RU2327542C2

RU2327542C2 - Forging hammer with hydraulic drive

Info

Publication number: RU2327542C2
Application number: RU2005137303/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафонов (RU); Анатолий Васильевич Сафонов; Тафкил Хаматдинович Аюпов (RU); Тафкил Хаматдинович Аюпов; Алексей Михайлович Володин (RU); Алексей Михайлович Володин
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2008-06-27
Also published as: RU2005137303A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: hammer consists of anvil block and stands with guide lines, in which hammer head in installed. Subcylinder plate with hydraulic cylinder is installed in stands. Plunger cavity of hydraulic cylinder is connected to accumulator. The hammer also includes accumulator receiver, top and bottom drain tanks and pump unit. Rotary valve is installed in subcylinder plate. The stand has thrust and hingedly mounted control handle in the form of double shoulder lever. On one shoulder of double shoulder lever of handle double shoulder lever is hingedly installed with thrust. The latter interacts with thrust of stand. One shoulder of double-shoulder lever with thrust is connected with rotary valve. The second shoulder is made as curvilinear and interacts with hammer head. Piston cavity of hydraulic cylinder is connected with outlet of discharge passage and inlet of drain passage of rotary valve, and also with accumulator, pump and top drain tank. Plunger cavity is connected with inlet of valve discharge passage, accumulator and pump.

EFFECT: improves effectiveness; reduction of noise level during hammer operation and simplification of its control.

2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям ковочных молотов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the designs of forging hammers.

Известен ковочный молот с паровоздушным приводом, содержащий шабот, стойки, в направляющих которых установлена баба, соединенная со штоком, цилиндр, установленный на подцилиндровой плите, установленной на стойках, и систему управления молотом [1].Known forging hammer with a steam-air drive, containing shabot, racks, in the guides of which there is a woman connected to the rod, a cylinder mounted on a sub-cylinder plate mounted on racks, and a hammer control system [1].

Недостатками ковочных молотов с паровоздушным приводом являются: необходимость использования для работы молота вторичного энергоносителя - пара или сжатого воздуха; применение цеховых или заводских котельных или компрессорных станций; низкий эффективный кпд (при работе на паре кпд не превышает 2...2,5%); повышенный уровень шума при выхлопе пара или воздуха.The disadvantages of forging hammers with steam-air drive are: the need to use a secondary energy carrier - steam or compressed air; the use of workshop or factory boiler rooms or compressor stations; low effective efficiency (when working on a pair of efficiency does not exceed 2 ... 2.5%); increased noise levels when exhausting steam or air.

Недостатки молотов с паровоздушным приводом устраняются в молотах с гидравлическим приводом.The disadvantages of steam-driven hammers are eliminated in hydraulically-driven hammers.

Известен ковочный молот с гидравлическим приводом, содержащий как и молоты с паровоздушным приводом шабот, стойки, в направляющих которых установлена баба, соединенная со штоком, гидроцилиндр, установленный на подцилиндровой плите, установленной на стойках, насосно-аккумуляторный привод, состоящий из насоса, электродвигателя и аккумулятора, нижний сливной бак [2].Known forging hammer with a hydraulic drive, containing like hammers with steam-air drive of shabot, racks, in the guides of which there is a woman connected to the rod, a hydraulic cylinder mounted on a sub-cylinder plate mounted on racks, a battery-pump drive consisting of a pump, an electric motor and battery, lower drain tank [2].

Гидравлический привод нашел ограниченное применение только для штамповочных молотов. Ковочные молоты с гидравлическим приводом не применяются в промышленности ввиду сложных и тяжелых условий эксплуатации молота при выполнении операций свободной ковки. Недостатком, сдерживающим широкое применение гидропривода молотов, является также использование в гидросистеме молотов в качестве рабочей жидкости минерального масла, что приводит при обрыве штока молота и к возгоранию минерального масла при попадании на горячую заготовку. Препятствием для применения гидравлического привода молотов является также высокое давление рабочей жидкости в гидросистеме молота (как правило, больше 10 МПа), что усложняет герметизацию трубопроводов и обеспечение ресивера аккумулятора сжатым воздухом (больше 10 МПа), так как закачка воздуха осуществляется от баллонов с сжатым воздухом. Применение минерального масла удорожает эксплуатацию молота.The hydraulic drive has found limited use only for stamping hammers. Hydraulic-driven forging hammers are not used in industry due to the difficult and difficult operating conditions of the hammer during free forging operations. A drawback that restrains the widespread use of hydraulic hammer drive is also the use in the hydraulic system of hammers as the working fluid of mineral oil, which leads to breakage of the hammer stem and the ignition of mineral oil when hit on a hot billet. An obstacle to the use of the hydraulic drive of the hammers is also the high pressure of the working fluid in the hydraulic system of the hammer (usually more than 10 MPa), which complicates the sealing of pipelines and providing the battery receiver with compressed air (more than 10 MPa), since the air is pumped from compressed air cylinders . The use of mineral oil increases the cost of operation of the hammer.

