RU2323012C2 - Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles - Google Patents

Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles Download PDF

Info

Publication number
RU2323012C2
RU2323012C2 RU2006118839/04A RU2006118839A RU2323012C2 RU 2323012 C2 RU2323012 C2 RU 2323012C2 RU 2006118839/04 A RU2006118839/04 A RU 2006118839/04A RU 2006118839 A RU2006118839 A RU 2006118839A RU 2323012 C2 RU2323012 C2 RU 2323012C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
covers
minutes
components
oligoester
Prior art date
Application number
RU2006118839/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006118839A (en
Inventor
Сергей Никифорович Пузин (RU)
Сергей Никифорович Пузин
Николай Сергеевич Махортов (RU)
Николай Сергеевич Махортов
Софь Ивановна Спиридонова (RU)
Софья Ивановна Спиридонова
Original Assignee
Федеральное государственное учреждение "Федеральное бюро медико-социальной экспертизы" (ФГУ "ФБ МСЭ") Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное учреждение "Федеральное бюро медико-социальной экспертизы" (ФГУ "ФБ МСЭ") Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации filed Critical Федеральное государственное учреждение "Федеральное бюро медико-социальной экспертизы" (ФГУ "ФБ МСЭ") Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации
Priority to RU2006118839/04A priority Critical patent/RU2323012C2/en
Publication of RU2006118839A publication Critical patent/RU2006118839A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2323012C2 publication Critical patent/RU2323012C2/en

Links

Abstract

FIELD: medical engineering.
SUBSTANCE: method involves mixing components of oligoester having hydroxyl number of 50-58 mg KOH/g, diisocyanate TDI80/20 having NCO-groups in the amount of 47% by mass, silicon fluid PMS-200, pigment paste of flesh color, catalyst 222-09 with urethane silicon composition being obtained, degassing the composition, pouring it into forms, thermostating the produced flexible compound and softening envelopes.
EFFECT: concurrent flexible envelope production and composition polymerization; high strength of envelopes; enhanced effectiveness in handicapped persons rehabilitation.
3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к медицине, а именно протезированию и протезостроению.The invention relates to medicine, namely prosthetics and prosthetics.

Известны способы изготовления чехлов из силиконовых композиций, армированных силиконовых компаундов (1-4), пенополиэтилена, изопреновых каучуков.Known methods for the manufacture of covers from silicone compositions, reinforced silicone compounds (1-4), polyethylene foam, isoprene rubbers.

Способы по прототипу и аналогам не обеспечивают чехлам требуемой эластичности, прочности, особенно на разрыв (менее 3 МПа) и сопротивление раздиру. Отвержденные компаунды и чехлы из них быстро сминаются, расслаиваются и обладают сниженной релаксацией при снятии нагрузок (более 1 сек). Кроме этого применяемые компаунды генерируют статическое электричество (более 50 В), что крайне отрицательно сказывается на культях инвалидов с заболеваниями интимы кровеносных сосудов и форменных элементов крови (тромбофлебиты, повышенный протромбиновый индекс).The methods of the prototype and analogues do not provide covers with the required elasticity, strength, especially tensile strength (less than 3 MPa) and tear resistance. Cured compounds and covers from them quickly crumple, exfoliate and have reduced relaxation during stress relieving (more than 1 second). In addition, the compounds used generate static electricity (more than 50 V), which has an extremely negative effect on the stumps of people with disabilities with diseases of the intima of blood vessels and blood cells (thrombophlebitis, elevated prothrombin index).

Целью настоящего изобретения является устранение вышеназванных недостатков и повышение показателей на разрыв до 80-140 МПа, сопротивления раздиру до 40-50 Н/м, относительного удлинения до 100-1200%, снижение остаточного удлинения до 20-30% завулканизованных компаундов и чехлов из них, а также создание универсальной технологии изготовления эластичных чехлов путем одновременно протекающих химико-технологических процессов синтеза уретансиликоновых композиций и формования изделий.The aim of the present invention is to eliminate the above disadvantages and increase the tensile strength to 80-140 MPa, tear resistance to 40-50 N / m, elongation to 100-1200%, reduce residual elongation to 20-30% of vulcanized compounds and covers from them , as well as the creation of a universal technology for the manufacture of elastic covers by simultaneously proceeding chemical-technological processes for the synthesis of urethane silicone compositions and the molding of products.

