RU2322341C2

RU2322341C2 - Method of manufacturing plates

Info

Publication number: RU2322341C2
Application number: RU2006116149/12A
Authority: RU
Inventors: Владимир Борисович Борноволоков (RU); Владимир Борисович Борноволоков
Original assignee: Владимир Борисович Борноволоков
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2008-04-20

Abstract

FIELD: production of splint-slab plates.

SUBSTANCE: method comprises laying mould on the bottom, supplying mixture of waste with a binder, coating the mixture with a paper from above, and molding.

EFFECT: improved environmental protection.

1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к технологии изготовления древесностружечных плит и других изделий, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве, мебельной промышленности и т.п.The invention relates to the manufacturing technology of chipboards and other products that are used as facing, decorative, heat-insulating and structural material in industrial, civil and agricultural construction, furniture industry, etc.

Известен способ изготовления древесностружечных плит со связующим (а.с. СССР №1771967, кл. В27N 3/02). В соответствии с ним предварительно подготовленную древесную стружку смешивают со связующим, в качестве которого используют карбамидоформальдегидную смолу, и отвердителем - хлоридом аммония, затем формируют ковер, который после холодной подпрессовки подвергают горячему прессованию при температуре 205-215°С с применением продувки ковра теплоносителем, состоящим из сжатого воздуха и диоксида углерода. Недостатками этого способа являются большие затраты дорогостоящего синтетического связующего, высокая температура и сложность технологического процесса, невысокая экологическая чистота полученного материала, поскольку изготовленные плиты содержат летучее токсичное вещество - свободный формальдегид.A known method of manufacturing wood chipboards with a binder (AS USSR No. 1771967, class. B27N 3/02). In accordance with it, pre-prepared wood chips are mixed with a binder, which is used as a urea-formaldehyde resin, and a hardener - ammonium chloride, then a carpet is formed, which after cold pressing is subjected to hot pressing at a temperature of 205-215 ° C using a carpet blowing with a heat carrier, consisting of from compressed air and carbon dioxide. The disadvantages of this method are the high cost of an expensive synthetic binder, the high temperature and complexity of the process, the low environmental purity of the obtained material, since the manufactured plates contain a volatile toxic substance - free formaldehyde.

Известен также способ получения плит из древесных частиц с использованием связующего - карбамидоформальдегидной смолы, к которой для повышения прочности плиты добавляют технический аэросил (а.с. СССР №1771968, кл. В27N 3/02), а горячее прессование проводят при температуре 160-165°С и давлении 2,0 МПа. Его существенным недостатком является то, что расходуется дорогостоящее связующее, а полученные плиты имеют невысокую экологическую чистоту из-за высокого содержания свободного формальдегида.There is also a method of producing boards from wood particles using a binder - urea-formaldehyde resin, to which technical aerosil is added to increase the strength of the board (USSR AS No. 1771968, class B27N 3/02), and hot pressing is carried out at a temperature of 160-165 ° C and a pressure of 2.0 MPa. Its significant disadvantage is that it consumes an expensive binder, and the resulting plates have low environmental purity due to the high content of free formaldehyde.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является выбранный в качестве прототипа способ изготовления плит (патент РФ на изобретение №2048289, кл. B27N 3/06). Суть изобретения состоит в том, что способ изготовления древесностружечных плит с двусторонней облицовкой включает обработку древесных частиц связующим, формирование ковра и горячее прессование вместе с наложенной на него облицовкой в виде бумаги или пленки с нанесенным на нее слоем клея. Прессование осуществляют с одновременным выдавливанием рисунка в виде выступов и впадин в облицовке и теле плиты с одной или двух сторон.The closest in technical essence and the achieved effect is selected as a prototype method for the manufacture of plates (RF patent for the invention No. 2048289, CL B27N 3/06). The essence of the invention lies in the fact that a method of manufacturing chipboards with double-sided cladding involves treating wood particles with a binder, forming a carpet and hot pressing together with a facing in the form of paper or film with a layer of glue applied to it. Pressing is carried out with simultaneous extrusion of the pattern in the form of protrusions and depressions in the lining and body of the plate from one or two sides.

Недостатком этого способа является то, что полученная плита имеет недостаточную прочность и может деформироваться после извлечения из пресса.The disadvantage of this method is that the resulting plate has insufficient strength and can be deformed after extraction from the press.