В предлагаемой конструкции ковочного молота с гидравлическим приводом применяется в качестве рабочей жидкости дешевая негорючая водная эмульсия с давлением не превышающим 3,5 МПа, что позволяет применять дешевые и надежные в эксплуатации центробежные насосы. Применение центробежных насосов позволяет также существенно уменьшить уровень шума при эксплуатации молота. Применение в системе молота индивидуального компрессора низкого давления для восполнения утечек сжатого воздуха при эксплуатации позволяет работать на молоте автономно на одном энергоносителе - электрической энергии.In the proposed design of a forging hammer with a hydraulic drive, a cheap non-combustible water emulsion with a pressure not exceeding 3.5 MPa is used as a working fluid, which allows the use of cheap and reliable centrifugal pumps in operation. The use of centrifugal pumps can also significantly reduce the noise level during the operation of the hammer. The use of an individual low-pressure compressor in the hammer system to make up for leaks of compressed air during operation allows the hammer to work independently on one energy carrier - electrical energy.

Предлагаемый ковочный молот с гидравлическим приводом, содержащий шабот, стойки, в направляющих которых установлена баба, соединенная со штоком, гидроцилиндр, установленный на подцилиндровой плите, смонтированной на стойках, аккумулятор, соединенный со штоковой полостью цилиндра, ресивер аккумулятора, нижний сливной бак и насосный агрегат, состоящий из насоса и электродвигателя, снабжен установленными на подцилиндровой плите поворотным краном, имеющим напорный и сливной проходы, шарнирно установленной на стойке рукояткой управления в виде двуплечего рычага, двуплечим рычагом с упором, верхним сливным баком, имеющим воздушный клапан, связанный с поплавком, и соединенным с выходом сливного прохода поворотного крана и с нижним сливным баком, при этом стойка снабжена закрепленным на ней упором, двуплечий рычаг с упором шарнирно установлен на одном плече двуплечего рычага рукоятки управления с возможностью взаимодействия своим упором с упором стойки, одно плечо упомянутого двуплечего рычага с упором посредством тяги связано с поворотным краном, а второе выполнено криволинейным и расположено с возможностью взаимодействия с бабой, поршневая полость гидроцилиндра соединена посредством трубопроводов с выходом напорного прохода и входом сливного прохода поворотного крана, и через соответствующие обратные клапаны - с аккумулятором, насосом и верхним сливным баком, а штоковая полость гидроцилиндра соединена посредством трубопроводов с входом напорного прохода крана и аккумулятором и через обратный клапан - с насосом.The proposed forging hammer with a hydraulic drive, comprising a scaffold, racks, in the guides of which a woman is mounted connected to the rod, a hydraulic cylinder mounted on a sub-cylinder plate mounted on the racks, a battery connected to the rod cavity of the cylinder, a battery receiver, a lower drain tank and a pump unit consisting of a pump and an electric motor, is equipped with a rotary crane mounted on a sub-cylinder plate having pressure and drain passages, a control handle pivotally mounted on a rack in the form of a two-shouldered lever, a two-shoulder lever with an emphasis, an upper drain tank having an air valve connected to the float and connected to the outlet of the drain passage of the rotary valve and with a lower drain tank, while the stand is equipped with a stop fixed to it, the two-shoulder lever with a stop is pivotally mounted on one shoulder of the two-shouldered lever of the control handle with the possibility of interaction with its emphasis with the emphasis of the rack, one shoulder of the two-shouldered lever with the emphasis is connected via a thrust with a slewing crane, and the second is made crooked it is frosted and is located with the possibility of interacting with a woman, the piston cavity of the hydraulic cylinder is connected via pipelines to the outlet of the pressure passage and the inlet of the drain passage of the slewing valve, and through the corresponding check valves to the accumulator, pump and upper drain tank, and the rod cavity of the hydraulic cylinder is connected via pipelines to the input pressure passage of the crane and the battery and through the check valve - with the pump.