Изготовление эластичных чехлов производится в алюминиевых формах конического вида (матрица) с вставленным и отцентрированным в них конусом (пуансон).The manufacture of elastic covers is carried out in aluminum forms of a conical type (matrix) with a cone inserted and centered in them (punch).

Этот результат достигается тем, что в способе изготовление эластичных чехлов в приемные гильзы протезов осуществляется путем образования сетчатой структуры эластомера в результате взаимодействия мономерных и олигомерных составляющих, содержащих концевые функциональные группы с удлинением цепей, их сшивки при взаимодействии сложного олигоэфира марки ПЭА-сурэл-5 с гидроксильным числом 50-58 мг КОН/г, диизоцианата ТДИ 80/20 с массовой долей NCO-групп 47%, силиконовой жидкости ПМС-200, пигментной пасты телесного цвета и катализатора 222-09 при следующем соотношении компонентов в мас.ч.: (90-110):(9-10):(10-20):(1,5-3):(0,006-0,007) соответственно.This result is achieved by the fact that in the method, the manufacture of elastic covers in the prosthesis receiving sleeves is carried out by forming a mesh structure of the elastomer as a result of the interaction of monomeric and oligomeric components containing terminal functional groups with chain extension, their cross-linking during the interaction of PEA-surure-5 oligoester with with a hydroxyl number of 50-58 mg KOH / g, TDI 80/20 diisocyanate with a mass fraction of NCO groups of 47%, PMS-200 silicone fluid, skin-colored pigment paste and catalyst 222-09, followed by the total ratio of components in parts by weight: (90-110) :( 9-10) :( 10-20) :( 1.5-3) :( 0.006-0.007), respectively.

Сложный олигоэфир ПЭА-СУРЭЛ-5 ТУ 38.303-04.1-02-92 представляет собой олигомерный продукт, содержащий в основной цепи сложноэфирные группы

Figure 00000001
с м.м. до 10000.PEA-SUREL-5 oligoester TU 38.303-04.1-02-92 is an oligomeric product containing ester groups in the main chain
Figure 00000001
with m.m. up to 10,000.

Это реакционноспособный олигомер, имеющий концевые функциональные, чаще всего гидроксильные или циклокарбонатные группы. Сложный олигоэфир получают равновесной конденсацией в расплаве из дикарбоновых кислот, ангидридов этих кислот, полиатомных спиртов. Это гигроскопичная, вязкая, прозрачная жидкость, растворяющаяся в ацетоне, спиртобензольной смеси. В воде полиэфир практически не растворим. Основные показатели олигоэфира:This is a reactive oligomer having terminal functional, most often hydroxyl or cyclocarbonate groups. The oligoester is obtained by equilibrium melt condensation from dicarboxylic acids, anhydrides of these acids, polyhydric alcohols. This is a hygroscopic, viscous, transparent liquid, soluble in acetone, alcohol-benzene mixture. Polyester is practically insoluble in water. The main indicators of oligoester:

- гидроксильное число, мг КОН/г - 161-191;- hydroxyl number, mg KOH / g - 161-191;

- кислотное число, мг КОН/г, не более 1,5;- acid number, mg KOH / g, not more than 1.5;

- массовая доля влаги, %, не более 0,15;- mass fraction of moisture,%, not more than 0.15;

- динамическая вязкость при 25°С, МПа·с - 14500-20000;- dynamic viscosity at 25 ° C, MPa · s - 14500-20000;

- плотность при 20°С, г/см3 -1,18;- density at 20 ° C, g / cm 3 -1.18;

- температура вспышки в открытом тигле, °С - 175.- flash point in an open crucible, ° С - 175.

Олигоэфир относится к категории малотоксичных веществ, а в смеси с другими компонентами (заключение ВНИИИМТ МЗ РФ №64-98) и вовсе не оказывает токсического воздействия на живой организм, что и предопределило его использование в уретансилоксановой композиции для смягчающих чехлов.The oligoester belongs to the category of low-toxic substances, and when mixed with other components (conclusion of VNIIIMT of the Ministry of Health of the Russian Federation No. 64-98), it does not have a toxic effect on a living organism, which predetermined its use in the urethanesiloxane composition for soft cases.

