RU2326155C1 - Method of recovery of petroleum sludges - Google Patents
Method of recovery of petroleum sludges Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326155C1 RU2326155C1 RU2006145618/04A RU2006145618A RU2326155C1 RU 2326155 C1 RU2326155 C1 RU 2326155C1 RU 2006145618/04 A RU2006145618/04 A RU 2006145618/04A RU 2006145618 A RU2006145618 A RU 2006145618A RU 2326155 C1 RU2326155 C1 RU 2326155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- oil
- mixing
- magnetic fluid
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при утилизации нефтяных отходов, накапливаемых в виде нефтешламов.The invention relates to the refining and petrochemical industries and can be used in the disposal of oil waste accumulated in the form of oil sludge.
Известен способ утилизации отходов, содержащих нефть и нефтепродукты (№2187466), заключающийся в смешении отходов с обезвреживающим компонентом с их дальнейшим захоронением. В качестве обезвреживающего компонента используют оксид кальция и магния. Смешение проводят при следующих соотношениях компонентов, мас.%: оксид кальция - 10-40; оксид магния - 3-5; нефтяной шлам - до 100. Основным недостатком способа является потеря ценных вторичных продуктов.A known method of disposing of waste containing oil and petroleum products (No. 2187466), which consists in mixing waste with a neutralizing component with their further disposal. As a neutralizing component, calcium and magnesium oxide are used. Mixing is carried out at the following ratios of components, wt.%: Calcium oxide - 10-40; magnesium oxide - 3-5; oil sludge - up to 100. The main disadvantage of this method is the loss of valuable secondary products.
Известен способ переработки нефтяных шламов (патент №2276107), включающий подогрев нефтешлама до температуры 70°С, очистку нефтесодержащей жидкости от механических примесей на виброситах, последующий отстой нефтяной фазы с возвратом в сырьевые резервуары для переработки. Данный способ является трудоемким и требует специальное аппаратурное оформление, кроме того, позволяет производить переработку только жидких нефтешламов.A known method of processing oil sludge (patent No. 2276107), including heating the oil sludge to a temperature of 70 ° C, cleaning the oil-containing liquid from mechanical impurities on vibrating screens, the subsequent sedimentation of the oil phase with the return to the raw material tanks for processing. This method is time-consuming and requires special hardware design, in addition, it allows the processing of only liquid sludge.
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки нефтяных отходов (патент №2176660), включающий смешивание нефтеотходов с горячим жидким теплоносителем - техническим толуолом, нагрев, выделение на центрифуге твердого осадка и последующее сепарирование продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток. Глубина извлечения углеводородных фракций составляет 53,3%. Недостатками способа являются его применение только к переработке жидких шламов, а также использование в качестве углеводорода толуола, который обладает токсическими свойствами, тем самым ухудшая производственные условия и экологическую обстановку в целом.Closest to the claimed is a method of processing oil waste (patent No. 2176660), including mixing oil waste with a hot liquid coolant - technical toluene, heating, separation of solid sediment in a centrifuge and subsequent separation of the products of mixing into water, light petroleum products and heavy residue. The hydrocarbon fraction recovery depth is 53.3%. The disadvantages of the method are its application only to the processing of liquid sludge, as well as the use of toluene as a hydrocarbon, which has toxic properties, thereby worsening production conditions and the environmental situation in general.
Задачей изобретения является разработка экологически безопасного способа переработки как жидких, так и твердых нефтешламов, обеспечивающего использование получаемого вторичного сырья, упрощение технологических операций, расширение спектра способов утилизации нефтешламов с повышенным содержанием механических примесей.The objective of the invention is to develop an environmentally friendly method of processing both liquid and solid oil sludge, ensuring the use of the resulting secondary raw materials, simplifying technological operations, expanding the range of methods for the disposal of oil sludge with a high content of solids.
Техническим результатом является повышение степени извлечения продуктов из нефтешламов и упрощение процесса разделения.The technical result is to increase the degree of extraction of products from oil sludge and simplify the separation process.