Сливной трубопровод верхнего сливного бака выполнен с боковыми отверстиями выше торца трубопровода и уровня жидкости в верхнем сливном баке, а сливной трубопровод нижнего сливного бака выполнен с боковыми отверстиями выше торца трубопровода и уровня жидкости в нижнем сливном баке.The drain pipe of the upper drain tank is made with side holes above the end of the pipeline and the liquid level in the upper drain tank, and the drain pipe of the lower drain tank is made with side holes above the end of the pipeline and the liquid level in the lower drain tank.

Конструкция и работа ковочного молота с гидравлическим приводом поясняется чертежами, на которых на фиг.1 изображен общий вид молота с гидроприводом, на фиг.2 - вид по стрелке А на молот на фиг.1, на фиг.3 - гидрокинематическая схема молота, на фиг.4 - положение кранов и системы управления на этапах машинного цикла молота, на фиг.5 - система управления молотом, на фиг.6 - место Б на фиг.3 сливного трубопровода верхнего сливного бака, на фиг.7 - место В на фиг.3 сливного трубопровода нижнего сливного бака, на фиг.8 - место Г на фиг.3 воздушного клапана верхнего сливного бака.The design and operation of the forging hammer with a hydraulic drive is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of a hydraulic hammer, in Fig. 2 is a view along arrow A of the hammer in Fig. 1, in Fig. 3 is a hydrokinematic diagram of the hammer, in figure 4 - the position of the cranes and the control system at the stages of the machine cycle of the hammer, figure 5 - hammer control system, figure 6 - place B in figure 3 of the drain pipe of the upper drain tank, figure 7 - place B in figure .3 the drain pipe of the lower drain tank, in Fig.8 - place G in Fig.3 upper air valve th drain tank.

Молот содержит (фиг.1) шабот 1, стойки 2, бабу 3, расположенную в направляющих стоек, шток 4, установленные на подцилиндровой плите 5, гидроцилиндр 6, аккумулятор 7, верхний сливной бак 8, ресивер 9, поворотный кран 10 (фиг.2). Рядом с молотом установлен сливной бак 11 с гидроагрегатом, состоящим из насоса 12 и электродвигателя 13. В верхней части гидроцилиндра 6 установлен предохранитель 14. Для управления молот снабжен рукояткой 15. Для предварительного создания давления в ресивере 9 и подпитки ресивера 9 при утечках в пневмосистеме молота он снабжен компрессором 16 с электродвигателем 17 (фиг.3). Рукоятка 15 (фиг.1 и 3) выполнена в виде двуплечего рычага, на втором конце которого шарнирно установлен криволинейный рычаг 18 с упором 19 (фиг.5), взаимодействующим с упором 20, установленным на стойке молота. Криволинейный рычаг 18 выполнен в виде двуплечего рычага, криволинейное плечо которого взаимодействует с бабой 3, а второе плечо шарнирно связано с одним концом тяги 21 (фиг.5), второй конец которой связан с зубчатым сектором 22 (фиг.3). Зубчатый сектор 22 взаимодействует с зубчатым колесом 23, связанным с краном 24 поворотного крана 10. Кран 24 поворотного крана 10 имеет напорный 25 и сливной 26 проходы.The hammer contains (Fig. 1) a rammer 1, a strut 2, a woman 3, located in the guide racks, a rod 4 mounted on a sub-cylinder plate 5, a hydraulic cylinder 6, a battery 7, an upper drain tank 8, a receiver 9, a rotary crane 10 (Fig. 2). A drain tank 11 with a hydraulic unit consisting of a pump 12 and an electric motor 13 is installed near the hammer. A fuse 14 is installed in the upper part of the hydraulic cylinder 6. For control, the hammer is equipped with a handle 15. For preliminary pressure generation in the receiver 9 and recharge of the receiver 9 in case of leaks in the hammer pneumatic system it is equipped with a compressor 16 with an electric motor 17 (figure 3). The handle 15 (Figs. 1 and 3) is made in the form of a two-shouldered lever, at the second end of which a curved lever 18 is pivotally mounted with a stop 19 (Fig. 5) interacting with a stop 20 mounted on a hammer stand. Curved lever 18 is made in the form of a two-shouldered lever, the curved shoulder of which interacts with the woman 3, and the second shoulder is pivotally connected to one end of the rod 21 (Fig. 5), the second end of which is connected with the gear sector 22 (Fig. 3). The gear sector 22 interacts with a gear wheel 23 connected to the crane 24 of the slewing crane 10. The crane 24 of the slewing crane 10 has a pressure head 25 and a drain 26 passages.

