RU2320533C2 - Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method - Google Patents
Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320533C2 RU2320533C2 RU2006107313/15A RU2006107313A RU2320533C2 RU 2320533 C2 RU2320533 C2 RU 2320533C2 RU 2006107313/15 A RU2006107313/15 A RU 2006107313/15A RU 2006107313 A RU2006107313 A RU 2006107313A RU 2320533 C2 RU2320533 C2 RU 2320533C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- natural gas
- external heating
- reaction tubes
- synthesis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к различным технологическим процессам (7 В), химии и металлургии (7 С) и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и, в первую очередь, в энергетике, азотной, цементной, химической, нефтеперерабатывающей и металлургической отраслях промышленности для получения синтез-газа, состоящего из водорода и окиси углерода, путем паровой каталитической конверсии природного газа и других видов углеводородных газов.The present invention relates to various technological processes (7 V), chemistry and metallurgy (7 C) and can be used in various sectors of the national economy and, primarily, in the energy sector, nitrogen, cement, chemical, oil refining and metallurgical industries to obtain synthesis gas consisting of hydrogen and carbon monoxide by steam catalytic conversion of natural gas and other types of hydrocarbon gases.
Известны способы и устройства для получения синтез-газа путем каталитической конверсии природного газа (метана CH4) по следующей реакции:Known methods and devices for producing synthesis gas by catalytic conversion of natural gas (methane CH 4 ) by the following reaction:
Каталитическая конверсия природного газа осуществляется в присутствии катализатора, чаще всего никеля (Ni), на подложке Al2О3 при температуре 750-870°С в трубчатых реакторах. Для наружного обогрева стальных трубок реактора с катализатором внутри трубок часть природного газа сжигают [Краткая химическая энциклопедия под ред. И.П.Кнунянц (гл. ред.), Г.А.Бахаровский, А.И.Бусев и др. М.: Гос. научн. изд. «Советская энциклопедия», 1961, т.1, с.619-623; Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1984, т.1, 777 с. (Водород с.401); Патент 2207975 7 С01В 3/38, В01J 19/26 Сжигание углеводородного газа для получения реформированного газа].The catalytic conversion of natural gas is carried out in the presence of a catalyst, most often nickel (Ni), on an Al 2 O 3 substrate at a temperature of 750-870 ° C in tubular reactors. For external heating of steel tubes of a reactor with a catalyst inside the tubes, part of the natural gas is burned [Brief Chemical Encyclopedia Ed. I.P. Knunyants (Ch. Ed.), G.A. Bakharovsky, A.I. Busev, etc. M .: State. scientific ed. "Soviet Encyclopedia", 1961, v. 1, p. 619-623; Chemical encyclopedia. M .: Soviet Encyclopedia, 1984, v. 1, 777 p. (Hydrogen p.401); Patent 2207975 7 C01B 3/38, B01J 19/26 Combustion of hydrocarbon gas to produce reformed gas].
Недостатком данных способов и устройств получения синтез-газа в составе окиси углерода СО и молекулярного водорода 3Н2 путем паровой каталитической конверсии природного газа СН4 является значительный расход природного газа на наружный обогрев реакционных трубок с катализатором открытым огнем сжигаемого природного газа для поддержания требуемой температуры в диапазоне 750-900°С. Это связано с тем, что процесс паровой каталитической конверсии природного газа в синтез-газ является эндотермическим и сопровождается значительным потреблением тепла, равным 206 кДж на один моль природного газа (метана CH4). Поэтому паровая каталитическая конверсия природного газа в синтез-газ является затратной, так как такой способ получения синтез-газа требует значительного расхода для наружного обогрева реакционных трубок с катализатором весьма дефицитного природного газа, цена на который постоянного растет на мировом рынке.The disadvantage of these methods and devices for producing synthesis gas in the composition of carbon monoxide СО and molecular hydrogen 3Н 2 by steam catalytic conversion of natural gas СН 4 is a significant consumption of natural gas for external heating of reaction tubes with an open flame catalyst for burning natural gas to maintain the required temperature in the range 750-900 ° C. This is due to the fact that the process of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis gas is endothermic and is accompanied by a significant heat consumption of 206 kJ per mole of natural gas (methane CH 4 ). Therefore, steam catalytic conversion of natural gas to synthesis gas is expensive, since such a method of producing synthesis gas requires a significant consumption for external heating of reaction tubes with a catalyst of very scarce natural gas, the price of which is constantly growing in the world market.
Аналогичные затратные технологические процессы получения синтез-газа при паровой каталитической конверсии природного газа в синтез-газ с целью последующего процесса выделения из синтез-газа водорода в настоящее время широко применяются как в России, так и за рубежом на предприятиях азотной, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой (при изготовлении жиров) отраслях промышленности.Similar costly technological processes for producing synthesis gas by steam catalytic conversion of natural gas to synthesis gas for the purpose of the subsequent process of hydrogen evolution from synthesis gas are currently widely used both in Russia and abroad at enterprises of nitrogen, chemical, oil refining, metallurgical , food (in the manufacture of fats) industries.