Поставленная задача достигается за счет того, что в способе утилизации нефтешламов, включающем их смешивание с углеводородом, с последующей сепарацией продуктов смешивания на фракции, в качестве углеводорода используют магнитную жидкость, представляющую коллоидную систему высокодисперсных магнитных частиц, стабилизированных поверхностно-активными веществами в керосине, а процесс смешивания осуществляют при массовом соотношении магнитная жидкость:нефтепродукт, содержащийся в нефтешламе, равном 0,9:1,2, разделение полученной смеси проводят в магнитном сепараторе при напряженности магнитного поля 8-12 кА/м, с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм, в два этапа, при этом на первом этапе выделяют твердый остаток и водно-углеводородную эмульсию, которую на втором этапе разделяют на магнитную жидкость и нефтепродукт, который возвращают в сырьевые резервуары для переработки. Кроме того, плотность магнитной жидкости составляет 0,9-1,2 кг/м3, и процесс смешивания проводят в течение 20-25 мин.The problem is achieved due to the fact that in the method of disposal of oil sludge, including mixing them with hydrocarbon, followed by separation of the products of mixing into fractions, a magnetic fluid is used as a hydrocarbon, which is a colloidal system of highly dispersed magnetic particles stabilized by surface-active substances in kerosene, and the mixing process is carried out at a mass ratio of magnetic fluid: the oil contained in the sludge is 0.9: 1.2, the separation of the resulting mixture is carried out lead in a magnetic separator with a magnetic field strength of 8-12 kA / m, with a distance between the poles of the magnets of 60 mm, in two stages, while at the first stage, a solid residue and an aqueous-hydrocarbon emulsion are separated, which at the second stage are separated into magnetic fluid and petroleum product that is returned to raw material tanks for processing. In addition, the density of the magnetic fluid is 0.9-1.2 kg / m 3 and the mixing process is carried out for 20-25 minutes.
Используемая в процессе утилизации магнитная жидкость представляет коллоидную систему высокодисперсных магнитных частиц, стабилизированных поверхностно-активными веществами (ПАВ) в керосине. Магнитную жидкость получают на опытных установках, в промышленности ее получение еще не развито. Способ получения магнитной жидкости (МЖ) с плотностью 0,9-1,2 кг/м3 и сопутствующий ему химический процесс представлен следующим образом:The magnetic fluid used in the recycling process is a colloidal system of highly dispersed magnetic particles stabilized by surface-active substances (surfactants) in kerosene. Magnetic fluid is obtained at pilot plants; its production has not yet been developed in industry. The method of obtaining magnetic fluid (MF) with a density of 0.9-1.2 kg / m 3 and the accompanying chemical process is presented as follows:
1. Смешивание солей двухвалентного железа и меди с последующим осаждением магнетита аммиаком:1. Mixing salts of ferrous iron and copper, followed by precipitation of magnetite with ammonia:
перемешиваниеstirring
FeSO4+CuSO4+NH4OH→Fe3O4+[Cu(NH3)4]SO4+Н2ОFeSO 4 + CuSO 4 + NH 4 OH → Fe 3 O 4 + [Cu (NH 3 ) 4 ] SO 4 + H 2 O
коллоидные частицы магнетитаcolloidal particles of magnetite
2. Введение ПАВ - олеиновой кислоты2. The introduction of surfactants - oleic acid
Fe3O4+(СН3(СН2)7СН СН=CH(CH2)7COOH→Fe 3 O 4 + (CH 3 (CH 2 ) 7 CH CH = CH (CH 2 ) 7 COOH →
→(Fe3O4)*(СН3(СН2)7СН СН=СН(СН2)7СООН)→ (Fe 3 O 4 ) * (CH 3 (CH 2 ) 7 CH CH = CH (CH 2 ) 7 COOH)
3. Добавление жидкости-носителя - керосина и разделение фаз3. Addition of carrier fluid - kerosene and phase separation
(Fe3O4)*[СН3(СН2)7СН=СН(СН2)7СООН]+керосин→МЖ+Н2O(Fe 3 O 4 ) * [CH 3 (CH 2 ) 7 CH = CH (CH 2 ) 7 COOH] + kerosene → MF + H 2 O
4. Отделение выпариванием воды, которая направляется на очистку.4. Separation by evaporation of water, which is sent for treatment.
В процессе смешивания нефтешламов с магнитной жидкостью происходит омагничивание нефтешлама, что позволяет усилить взаимодействие его с магнитным полем в магнитных сепараторах, тем самым, способствуя более глубокому разделению фаз. Использование магнитной жидкости с плотностью 0,9-1,2 кг/м3 приводит к повышению плотности углеводородной фазы нефтешлама, и, следовательно, повышает эффективность разделения фаз при магнитном сепарировании. Экспериментально установлено, что при плотности магнитной жидкости менее 0,9 кг/м3 нет достаточного притяжения между частицами, что ведет к неполному извлечению нефтепродукта из смеси, а при плотности более 1,2 кг/м3, наоборот, достаточно сильное взаимодействие, которое влечет к потере и перерасходу магнитной жидкости.In the process of mixing oil sludge with magnetic fluid, oil sludge is magnetized, which allows you to strengthen its interaction with the magnetic field in magnetic separators, thereby contributing to a deeper phase separation. The use of magnetic fluid with a density of 0.9-1.2 kg / m 3 leads to an increase in the density of the hydrocarbon phase of oil sludge, and, therefore, increases the efficiency of phase separation during magnetic separation. It was experimentally established that when the density of the magnetic fluid is less than 0.9 kg / m 3 there is not enough attraction between the particles, which leads to incomplete extraction of the oil from the mixture, and at a density of more than 1.2 kg / m 3 , on the contrary, there is a fairly strong interaction, which entails loss and overspending of magnetic fluid.