Штоковая полость гидроцилиндра 6 (фиг.3) постоянно соединена трубопроводом с аккумулятором 7 и через обратный клапан 27 с насосом 12. Поршневая полость гидроцилиндра 6 соединена через обратный клапан 28 с аккумулятором 7 и через напорный проход 25 может быть соединена с аккумулятором 7 и через обратный клапан 27 с насосом 12 или через сливной проход 26 трубопровода 29 с верхним сливным баком 8 трубопровода 30 с нижним сливным баком 11. Трубопровод 29 (фиг.6) имеет отверстия 30, а трубопровод 31 имеет отверстия 32 (фиг.7).The rod cavity of the hydraulic cylinder 6 (Fig. 3) is constantly connected by a pipeline to the accumulator 7 and through the non-return valve 27 to the pump 12. The piston cavity of the hydraulic cylinder 6 is connected through the non-return valve 28 to the accumulator 7 and through the pressure passage 25 can be connected to the accumulator 7 and through the return valve 27 with a pump 12 or through a drain passage 26 of a pipe 29 with an upper drain tank 8 of a pipe 30 with a lower drain tank 11. The pipe 29 (FIG. 6) has openings 30, and the pipe 31 has openings 32 (FIG. 7).

Верхний сливной бак 8 содержит воздушный клапан 33, соединенный с поплавком 34 и взаимодействующий с седлом 35, в корпусе которого выполнены отверстия 36 (фиг.8).The upper drain tank 8 contains an air valve 33 connected to the float 34 and interacting with the seat 35, in the housing of which holes 36 are made (Fig. 8).

Поршень 37 аккумулятора 7 взаимодействует с толкателем 38, который взаимодействует с конечными выключателями ВК1 и ВК2. Насос 12 соединен со сливным баком 11 электромагнитным клапаном 39 с электромагнитом Э. Управление электромагнитом Э осуществляется от конечных выключателей ВК1 и ВК2.The piston 37 of the battery 7 interacts with the pusher 38, which interacts with the limit switches VK1 and VK2. The pump 12 is connected to the drain tank 11 by an electromagnetic valve 39 with an electromagnet E. The electromagnet E is controlled from the limit switches VK1 and VK2.

Гидросистема снабжена для замера давления насоса 12 манометром 40, давления в аккумуляторе 7, манометром 41, давления в ресивере 9, контактным манометром 42, вентилями 43, 44, 45, 46, 47. Предохранитель 14 имеет поршень 48, надпоршневая полость которого соединена трубопроводом 49 через дроссель 50 с аккумулятором 7. Уровень жидкости в верхнем сливном баке 8 занимает положение «норм.» (фиг.3 и 6) по уровню отверстий 30, а в нижнем сливном баке 11 уровень жидкости в положении не превышающем уровень «макс.» ниже отверстий 32 (фиг.3 и 6). Поршневая полость гидроцилиндра 6 соединена через обратный клапан 51 с верхним сливным баком 8.The hydraulic system is equipped to measure the pressure of the pump 12 with a manometer 40, a pressure in the accumulator 7, a manometer 41, a pressure in the receiver 9, a contact manometer 42, valves 43, 44, 45, 46, 47. The fuse 14 has a piston 48, the over-piston cavity of which is connected by a pipe 49 through the choke 50 with the battery 7. The liquid level in the upper drain tank 8 is in the “normal” position (FIGS. 3 and 6) at the level of the openings 30, and in the lower drain tank 11 the liquid level in the position does not exceed the “max.” level below holes 32 (FIGS. 3 and 6). The piston cavity of the hydraulic cylinder 6 is connected through a check valve 51 to the upper drain tank 8.