Целью изобретения является получение экологически чистой прочной плиты.The aim of the invention is to obtain an environmentally friendly durable plate.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления плит из отходов деревообработки заключается в укладке на дно пресс-формы ламинированной декоративной бумаги, добавлении смеси отходов со связующим, которую сверху накрывают бумагой, после чего осуществляют горячее прессование. В качестве связующего используют ржаную муку или отруби, которые смешивают с отходами деревообработки в отношении 1:10. Влажность пресс-массы доводят до 20-25%. Горячее прессование осуществляют под давлением 1,0-1,5 МПа при температуре нагрева пресс-формы 200-250°С в течение 4-5 минут. Затем пресс-форму охлаждают в конвективно-контактном холодильнике до температуры 70-75°С, после чего из нее вынимают готовое изделие и устанавливают в подпрессовочное устройство, где выдерживают в течение 6-7 часов.This goal is achieved in that the method of manufacturing plates from woodworking waste consists in laying laminated decorative paper on the bottom of the mold, adding a waste mixture with a binder, which is covered with paper from above, and then hot pressing is performed. As a binder, use rye flour or bran, which is mixed with wood waste in a ratio of 1:10. The moisture content of the press is adjusted to 20-25%. Hot pressing is carried out under a pressure of 1.0-1.5 MPa at a heating temperature of the mold 200-250 ° C for 4-5 minutes. Then the mold is cooled in a convection-contact refrigerator to a temperature of 70-75 ° C, after which the finished product is removed from it and installed in a prepress device, where it is held for 6-7 hours.

Использование в качестве связующего ржаной муки или отрубей делает получаемые плиты экологически чистыми, т.к. применяется экологически чистый природный продукт. Соотношение связующего и отходов деревообработки в отношении 1:10 при влажности пресс-массы 20-25% позволяет надежно связать отходы процессе изготовления плиты и придать плите высокую прочность.The use of rye flour or bran as a binder makes the resulting boards environmentally friendly, because environmentally friendly natural product is applied. The ratio of binder and woodworking waste in a ratio of 1:10 at a moisture content of the press mass of 20-25% allows you to reliably bind the waste to the manufacturing process of the plate and give the plate high strength.

Прессование под давлением 1,0-1,5 Мпа и при температуре 200-250°С в течение 4-5 минут позволяет получить высококачественную прочную плиту.Pressing under pressure of 1.0-1.5 MPa and at a temperature of 200-250 ° C for 4-5 minutes allows you to get a high-quality durable plate.

Охлаждение пресс-формы в конвективно-контактном холодильнике до температуры 70-75°С позволяет извлечь готовое изделие. Установка в подпрессовочное устройство, где изделие выдерживают в течение 6-7 часов, способствует стабилизации плиты и предотвращает возможные деформации.Cooling the mold in a convection-contact refrigerator to a temperature of 70-75 ° C allows you to remove the finished product. Installation in a prepress device, where the product is kept for 6-7 hours, helps stabilize the plate and prevents possible deformations.

Фигура иллюстрирует способ изготовления плит.The figure illustrates a method of manufacturing plates.

Способ изготовления плит заключается в следующем. Отходы деревообработки - древесные опилки - смешивают со связующим. В качестве связующего используют ржаную муку. Для улучшения декоративных свойств плиты используют облицовочную бумагу. Бумагу подвергают ламинированию с наружной стороны. В качестве ламината используют лавсановую пленку. В пресс-форму 1 укладывают бумагу 2 ламинированной стороной вниз. Затем ее с внутренней стороны промазывают крахмалом, разведенным в воде. После этого в пресс-форму 1 помещают необходимое количество смеси опилок со связующим 3. Объем навески определяют откалиброванным сосудом. Смесь опилок со связующим разравнивают. Лист бумаги 4, предназначенный для покрытия внутренней поверхности плиты, с одной стороны промазывают раствором крахмала в воде и промазанной стороной помещают в пресс-форму поверх смеси опилок со связующим. Заполненную пресс-форму устанавливают на плиту пресса и выдерживают под давлением при температуре 200-250°С.A method of manufacturing plates is as follows. Woodworking waste - sawdust - is mixed with a binder. As a binder, use rye flour. To improve the decorative properties of the plate use facing paper. The paper is laminated from the outside. As a laminate, a lavsan film is used. In the mold 1, the paper 2 is laid with the laminated side down. Then it is coated on the inside with starch diluted in water. After that, the necessary amount of a mixture of sawdust with a binder 3 is placed in the mold 1. The volume of the sample is determined by a calibrated vessel. The mixture of sawdust with a binder is leveled. A sheet of paper 4, intended to cover the inner surface of the plate, is coated on one side with a solution of starch in water and the coated side is placed in a mold over a mixture of sawdust with a binder. The filled mold is installed on the press plate and kept under pressure at a temperature of 200-250 ° C.