Опытным путем установлены зависимости эффективности извлечения углеводородов от их концентрации в нефтешламе, времени их взаимодействия с магнитной жидкостью, ее плотностью, а также от величины напряженности магнитного поля.Experiments have established the dependence of the efficiency of hydrocarbon extraction on their concentration in the oil sludge, the time of their interaction with the magnetic fluid, its density, and also on the magnitude of the magnetic field strength.
На фиг.1 представлен график зависимости эффективности извлечения углеводородов (С) от времени взаимодействия образцов с магнитной жидкостью (t), где 1 - соотношение количества магнитной жидкости и нефтепродуктов в нефтешламе, равное 1:1; 2 - соотношение количества магнитной жидкости и нефтепродуктов в нефтешламе, равное 1: 0,5; 3 - соотношение количества магнитной жидкости и нефтепродуктов в нефтешламе, равное 1:0,1.Figure 1 presents a graph of the dependence of the extraction efficiency of hydrocarbons (C) on the time of interaction of the samples with magnetic fluid (t), where 1 is the ratio of the amount of magnetic fluid and oil products in the oil sludge equal to 1: 1; 2 - the ratio of the amount of magnetic fluid and oil products in the oil sludge, equal to 1: 0.5; 3 - the ratio of the amount of magnetic fluid and oil products in the oil sludge, equal to 1: 0.1.
При соотношении количества нефтепродуктов в нефтешламе и магнитной жидкости, равном 1:0,1 и 1:0,5, нефтепродукты извлекаются не эффективно, независимо от времени контакта с магнитной жидкостью.When the ratio of the amount of petroleum products in the oil sludge and magnetic fluid is 1: 0.1 and 1: 0.5, petroleum products are not extracted efficiently, regardless of the time of contact with the magnetic fluid.
Из графика видно, что при соотношении количества нефтепродуктов, содержащихся в нефтешламе, и магнитной жидкости, равном 1:1, наиболее эффективно процесс протекает первые 20-25 минут, а дальнейшее увеличение времени контакта при смешивании не оказывает существенного влияния на степень извлечения углеводородов.The graph shows that when the ratio of the amount of oil products contained in the oil sludge and magnetic fluid is 1: 1, the process proceeds most effectively for the first 20-25 minutes, and a further increase in contact time during mixing does not significantly affect the degree of hydrocarbon recovery.
Полученная после разделения водно-углеводородная фаза, содержащая магнитную жидкость и нефтепродукт, поступает в магнитный сепаратор. При сепарировании при напряженности магнитного поля 8-12 кА/м с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм выделяют магнитную жидкость и нефтепродукт. Экспериментально установлены и обоснованы значения напряженности магнитного поля и величина расстояния между полюсами магнитов, при которых происходит максимальное разделение фаз.The aqueous-hydrocarbon phase obtained after separation, containing magnetic fluid and oil, enters the magnetic separator. When separating at a magnetic field strength of 8-12 kA / m with a distance between the poles of the magnets of 60 mm, magnetic fluid and oil are emitted. The values of the magnetic field strength and the magnitude of the distance between the poles of the magnets at which the maximum phase separation occurs are experimentally established and justified.
Способ осуществляют следующим образом. Для удобства исследования нефтешламы готовили искусственно, для чего высушенный песок смешивали с мазутом. Образец нефтешлама смешивали с магнитной жидкостью и направляли в магнитный сепаратор на разделение.The method is as follows. For convenience, oil sludge were prepared artificially, for which purpose dried sand was mixed with fuel oil. A sample of oil sludge was mixed with magnetic fluid and sent to a magnetic separator for separation.
