RU2322710C2 - Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора - Google Patents
Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2322710C2 RU2322710C2 RU2006115104/06A RU2006115104A RU2322710C2 RU 2322710 C2 RU2322710 C2 RU 2322710C2 RU 2006115104/06 A RU2006115104/06 A RU 2006115104/06A RU 2006115104 A RU2006115104 A RU 2006115104A RU 2322710 C2 RU2322710 C2 RU 2322710C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- cells
- heat treatment
- inserts
- spacer grid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение в тепловыделяющих сборках (ТВС) ядерных реакторов для дистанционирования тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ). Изготовление дистанционирующих решеток включает механическую формовку отдельных ячеек, химическую обработку, набор ячеек в поле с введением в отверстия под направляющие каналы и центральную трубу технологических вкладышей, сварку ячеек в решетку и термическую обработку, технологические вкладыши выполняют размером, равным произведению диаметра направляющего канала или диаметра центральной трубы на коэффициент, учитывающий деформацию дистанционирующей решетки при сварке и термообработке, и удаляют вкладыши после сварки. Изобретение позволяет уменьшить время термообработки, увеличить срок службы технологических вкладышей и упростить процесс изготовления дистанционирующих решеток. 2 ил.
Description
Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение в тепловыделяющих сборках (ТВС) ядерных реакторов для дистанционирования тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ).
Известен способ изготовления дистанционирующей решетки, включающий изготовление из сплава циркония с 1% ниобия шестигранного обода и ячеек с внутренними выступами, размещение в нем и закрепление точечной сваркой между собой и к ободу ячеек с внутренними выступами (см. Б.А.Дементьев. "Ядерные энергетические ректоры, 11е издание. - М., Энергоатомиздат, 1990 г., стр.44). Недостатками способа изготовления дистанционирующей решетки из циркониевого сплава являются:
- невысокая упругость выступов ячеек, не способных при установке тепловыделяющих элементов в достаточной мере упруго деформироваться;
- склонность циркония к налипанию и схватыванию (см. Металлургия циркония, перевод с английского. - М., Иностранная литература, 1959 г., стр.162-163), что не исключает повреждений поверхности циркониевой оболочки ТВЭЛ при сборке ТВС;
- внутренние напряжения, возникающие при точечной сварке ячеек между собой, не исключающие деформацию и перекос ячеек в дистанционирующей решетке и соответственно не исключающие повреждений поверхности тепловыделяющих элементов при запрессовке их в ячейки.
Известен способ изготовления дистанционирующей решетки из циркониевого сплава, включающий изготовление из сплава циркония с 1% ниобия шестигранного обода и ячеек с внутренними выступами, размещение в нем и закрепление точечной сваркой между собой и к ободу ячеек с внутренними выступами (см. Патент RU 2127001 по заявке 97104685/25 от 27.03.1997, опубликован 27.02.1999, бюллетень №6, МКИ 6 G21C 3/34 "Дистанционирующая решетка ТВС"). Известные недостатки известного способа присущи и способу по патенту 2127001.
Известно, что в дистанционирующей решетке тепловыделяющей сборки ядерного реактора ВВЭР-1000 имеется 312 ячеек под тепловыделяющие элементы, 18 отверстий под направляющие каналы и одно отверстие для центральной трубы.
Отверстия под направляющие каналы и под центральную трубу не содержат ячеек и образованы стенками ячеек, периферийно расположенных вокруг каждого направляющего канала и центральной трубы (см. "Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов". Книга 1./Под ред. Ф.Г.Решетникова. - М.: Энергоатомиздат, 1995 г., с.184, табл.7.1). В процессе изготовления дистанционирующей решетки в результате пружинящих свойств стенок ячеек вписанная окружность в отверстиях между ячейками под направляющие каналы и центральную трубу становится по диаметру меньше заданного, в связи с чем требуется ее восстановление до заданного исполнительного размера путем дорнования, которое, в свою очередь, приводит к деформации ячеек вокруг каждого направляющего канала и центральной трубы, потере межосевых размеров между ячейками и размеров вписанных окружностей в ячейки под тепловыделяющие элементы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки, включающий механическую формовку отдельных ячеек, химическую обработку, набор ячеек в поле с введением в отверстия под направляющие каналы и центральную трубу технологических вкладышей, сварку ячеек в решетку и термическую обработку (см. патент РФ №2246769, МПК7 G21C 3/34) - прототип.
Недостатком способа-прототипа является увеличение времени термообработки за счет разогрева и охлаждения дополнительного объема металла, недолговечность технологических вкладышей из-за многократных температурных изменений и окислений, а также усложнение процесса из-за необходимости фиксации технологических вкладышей при технологических перемещениях, химической и термообработке.
Технической задачей изобретения является уменьшение времени термообработки, увеличение срока службы технологических вкладышей и упрощение процесса изготовления дистанционирующей решетки.
Эта техническая задача решается тем, что в способе изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора из нержавеющих сталей или сплавов циркония, включающем механическую формовку отдельных ячеек, химическую обработку, набор ячеек в поле с введением в отверстия под направляющие каналы и центральную трубу технологических вкладышей, сварку ячеек в решетку и термическую обработку, согласно изобретению, технологические вкладыши выполняют размером, равным произведению диаметра направляющего канала, в одном случае, и диаметра центральной трубы в другом, на коэффициент, учитывающий деформацию решетки при сварке и термообработке, и удаляют вкладыши после сварки.
