RU2327620C2

RU2327620C2 - Tare container for transportation of thickening liquid

Info

Publication number: RU2327620C2
Application number: RU2006128952/12A
Authority: RU
Inventors: Валерий Иосифович Зархин (RU); Валерий Иосифович Зархин; Леонид Николаевич Пальников (RU); Леонид Николаевич Пальников; Евсей Гершонович Гранат (RU); Евсей Гершонович Гранат
Original assignee: ОАО "Концерн "Океанприбор"
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2006-08-09
Publication date: 2008-06-27
Also published as: RU2006128952A

Abstract

FIELD: packaging industry.

SUBSTANCE: tare container contains the firm body with the input-output hole. The body is made as the elongated split flask designed for the internal excess pressure. Inside the flask, the flexible polyethylene sac is placed and affixed tightly along the margins of the input-output hole with the rejecting grid. The polyethylene sac is replaceable. In the upper part of the body, there is the hole with the valve for air exit during filling the container with the liquid filler, and in the container's bottom, a few holes are made for air passage from the air conduit attached to the container's bottom from outside. The upper and lower parts of container are connected by the flange joint with the ring rubber filler.

EFFECT: invention relates to devices designed for multiple filling, transportation and bleeding of toxic thickening liquid.

4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для многократного заполнения, перевозки и опорожнения токсичной густеющей жидкости. В частности, в производстве гибких шланговых антенн используется жидкий заполнитель - гелеобразующая жидкость. Срок жизни (т.е. время, после которого она превращается в гель) 10 часов. За это время нужно залить жидкость в тару, перевезти с химзавода и опорожнить в заполняемое изделие. В виду токсичности весь процесс заполнения, перевозки и опорожнения требует герметичности.The invention relates to devices for repeatedly filling, transporting and emptying toxic thickening liquid. In particular, in the production of flexible hose antennas, liquid aggregate, a gelling liquid, is used. The life time (i.e. the time after which it turns into a gel) is 10 hours. During this time, you need to pour liquid into the container, transport it from the chemical plant and empty it into the product to be filled. Due to toxicity, the entire process of filling, transporting and emptying requires tightness.

Известно раздаточное устройство для жидкостей с упаковкой повторного заполнения и системой соединителя по патенту РФ 2137553 от 06.03.1995. Это устройство содержит наружный контейнер из твердого материала, внутри контейнера расположена гибкая упаковка для повторного заполнения и всасывающий (нагнетающий) насос, с помощью которого жидкость заполняет гибкую оболочку и затем с помощью того же насоса выбрасывается наружу через сопло распылителя. Этот раздаточный контейнер для жидкостей обеспечивает полную герметичность хранения. Известный контейнер по пат. РФ 2137553 не может быть использован для транспортировки густеющей жидкости с повышенной вязкостью, т.к. насос при перекачке такой жидкости выйдет из строя после 1-го же использования. Кроме того, известный контейнер имеет объем, меньший, чем требуется для заполнения шланговой секции антенны.A dispenser for liquids with refilling packaging and a connector system according to the patent of the Russian Federation 2137553 of 03/06/1995 is known. This device contains an outer container made of solid material, inside the container there is a flexible packaging for refilling and a suction (discharge) pump, with which the liquid fills the flexible shell and is then thrown out through the spray nozzle using the same pump. This liquid dispensing container ensures complete storage tightness. Known container according to US Pat. RF 2137553 cannot be used to transport thickening liquids with high viscosity, because pump when pumping such a liquid will fail after the first use. In addition, the known container has a volume less than that required to fill the hose section of the antenna.

По мнению заявителя наиболее близким аналогом заявленного изобретения является патент США №5046638 от 10.09.1991, из которого известен тарный контейнер для перевозки жидких химикатов, содержащий прочный корпус, выполненный в виде вытянутого баллона из металла, рассчитанного на внутреннее избыточное давление. Внутри корпуса расположен гибкий полиэтиленовый мешок, закрепленный герметично изнутри по краям загрузочно-выпускных отверстий.According to the applicant, the closest analogue of the claimed invention is US patent No. 5046638 from 09/10/1991, from which a container container for transporting liquid chemicals is known, containing a durable body made in the form of an elongated metal cylinder designed for internal overpressure. Inside the case there is a flexible plastic bag fixed tightly from the inside along the edges of the loading and outlet openings.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в создании новой конструкции тарного контейнера, который позволит перевозить с химзавода сразу количество жидкого заполнителя, достаточное для заполнения шланговой секции антенны, с начальной вязкостью 1-2 Пуаз и 4-5 Пуаз в начале опорожнения контейнера, и в течение 10 часов с момента приготовления на заводе осуществить перекачку заполнителя в секцию шланговой антенны при сохранении герметичности процесса и обеспечении возможности многократного использования тарного контейнера.The technical result to which the invention is directed is to create a new container container design that will allow transporting from the chemical plant immediately the amount of liquid aggregate sufficient to fill the hose section of the antenna, with an initial viscosity of 1-2 Poise and 4-5 Poise at the beginning of the container , and within 10 hours from the time of preparation at the factory, transfer the aggregate to the section of the hose antenna while maintaining the integrity of the process and making it possible to reuse container container.

