RU2323179C1

RU2323179C1 - Глазурь

Info

Publication number: RU2323179C1
Application number: RU2006138859/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-04-27

Abstract

Использование: В производстве облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового назначения. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 39,5-43,5; В₂О₃ 9,0-12,0; СаО 3,0-4,5; ВаО 3,0-4,5; ZnO 5,5-7,5; ZrO₂ 9,0-12,0; Na₂O 0,5-1,5; К₂О 2,5-3,5; Al₂О₃ 7,0-9,0; MgO 9,0-12,0; As₂O₃ 0,5-1,5. Техническая задача изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованной глазури, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 50,2-56,76; Al₂O₃ 6,24-8,58; CaO 13,32-19,05; Na₂О 1,12-1,71; B₂O₃ 5,69-8,42; Fe₂O₃ 0,42-1,26; K₂O 1,2-1,86; ZnO 2,12-5,26; ZrO₂ 5,92-9,87; MgO 0,48-0,52 [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 36,0-38,0; B₂O₃ 19,5-20,5; CaO 4,5-5,5; BaO 5,0-6,0; ZnO 5,5-7,5; ZrO₂ 9,0-12,0; Na₂O 0,5-1,85; K₂O 4,15-5,5; Al₂O₃ 8,5-9,5 [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Задача решается тем, что в состав глазури дополнительно вводят MgO и Al₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 39,5-43,5; B₂О₃ 9,0-12,0; CaO 3,0-4,5; BaO 3,0-4,5; ZnO 5,5-7,5; ZrO₂ 9,0-12,0; Na₂O 0,5-1,5; K₂O 2,5-3,5; Al₂O₃ 7,0-9,0; MgO 9,0-12,0; Al₂O₃ 0,5-1,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав №	Компоненты, мас.%:											Термостойкость, циклы
Состав №	SiO₂	B₂O₃	CaO	BaO	ZnO	ZrO₂	Na₂O	K₂O	Al₂O₃	MgO	As₂O₃	Термостойкость, циклы
1	43,5	9,0	4,5	3,0	5,5	9,0	0,5	3,5	9,0	12,0	0,5	240
2	41,5	10,5	3,75	3,75	6,5	10,5	1,0	3,0	8,0	10,5	1,0	250
3	39,5	12,0	3,0	4,5	7,5	12,0	1,5	2,5	7,0	9,0	1,5	250

Варку фритты проводят при 1400°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 5,0 мас.% глины, 0,1 мас.% электролита. Размол проводят мокрым способом, влажность глазурной суспензии должна быть 46-49%. Суспензию наносят на поверхность изделий, сушат и закрепляют обжигом при 1000°C в окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1028614, С03С 9/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1414813, С03С 8/04, 1988.

Claims

Глазурь, содержащая SiO₂, B₂O₃, CaO, BaO, ZnO, ZrO₂, Na₂O, K₂O, Al₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит MgO и As₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 39,5-43,5; В₂О₃ 9,0-12,0; СаО 3,0-4,5; ВаО 3,0-4,5; ZnO 5,5-7,5; ZrO₂ 9,0-12,0; Na₂O 0,5-1,5; К₂О 2,5-3,5; Al₂О₃ 7,0-9,0; MgO 9,0-12,0; As₂O₃ 0,5-1,5.