Диизоцианат ТДИ 80/20 (ТУ 113.00.0576.1643.17-85). Применяется в производстве полиуретанов в качестве сырья для получения полимеризованных и модифицированных изоцианатов. Основные показатели ТДИ 80/20:Diisocyanate TDI 80/20 (TU 113.00.0576.1643.17-85). It is used in the production of polyurethanes as a raw material for the production of polymerized and modified isocyanates. Main indicators of TDI 80/20:

- массовая доля NCO-групп, % - 47;- mass fraction of NCO groups,% - 47;

- массовая доля хлора гидролизного - 0,01;- mass fraction of hydrolysis chlorine - 0.01;

- температура кристаллизации, °С - 12,5-14,5;- crystallization temperature, ° C - 12.5-14.5;

- температура вспышки, °С - 135;- flash point, ° С - 135;

- динамическая вязкость при 20°С, МПа·с - 3;- dynamic viscosity at 20 ° C, MPa · s - 3;

- плотность при 20°С, г/см3 - 1,22- density at 20 ° C, g / cm 3 - 1.22

- синониум диизоцианата ТДИ 80/20 - СУРИЗОН Т80 (ТУ 113-03-12-17-80).- Synonium of diisocyanate TDI 80/20 - SURIZON T80 (TU 113-03-12-17-80).

Пигментная паста телесного цвета (ТУ 2320-039-03161324-98) представляет собой смесь компонентов, включающую сложный олигоэфир (олигомер) П-512 с молекулярной массой до 7000 и функциональными группами до 6 на молекулу линейной или разветвленной структуры, наполнитель - двуокись титана, пигменты - железоокисный желтый, красный, оранжевый, коричневый. Паста является нетоксичной (заключение №64-98 РФ ВНИИИМТ Минздрава РФ).Flesh-colored pigment paste (TU 2320-039-03161324-98) is a mixture of components, including a P-512 oligoester (oligomer) with a molecular weight of up to 7000 and functional groups of up to 6 per linear or branched molecule, filler is titanium dioxide, pigments - iron oxide yellow, red, orange, brown. The paste is non-toxic (conclusion No. 64-98 of the RF VNIIIMT of the Ministry of Health of the Russian Federation).

Силиконовая жидкость ПМС-200 (ОСТ 6-02-20-79) - это кремнийорганическая жидкость с макромолекулами линейной и разветвленной структур с концевыми блокированными или функциональными группами (R=R'=CH3)Silicone fluid PMS-200 (OST 6-02-20-79) is an organosilicon liquid with macromolecules of linear and branched structures with terminal blocked or functional groups (R = R '= CH 3 )

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Получают их полимеризацией диалкилциклосилоксанов в присутствии катализаторов H2SO4, или КОН, или гидроокиси четвертичных аммониевых оснований. Катализатор 222-09 - это дибутиллауратолова (ТУ 6-02-818-78).Obtained by the polymerization of dialkylcyclosiloxanes in the presence of H 2 SO 4 , or KOH, or quaternary ammonium hydroxide catalysts. Catalyst 222-09 is dibutyl lauratol (TU 6-02-818-78).

Предлагаемый способ изготовления эластичных чехлов в приемные гильзы протезов заключается в олигомерной технологии путем навески, смешивании компонентов, получении композиции и одновременного синтеза полимера, отверждения и изготовления чехлов в пресс-форме.The proposed method for the manufacture of elastic covers in the receiving sleeve of prostheses consists in oligomeric technology by hanging, mixing the components, obtaining the composition and simultaneous synthesis of the polymer, curing and manufacturing of covers in the mold.

Уменьшение или увеличение одного из компонентов, что указано в описании и формуле изобретения, приводит к изменению вязкости, стеканию или наплывав в пресс-форме, снижению прочности и эластичности, нарушению косметичности (бледные или насыщенные оттенки).A decrease or increase in one of the components, as indicated in the description and the claims, leads to a change in viscosity, runoff or flooding in the mold, decrease in strength and elasticity, a violation of cosmeticity (pale or saturated shades).