Для достижения указанного технического результата в тарном контейнере, содержащем прочный разъемный корпус, внутри которого расположен сменный гибкий полиэтиленовый мешок, закрепленный изнутри герметично по краям отверстия в загрузочно-выпускном элементе, корпус выполнен в виде разъемного вытянутого баллона из металла, не создающего искры при ударе, рассчитанного на внутреннее давление до 10 атмосфер, верхняя часть корпуса составляет до одной трети общего объема корпуса и выполнена в виде колоколообразной крышки с горловиной, в горловину вставлен загрузочно-выпускной элемент в виде втулки с кольцевым резиновым уплотнением, на внутреннем торце втулки имеет узел крепления полиэтиленового мешка и заградительную решетку на отверстии, на другом, внешнем, торце расположены зажимная гайка и пробка-заглушка, полиэтиленовый мешок герметично закреплен в узле крепления мешка внутри корпуса к горловине, в верхней части крышки корпуса имеется отверстие с клапаном для выхода воздуха из контейнера при заполнении его жидким заполнителем, в днище баллона сделано также несколько отверстий малого (1 мм) диаметра для прохода воздуха из воздуховода, закрепленного снаружи к днищу баллона, верхняя и нижняя части баллона соединены фланцевым соединением с кольцевым резиновым уплотнением.To achieve the technical result, in a container containing a durable detachable case, inside of which there is a removable flexible plastic bag fixed inside hermetically at the edges of the opening in the loading and outlet element, the case is made in the form of a detachable elongated metal container that does not create a spark upon impact, designed for internal pressure up to 10 atmospheres, the upper part of the body makes up one third of the total volume of the body and is made in the form of a bell-shaped lid with a neck, into the throat a loading and outlet element is inserted in the form of a sleeve with an o-ring rubber seal; on the inner end of the sleeve there is a plastic bag attachment unit and a guard grill at the hole; on the other, external, end face there is a clamping nut and a plug cap, the plastic bag is hermetically fixed in the mount bag inside the housing to the neck, in the upper part of the housing cover there is an opening with a valve for air to escape from the container when filling it with liquid filler, several Verstov small (1 mm) diameter air passage of the duct fixed to the outside of the bottom of the cylinder, the upper and lower parts of the cylinder are connected to the annular flanged rubber seal.

Полиэтиленовый мешок имеет внутренний объем на 10% больше чем внутренний объем контейнера и в бесшовной части имеет отверстие, равное по диаметру втулке. Мешок этим отверстием надевается на втулку и зажимается узлом крепления из двух резиновых уплотнительных колец, между которыми без складок и швов расположен полиэтилен. Идея создания конструкции тарного контейнера заключается в том, что жидкость-заполнитель, залитая в мешок внутри контейнера, при опорожнении вытесняется из мешка воздухом высокого давления, подаваемым в герметичный корпус и сжимающим мешок.The plastic bag has an internal volume of 10% more than the internal volume of the container and in the seamless part has an opening equal in diameter to the sleeve. A bag with this hole is put on the sleeve and clamped by the attachment unit of two rubber o-rings, between which polyethylene is located without folds and seams. The idea of creating a container container design is that the filling fluid, which is poured into the bag inside the container, is displaced from the bag by high-pressure air supplied to the sealed housing and compressing the bag.

Конструкция тарного контейнера и процесс заливки шланговой антенны иллюстрированы чертежами, представленными на Фиг.1, 2 и 3.The design of the container container and the pouring process of the hose antenna are illustrated by the drawings shown in Figures 1, 2 and 3.

На Фиг.1 изображен тарный контейнер в разрезе по диаметральной плоскости.Figure 1 shows the container in the context of the diametrical plane.

На Фиг.2 изображен полиэтиленовый мешок в сложенном виде.Figure 2 shows a folded plastic bag.

На Фиг.3 изображена схема заливки шланговой антенны жидким заполнителем из тарного контейнера.Figure 3 shows a diagram of the filling of the hose antenna with liquid aggregate from a container container.