Работа молота. Перед началом работы электросистема молота подключается к сети. Вентили 43, 44, 46, 47 закрыты. Вентиль 46 открыт. От контактного манометра 42, если давление в ресивере 9 меньше минимального установленного значения, включается электродвигатель 17 компрессора 16. Происходит подкачка сжатого воздуха в ресивер 9. При достижении установленного манометром 42 давления электродвигатель 17 компрессора 16 от контактов манометра 41 отключается и при разряженном аккумуляторе 7 (флажок толкателя 38 замыкает выключатель ВК2) включается электродвигатель 13 насоса 12. Осуществляется закачка аккумулятора 7. При зарядке аккумулятора баба 3 поднимается вверх. При подходе к верхнему положению баба 3 входит в контакт с рычагом 18, рычаг поворачивается против часовой стрелки, тяга 21 поднимается, поворачивает зубчатый сектор 22, который поворачивает кран 24, проходы 25 и 26 крана 24 закрываются и баба 3 останавливается в крайнем верхнем положении. При полностью заполненном аккумуляторе 7 флажок толкателя 38 замыкает выключатель ВК1. От выключателя ВК1 включается электромагнит Э клапана 39, который соединяет насос 12 со сливным баком 11.The work of the hammer. Before starting work, the electrical system of the hammer is connected to the network. Valves 43, 44, 46, 47 are closed. Gate 46 is open. From the pressure gauge 42, if the pressure in the receiver 9 is less than the minimum set value, the compressor 17 motor 16 is turned on. Compressed air is pumped into the receiver 9. When the pressure set by the pressure gauge 42 is reached, the compressor 17 motor 17 is disconnected from the contacts of the pressure gauge 41 even when the battery 7 is discharged ( the pusher flag 38 closes the switch VK2), the electric motor 13 of the pump 12 is turned on. The battery 7 is pumped in. When charging the battery, the woman 3 rises. When approaching the upper position, the woman 3 comes into contact with the lever 18, the lever rotates counterclockwise, the rod 21 rises, rotates the gear sector 22, which rotates the crane 24, the passages 25 and 26 of the crane 24 are closed and the woman 3 stops in its highest position. When the battery 7 is fully filled, the pusher flag 38 closes the switch VK1. From the switch VK1, the electromagnet E of the valve 39 is turned on, which connects the pump 12 to the drain tank 11.

В исходном положении баба 3 находится в крайнем верхнем положении, рукоятка 15 расположена в верхнем положении, напорный проход 25 и сливной проход 26 крана 24 закрыты (фиг.4 поз.I).In the initial position, the woman 3 is in its highest position, the handle 15 is in the upper position, the pressure passage 25 and the drain passage 26 of the crane 24 are closed (Fig. 4 pos. I).

Для осуществления хода разгона вниз рукоятка 15 опускается вниз. Проходы крана 25, 26 занимают позицию II (фиг.4) и проход 25 соединяет поршневую полость гидроцилиндра 6 с аккумулятором 7, насосом 12 и штоковой полостью гидроцилиндра 6. Баба 3 перемещается вниз, рычаг 18 поворачивается по часовой стрелки и перемещает тягу 21 вниз и поворачивает кран 24 в позицию III (фиг.4), полностью открывая проход 25 жидкости из аккумулятора 7, насоса 12 и штоковой полости гидроцилиндра 6 в поршневую полость гидроцилиндра 6. При дальнейшем движении бабы 3 вниз рычаг 18 упором 19 упирается в упор 20 и не взаимодействует с бабой 3 и кран 24 и проходы 25 и 26 сохраняют положение в позиции III (фиг.4).To carry out the acceleration down stroke, the handle 15 is lowered down. The passages of the crane 25, 26 occupy position II (Fig. 4) and the passage 25 connects the piston cavity of the hydraulic cylinder 6 with the accumulator 7, the pump 12 and the rod cavity of the hydraulic cylinder 6. The woman 3 moves down, the lever 18 rotates clockwise and moves the rod 21 down and turns the valve 24 to position III (Fig. 4), completely opening the passage 25 of the liquid from the accumulator 7, the pump 12 and the rod cavity of the hydraulic cylinder 6 into the piston cavity of the hydraulic cylinder 6. With the further movement of the woman 3 down, the stop 18 rests on the stop 20 and does not interacts with woman 3 and crane 24 and pass Odes 25 and 26 maintain their position in position III (Fig. 4).