Изменение показателей вакуума или остаточного давления приводит к пористости, раковинам, воздушным включениям в чехлах.Changes in vacuum or residual pressure lead to porosity, sinks, air inclusions in covers.

Изменение температурного и временного режима ниже или выше приводит к недоотверждению полимерной композиции или получению жесткоэластичного материала.Changing the temperature and time conditions lower or higher leads to undercuring of the polymer composition or to the production of a stiffly elastic material.

Предлагаемый способ, кроме обеспечения поставленной цели, дает возможность изготавливать эластичные чехлы без армировки трикотажной тканью, упростить технологию изготовления, высвободить компоненты закупаемых по импорту, снизить себестоимость, трудозатраты, применять компоненты отечественного производства, достичь высоких реабилитационных результатов, таких как обеспечение для культи максимально комфортных условий, плотного прилегания материала чехла к культе и стенкам приемных гильз, устранить сжимаемость чехлов при эксплуатации, снизить временные релаксационные процессы (менее 1 сек).The proposed method, in addition to ensuring the goal, makes it possible to produce elastic covers without reinforcing with a knitted fabric, simplify the manufacturing technology, free up components purchased by import, reduce costs, labor costs, apply domestic production components, achieve high rehabilitation results, such as ensuring the most comfortable stump conditions, tight fit of the cover material to the stump and walls of the receiving sleeves, eliminate the compressibility of the covers during operation and reduce temporary relaxation processes (less than 1 sec).

Настоящее предложение опробовано в Санкт-Петербургском ТОО «НПО СЭФОЛ» и Федеральном государственном учреждении «Федеральное бюро медико-социальной экспертизы» (ФГУ «ФБМСЭ») Министерства здравоохранения и социального развития РФ.This proposal has been tested at the Saint-Petersburg NPO SEFOL LLP and the Federal State Institution “Federal Bureau of Medical and Social Expertise” (FSI “FBMSE”) of the Ministry of Health and Social Development of the Russian Federation.

Результаты и отзывы положительные. Эластичные чехлы внедряются в реабилитационную практику при протезировании инвалидов.The results and reviews are positive. Elastic covers are introduced into rehabilitation practice for prosthetics of disabled people.

Совокупность приведенных признаков для получения высокопрочных характеристик отвержденной композиции и упрощенных технологических приемов формования смягчающих чехлов протезов голени до даты подачи заявки в медицине и технике не обнаружено, что соответствует требованию «Новизна». Совокупность приведенных признаков позволяет с помощью силиконовых и уретановых компонентов получать силиконуретановую композицию, а из нее формовать смягчающие чехлы протезов голени, обладающих оптимальными свойствами и отвечающих медико-техническим требованиям к протезно-ортопедическим изделиям, в которых отсутствуют явно выраженные недостатки, имеющиеся в аналогах и прототипе, что позволяет получать положительные эффекты реабилитации инвалидов. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию «Положительный эффект».The combination of the above characteristics for obtaining high-strength characteristics of the cured composition and simplified technological methods for the formation of softening covers for lower leg prostheses was not found before the application date in medicine and technology, which meets the requirement of “Novelty”. The combination of the above features allows using silicone and urethane components to obtain a silicone urethane composition, and from it to form softening covers for lower leg prostheses, which have optimal properties and meet the medical and technical requirements for prosthetic and orthopedic products, in which there are no obvious disadvantages found in the analogues and prototype that allows you to get the positive effects of rehabilitation of the disabled. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "Positive effect".

Кроме того, авторами не обнаружено подобных решений в технике и медицине, следовательно, совокупность существенных признаков отвечает требованию «Существенные отличия».In addition, the authors have not found such solutions in technology and medicine, therefore, the set of essential features meets the requirement of "Significant differences".

