RU2323246C2 - Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов - Google Patents

Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2323246C2
RU2323246C2 RU2004109519/04A RU2004109519A RU2323246C2 RU 2323246 C2 RU2323246 C2 RU 2323246C2 RU 2004109519/04 A RU2004109519/04 A RU 2004109519/04A RU 2004109519 A RU2004109519 A RU 2004109519A RU 2323246 C2 RU2323246 C2 RU 2323246C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium compound
feedstock
particles
heater
reactor
Prior art date
Application number
RU2004109519/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004109519A (ru
Inventor
Бэрри ФРИЛ (CA)
Бэрри ФРИЛ
Дуг КЛАРК (CA)
Дуг КЛАРК
Джерри Ф. КРИЗ (CA)
Джерри Ф. КРИЗ
Original Assignee
Инсин Петролеум Интернэшнл Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/419,053 external-priority patent/US7572362B2/en
Application filed by Инсин Петролеум Интернэшнл Лтд filed Critical Инсин Петролеум Интернэшнл Лтд
Publication of RU2004109519A publication Critical patent/RU2004109519A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323246C2 publication Critical patent/RU2323246C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к быстрой термической обработке вязкого нефтяного исходного сырья. Более конкретно изобретение относится к способу снижения содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте потока продукта, полученного из исходных тяжелых углеводородов и способу обогащения исходных тяжелых углеводородов, которые включают быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе с восходящим потоком при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 секунд, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1, регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя и возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор, причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция. Частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция. Количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель. Технический результат изобретения состоит в уменьшении выделения SOx в дымовые газы, снижении общего кислотного числа (TAN) как тяжелых углеводородов, так и полученных из них жидких продуктов, в снижении содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте продукта в процессе обогащения тяжелых углеводородов, в максимальном выходе жидкого продукта за счет минимизации образования кокса и газов. Жидкий продукт обогащается прежде всего из-за его значительно снизившейся вязкости, повышенного удельного веса по API и содержания средних и легких дистилляционных фракций, что делает жидкий продукт пригодным для транспортировки без использования разбавителей. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 8 ил., 22 табл.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064

Claims (46)

1. Способ снижения содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте потока продукта, полученного из исходных тяжелых углеводородов, включающий
(i) быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе с восходящим потоком при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 с, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1;
(ii) регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя, и
(iii) возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор,
причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция, и частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция, а количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию удаления смеси, включающей полученный продукт и частицы теплоносителя, из реактора.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию выделения полученного продукта и частиц теплоносителя из указанной смеси.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию сбора дистиллята и остаточного продукта из потока продукта.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что остаточный продукт подвергается дальнейшей быстрой термической обработке.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что стадия дальнейшей быстрой термической обработки включает взаимодействие остаточного продукта с теплоносителем в виде частиц в реакторе в течение менее примерно 5 с с получением потока продукта, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов остаточного продукта составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье соединяют с соединением кальция перед вводом в реактор.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 900°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 815°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 700 до примерно 800°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор работает при температуре в пределах от примерно 480 до примерно 550°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют в подогреватель.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют и в реактор, и в подогреватель.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 1,7 до примерно 2 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция выбрано из группы, состоящей из ацетата кальция, формиата кальция, пропионата кальция, биомасляной композиции, содержащей соль кальция, кальциевой соли, выделенной из биомасляной композиции, содержащей соль кальция, Са(ОН)2, СаО, СаСО3 и их смеси.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция представляет собой Ca(OH)2, СаО и их смеси.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция представляет собой Са(ОН)2.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция соединяют с исходным сырьем и водой в количестве 0-5% по весу исходного сырья.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что вода находится в виде пара.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделение серосодержащих газов в дымовой газ уменьшается.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее кислотное число (TAN) жидкого продукта снижается.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что до стадии быстрой термической обработки исходное сырье вводят во фракционную колонну, где происходит отделение летучего компонента сырья от жидкого компонента исходного сырья, и жидкий компонент подвергают быстрой термической обработке.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что исходное сырье соединяется с соединением кальция перед вводом во фракционную колонну.
24. Способ обогащения исходных тяжелых углеводородов, включающий
(i) быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 с, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1;
(ii) регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя, и
(iii) возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор,
причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция, и частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция, а количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию удаления смеси, включающей полученный продукт и частицы теплоносителя, из реактора.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию выделения полученного продукта и частиц теплоносителя из указанной смеси.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию сбора дистиллята и остаточного продукта из потока полученного продукта.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что остаточный продукт подвергается дальнейшей быстрой термической обработке.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что стадия дальнейшей быстрой термической обработки включает взаимодействие остаточного продукта с теплоносителем в виде частиц в реакторе в течение менее примерно 5 с с получением потока продукта, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов остаточного продукта составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1.
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что исходное сырье соединяют с соединением кальция перед вводом в реактор.
31. Способ по п.24, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 900°С.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 815°С.
33. Способ по п.24, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 700 до примерно 800°С.
34. Способ по п.24, отличающийся тем, что реактор работает при температуре в пределах от примерно 480 до примерно 550°С.
35. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют в подогреватель.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют и в реактор, и в подогреватель.
37. Способ по п.24, отличающийся тем, что количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 1,7 до примерно 2 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
38. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция выбрано из группы, состоящей из ацетата кальция, формиата кальция, пропионата кальция, биомасляной композиции, содержащей соль кальция, кальциевой соли, выделенной из биомасляной композиции, содержащей соль кальция, Са(ОН)2, СаО, СаСО3 и их смеси.
39. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция представляет собой Са(ОН)2, СаО, и их смеси.
40. Способ по п.24, отличающийся тем, что исходное сырье соединяется с соединением кальция перед вводом во фракционную колонну.
41. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция соединяют с исходным сырьем и водой в количестве 0-5% по весу исходного сырья.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что вода находится в виде пара.
43. Способ по п.24, отличающийся тем, что выделение серосодержащих газов в дымовой газ уменьшается.
44. Способ по п.24, отличающийся тем, что общее кислотное число (TAN) жидкого продукта снижается.
45. Способ по п.24, отличающийся тем, что до стадии быстрой термической обработки исходное сырье вводят во фракционную колонну, где происходит выделение летучего компонента исходного сырья от жидкого компонента сырья, и жидкий компонент подвергают быстрой термической обработке.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что исходное сырье соединяется с соединением кальция перед вводом во фракционную колонну.
RU2004109519/04A 2003-04-17 2004-03-30 Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов RU2323246C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/419,053 2003-04-17
US10/419,053 US7572362B2 (en) 2002-10-11 2003-04-17 Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004109519A RU2004109519A (ru) 2005-10-20
RU2323246C2 true RU2323246C2 (ru) 2008-04-27