Такое выполнение способа изготовления дистанционирующей решетки позволит повысить качество изготовления за счет использования технологических вкладышей, устанавливаемых в отверстия для направляющих каналов и центральной трубы, предупреждающих деформацию ячеек в сторону этих отверстий при сварке, увеличить срок службы технологических вкладышей и упростить процесс изготовления дистанционирующей решетки, уменьшить норму расхода ячеек.
На чертежах представлены:
фиг.1 - дистанционирующая решетка для тепловыделяющей сборки;
фиг.2 - технологический вкладыш в дистанционирующей решетке.
Дистанционирующая решетка для ядерного реактора ВВЭР-1000 включает ячейки 1, закрепленные между собой точечной сваркой с образованием восемнадцати отверстий 2 под направляющие каналы (не показаны) и одного отверстия 3 под центральную трубу (не показана) с заданной вписанной окружностью 4 в каждом отверстии 2, 3. В каждое отверстие 2, 3 перед сваркой введены технологические вкладыши 5 диаметром 6. Обод 7 закреплен к периферийным ячейкам 1 точечной сваркой.
Способ изготовления дистанционирующей решетки осуществляют следующим образом.
Ячейки 1 из циркониевого сплава с 1% ниобия или из нержавеющей стали с внутренними выступами выкладывают с образованием поля ячеек 1 с внутренними выступами, в образованные отверстия 2, 3 с вписанной окружностью 4 под направляющие каналы и одну центральную трубу вводят вкладыши 5, точечной сваркой закрепляют между собой ячейки 1 и удаляют вкладыши 5 из поля ячеек.
Например, для решеток из нержавеющей стали вкладыши 5 изготавливают диаметром 12,75 мм при диаметре канальной трубы 12,6 мм, поскольку коэффициент учета деформации решетки при сварке и термообработке равен 1,012.
Claims (1)
- Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора, включающий механическую формовку отдельных ячеек, химическую обработку, набор ячеек в поле с введением в отверстия под направляющие каналы и центральную трубу технологических вкладышей, сварку ячеек в решетку и термическую обработку, отличающийся тем, что технологические вкладыши выполняют размером, равным произведению диаметра направляющего канала или диаметра центральной трубы на коэффициент, учитывающий деформацию дистанционирующей решетки при сварке и термообработке, и удаляют вкладыши после сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115104/06A RU2322710C2 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115104/06A RU2322710C2 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006115104A RU2006115104A (ru) | 2007-11-10 |
RU2322710C2 true RU2322710C2 (ru) | 2008-04-20 |
Family
ID=38958018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006115104/06A RU2322710C2 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2322710C2 (ru) |
-
2006
- 2006-05-02 RU RU2006115104/06A patent/RU2322710C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006115104A (ru) | 2007-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2997578B1 (en) | Nuclear fuel assembly design | |
WO2010074592A1 (ru) | Топливная сборка легководного ядерного реактора (варианты), легководный ядерный реактор и топливный элемент топливной сборки | |
KR101722267B1 (ko) | 스플릿 스프링 프렛팅-방지 연료봉 지지 구조 | |
KR20110130447A (ko) | 피벗 딤플링된 그리드를 갖는 핵 연료 어셈블리 | |
KR100836954B1 (ko) | 요철을 구비한 환형 소결체를 포함하는 환형 핵연료봉 | |
RU2322710C2 (ru) | Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора | |
JP5469074B2 (ja) | 高温熱伝導ガスを備えたgfr型核反応炉の核分裂性バンドル用核燃料プレートの支持装置と、該支持装置を含む核分裂性バンドル、及び、該核分裂性バンドルを含む核燃料コアアセンブリ | |
RU2473989C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора | |
RU2462774C2 (ru) | Тепловыделяющая сборка для реактора на быстрых нейтронах | |
US10770188B2 (en) | Nuclear reactor fuel assembly and method for producing same | |
KR100891942B1 (ko) | 좁은 간격으로 배열된 핵연료봉의 이동된 지지점을 갖는지지격자체 | |
RU2728894C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора (варианты) | |
RU2408941C1 (ru) | Тепловыделяющий элемент ядерного реактора | |
EP3062312A1 (en) | Nuclear reactor core | |
RU2410771C1 (ru) | РАБОЧАЯ КАССЕТА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ ОТ 1150 МВт ДО 1700 МВт (ВАРИАНТЫ) | |
RU2524172C1 (ru) | Способ изготовления дистанционирующей решетки | |
US3798125A (en) | Nuclear fuel subassembly | |
RU2647707C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора и способ ее изготовления | |
EP3170575B1 (en) | Method for manufacturing cylindrical member | |
RU2246769C2 (ru) | Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки | |
JP6695804B2 (ja) | 鉛冷却形式の高速原子炉の炉心 | |
RU2532261C1 (ru) | Устройство дистанционирования тепловыделяющих элементов | |
US20110103539A1 (en) | Resilient spacer for fuel rods of nuclear reactors | |
RU2651263C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка и способ ее изготовления | |
RU2540981C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110503 |