Примеры осуществления способа получения уретансилоксановой композиции и формование из нее смягчающих чехлов протезов голениExamples of the method for producing the urethanesiloxane composition and molding softening covers of lower leg prostheses from it

Пример 1Example 1

Подготавливают алюминиевую литьевую форму путем очистки и обработки антиадгезивом ЦИАТИМ-201. В литьевой форме устанавливают и центрируют алюминиевый конус. Собранную литьевую форму прогревают до 60°С. Интенсивно смешивают в течение 60 мин 180 г сложного олигоэфира ПЭА-СУРЭЛ-5, 20 г силиконовой жидкости ПМС-200, 3 г пигментной пасты телесного цвета. Смесь сушат при температуре 95°С с остаточным давлением 3 мм рт.ст. Затем смесь охлаждают до 40°С, стравливают остаточное давление, добавляют 0,012 г катализатора 222-09, перемешивают в течение 5 мин, добавляют 18 г диизоцианата ТДИ 90/20, перемешивают и вакуумируют до 3 мм рт.ст, при этом поддерживают температуру смеси 70°С в течение 10 мин, стравливают вакуум и получают уретансилоксановую композицию. Композицию заливают в литьевую форму и термостатируют в течение 90 мин при температуре 120°С. Охлаждают литьевую форму до комнатной температуры, разбирают ее и извлекают эластичный чехол для детей, который обладает высокой эластичностью, прочностью и косметичностью.An aluminum casting mold is prepared by cleaning and treating with TsIATIM-201 release agent. An aluminum cone is mounted and centered in the mold. The assembled mold is heated to 60 ° C. Intensively mixed for 60 min 180 g of the complex oligoester PEA-SUREL-5, 20 g of silicone fluid PMS-200, 3 g of pigment paste flesh-colored. The mixture is dried at a temperature of 95 ° C with a residual pressure of 3 mm Hg. Then the mixture is cooled to 40 ° C, the residual pressure is vented, 0.012 g of catalyst 222-09 is added, stirred for 5 minutes, 18 g of TDI 90/20 diisocyanate are added, stirred and vacuum is maintained up to 3 mmHg, while maintaining the temperature of the mixture 70 ° C for 10 min, vent the vacuum and get the urethanesiloxane composition. The composition is poured into an injection mold and thermostated for 90 minutes at a temperature of 120 ° C. Cool the mold to room temperature, disassemble it and remove the elastic cover for children, which has high elasticity, strength and cosmeticity.

Пример 2Example 2

Аналогичным образом, как указано в примере 1, получают уретансилоксановую композицию и изготавливают эластичный чехол, только литьевую форму нагревают до 65°С. Компоненты 200 г сложного олигоэфира ПЭА-СУРЭЛ-5, 90 г силиконовой жидкости ПМС-200, 4 г пигментной пасты телесного цвета интенсивно смешивают в течение 70 мин. Смесь сушат при температуре 98°С с остаточным давлением 4 мм рт.ст. Затем смесь охлаждают до 45°С, стравливают остаточное давление, добавляют 0,013 г катализатора 222-09, перемешивают в течение 8 мин, добавляют 19 г диизоцианата ТДН 80/20, перемешивают и вакуумируют до 4 мм рт.ст., при этом поддерживают температуру смеси 72°С в течение 12 мин. Композицию термостатируют в литьевой форме в течение 110 мин. при температуре 123°С. Характеристики эластичного чехла для протезирования женщин аналогичны примеру 1.Similarly, as described in example 1, get the urethanesiloxane composition and make an elastic case, only the mold is heated to 65 ° C. Components 200 g of PEA-SUREL-5 oligoester, 90 g of PMS-200 silicone fluid, 4 g of flesh-colored pigment paste are intensively mixed for 70 minutes. The mixture is dried at a temperature of 98 ° C with a residual pressure of 4 mm Hg. Then the mixture is cooled to 45 ° C, the residual pressure is vented, 0.013 g of catalyst 222-09 is added, stirred for 8 minutes, 19 g of TDN 80/20 diisocyanate are added, stirred and vacuum is maintained up to 4 mmHg, while maintaining the temperature mixture of 72 ° C for 12 minutes The composition is thermostatically molded for 110 minutes. at a temperature of 123 ° C. The characteristics of the elastic cover for prosthetics for women are similar to example 1.

Пример 3.Example 3

Аналогичным образом, как указано в примере 1, получают уретансилоксановую композицию и изготавливают эластичный чехол, только литьевую форму нагревают до 70°С.Similarly, as described in example 1, get the urethanesiloxane composition and make an elastic case, only the mold is heated to 70 ° C.

