RU2323987C2 - Fining method for lead bullion and lead alloys from copper - Google Patents
Fining method for lead bullion and lead alloys from copper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323987C2 RU2323987C2 RU2006115409/02A RU2006115409A RU2323987C2 RU 2323987 C2 RU2323987 C2 RU 2323987C2 RU 2006115409/02 A RU2006115409/02 A RU 2006115409/02A RU 2006115409 A RU2006115409 A RU 2006115409A RU 2323987 C2 RU2323987 C2 RU 2323987C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- copper
- melt
- zinc
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома, вторичного свинца и свинцовых вторичных сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of battery scrap, secondary lead and lead secondary alloys.
Известен способ очистки чернового свинца или свинцово-сурьмяного сплава от меди (обезмеживание) путем введения в расплав серы (М.П.Смирнов «Рафинирование свинца и переработка полупродуктов». Металлургиздат, 1977 г. Стр.280). Недостатком данного аналога является тот факт, что способ очистки от меди с помощью введения в расплав серы является длительным и не позволяет наиболее глубоко осуществить процесс рафинирования. Процесс обезмеживания ведется в две стадии: метод ликвации и метод связывания меди серой с образованием сульфида Cu2S. Сам процесс обезмеживания серой проводят обычно в три приема, что, естественно, удлиняет процесс. Другими недостатками обезмеживания серой являются образование сернистого газа над котлом и большие потери свинца со шлаком (шликерами).A known method of purification of crude lead or lead-antimony alloy from copper (decontamination) by introducing sulfur into the melt (MP Smirnov "Lead refining and processing of intermediate products. Metallurgizdat, 1977, page 280). The disadvantage of this analogue is the fact that the method of purification from copper by introducing sulfur into the melt is lengthy and does not allow the refining process to be carried out most deeply. The process of decontamination is carried out in two stages: the segregation method and the method of copper bonding with sulfur to form sulfide Cu 2 S. The process of sulfur decontamination is usually carried out in three steps, which, of course, lengthens the process. Other disadvantages of sulfur decontamination are the formation of sulfur dioxide above the boiler and the large loss of lead with slag (slips).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является изобретение SU 901317 (МПК С22В 13/06, 30.01.1982), в котором раскрыт способ рафинирования чернового свинца или свинцовых сплавов от примесей, в том числе от меди, включающий расплавление чернового свинца или свинцового сплава, введение в расплав металла, образующего с медью химическое соединение, последующее перемешивание расплава и удаление образующегося химического соединения в виде съема. Недостаток: невысокая степень рафинирования от меди.The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result is the invention SU 901317 (IPC С22В 13/06, 01/30/1982), which discloses a method for refining blister lead or lead alloys from impurities, including copper, including melting blister lead or a lead alloy, introducing into the melt a metal forming a chemical compound with copper, then mixing the melt and removing the resulting chemical compound in the form of a stripper. Disadvantage: low degree of refining from copper.
Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи интенсификации процесса рафинирования, повышения глубины очистки и улучшения экологии рафинирования.The present invention is aimed at solving the problem of intensifying the refining process, increasing the depth of purification and improving the ecology of refining.
Решение поставленной задачи рафинирования от меди заключается во введении в расплав чернового свинца или свинцового сплава металлического цинка, предварительно нагретого до 80÷120°С, перемешивании расплава и отстаивании. При этом температура расплава перед введением цинка поддерживается равной 410÷450°С.The solution of the problem of copper refining consists in introducing metal zinc, preheated to 80 ÷ 120 ° C, stirring the melt and settling into the melt of crude lead or lead alloy of metal. In this case, the temperature of the melt before the introduction of zinc is maintained equal to 410 ÷ 450 ° C.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
В расплав чернового свинца или свинцовых сплавов, образуемых, например, при переработке аккумуляторного лома или других свинецсодержащих отходов, вводится металлический цинк. Медь образует с цинком химические соединения, поэтому легко удаляется из расплава в виде съемов. Реакция цинка с медью начинается при содержании цинка в свинце, равном 0,5% от массы свинца. Если исходное содержание меди в свинце превышает 0,06%, масса цинка увеличивается из расчета 0,1% на каждые 0,01% меди.Zinc metal is introduced into the melt of crude lead or lead alloys formed, for example, in the processing of battery scrap or other lead-containing waste. Copper forms chemical compounds with zinc, so it is easily removed from the melt in the form of strips. The reaction of zinc with copper begins when the zinc content in lead is 0.5% by weight of lead. If the initial copper content in lead exceeds 0.06%, the mass of zinc increases at the rate of 0.1% for every 0.01% copper.