Происходит ход разгона бабы 3 вниз. При этом жидкость вытесняется из штоковой полости гидроцилиндра 6 и поступает в поршневую полость, суммируясь с потоком жидкости от аккумулятора 7 и насоса 12. В конце хода вниз осуществляется деформирование заготовки.There is a progress of the acceleration of women 3 down. In this case, the liquid is displaced from the rod cavity of the hydraulic cylinder 6 and enters the piston cavity, summing up with the fluid flow from the accumulator 7 and pump 12. At the end of the down stroke, the workpiece is deformed.

Обратный клапан 51 соединяет поршневую полость гидроцилиндра 6 с верхним сливным баком 8 в случае перемещения бабы 3 вниз при закрытых проходах 25 и 26 крана 24 и предотвращает понижение давления ниже допустимого (образование явления кавитации) в поршневой полости гидроцилиндра 6.The non-return valve 51 connects the piston cavity of the hydraulic cylinder 6 with the upper drain tank 8 in case the woman 3 moves downward with closed passages 25 and 26 of the crane 24 and prevents a decrease in pressure below the permissible (formation of cavitation phenomenon) in the piston cavity of the hydraulic cylinder 6.

Для перемещения бабы 3 вверх рукоятка 15 переводится в верхнее положение. Кран 24 и проходы 25 и 26 занимают положение в позиции IV (фиг.4) и через сливной проход 26 соединяет поршневую полость гидроцилиндра 6 с верхним сливным баком 8 и нижним сливным баком 11. Под действием давления в штоковой полости гидроцилиндра 6 баба 3 при подаче жидкости от насоса 12 и аккумулятора 7 перемещаются вверх. Кран 24 и проходы 25 и 26 сохраняют положение в позиции IV (фиг.4) до момента контакта бабы 3 с рычагом 18.To move the woman 3 up, the handle 15 is moved to the upper position. The crane 24 and the passages 25 and 26 occupy a position in position IV (Fig. 4) and through the drain passage 26 connects the piston cavity of the hydraulic cylinder 6 to the upper drain tank 8 and the lower drain tank 11. Under pressure in the rod cavity of the hydraulic cylinder 6, the woman 3 during feeding liquids from the pump 12 and the battery 7 are moved up. The crane 24 and the passages 25 and 26 remain in position IV (Fig. 4) until the contact of the woman 3 with the lever 18.

При дальнейшем перемещении бабы 3 вверх рычаг 18 поворачивается против часовой стрелки и поворачивает кран 24. Происходит частичное закрытие сливного прохода 26 крана 24 (в позиции V фиг.4 показано промежуточное положение крана 24), дросселирование жидкости через сливной проход 26 крана 24 и торможение бабы 3. При дальнейшем перемещении бабы 3 вверх сливной проход 26 крана 24 полностью закрывается (позиция V фиг.4) и баба 3 останавливается - позиция VI (I) (фиг.4).With the further movement of the headstock 3 upward, the lever 18 rotates counterclockwise and turns the valve 24. The drain passage 26 of the crane 24 is partially closed (the intermediate position of the valve 24 is shown in position V of Fig. 4), the throttling of the liquid through the drain passage 26 of the crane 24 and the woman are braked 3. With the further movement of the woman 3 up, the drain passage 26 of the crane 24 is completely closed (position V of figure 4) and the woman 3 stops - position VI (I) (figure 4).

При ходе торможения вверх при полностью закрытых проходах 25 и 26 крана 24 происходит вытеснение жидкости из поршневой полости гидроцилиндра 6 через обратный клапан 28 в аккумулятор 7, что предотвращает существенное повышение давления (мультипликацию) в поршневой полости гидроцилиндра 6. При этом давление в гидроцилиндре 6 превышает давление в аккумуляторе 7 на величину гидравлических сопротивлений в магистрали, соединяющей гидроцилиндр 6 с аккумулятором 7.During the braking upward movement with completely closed passages 25 and 26 of the crane 24, liquid is displaced from the piston cavity of the hydraulic cylinder 6 through the check valve 28 to the accumulator 7, which prevents a significant increase in pressure (multiplication) in the piston cavity of the hydraulic cylinder 6. The pressure in the hydraulic cylinder 6 exceeds the pressure in the accumulator 7 by the amount of hydraulic resistance in the line connecting the hydraulic cylinder 6 to the accumulator 7.