Компоненты 220 г сложного олигоэфира ПЭА-СУРЭЛ-5, 40 г силиконовой жидкости ПМС-200, 6 г пигментной пасты телесного цвета интенсивно смешивают в течение 90 мин. Смесь сушат при температуре 100°С с остаточным давлением 5 мм рт.ст. Затем смесь охлаждают до 50°С, стравливают остаточное давление, добавляют 0,014 г катализатора 222-09, перемешивают в течение 10 мин, добавляют 20 г деизоцианата ТДИ 80/20, перемешивают и вакуумируют до 5 мм рт.ст., при этом поддерживают температуру смеси 75°С в течение 15 мин. Композицию термостатируют в литьевой форме в течение 120 мин при температуре 125°С. Характеристики эластичного чехла для протезирования мужчин аналогичны примеру 1.Components 220 g PEA-SUREL-5 oligoester, 40 g PMS-200 silicone fluid, 6 g flesh-colored pigment paste are intensively mixed for 90 minutes. The mixture is dried at a temperature of 100 ° C with a residual pressure of 5 mm Hg. Then the mixture is cooled to 50 ° C, the residual pressure is vented, 0.014 g of catalyst 222-09 is added, stirred for 10 minutes, 20 g of TDI 80/20 deisocyanate are added, stirred and vacuum is maintained up to 5 mmHg, while maintaining the temperature a mixture of 75 ° C for 15 minutes The composition is thermostated in injection mold for 120 minutes at a temperature of 125 ° C. The characteristics of the elastic case for prosthetics for men are similar to example 1.

Физико-механические показатели изготовленных и контрольных (прототип, аналог) чехлов представлены в таблице.Physico-mechanical indicators of the manufactured and control (prototype, analog) covers are presented in the table.

Таким образом, кроме достижения поставленной цели предлагаемый способ изготовления эластичных чехлов в приемные гильзы протезов является эффективным, технологичным. Полученные чехлы соответствуют медико-техническим требованиям для протезно-ортопедических изделий.Thus, in addition to achieving the goal, the proposed method for the manufacture of elastic covers in the receiving sleeve of the prosthesis is effective, technological. The resulting covers comply with the medical and technical requirements for prosthetic and orthopedic products.

Способ позволяет достигать, кроме основных эффектов и дополнительных положительных, а именно:The method allows to achieve, in addition to the main effects and additional positive, namely:

- сократить затраты на сырье и материалы,- reduce the cost of raw materials

- удлинить сроки эксплуатации чехлов,- extend the life of covers,

- хранить чехлы и транспортировать без особых условий,- store covers and transport without special conditions,

- за счет эластичности легко подгонять по культе протезируемых,- due to elasticity, it is easy to adjust according to the cult of prosthetics,

- получать высокие социально-экономические эффекты,- receive high socio-economic effects,

- использовать чехлы в качестве крепления протеза голени,- use covers as an attachment to the shank prosthesis,

- сокращать сроки реабилитации инвалидов.- reduce the rehabilitation of persons with disabilities.

Заявленное техническое решение соответствует «положительному эффекту», «существенным отличиям» и «новизне», что дает право на патентование.The claimed technical solution meets the "positive effect", "significant differences" and "novelty", which gives the right to patent.

ТаблицаTable Физико-механические показатели чехлов в приемные гильзы протезовPhysico-mechanical properties of covers in prosthetic receptacle Образцы чехловSamples of covers ПоказателиIndicators Твердость по Шору «А», усл.ед.Shore hardness "A", conventional units Напряжение при растяжении, МПаTensile stress, MPa Прочность на разрыв, МПаTensile strength, MPa Раздир, Н/мTear, N / m Остаточное удлинение, %Residual elongation,% 100%one hundred% 300%300% 1one 22 33 4four 55 66 77 Состав и способ изготовления по предлагаемой заявкеThe composition and manufacturing method of the proposed application 5858 2,72.7 4,94.9 4040 50fifty 20twenty Состав и способ изготовления по прототипуThe composition and method of manufacture of the prototype 6262 0,980.98 3,423.42 36,536.5 2,062.06 22,522.5 Состав и способ изготовления по аналогамThe composition and method of manufacturing by analogs 6363 0,80.8 2,12.1 34,534.5 2,02.0 2525

Соотношение компонентов в примерах приведено в количествах, обеспечивающих изготовление эластичных чехлов для конкретной группы инвалидов, т.е. 2-, 3-кратное увеличение от количеств, указанных в формуле изобретения.The ratio of components in the examples is given in quantities that ensure the manufacture of elastic covers for a specific group of people with disabilities, i.e. 2-, 3-fold increase in the amounts indicated in the claims.