Тарный контейнер (Фиг.1) состоит из металлического корпуса 1 в виде вытянутого баллона из металла, не создающего искры при ударе, рассчитанного на внутреннее давление до 10 атм. Корпус 1 выполнен из двух частей: верхней - крышки 2 с горловиной, которая содержит втулку 4 с фланцем и кольцом - резинового уплотнения 7, на наружной части втулки имеется внутренняя и внешняя резьбы, пробку-заглушку 5, затягивающую гайку 3 и узел крепления 8 полиэтиленового мешка 9. Узел крепления содержит два резиновых уплотнительных кольца 11, между которыми зажат полиэтиленовый мешок 9, который надет на втулку 4 своим отверстием в бесшовной части мешка. Нижняя часть 12 корпуса составляет не менее 2/3 объема корпуса и соединяется с крышкой 2 посредством герметичного фланцевого соединения 13, в крышке в верхней ее части сделан воздушный канал 14 диаметром 1 мм с клапаном 15 для выпуска воздуха при заливке жидкости на химическом заводе. На внутреннем торце втулки 4, который в собранном положении находится внутри мешка 9, установлена решетка 16, препятствующая проталкиванию мешка в горловину и тем самым предотвращающая разрыв мешка. При этом решетка обеспечивает поступление жидкости в горловину втулки 4. Нижняя часть 12 корпуса содержит несколько отверстий 17 диаметром около 1 мм, которые предназначены для поступления воздуха под давлением из воздуховода 18, который снабжен гнездом 19 для подсоединения к воздушной магистрали 18 с заглушкой 20.The container container (Figure 1) consists of a metal body 1 in the form of an elongated cylinder of metal that does not create sparks upon impact, designed for an internal pressure of up to 10 atm. The housing 1 is made of two parts: the upper one - a cover 2 with a neck, which contains a sleeve 4 with a flange and a ring - of a rubber seal 7, on the outside of the sleeve there are internal and external threads, a stopper plug 5, a tightening nut 3, and a polyethylene fastener 8 bag 9. The mount contains two rubber o-rings 11, between which a plastic bag 9 is clamped, which is worn on the sleeve 4 with its hole in the seamless part of the bag. The lower part 12 of the casing is at least 2/3 of the volume of the casing and is connected to the cover 2 by means of a sealed flange connection 13, in the cover in its upper part an air channel 14 with a diameter of 1 mm is made with a valve 15 for venting when filling liquid in a chemical plant. At the inner end of the sleeve 4, which in the assembled position is inside the bag 9, a lattice 16 is installed that prevents the bag from being pushed into the neck and thereby prevents the bag from breaking. In this case, the grill ensures the flow of fluid into the neck of the sleeve 4. The lower part 12 of the housing contains several openings 17 with a diameter of about 1 mm, which are designed to receive air under pressure from the duct 18, which is equipped with a socket 19 for connecting to the air line 18 with a plug 20.

Полиэтиленовый мешок 9 (Фиг.2) имеет внутренний объем, на 10% больший чем внутренний объем тарного контейнера.The polyethylene bag 9 (FIG. 2) has an internal volume 10% larger than the internal volume of the container.

Мешок изготавливают по размерам контейнера так, чтобы по крайней мере одна короткая сторона 10 не имела сварного шва. Именно в этой грани делается отверстие 21, равное по величине внешнему диаметру втулки 4. Этим отверстием мешок надевают на втулку 4 между двумя резиновыми уплотнительными кольцами 11, которые прижаты гайкой 3 к корпусу крышки 2. Отсутствие клеевых соединений на прижатой ровной поверхности мешка обеспечивает отсутствие гофр, тем самым обеспечивает герметизацию мешка в тарном контейнере при подаче давления воздуха.The bag is made according to the dimensions of the container so that at least one short side 10 does not have a weld. It is in this facet that the hole 21 is made, which is equal in size to the outer diameter of the sleeve 4. With this hole, the bag is put on the sleeve 4 between two rubber o-rings 11, which are pressed by the nut 3 to the lid body 2. The absence of adhesive joints on the pressed flat surface of the bag ensures the absence of corrugations , thereby ensuring the sealing of the bag in the container container when applying air pressure.

Тарный контейнер работает следующим образом (Фиг.3).The container container operates as follows (Figure 3).

Сначала закрепляют полиэтиленовый мешок 9, предварительно проверенный на герметичность, в узле 8, помещают его в корпус контейнера. Собранный тарный контейнер взвешивают на весах и записывают вес в сопроводительном ярлыке.First, a plastic bag 9, previously tested for leaks, is fixed in node 8, placed in a container body. The assembled container container is weighed on the balance and the weight is recorded in the shipping label.

