RU2323246C2 - Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов - Google Patents
Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323246C2 RU2323246C2 RU2004109519/04A RU2004109519A RU2323246C2 RU 2323246 C2 RU2323246 C2 RU 2323246C2 RU 2004109519/04 A RU2004109519/04 A RU 2004109519/04A RU 2004109519 A RU2004109519 A RU 2004109519A RU 2323246 C2 RU2323246 C2 RU 2323246C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium compound
- feedstock
- particles
- heater
- reactor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к быстрой термической обработке вязкого нефтяного исходного сырья. Более конкретно изобретение относится к способу снижения содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте потока продукта, полученного из исходных тяжелых углеводородов и способу обогащения исходных тяжелых углеводородов, которые включают быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе с восходящим потоком при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 секунд, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1, регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя и возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор, причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция. Частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция. Количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель. Технический результат изобретения состоит в уменьшении выделения SOx в дымовые газы, снижении общего кислотного числа (TAN) как тяжелых углеводородов, так и полученных из них жидких продуктов, в снижении содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте продукта в процессе обогащения тяжелых углеводородов, в максимальном выходе жидкого продукта за счет минимизации образования кокса и газов. Жидкий продукт обогащается прежде всего из-за его значительно снизившейся вязкости, повышенного удельного веса по API и содержания средних и легких дистилляционных фракций, что делает жидкий продукт пригодным для транспортировки без использования разбавителей. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 8 ил., 22 табл.
Description
Текст описания приведен в факсимильном виде.
Claims (46)
1. Способ снижения содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте потока продукта, полученного из исходных тяжелых углеводородов, включающий
(i) быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе с восходящим потоком при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 с, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1;
(ii) регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя, и
(iii) возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор,
причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция, и частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция, а количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию удаления смеси, включающей полученный продукт и частицы теплоносителя, из реактора.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию выделения полученного продукта и частиц теплоносителя из указанной смеси.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию сбора дистиллята и остаточного продукта из потока продукта.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что остаточный продукт подвергается дальнейшей быстрой термической обработке.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что стадия дальнейшей быстрой термической обработки включает взаимодействие остаточного продукта с теплоносителем в виде частиц в реакторе в течение менее примерно 5 с с получением потока продукта, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов остаточного продукта составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье соединяют с соединением кальция перед вводом в реактор.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 900°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 815°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 700 до примерно 800°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор работает при температуре в пределах от примерно 480 до примерно 550°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют в подогреватель.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют и в реактор, и в подогреватель.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 1,7 до примерно 2 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция выбрано из группы, состоящей из ацетата кальция, формиата кальция, пропионата кальция, биомасляной композиции, содержащей соль кальция, кальциевой соли, выделенной из биомасляной композиции, содержащей соль кальция, Са(ОН)2, СаО, СаСО3 и их смеси.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция представляет собой Ca(OH)2, СаО и их смеси.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция представляет собой Са(ОН)2.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение кальция соединяют с исходным сырьем и водой в количестве 0-5% по весу исходного сырья.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что вода находится в виде пара.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделение серосодержащих газов в дымовой газ уменьшается.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее кислотное число (TAN) жидкого продукта снижается.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что до стадии быстрой термической обработки исходное сырье вводят во фракционную колонну, где происходит отделение летучего компонента сырья от жидкого компонента исходного сырья, и жидкий компонент подвергают быстрой термической обработке.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что исходное сырье соединяется с соединением кальция перед вводом во фракционную колонну.
24. Способ обогащения исходных тяжелых углеводородов, включающий
(i) быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 с, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1;
(ii) регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя, и
(iii) возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор,
причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция, и частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция, а количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию удаления смеси, включающей полученный продукт и частицы теплоносителя, из реактора.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию выделения полученного продукта и частиц теплоносителя из указанной смеси.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию сбора дистиллята и остаточного продукта из потока полученного продукта.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что остаточный продукт подвергается дальнейшей быстрой термической обработке.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что стадия дальнейшей быстрой термической обработки включает взаимодействие остаточного продукта с теплоносителем в виде частиц в реакторе в течение менее примерно 5 с с получением потока продукта, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов остаточного продукта составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1.
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что исходное сырье соединяют с соединением кальция перед вводом в реактор.
31. Способ по п.24, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 900°С.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 600 до примерно 815°С.
33. Способ по п.24, отличающийся тем, что подогреватель работает при температуре в пределах от примерно 700 до примерно 800°С.
34. Способ по п.24, отличающийся тем, что реактор работает при температуре в пределах от примерно 480 до примерно 550°С.
35. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют в подогреватель.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что соединение кальция добавляют и в реактор, и в подогреватель.
37. Способ по п.24, отличающийся тем, что количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 1,7 до примерно 2 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель.
38. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция выбрано из группы, состоящей из ацетата кальция, формиата кальция, пропионата кальция, биомасляной композиции, содержащей соль кальция, кальциевой соли, выделенной из биомасляной композиции, содержащей соль кальция, Са(ОН)2, СаО, СаСО3 и их смеси.
39. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция представляет собой Са(ОН)2, СаО, и их смеси.
40. Способ по п.24, отличающийся тем, что исходное сырье соединяется с соединением кальция перед вводом во фракционную колонну.
41. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение кальция соединяют с исходным сырьем и водой в количестве 0-5% по весу исходного сырья.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что вода находится в виде пара.
43. Способ по п.24, отличающийся тем, что выделение серосодержащих газов в дымовой газ уменьшается.
44. Способ по п.24, отличающийся тем, что общее кислотное число (TAN) жидкого продукта снижается.
45. Способ по п.24, отличающийся тем, что до стадии быстрой термической обработки исходное сырье вводят во фракционную колонну, где происходит выделение летучего компонента исходного сырья от жидкого компонента сырья, и жидкий компонент подвергают быстрой термической обработке.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что исходное сырье соединяется с соединением кальция перед вводом во фракционную колонну.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/419,053 | 2003-04-17 | ||
| US10/419,053 US7572362B2 (en) | 2002-10-11 | 2003-04-17 | Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004109519A RU2004109519A (ru) | 2005-10-20 |
| RU2323246C2 true RU2323246C2 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=34375149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004109519/04A RU2323246C2 (ru) | 2003-04-17 | 2004-03-30 | Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100347274C (ru) |
| CO (1) | CO5540064A1 (ru) |
| EC (1) | ECSP044976A (ru) |
| PE (1) | PE20041032A1 (ru) |
| RU (1) | RU2323246C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016772B1 (ru) * | 2007-03-12 | 2012-07-30 | Айванхо Энерджи Инк. | Способ и система для производства освобожденных от легких фракций кубовых остатков и продуктов без кубовых остатков из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107345947B (zh) * | 2016-05-06 | 2020-05-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种原油沥青质热解反应样品的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1214076A (zh) * | 1996-02-22 | 1999-04-14 | 埃克森化学专利公司 | 从残油或其它重油中获得烯烃的方法 |
| CN1195019A (zh) * | 1997-03-31 | 1998-10-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 烷基化产物的分离技术 |
-
2004
- 2004-01-30 CO CO04007281A patent/CO5540064A1/es active IP Right Grant
- 2004-02-11 EC ECSP044976 patent/ECSP044976A/es unknown
- 2004-02-12 PE PE2004000156A patent/PE20041032A1/es not_active Application Discontinuation
- 2004-03-01 CN CNB2004100073371A patent/CN100347274C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-30 RU RU2004109519/04A patent/RU2323246C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016772B1 (ru) * | 2007-03-12 | 2012-07-30 | Айванхо Энерджи Инк. | Способ и система для производства освобожденных от легких фракций кубовых остатков и продуктов без кубовых остатков из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды |
| US8377287B2 (en) | 2007-03-12 | 2013-02-19 | Ivanhoe Energy, Inc. | Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks |
| US9434888B2 (en) | 2007-03-12 | 2016-09-06 | Ivanhoe Htl Petroleum Ltd. | Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CO5540064A1 (es) | 2005-07-29 |
| RU2004109519A (ru) | 2005-10-20 |
| CN100347274C (zh) | 2007-11-07 |
| PE20041032A1 (es) | 2004-12-27 |
| CN1537923A (zh) | 2004-10-20 |
| ECSP044976A (es) | 2004-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490309C2 (ru) | Способ деазотирования дизельного топлива | |
| NO20034582D0 (no) | Modifisert termisk prosessering av tunge hydrokarbon- råstoffer | |
| US2001715A (en) | Method of preparing organic disulphides | |
| US20210269721A1 (en) | Production of hydrocarbon fuels from waste plastic | |
| US2794767A (en) | Refining process including regeneration of used alkaline reagents | |
| RU2305123C1 (ru) | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти | |
| US20100038288A1 (en) | Refining coal-derived liquid from coal gasification, coking, and other coal processing operations | |
| BR112021022436A2 (pt) | Processos para utilização de carvão purificado para aperfeiçoar componentes do processo de refinaria na fabricação de coque de petróleo | |
| RU2323246C2 (ru) | Модифицированная термическая обработка тяжелых углеводородов | |
| WO2004007645A1 (en) | Sweetening of sour crudes | |
| RU2560406C2 (ru) | Способ переработки природных газов | |
| BE1026853B1 (fr) | Procédé de traitement simultané | |
| RU2478686C1 (ru) | Способ стабилизации и очистки нефти от сероводорода и меркаптанов | |
| Shakiyeva et al. | Optimization of the oxidative cracking of fuel oil on catalysts obtained from Kazakhstan raw materials | |
| RU2557002C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
| Pysh’yev | Application of non-catalytic oxidative desulphurization process for obtaining diesel fuels with improved lubricity | |
| RU2556691C1 (ru) | Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах | |
| CA1166272A (en) | Process for removal of hydroxy and/or mercapto- substituted hydrocarbons from coal liquids | |
| RU2451713C2 (ru) | Способ удаления вторичного сероводорода, образующегося в тяжелых нефтепродуктах при их производстве | |
| RU2501594C1 (ru) | Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти | |
| RU2586157C1 (ru) | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти | |
| RU2760488C1 (ru) | Способ переработки газа регенерации цеолитов в период остановки на плановый предупредительный ремонт технологических установок аминовой очистки и осушки газа | |
| RU2397794C1 (ru) | Способ промысловой подготовки парафинистой нефти | |
| US8673132B2 (en) | Heavy oil conversion process with in-situ potassium sulfide generation | |
| RU2698891C1 (ru) | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти с высокой концентрацией сероводорода |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140331 |