При ходе вверх жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 6 поступает в верхний бак 8 и нижний бак 11, что уменьшает сопротивление вытеснению жидкости из поршневой полости гидроцилиндра 6. В конце хода вверх уровень жидкости в верхнем сливном баке 8 занимает положение «макс.» и не доходит до поплавка 34.During the upward stroke, the liquid from the piston cavity of the hydraulic cylinder 6 enters the upper tank 8 and the lower tank 11, which reduces the resistance to liquid displacement from the piston cavity of the hydraulic cylinder 6. At the end of the upward stroke, the liquid level in the upper drain tank 8 occupies the “max.” Position and does not reach to the float 34.

При следующем ходе разгона вниз в случае, когда проходы 25 и 26 оказываются закрытыми, происходит подсос жидкости через обратный клапан 51. При этом уровень жидкости не снижается ниже уровня «мин.». При максимальных перемещениях бабы 3 подсос жидкости из верхнего бака 8 не присходит, что может привести к повышению уровня жидкости выше «макс.». В этом случае поплавок 34 поднимается и закрывает воздушный клапан 33, что приводит к повышению давления в баке 8 и ограничивает поступление жидкости в бак 8. При технологической паузе и ходе вниз происходит слив жидкости из верхнего сливного бака 8 в нижний сливной бак 11 до уровня жидкости в положении «норма.». Отверстия 30 (фиг.6) соединяют трубопроводы 29 и 31 с атмосферой, что позволяет полностью слить жидкость из трубопроводов 29 и 31 и уменьшить сопротивление сливу жидкости при следующем ходе. При сливе жидкости из гидроцилиндра 6 через пустые трубопроводы 29 и 31 в сливные баки 8 и 11 воздух вытесняется через отверстия 30 (фиг.6) и 32 (фиг.7), не попадая в жидкость сливных баков 8 и 11.During the next downward acceleration, in the case when the passages 25 and 26 turn out to be closed, the liquid is sucked through the check valve 51. At the same time, the liquid level does not decrease below the “min.” At maximum movements of the woman 3, liquid suction from the upper tank 8 does not fit, which can lead to an increase in the liquid level above “max.” In this case, the float 34 rises and closes the air valve 33, which leads to an increase in pressure in the tank 8 and restricts the flow of liquid into the tank 8. During a technological pause and downward movement, the liquid is drained from the upper drain tank 8 to the lower drain tank 11 to the liquid level in the “normal.” position. Holes 30 (Fig.6) connect the pipelines 29 and 31 to the atmosphere, which allows you to completely drain the liquid from the pipelines 29 and 31 and reduce the resistance to drainage of the liquid during the next stroke. When draining the liquid from the hydraulic cylinder 6 through empty pipelines 29 and 31 into the drain tanks 8 and 11, the air is forced out through the holes 30 (Fig.6) and 32 (Fig.7), without falling into the liquid of the drain tanks 8 and 11.

К началу следующего хода вниз аккумулятор 7 полностью заряжается.By the beginning of the next move down, the battery 7 is fully charged.

При полностью заряженном аккумуляторе 7 конечный выключатель ВК1 включает электромагнит Э и электромагнитный клапан 39 осуществляет разгрузку насоса 12 и электродвигателя 13, переключая подачу насоса 12 в нижний сливной бак 11. При разрядке аккумулятора 7 и контакте флажка толкателя 38 с выключателем ВК2 электромагнит Э обесточивается и клапан 39 закрывает проход жидкости в сливной бак 11.When the battery 7 is fully charged, the end switch VK1 turns on the electromagnet E and the electromagnetic valve 39 unloads the pump 12 and the electric motor 13, switching the supply of the pump 12 to the lower drain tank 11. When the battery 7 is discharged and the pusher flag 38 contacts the VK2 switch, the electromagnet E is de-energized and the valve 39 closes the passage of fluid into the drain tank 11.