На химзаводе заполняют контейнер рабочей жидкостью 22 через горловину, соблюдая герметичность процесса. Воздух из объема между мешком и корпусом стравливается через клапан 15. После заполнения тарного контейнера он герметизируется и в сопроводительном ярлыке фиксируется время заполнения и вес контейнера. После транспортировки к месту заполнения шланговых секций опорожнение тарных контейнеров и заполнение шланговых секций происходит по схеме, изображенной на Фиг.3.At a chemical plant, the container is filled with a working fluid 22 through the neck, observing the tightness of the process. The air from the volume between the bag and the body is vented through valve 15. After filling the container, it is sealed and the filling time and weight of the container are recorded in the accompanying label. After transportation to the place of filling of the hose sections, the emptying of the container containers and the filling of the hose sections is carried out according to the scheme shown in Fig.3.

Из втулки 4 удаляют пробку-заглушку 5. Вместо заглушки 5 устанавливают кран 6 в положении Закрыто.From the sleeve 4 remove the plug-cap 5. Instead of the plug 5, set the valve 6 in the closed position.

Контейнер 1 переворачивают вниз горловиной и устанавливают на весы 23. Кран соединяют шлангом 24 и ниппелем герметизирующего элемента 25 шланговой секции антенны 26, а гнездо воздуховода 18 подсоединяют воздушным шлангом 27 к воздушной магистрали 28 с помощью вентиля 29 и манометра 31 и подают в тарный контейнер воздух под давлением 2-4 атм, который сжимает мешок 9 и вытесняет гелеобразующую жидкость 22 по шлангу 24 в секцию шланговой антенны 26. С момента заполнения контейнера до начала "перекачки" жидкости в секцию шланговой антенны прошло 4-6 часов, и вязкость гелеобразующей жидкости достигла значений до 5,6 Пуаз. Процесс заполнения секции антенны длится 1,5-2 часа. Гелеобразующая жидкость к этому времени будет обладать вязкостью порядка 7,0 Пуаз. Для того, чтобы закачать в шланговую секцию жидкость с такой вязкостью, требуется внешнее давление воздуха до 3-4 атм. После опорожнения от гелеобразующей жидкости контейнер открывают, удаляют использованный полиэтиленовый мешок и меняют его на новый. Никакой отмывки деталей корпуса при этом не требуется.The container 1 is turned down with the neck and mounted on the balance 23. The crane is connected with a hose 24 and a nipple of the sealing element 25 of the hose section of the antenna 26, and the socket of the duct 18 is connected with the air hose 27 to the air line 28 using a valve 29 and a pressure gauge 31 and air is supplied to the container under a pressure of 2-4 atm, which compresses the bag 9 and displaces the gelling liquid 22 through the hose 24 into the section of the hose antenna 26. From the moment the container was filled until the start of "pumping" the liquid into the section of the hose antenna, 4-6 hours passed, and the viscosity of the gelling liquid reached values up to 5.6 Poise. The process of filling the antenna section lasts 1.5-2 hours. By this time, the gelling liquid will have a viscosity of about 7.0 Poise. In order to pump fluid with such viscosity into the hose section, an external air pressure of up to 3-4 atm is required. After emptying from the gel-forming liquid, the container is opened, the used plastic bag is removed and replaced with a new one. No washing of body parts is required.

Claims

1. A container container for transporting liquid chemicals, containing a sturdy case made in the form of an elongated metal container designed for internal overpressure, inside of which there is a flexible plastic bag, sealed tightly at the edges of the loading-outlet, characterized in that the container body is made detachable from the upper and lower parts, the upper part of the casing is up to one third of the total volume of the casing and is made in the form of a bell-shaped lid with a neck, a zag is inserted into the neck a visco-outlet element in the form of a sleeve with an o-ring rubber seal, on the inner end the sleeve has a polyethylene bag attachment unit and a guard grill at the hole, on the other, external end there is a clamping nut and a plug cap, the polyethylene bag is removable and fixed in the bag attachment unit to the neck inside the housing, in the upper part of the housing cover there is an opening with a valve for air outlet when filling the container with liquid-filler, several openings are also made in the bottom of the container for the passage of air from the duct fixed to the outside of the container bottom, wherein the upper and lower portions of the container are connected with an annular flanged rubber seal.

2. The container container according to claim 1, characterized in that the plastic bag has an internal volume of 10% more than the internal volume of the container and in the seamless part has an opening equal to the diameter of the sleeve.

3. The container container according to claim 1, characterized in that the attachment point of the plastic bag contains two rubber o-rings, between which a plastic bag is clamped, put on the sleeve with its hole in the seamless part of the bag.

4. The container container according to claim 1, characterized in that the diameter of the holes in the bottom of the container for air passage does not exceed 1 mm