Цинк вводится при температуре расплава, равной 410÷450°С при включенной мешалке. Цинк вводится в виде кусков или шаров. Вмешивание цинка в расплав может осуществляться вручную. Расплавление цинка при указанных температурах происходит сравнительно быстро (~2 мин). После введения и расплавления цинка - перемешивание расплава осуществляется в течение 10÷15 мин. По окончании перемешивания достигается равномерное распределение цинка в расплаве по всему объему. Оставшийся цинк довольно легко удаляется последующим щелочным рафинированием одновременно с очисткой от сурьмы, мышьяка, олова. Во избежание попадания влаги в котел для рафинирования цинк предварительно нагревается до температуры 80÷120°С, что легко достигается выдержкой кусков или шаров цинка на поверхности котла рафинирования.Zinc is introduced at a melt temperature of 410 ÷ 450 ° C with the stirrer on. Zinc is introduced in the form of pieces or balls. Zinc mixing into the melt can be carried out manually. Zinc melts at the indicated temperatures relatively quickly (~ 2 min). After the introduction and melting of zinc - mixing of the melt is carried out for 10 ÷ 15 minutes At the end of mixing, a uniform distribution of zinc in the melt is achieved throughout the volume. The remaining zinc is quite easily removed by subsequent alkaline refining simultaneously with the removal of antimony, arsenic, and tin. In order to prevent moisture from entering the refining boiler, zinc is preheated to a temperature of 80 ÷ 120 ° C, which is easily achieved by holding pieces or balls of zinc on the surface of the refining boiler.
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Температура расплава чернового свинца или свинцовых сплавов равна 410°С. После введения предварительно нагретого цинка осуществляется перемешивание расплава в течение 10 мин. Содержание меди в расплаве составляет 0,005%.The melt temperature of crude lead or lead alloys is 410 ° C. After the introduction of preheated zinc, the melt is mixed for 10 minutes. The copper content in the melt is 0.005%.
Пример 2.Example 2
Температура расплава чернового свинца или свинцовых сплавов равна 440°С. Цинк в виде кусков или шаров нагревается до температуры 110°С. После введения цинка в расплав осуществляется его перемешивание в течение 15 мин. Содержание меди в расплаве составило 0,001%.The melt temperature of crude lead or lead alloys is 440 ° C. Zinc in the form of pieces or balls is heated to a temperature of 110 ° C. After zinc is introduced into the melt, it is mixed for 15 minutes. The copper content in the melt was 0.001%.
По предлагаемому способу достигается более высокая степень очистки (рафинирования) чернового свинца или свинцово-сурьмяного сплава от меди, более быстрый процесс рафинирования, то есть сокращается продолжительность процесса, а также улучшается его экология.The proposed method achieves a higher degree of purification (refining) of crude lead or lead-antimony alloy from copper, a faster refining process, that is, the duration of the process is reduced, and its ecology is also improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115409/02A RU2323987C2 (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Fining method for lead bullion and lead alloys from copper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115409/02A RU2323987C2 (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Fining method for lead bullion and lead alloys from copper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006115409A RU2006115409A (en) | 2007-11-20 |
RU2323987C2 true RU2323987C2 (en) | 2008-05-10 |
Family
ID=38959123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006115409/02A RU2323987C2 (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Fining method for lead bullion and lead alloys from copper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2323987C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523034C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Refining of black lead refining of copper |
-
2006
- 2006-05-04 RU RU2006115409/02A patent/RU2323987C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523034C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Refining of black lead refining of copper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006115409A (en) | 2007-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101643853B (en) | Method for extracting indium and recovering valuable metals from flue dust of tin | |
CN105063369B (en) | A kind of copper removal compositions and its application for reviver refining | |
CN101570827A (en) | Method for distilling and purifying crude tin alloy in vacuum | |
RU2323987C2 (en) | Fining method for lead bullion and lead alloys from copper | |
US20120227544A1 (en) | Process for refining lead bullion | |
JP5507310B2 (en) | Method for producing valuable metals | |
US4425160A (en) | Refining process for removing antimony from lead bullion | |
US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
US5100466A (en) | Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake | |
CA1221549A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
RU2360016C1 (en) | Method of gold extraction from sulfide and arseno-sulfur concentrates | |
RU2786016C1 (en) | Improved method for production of high-pure lead | |
RU2130087C1 (en) | Method of refining lead-antimony alloy from antimony | |
SU1696540A1 (en) | Method of refining lead bullion | |
CN112746139B (en) | Method for cooperatively treating waste lead-acid storage battery by using liquid steel slag | |
CN1540007A (en) | Decoppering refining agent in use for fire refining of non-ferrous metal with low melting point and technical procedure | |
JPH10140254A (en) | Method for removing lead in brass | |
Rabah et al. | Effect of addition of caustic soda on decoppering of hard lead using pyrite | |
RU2780328C1 (en) | Advanced production of tin including a composition containing tin, lead, silver, and antimony | |
SU1421960A1 (en) | Method of removing accretion in shaft furnaces | |
CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
RU2230126C1 (en) | Method of regeneration of tin-lead solder | |
SE420326B (en) | SEE TO REMOVE AS OR AS AND SB AND / OR BI FROM AN ACID SOLUTION OF SULFURIC ACID | |
JPS6049701B2 (en) | Method for removing arsenic and/or copper in molten metal | |
JPS55161037A (en) | Arsenic removing method for tin-containing lead |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130505 |