Внешняя декоративная сторона плиты может иметь гладкую поверхность или может иметь тиснение, что повышает ее декоративные свойства.The outer decorative side of the plate may have a smooth surface or may be embossed, which increases its decorative properties.

Пример выполнения способа. Отходы деревообработки, а именно древесные опилки хвойных и лиственных пород смешивают со связующим - ржаной мукой в соотношении 10: 1 соответственно. В смесь добавляют воду до влажности пресс-массы 20-25%. Опилки после пилорамы обычно имеют влажность более 20%, поэтому добавлять воду в пресс-массу не требуется. Облицовочную бумагу 2 подвергают ламинированию лавсановой пленкой с наружной стороны. В пресс-форму 1 укладывают бумагу ламинированной стороной вниз. Затем ее с внутренней стороны промазывают крахмалом, разведенным в воде. После этого в пресс-форму помещают необходимое количество смеси опилок со связующим 3. Объем навески определяют откалиброванным сосудом. Смесь опилок со связующим разравнивают. Лист бумаги 4, предназначенный для покрытия внутренней поверхности плиты, промазывают раствором крахмала в воде и помещают в пресс-форму поверх смеси опилок со связующим промазанной стороной вниз. Сверху устанавливают нажимную плиту 5. Заполненную пресс-форму устанавливают на плиту пресса и выдерживают под давлением 1,0-1,5 МПа при температуре 200-250°С в течение 4-5 минут. Затем пресс-форму охлаждают в конвективно-контактном холодильнике до температуры 70-50°С. После этого изделие из нее вынимают и устанавливают в подпрессовочное устройство, где оно выдерживается в течение шести-семи часов.An example of the method. Woodworking waste, namely sawdust of coniferous and deciduous species is mixed with a binder - rye flour in a ratio of 10: 1, respectively. Water is added to the mixture to a moisture content of the press mass of 20-25%. Sawdust after the sawmill usually has a moisture content of more than 20%, so adding water to the press pulp is not required. Cladding paper 2 is subjected to lamination with mylar film on the outside. In the mold 1, the paper is laminated side down. Then it is coated on the inside with starch diluted in water. After that, the required amount of a mixture of sawdust with a binder 3 is placed in the mold. The volume of the sample is determined by a calibrated vessel. The mixture of sawdust with a binder is leveled. A sheet of paper 4, intended to cover the inner surface of the plate, is coated with a starch solution in water and placed in a mold on top of a mixture of sawdust with the binder smeared side down. A pressure plate 5 is installed on top. A filled mold is placed on the press plate and is held at a pressure of 1.0-1.5 MPa at a temperature of 200-250 ° C. for 4-5 minutes. Then the mold is cooled in a convective-contact refrigerator to a temperature of 70-50 ° C. After that, the product is removed from it and installed in the prepress device, where it is aged for six to seven hours.

Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволяет утилизировать отходы многотоннажных производств с получением экологически чистых дешевых прочных плит.Thus, the implementation of the present invention allows to utilize the waste of large-tonnage production with obtaining environmentally friendly cheap durable plates.

Заявляемый способ может быть осуществлен на имеющемся оборудовании имеющимися техническими средствами.The inventive method can be carried out on existing equipment with available technical means.

Claims

A method of manufacturing plates from woodworking waste, including laying on the bottom of the mold of laminated decorative paper, adding a mixture of waste with a binder, which is covered with paper from above, then hot pressing is carried out, characterized in that rye flour or bran is used as a binder, which are mixed with woodworking waste in a ratio of 1:10, and the humidity of the press mass is adjusted to 20-25%, while hot pressing is carried out under a pressure of 1.0-1.5 MPa, at a mold heating temperature of 200-250 ° C for e 4-5 minutes, then the mold is cooled convectively in the contact cooler to a temperature of 70-75 ° C, after which it is removed from the finished product, which is set in podpressovochnoe device where incubated for 6-7 hours.