RU2321569C1 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321569C1 RU2321569C1 RU2006121144A RU2006121144A RU2321569C1 RU 2321569 C1 RU2321569 C1 RU 2321569C1 RU 2006121144 A RU2006121144 A RU 2006121144A RU 2006121144 A RU2006121144 A RU 2006121144A RU 2321569 C1 RU2321569 C1 RU 2321569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- portland cement
- mixture
- water
- ash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент - 24,3-27,0; золошлаковая смесь - 8,8-13,0; вода - 16,7-17,4; керамзит - 18,0-22,0; отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 24,3-27,0. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности бетона при сохранении его прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков.
Известны смеси, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого и каменного угля 33,3-67,7 [1].
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковую смесь 3,6-9,7; крошку пенополиэтилена 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [2]. Бетон, полученный из такой смеси, прочен (2,31-8,44 МПа), однако его плотность высока (1592-1842 кг/м3).
Задача изобретения состоит в снижении плотности бетона при сохранении его прочности.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковую смесь, воду, дополнительно содержит керамзит и отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24,3-27,0; золошлаковая смесь 8,8-13,0; вода 16,7-17,4; керамзит 18,0-22,0; резиновые оболочки 24,3-27,0. Портландцемент и отработавшие резиновые оболочки находятся в массовом соотношении 1:1.
Для приготовления бетонной смеси подготавливают сырьевые компоненты: портландцемент, золошлаковую смесь (например, взятую с ТЭС и имеющую химический состав, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; СаО 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; пп.8, 5), воду питьевую, керамзит фракции 5-10 мм, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта) с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. В процессе работы резиновые оболочки (например, длиной 32 мм, наружным и внутренним диаметрами соответственно 26 и 16 мм) с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин подвергаются износу, вследствие воздействия температур и трения, и поэтому имеют плотную "корку", неровную, шероховатую, изрезанную поверхность, что в составе бетонной смеси улучшает их адгезию с цементным камнем. Оптимальным массовым соотношением портландцемента и отработавших резиновых оболочек, при котором приемлемая прочность бетона сохраняется, а плотность снижается, является 1:1.
Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.
| Таблица 1. | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
| Портландцемент | 27,0 | 26,25 | 24,3 |
| Золошлаковая смесь | 11,0 | 8,8 | 13,0 |
| Вода | 17,0 | 16,7 | 17,4 |
| Керамзит | 18,0 | 22,0 | 21,0 |
| Резиновые оболочки | 27,0 | 26,25 | 24,3 |
| Плотность бетона, кг/м3 | 1220 | 1270 | 1250 |
| Прочность бетона на сжатие, МПа | 2,5 | 4,2 | 2,5 |
Бетонную смесь приготовляют следующим образом.
Резиновые оболочки, снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, смешивают с портландцементом, керамзитом и золошлаковой смесью. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно перемешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции, где происходит "дозревание" материала.
Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия. При этом утилизируются отработавшие резиновые оболочки, накапливающиеся в больших количествах на прядильных фабриках.
Источники информации
1. 
wybranych 
lotnych na 
zaczynów cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - 
1997. - S.73-80.
2. Патент №2083523 РФ, С04В 28/04, 1997.
Claims (2)
1. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковую смесь, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзит и отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 24,3-27,0; золошлаковая смесь - 8,8-13,0; вода - 16,7-17,4; керамзит - 18,0-22,0; резиновые оболочки - 24,3-27,0.
2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что портландцемент и резиновые оболочки находятся в массовом соотношении 1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121144A RU2321569C1 (ru) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121144A RU2321569C1 (ru) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Бетонная смесь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006121144A RU2006121144A (ru) | 2007-12-27 |
| RU2321569C1 true RU2321569C1 (ru) | 2008-04-10 |
Family
ID=39018612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006121144A RU2321569C1 (ru) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Бетонная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321569C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494063C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
-
2006
- 2006-06-14 RU RU2006121144A patent/RU2321569C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494063C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006121144A (ru) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kishore et al. | Study on strength characteristics of high strength rice husk ash concrete | |
| RU2320621C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2444499C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2321569C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2440942C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2353603C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
| RU2377225C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| RU2379266C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
| RU2449972C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2425011C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2412921C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
| RU2409532C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2459784C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2484064C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2425012C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2415098C1 (ru) | Гипсовая смесь | |
| RU2379265C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
| CN105731905A (zh) | 一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺 | |
| RU2450999C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона | |
| RU2593852C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
| RU2465251C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2388713C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения силикатных изделий | |
| RU2569943C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2513890C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080615 |