RU2326975C1

RU2326975C1 - Iron

Info

Publication number: RU2326975C1
Application number: RU2006138796/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006138796A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron consists of components at following ratio, mas. %: carbon 2.7-3.3; silicon 2.7-3.3; manganese 0.4-0.8; molybdenum 0.4-0.8; magnesium 0.01-0.015; zirconium 0.2-0.4; niobium 0.1-0.2; boron 0.02-0.04; iron - the rest.

EFFECT: upgrading of iron heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of products operating in thermal cycling.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; molybdenum 0-0.8; zirconium 0-1.0; niobium 0-1.0; boron 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, цирконий, ниобий, бор, железо, дополнительно включает магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 0,4-0,8; цирконий 0,2-0,4; ниобий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; магний 0,01-0,015; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, zirconium, niobium, boron, iron, additionally includes magnesium, in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.7-3.3; silicon 2.7-3.3; manganese 0.4-0.8; molybdenum 0.4-0.8; zirconium 0.2-0.4; niobium 0.1-0.2; boron 0.02-0.04; magnesium 0.01-0.015; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,72.7 3,03.0 3,33.3 КремнийSilicon 3,33.3 3,03.0 2,72.7 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,60.6 МолибденMolybdenum 0,40.4 0,60.6 0,80.8 ЦирконийZirconium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 НиобийNiobium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 БорBoron 0,040.04 0,030,03 0,020.02 МагнийMagnesium 0,0150.015 0,0120.012 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклыHeat resistance of cast iron (heating to 850 ° С - cooling to 20 ° С in air), cycles 300-350300-350 300-350300-350 300-350300-350

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Цирконий придает структуре сплава мелкозернистость. Магний раскиляет чугун.The increase in heat resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron stabilizes carbides. Molybdenum and niobium strengthen the solid solution. Zirconium gives the alloy structure a fine grain. Magnesium heats cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, zirconium, niobium, boron, iron, characterized in that it additionally contains magnesium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.7-3.3; silicon 2.7-3.3; manganese 0.4-0.8; molybdenum 0.4-0.8; zirconium 0.2-0.4; niobium 0.1-0.2; boron 0.02-0.04; magnesium 0.01-0.015; iron the rest.