В сепараторе под действием сильного магнитного поля происходит отделение твердого остатка от магнитной жидкости и мазута (водноуглеводородная эмульсия). Песок, смоченный магнитной жидкостью, направили на отмывку, а водно-углеводородную эмульсию вновь направляют в магнитный сепаратор на разделение. Выделенный мазут взвешивали и сжигали в печи для определения в нем твердой фазы.In the separator, a strong magnetic field separates the solid residue from the magnetic fluid and fuel oil (water-hydrocarbon emulsion). Sand moistened with magnetic fluid was sent for washing, and the water-hydrocarbon emulsion was again sent to a magnetic separator for separation. The isolated fuel oil was weighed and burned in an oven to determine the solid phase in it.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. Нефтешлам с содержанием нефтепродуктов 45% смешивают в течение 20 мин с магнитной жидкостью плотностью 0,9 кг/м3 при соотношении нефтепродукт, содержащийся в нефтешламе, и магнитная жидкость как 1:1. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 8 кА/м с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм. Разделение осуществляют в два этапа: сначала выделяют твердый остаток и водно-углеводородную эмульсию. Полученную эмульсию вновь разделяют на сепараторе на магнитную жидкость и нефтепродукт. В таблице 1 приведены результаты исследования чистоты извлекаемого мазута от его процентного содержания и плотности магнитной жидкости.Example 1. Oil sludge with a petroleum product content of 45% is mixed for 20 min with a magnetic fluid with a density of 0.9 kg / m 3 with a ratio of oil contained in the oil sludge and magnetic fluid as 1: 1. Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field strength of 8 kA / m with a distance between the poles of the magnets of 60 mm The separation is carried out in two stages: first, a solid residue and a water-hydrocarbon emulsion are isolated. The resulting emulsion is again separated on a separator into magnetic fluid and oil. Table 1 shows the results of a study of the purity of the extracted fuel oil from its percentage and density of the magnetic fluid.
Пример 2. Процесс проводят аналогично. Смешивание нефтешлама с магнитной жидкостью плотностью 1,0 кг/м3 проводят 22 мин. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 10 кА/м. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 2. The process is carried out similarly. Mixing oil sludge with a magnetic fluid with a density of 1.0 kg / m 3 spend 22 minutes Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field of 10 kA / m. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 3. Процесс проводят аналогично. Смешивание нефтешлама с магнитной жидкостью плотностью 1,2 кг/м3 проводят 25 мин. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 12 кА/м. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 3. The process is carried out similarly. Mixing oil sludge with magnetic fluid with a density of 1.2 kg / m 3 spend 25 minutes Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field of 12 kA / m. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 4. Нефтешлам с содержанием нефтепродуктов 35% смешивают в течение 20 мин с магнитной жидкостью плотностью 0,9 кг/м3 при соотношении нефтепродукт, содержащийся в нефтешламе, и магнитная жидкость как 1:1. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 8 кА/м с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм. Разделение осуществляют в два этапа: сначала выделяют твердый остаток и водно-углеводородную эмульсию. Полученную эмульсию вновь разделяют на сепараторе на магнитную жидкость и нефтепродукт. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 4. Oil sludge with a petroleum product content of 35% is mixed for 20 minutes with a magnetic fluid with a density of 0.9 kg / m 3 at a ratio of the oil product contained in the oil sludge and the magnetic fluid as 1: 1. Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field strength of 8 kA / m with a distance between the poles of the magnets of 60 mm The separation is carried out in two stages: first, a solid residue and a water-hydrocarbon emulsion are isolated. The resulting emulsion is again separated on a separator into magnetic fluid and oil. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 4. Смешивание нефтешлама с магнитной жидкостью плотностью 1,0 кг/м3 проводят 22 мин. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 10 кА/м. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 5. The process is carried out analogously to example 4. Mixing of oil sludge with a magnetic fluid with a density of 1.0 kg / m 3 spend 22 minutes Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field of 10 kA / m. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 6. Процесс проводят аналогично примеру 4. Смешивание нефтешлама с магнитной жидкостью плотностью 1,2 кг/м3 проводят 25 мин. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 12 кА/м. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 6. The process is carried out analogously to example 4. Mixing of oil sludge with a magnetic fluid with a density of 1.2 kg / m 3 spend 25 minutes Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field of 12 kA / m. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 7. Нефтешлам с содержанием нефтепродуктов 19% смешивают в течение 20 мин с магнитной жидкостью плотностью 0,9 кг/м3 при соотношении нефтепродукт, содержащийся в нефтешламе, и магнитная жидкость как 1:1. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 8 кА/м с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм. Разделение осуществляют в два этапа: сначала выделяют твердый остаток и водно-углеводородную эмульсию. Полученную эмульсию вновь разделяют на сепараторе на магнитную жидкость и нефтепродукт. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 7. Oil sludge with a petroleum product content of 19% is mixed for 20 min with a magnetic fluid with a density of 0.9 kg / m 3 with a ratio of oil contained in the oil sludge and magnetic fluid as 1: 1. Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field strength of 8 kA / m with a distance between the poles of the magnets of 60 mm The separation is carried out in two stages: first, a solid residue and a water-hydrocarbon emulsion are isolated. The resulting emulsion is again separated on a separator into magnetic fluid and oil. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 8. Процесс проводят аналогично примеру 7. Смешивание нефтешлама с магнитной жидкостью плотностью 1,0 кг/м3 проводят 22 мин. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 10 кА/м. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 8. The process is carried out analogously to example 7. Mixing of oil sludge with a magnetic fluid with a density of 1.0 kg / m 3 spend 22 minutes Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field of 10 kA / m. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Пример 9. Процесс проводят аналогично примеру 7. Смешивание нефтешлама с магнитной жидкостью плотностью 1,2 кг/м3 проводят 25 мин. Затем направляют в магнитный сепаратор для разделения смеси при напряженности магнитного поля 10 кА/м. Глубина извлечения нефтепродукта отражена в таблице 1.Example 9. The process is carried out analogously to example 7. Mixing oil sludge with a magnetic fluid with a density of 1.2 kg / m 3 spend 25 minutes Then sent to a magnetic separator to separate the mixture at a magnetic field of 10 kA / m. The depth of oil recovery is shown in table 1.
Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что процесс извлечения нефтепродуктов по предлагаемой технологии протекает достаточно эффективно.Analyzing the data obtained, we can conclude that the process of extracting petroleum products by the proposed technology is quite effective.
Предлагаемый способ может быть использован для извлечения нефтепродуктов не только из верхнего слоя нефтешламов, но и для их полной утилизации. При этом можно утилизировать нефтешламы с любой концентрацией нефтепродуктов. Способ позволяет решить проблему обеспечения экологической безопасности при обращении с твердыми отходами нефтедобычи и нефтеперегонки.The proposed method can be used to extract petroleum products not only from the upper layer of oil sludge, but also for their complete utilization. At the same time, oil sludge with any concentration of oil products can be disposed of. The method allows to solve the problem of ensuring environmental safety when handling solid waste from oil production and oil refining.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145618/04A RU2326155C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Method of recovery of petroleum sludges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145618/04A RU2326155C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Method of recovery of petroleum sludges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2326155C1 true RU2326155C1 (en) | 2008-06-10 |
Family
ID=39581359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145618/04A RU2326155C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Method of recovery of petroleum sludges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326155C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449004C2 (en) * | 2010-04-06 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Oil dehydration method |
| RU2606778C2 (en) * | 2015-04-28 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Method of separating water-oil emulsion using nanoparticles |
-
2006
- 2006-12-20 RU RU2006145618/04A patent/RU2326155C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449004C2 (en) * | 2010-04-06 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Oil dehydration method |
| RU2606778C2 (en) * | 2015-04-28 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Method of separating water-oil emulsion using nanoparticles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2662346C (en) | Recovery of bitumen from froth treatment tailings | |
| US6019888A (en) | Method of reducing moisture and solid content of bitumen extracted from tar sand minerals | |
| US10457883B2 (en) | Method of separating and de-watering fine particles | |
| CN1197794C (en) | Oil-containing sludge treating method | |
| CN107879572B (en) | Treatment method of oily sludge | |
| CN103361165B (en) | Regenerative equipment and method for waste emulsion produced in steel rolling process | |
| AU2013274408B2 (en) | Methods for separating and dewatering fine particles | |
| CN110215763B (en) | Alternative additives to enhance slurry dewatering | |
| RU2326155C1 (en) | Method of recovery of petroleum sludges | |
| US5989436A (en) | Method and device for dehydrating heavy oils | |
| CN1085193A (en) | The method and apparatus of refiltered oil from oily sludge | |
| US20210245168A1 (en) | Process and equipment assembly for beneficiation of coal discards | |
| US10745623B2 (en) | Methods for enhancing hydrocarbon recovery from oil sands | |
| US5804077A (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
| US20220010226A1 (en) | Methods for Separating and Dewatering Fine Particles | |
| US20080121566A1 (en) | Surfactant for bitumen separation | |
| RU2676088C1 (en) | Composition for destruction of intermediate layers in oil treating devices | |
| RU2230772C1 (en) | Method of treating persistent oil emulsion | |
| RU2309001C2 (en) | Method for separating water-oil emulsion | |
| RU2775096C1 (en) | A method for processing oil-containing sandstone into non-hazardous waste to obtain washed sand, oil and/or oil-containing liquid | |
| US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
| CA2183380C (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
| RU2172764C1 (en) | Method of reusing oil slime | |
| RU2276658C2 (en) | Method of processing oil slimes for industrial application | |
| CA2568955C (en) | Surfactant for bitumen separation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081221 |