Family

ID=34375149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109519/04A RU2323246C2 (ru) 2003-04-17 2004-03-30 Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN100347274C (ru)
CO (1) CO5540064A1 (ru)
EC (1) ECSP044976A (ru)
PE (1) PE20041032A1 (ru)
RU (1) RU2323246C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA016772B1 (ru) * 2007-03-12 2012-07-30 Айванхо Энерджи Инк. Способ и система для производства освобожденных от легких фракций кубовых остатков и продуктов без кубовых остатков из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345947B (zh) * 2016-05-06 2020-05-22 中国石油化工股份有限公司 一种原油沥青质热解反应样品的制备方法及其应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU717437B2 (en) * 1996-02-22 2000-03-23 Exxon Chemical Patents Inc. Process for obtaining olefins from residual and other heavy feedstocks
CN1195019A (zh) * 1997-03-31 1998-10-07 中国科学院长春应用化学研究所 烷基化产物的分离技术

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA016772B1 (ru) * 2007-03-12 2012-07-30 Айванхо Энерджи Инк. Способ и система для производства освобожденных от легких фракций кубовых остатков и продуктов без кубовых остатков из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды
US8377287B2 (en) 2007-03-12 2013-02-19 Ivanhoe Energy, Inc. Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks
US9434888B2 (en) 2007-03-12 2016-09-06 Ivanhoe Htl Petroleum Ltd. Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks

Also Published As

Publication number Publication date
PE20041032A1 (es) 2004-12-27
RU2004109519A (ru) 2005-10-20
ECSP044976A (es) 2004-11-26
CN100347274C (zh) 2007-11-07
CO5540064A1 (es) 2005-07-29
CN1537923A (zh) 2004-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2490309C2 (ru) Способ деазотирования дизельного топлива
HK1066239A1 (en) Rapid thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks in the presence of calcium compounds
US2001715A (en) Method of preparing organic disulphides
US20210269721A1 (en) Production of hydrocarbon fuels from waste plastic
US2794767A (en) Refining process including regeneration of used alkaline reagents
RU2305123C1 (ru) Способ подготовки сероводородсодержащей нефти
US20100038288A1 (en) Refining coal-derived liquid from coal gasification, coking, and other coal processing operations
BR112021022436A2 (pt) Processos para utilização de carvão purificado para aperfeiçoar componentes do processo de refinaria na fabricação de coque de petróleo
RU2323246C2 (ru) Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов
WO2004007645A1 (en) Sweetening of sour crudes
BE1026853B1 (fr) Procédé de traitement simultané
RU2478686C1 (ru) Способ стабилизации и очистки нефти от сероводорода и меркаптанов
RU2013148186A (ru) Мультитоннажное производство по переработке природных газов различных месторождений
Shakiyeva et al. Optimization of the oxidative cracking of fuel oil on catalysts obtained from Kazakhstan raw materials
RU2557002C1 (ru) Способ подготовки нефти
Pysh’yev Application of non-catalytic oxidative desulphurization process for obtaining diesel fuels with improved lubricity
RU2556691C1 (ru) Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах
CA1166272A (en) Process for removal of hydroxy and/or mercapto- substituted hydrocarbons from coal liquids
RU2451713C2 (ru) Способ удаления вторичного сероводорода, образующегося в тяжелых нефтепродуктах при их производстве
RU2586157C1 (ru) Способ подготовки сероводородсодержащей нефти
US1936570A (en) Gas purification
RU2760488C1 (ru) Способ переработки газа регенерации цеолитов в период остановки на плановый предупредительный ремонт технологических установок аминовой очистки и осушки газа
RU2397794C1 (ru) Способ промысловой подготовки парафинистой нефти
US8673132B2 (en) Heavy oil conversion process with in-situ potassium sulfide generation
RU2698891C1 (ru) Способ подготовки сероводородсодержащей нефти с высокой концентрацией сероводорода

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140331