При завершении работы на молоте выключается электродвигатель 13 и открытием вентиля 44 осуществляется слив жидкости в нижний сливной бак 11 из аккумулятора 7. Аккумулятор 7 разряжается. Баба 3 поворотом рукоятки 15 вниз опускается в нижнее положение. Вентиль 44 закрывается. Молот обесточивается от электросети. С целью предотвращения утечек сжатого воздуха и попадания воздуха в гидросистему молота через уплотнения поршня аккумулятора 7 при продолжительном времени в нерабочем состоянии молота (окончание рабочей смены) вентиль 46 закрывается.When the work on the hammer is completed, the electric motor 13 is turned off and the valve 44 is opened, the liquid is drained into the lower drain tank 11 from the battery 7. The battery 7 is discharged. Woman 3 by turning the handle 15 down lowers into the lower position. Valve 44 closes. The hammer is de-energized from the mains. In order to prevent leakage of compressed air and air entering the hydraulic system of the hammer through the piston seals of the accumulator 7 with a long time in the inoperative state of the hammer (end of the working shift), the valve 46 closes.

Предлагаемая конструкция молота благодаря применению поворотного крана 10, верхнего сливного бака 8 с воздушным клапаном 33 с поплавком 34, отверстиям 30 и 32 в сливных трубопроводах 29 и 31, применению упоров 19 на криволинейном рычаге 18 и 20 на станине молота позволяет управлять молотом от рукоятки управления 15 во всех режимах работы молота и существенно упростить управление молотом.The proposed design of the hammer through the use of a rotary crane 10, the upper drain tank 8 with an air valve 33 with a float 34, holes 30 and 32 in the drain pipelines 29 and 31, the use of stops 19 on the curved lever 18 and 20 on the hammer bed allows you to control the hammer from the control handle 15 in all modes of operation of the hammer and greatly simplify the control of the hammer.

Источники информацииInformation sources

1. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Винтовые прессы. Ротационные и электрические машины / Л.И.Живов, А.Г.Овчинников - 2-е изд. перераб. и доп. - К.: Вища шк. Головное изд.-во, 1985. - 279 с. стр.18, рис.2.1.1. Forging and stamping equipment. Hammers. Screw presses. Rotational and electric machines / L.I. Zhivov, A.G. Ovchinnikov - 2nd ed. reslave. and add. - K .: Vishka school. Head Publishing House, 1985 .-- 279 p. p. 18, fig. 2.1.

2. Там же, стр.137, рис.7.13.2. Ibid., P. 137, Fig. 7.13.

Claims

1. Forging hammer with a hydraulic drive, containing a shabot, racks, in the guides of which a woman is mounted connected to the rod, a hydraulic cylinder mounted on a sub-cylinder plate mounted on the racks, a battery connected to the rod cavity of the hydraulic cylinder, a battery receiver, a lower drain tank and a pump an assembly consisting of a pump and an electric motor, characterized in that it is equipped with a rotary crane mounted on a sub-cylinder plate having pressure and drain passages, pivotally mounted on the arm stand a control lever in the form of a two-shouldered lever, a two-shoulder lever with an emphasis, an upper drain tank having an air valve connected to the float and connected to the outlet of the drain passage of the slewing crane and with a lower drain tank, while the rack is equipped with a fixed stop, a two-shoulder lever with an articulation stop mounted on one shoulder of the two-shouldered lever of the control handle with the possibility of interaction with its emphasis with the emphasis of the rack, one shoulder of the two-shouldered lever with emphasis by means of a rod is connected with a slewing crane, and the second made curvilinear and arranged to interact with the woman, the piston cavity of the hydraulic cylinder is connected via pipelines to the outlet of the pressure passage and the inlet of the drain passage of the rotary valve and through the corresponding check valves to the accumulator, pump and upper drain tank, and the rod cavity of the hydraulic cylinder is connected via pipelines to the input pressure passage of the crane and the battery and through the check valve - with the pump.

2. The hammer according to claim 1, characterized in that the upper and lower drain tanks are made with drain pipelines having side openings that are located above the end of the corresponding pipeline and the liquid level in the corresponding drain tank.