motor is applied to the melt.
Сравнение проб материала, полученного с использованием холодильника 3 с проточной водой и без использования холодильника показывает, что в первом случае (фиг.2) получена вырожденная дендритная структура сплава, свидетельствующая о достижении технического результата, а во втором случае (фиг.3) сплав имеет дендритную структуру.Comparison of samples of the material obtained using a refrigerator 3 with running water and without using a refrigerator shows that in the first case (Fig. 2), a degenerate dendritic structure of the alloy is obtained, which indicates the achievement of a technical result, and in the second case (Fig. 3), the alloy has dendritic structure.
Приведенная конструкция устройства для реолитья и описание примера способа ее использования для сплава АК7 показывают, что с его помощью можно обеспечить компактную форму вырожденных дендритов в структуре заготовки полупродукта.The presented design of the device for casting and a description of an example of the method of its use for AK7 alloy show that it can be used to provide a compact form of degenerate dendrites in the structure of the semi-finished product.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133693/02A RU2329119C2 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Device for rheocasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133693/02A RU2329119C2 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Device for rheocasting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006133693A RU2006133693A (en) | 2008-03-27 |
| RU2329119C2 true RU2329119C2 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=39809323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133693/02A RU2329119C2 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Device for rheocasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329119C2 (en) |
-
2006
- 2006-09-20 RU RU2006133693/02A patent/RU2329119C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006133693A (en) | 2008-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI607093B (en) | Metal alloy composite material and method for making the same | |
| CN107008873B (en) | Method and device for preparing multi-mode electromagnetic field homogenized metal continuous casting billet | |
| Zheng et al. | Influence of rheo-diecasting processing parameters on microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al–30% Si alloy | |
| KR101264219B1 (en) | Mg alloy and the manufacturing method of the same | |
| JPH0469501B2 (en) | ||
| EP1289686A1 (en) | Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry | |
| AU2001264749A1 (en) | Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry | |
| Liu et al. | An investigation of direct-chill cast 2024 aluminum alloy under the influence of high shearing with regards to different shear positions | |
| BAI et al. | Annulus electromagnetic stirring for preparing semisolid A357 aluminum alloy slurry | |
| Guanglei et al. | Annular electromagnetic stirring—a new method for the production of semi-solid A357 aluminum alloy slurry | |
| Bin et al. | Microstructure evolution of semi-solid 7075 Al alloy slurry during temperature homogenization treatment | |
| CN111636017A (en) | Semisolid forming aluminum alloy and preparation method thereof | |
| Gencalp et al. | Effects of Low-Frequency Mechanical Vibration and Casting Temperatures on Microstructure of Semisolid AlSi 8 Cu 3 Fe Alloy | |
| YANG et al. | Effects of holding temperature and time on semi-solid isothermal heat-treated microstructure of ZA84 magnesium alloy | |
| Nafisi et al. | Semi-solid metal processing routes: an overview | |
| Zhou et al. | Forced convection rheomoulding process for semisolid slurry preparation and microstructure evolution of 7075 aluminum alloy | |
| Guo et al. | Rheocasting of A356 alloy by low superheat pouring with a shearing field | |
| Benjunior et al. | Direct thermal method pouring temperature and holding time effect on aluminium alloy 6061 microstructure | |
| Zhang et al. | Effects of processing parameters on microstructure of semi-solid slurry of AZ91D magnesium alloy prepared by gas bubbling | |
| RU2329119C2 (en) | Device for rheocasting | |
| CN1301166C (en) | Preparation method of high speed steel blank and its equipment | |
| CN202779647U (en) | Semisolid nonferrous metal continuous casting device | |
| WANG et al. | Microstructure evolution of semi-solid 2024 alloy during two-step reheating process | |
| Guo et al. | Low superheat pouring with a shear field in rheocasting of aluminum alloys | |
| EP1900455A1 (en) | Semi-solid casting method and charge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080921 |