Эластичный компаунд представляет собой термостатированную (завулканизованную) композицию в виде изделия, но эластичным компаундом может быть и завулканизованная композиция в виде заданной формы.An elastic compound is a thermostatically controlled (vulcanized) composition in the form of an article, but an elastic compound can also be a vulcanized composition in the form of a given shape.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Элементы вкладные и чехлы для культей нижних конечностей. Технические условия ТУ 9397-025-03151337-2002 (прототип).1. Insert elements and covers for stumps of the lower extremities. Technical specifications TU 9397-025-03151337-2002 (prototype).

2. Элементы вкладные и чехлы для культей нижних конечностей. Технические условия ТУ 9397-025-03151337-00.2. Insert elements and covers for stumps of the lower extremities. Specifications TU 9397-025-03151337-00.

3. Derma Seal. ORTHOPADISCHE INDUSTRIE. Otto Bock, 2002.3. Derma Seal. ORTHOPADISCHE INDUSTRIE. Otto Bock, 2002.

4. TECHNICAL INSTRUCTIONS. Iceross Jcelandie, Roll-on, silicone, socket, 2002.4. TECHNICAL INSTRUCTIONS. Iceross Jcelandie, Roll-on, silicone, socket, 2002.

Claims (3)

1. Способ изготовления эластичных чехлов в приемные гильзы протезов, включающий смешение компонентов, вакуумирование композиции, заливку в формы, термостатирование, получение эластичного компаунда и смягчающих чехлов, отличающийся тем, что в качестве компонентов для получения уретансиликоновой композиции используют сложный олигоэфир ПЭА-СУРЭЛ-5 с гидроксильным числом 50-58 мг КОН/г, диизоцианат ТДИ 80/20 с массовой долей NCO-групп 47%, силиконовую жидкость ПМС-200, пигментную пасту телесного цвета, катализатор 222-09 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: (90-110):(9-10):(10-20):(1,5-3):(0,006-0,007) соответственно.1. A method of manufacturing elastic covers in the receiving sleeves of prostheses, including mixing the components, evacuating the composition, pouring into molds, thermostating, obtaining an elastic compound and softening covers, characterized in that the components PEA-SUREL-5 oligoester are used as components for preparing the urethanesilicone composition with a hydroxyl number of 50-58 mg KOH / g, TDI diisocyanate 80/20 with a mass fraction of NCO groups of 47%, silicone fluid PMS-200, skin-colored pigment paste, catalyst 222-09 in the following ratio nents, parts by weight: (90-110) :( 9-10) :( 10-20) :( 1.5-3) :( 0.006-0.007), respectively. 2. Способ изготовления эластичных чехлов в приемные гильзы протезов по п.1, отличающийся тем, что сложный олигоэфир ПЭА-СУРЭЛ-5, силиконовую жидкость ПМС-200, пигментную пасту телесного цвета смешивают между собой, сушат при 95-100°С, остаточном давлении 3-5 мм рт.ст., перемешивают в течение 60-90 мин охлаждают до 40-50°С, стравливают остаточное давление, добавляют катализатор 222-09, перемешивают в течение 5-10 мин, добавляют диизоцианат ТДИ 80/20, перемешивают, вакуумируют до 3-5 мм рт.ст. при этом поддерживают температуру смеси 70-75°С в течение 10-15 мин, стравливают вакуум и получают уретансиликоновую композицию.2. A method of manufacturing elastic covers in the receiving sleeve of the prosthesis according to claim 1, characterized in that the PEA-SUREL-5 oligoester, PMS-200 silicone fluid, flesh-colored pigment paste are mixed together, dried at 95-100 ° C, residual 3-5 mmHg, stirred for 60-90 minutes, cooled to 40-50 ° C, vented residual pressure, added catalyst 222-09, stirred for 5-10 minutes, added TDI 80/20 diisocyanate, mix, vacuum up to 3-5 mm RT.article while maintaining the temperature of the mixture 70-75 ° C for 10-15 minutes, vent the vacuum and get the urethane silicone composition. 3. Способ изготовления эластичных чехлов в приемные гильзы протезов по п.1, отличающийся тем, что уретансиликоновую композицию, полученную по п.2, заливают в предварительно нагретую до 60-70°С алюминивую форму, термостатируют 1,5-2 ч при 120-125°С, охлаждают форму до комнатной температуры и извлекают чехол.3. A method of manufacturing elastic covers in the receiving sleeve of the prosthesis according to claim 1, characterized in that the urethan silicone composition obtained according to claim 2 is poured into an aluminum mold preheated to 60-70 ° C, thermostatically controlled for 1.5-2 hours at 120 -125 ° C, cool the mold to room temperature and remove the cover.
RU2006118839/04A 2006-05-31 2006-05-31 Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles RU2323012C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006118839/04A RU2323012C2 (en) 2006-05-31 2006-05-31 Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006118839/04A RU2323012C2 (en) 2006-05-31 2006-05-31 Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118839A RU2006118839A (en) 2007-12-10
RU2323012C2 true RU2323012C2 (en) 2008-04-27

