RU2323908C2

RU2323908C2 - Асфальтобетонная смесь

Info

Publication number: RU2323908C2
Application number: RU2006119669/03A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Дмитриев (RU); Александр Николаевич ДМИТРИЕВ; Андрей Павлович Лупанов (RU); Андрей Павлович Лупанов; Алексей Сергеевич Суханов (RU); Алексей Сергеевич Суханов; Иосиф Иванович Капанадзе (RU); Иосиф Иванович Капанадзе; Василий Андреевич Лупанов (RU); Василий Андреевич Лупанов; Сергей Федорович Балашов (RU); Сергей Федорович Балашов; Леонид Владимирович Городецкий (RU); Леонид Владимирович Городецкий; Михаил В чеславович Хохлов (RU); Михаил Вячеславович Хохлов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ"
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2008-05-10
Also published as: RU2006119669A

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях. Асфальтобетонная смесь содержит, мас.%: битум 4-6, отходы мягкой кровли, содержащие от 75 до 80% битума, измельченные до размера менее 5 мм, 1,5-3,0, минеральный порошок 7-20, песок - остальное. Технический результат: повышение прочности получаемого асфальтобетона при снижении водонасыщения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях.

Известна (SU, авторское свидетельство 975754, 1982), содержащая битум, песок и отходы производства - тяжелые сланцевые фусы, в состав которых входят сланцевая смола, вода и минеральная часть.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.

Известна также (SU, авторское свидетельство 742407, 1980), содержащая битум, песок и отходы производства капролактама - отработанный фильтровальный порошок трепела.

Наиболее близким аналогом предлагаемой асфальтобетонной смеси можно признать асфальтобетонную смесь по ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» М., МНТКС, 1998, содержащая битум, минеральный порошок и песок.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности асфальтобетонных изделий при одновременном высоком их водонасыщении.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого состава асфальтобетонной смеси, состоит в получении песчаной асфальтобетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами.

Технический результат, получаемый при реализации асфальтобетонной смеси предлагаемого состава, состоит в повышении предела прочности асфальтобетонных изделий при одновременном их уменьшении водонасыщения.

Для получения указанного технического результата предложено использовать асфальтобетонную смесь, содержащую (мас.%):

Битум	4-6
Отходы мягкой кровли	1,5-3,0
Минеральный порошок	7-20
Песок	остальное

причем отход мягкой кровли содержит до 80% вязкого битума. Размер частиц измельченного отхода мягкой кровли составляет до 5 мм. Обычно используют отходы рубероида, стеклоизола, гидроизола, мастики.

Особенностью предлагаемой асфальтобетонной смеси следует признать введение в ее состав измельченных до размера менее 5 мм отходов мягкой кровли, содержащей до 80% вязкого битума.

Измельчение отходов мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромагнитном измельчителе, содержащем корпус (индуктор), выполненный из медной или алюминиевой шины, и рабочую камеру, помещенную в индуктор. Рабочая камера может быть выполнена как из ферромагнитных материалов (из листовой стали), так и из диамагнитных материалов (резины, стекла, полимерного материала, стеклоткани и т.д.). В загрузочной камере выполнен люк для поступления измельчаемого материала, а также люк для удаления измельченных составляющих асфальтобетона. Для удержания магнитных измельчителей в объеме камеры используют магнитное поле индуктора и сетку на выходе.

Переменное электромагнитное поле создает электрический ток, проходящий через витки индуктора.

Постоянные магниты имеют южный и северный полюса. Переменное электромагнитное поле индуктора является синусоидальным, пульсирующим, и, поскольку используют переменный электрический ток с частотой от 35 до 100 Гц, то и направление электрического тока меняется от 35 до 100 раз в секунду, соответственно частоте тока. Одновременно изменяется и создаваемое переменным электрическим полем переменное магнитное поле. Постоянные магниты стараются столько же раз в минуту повернуться вокруг своей оси, но т.к. их в рабочей камере от 50 до 90% по объему, то они, соударяясь друг о друга, приобретают хаотическое, броуновское движение кипения, т.е. образуют магнитокипящий слой. Каждый постоянный магнитик имеет свой вектор намагничивания и магнитный крутящий момент.

Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси в дальнейшем будут показаны на модельных составах.

Были приготовлены семь модельных составов типа IV смеси предлагаемого состава (см. табл.1), при этом содержание битума в отходах мягкой кровли составляло 75-80 мас.%.

Табл.1
Материалы, мас.%	Состав №1	Состав №2	Состав №3	Состав №4	Состав №5	Состав №6	Состав №7
Песок	75	77	80	81	83	86	86
Минеральный порошок	18,0	15,7	13,5	11,4	9,3	7,0	6,7
Битум БНД 60/90	6,0	6,3	5,0	5,6	5,2	4,0	3,8
Отходы мягкой кровли	-	1,0	1.5	2,0	2,5	3,0	3,5

Показатели физико-механических характеристик асфальтобетонных смесей для указанных модельных составов приведены в табл.2.

Табл.2
Состав	Средняя плотность образца, г/см³	Водонасыщение, % по объему	Предел прочности на сжатие при 50°С, МПа
№1	2,23	5,3	0,32
№2	2,25	4,7	0,78
№3	2,25	2,9	0,93
№4	2,27	1,9	1,10
№5	2,30	1,4	1,30
№6	2,32	1,7	1,12
№7	2,34	2,8	0,35

При проверке физико-механических свойств образца асфальтобетона использовали ГОСТ 12801-98 (методы испытания).

Введение в известный, близкий к рекомендованному по ТУ 400-24-158-89, состав асфальтобетонной смеси отходов мягкой кровли с содержанием вязкого битума до 80% в количестве 1,5-3,0 мас.% обеспечивает повышение предела прочности готового покрытия при одновременном уменьшении его водонасыщения (см. чертеж).

Claims

1. Асфальтобетонная смесь, содержащая песок, минеральный порошок и битум, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит измельченный до размера до 5 мм отход мягкой кровли, содержащий от 75 до 80% вязкого битума при следующем содержании компонентов, мас.%:

битум 4-6 отходы мягкой кровли 1,5-3,0 минеральный порошок 7-20 песок остальное.

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отходов мягкой кровли использованы рубероид, стеклоизол, гидроизол, мастики.