Family

ID=38903600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118839/04A RU2323012C2 (en) 2006-05-31 2006-05-31 Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2323012C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786701C2 (en) * 2018-03-26 2022-12-23 Стефан ПАЙЕ Method for manufacture of individual sleeve for prosthesis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786701C2 (en) * 2018-03-26 2022-12-23 Стефан ПАЙЕ Method for manufacture of individual sleeve for prosthesis

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006118839A (en) 2007-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. A hybrid injectable hydrogel from hyperbranched PEG macromer as a stem cell delivery and retention platform for diabetic wound healing
EP0269819B1 (en) Use of Poly(ether-urethane-urea) polyaddition products as dental impression materials
Ashley et al. The present status of silicone fluid in soft tissue augmentation
DE19719438C5 (en) Use of addition-crosslinking polyether impression material for the production of dimensionally stable jaw impressions
CN1267304A (en) Silicon-contg. chain extenders
DE3034505A1 (en) CONTACT LENSES MADE OF A COPOLYMER OF POLYSILOXANE, ACRYLIC ACID AND POLYCYCLIC ESTERS OF ACRYLIC ACID OR METHACRYLIC ACID
KR20200130685A (en) Combination with crosslinked hyaluronic acid and PRP/BMC
DE3034554A1 (en) CONTACT LENSES FROM A COPOLYMERISATE MADE OF POLYSILXANE AND POLYCYCLIC ACRYLIC ACID OR. METHACRYLIC ACID ESTERS
JP2009533190A (en) gel
Yu et al. Materials Science: Physical Properties of Maxillofacial Elastomers Under Conditions of Accelerated Aging
CN105885436A (en) Biological ink material for 3D printing and preparation method and application thereof
Kim et al. Biocompatibility of hyaluronic acid hydrogels prepared by porous hyaluronic acid microbeads
DE19711314A1 (en) Storage-stable, permanently water-wettable vulcanizates resulting polysiloxane mass
CN106795267A (en) For the polyurethane of contact lenses
Barhate et al. Materials used in maxillofacial prosthesis: a review.
CN107400190B (en) Breathable surgical glove and preparation method thereof
Abraham et al. A review of materials used in maxillofacial prosthesis-Part 1.
RU2323012C2 (en) Method for manufacturing flexible envelopes in prosthesis receptacles
Curtis et al. Silicones
KR101791848B1 (en) Denture block resin composite and method for manufacturing thereof
CN103223191B (en) Silicone gel composition for manufacturing breast prosthesis, and preparation method thereof
US20240042105A1 (en) Hydrophilic silicone rubber serving as medical catheter, preparation method thereof and application thereof
Salih et al. The effect of incorporation kappa-carrageenan powder on the physical and mechanical properties of the heat-cured acrylic-based soft denture lining material in clinical use
CN111760070A (en) Dental implant material for oral cosmetology and preparation method thereof
Salih et al. Evaluating the Antifungal Efficacy of Incorporating Kappa-Carrageenan Powder Into “Heat-Cured, Acrylic-Based Soft Denture Lining Material.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110601