Наиболее близким по технической сущности является процесс риформинга природного газа в производстве аммиака. Здесь способ риформинга после сероочистки заключается также в смешении природного газа с перегретым водяным паром с последующим поступлением этой смеси в реакционные трубки с катализаторами, которые обогреваются снаружи открытым огнем сжигаемого природного газа [патент RU 2234458 С1, С01С 1/04, С01В 3/24, опубл. 20.08.2004].The closest in technical essence is the process of reforming natural gas in the production of ammonia. Here, the reforming method after desulfurization also consists in mixing natural gas with superheated steam, followed by entering this mixture into reaction tubes with catalysts that are heated externally by open fire of combusted natural gas [patent RU 2234458 C1, С01С 1/04, С01В 3/24, publ. 08/20/2004].
Здесь способ заключается в том, что исходное сырье - природный газ - поступает из газопроводной сети и делится на два потока: один для технологических целей конверсии в реакционных трубках печи риформинга после смешении природного газа с перегретым водяным паром, а другой - на сжигании в качестве топлива для наружного обогрева реакционных трубок с катализатором и газовой смесью из природного газа и перегретого пара.Here the method consists in the fact that the feedstock - natural gas - comes from the gas network and is divided into two streams: one for technological purposes, the conversion in the reaction tubes of the reforming furnace after mixing natural gas with superheated water vapor, and the other on burning as fuel for external heating of reaction tubes with a catalyst and a gas mixture of natural gas and superheated steam.
Недостатком данного способа и устройства получения синтез-газа в составе окиси углерода СО и молекулярного водорода 3Н2 путем паровой каталитической конверсии природного газа CH4 является также значительный расход природного газа на наружный обогрев реакционных трубок с катализатором открытым огнем сжигаемого природного газа для поддержания требуемой температуры в диапазоне 750-900°С в связи с тем, что процесс паровой каталитической конверсии природного газа в синтез-газ является эндотермическим и сопровождается значительным потреблением тепла, равным 206 кДж на один моль природного газа (метана CH4). Поэтому паровая каталитическая конверсия природного газа в синтез-газ является затратной, так как такой способ получения синтез-газа требует значительного расхода для наружного обогрева реакционных трубок с катализаторами весьма дефицитного природного газа, цена на который постоянного растет на мировом рынке.The disadvantage of this method and device for producing synthesis gas in the composition of carbon monoxide CO and molecular hydrogen 3H 2 by steam catalytic conversion of natural gas CH 4 is also a significant consumption of natural gas for external heating of reaction tubes with an open flame catalyst for burning natural gas to maintain the required temperature in range 750-900 ° C due to the fact that the process of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis gas is endothermic and is accompanied by significant consumption heat iem equal to 206 kJ per mole of natural gas (CH 4 methane). Therefore, the steam catalytic conversion of natural gas to synthesis gas is expensive, since such a method of producing synthesis gas requires a significant consumption of very scarce natural gas for the external heating of reaction tubes with catalysts, the price of which is constantly growing in the world market.
Таким образом, в прототипе не достигается технический результат, связанный с уменьшением расхода природного газа, направляемого для его сжигания в трубчатой печи для наружного обогрева реакционных трубок с катализатором с целью поддержания процесса конверсии смеси природного газа и перегретого пара в заданном температурном диапазоне (750-900°С).Thus, the prototype does not achieve a technical result associated with a decrease in the consumption of natural gas sent for its combustion in a tubular furnace for external heating of the reaction tubes with a catalyst in order to maintain the conversion process of a mixture of natural gas and superheated steam in a given temperature range (750-900 ° C).
Указанный технический результат достигается тем, что в известный способ паровой каталитической конверсии природного газа в синтез-газ для осуществления паровой конверсии природного газа с целью поддержания процесса конверсии смеси природного газа с перегретым паром в заданном температурном режиме (750-900°С) для наружного обогрева реакционных трубок с катализаторами, в которые подается смесь природного газа и перегретого пара, после запуска режима паровой конверсии природного газа в синтез-газ производят переключение подачи топлива для наружного обогрева реакционных трубок с катализатором и газовой смесью из природного газа и перегретого пара с природного газа на синтез-газ, подаваемый с выхода трубчатой печи в объеме, достаточном для обеспечения поддержания режима конверсии природного газа в заданном температурном диапазоне 750-900°С. Благодаря большей теплотворной способности водорода (142,36 МДж/кг) по сравнению с теплотой сгорания природного газа в 45,6 МДж/кг, с учетом теплоты сгорания окиси углерода, равной 280 кДж/моль, получения при паровой конверсии природного газа на один моль водорода H2 больше, чем содержится его в моле природного газа (метана CH4), обеспечивается экономия природного газа для внутреннего обогрева. Кроме того, повышенная эффективность предлагаемого способа достигается благодаря тому, что согласно закону термодинамики тепловая энергия, затраченная на паровую каталитическую конверсию (диссоциацию) сложных трехатомных молекул воды (Н2О) и пятиатомных молекул природного газа (CH4) не пропадает (не исчезает), а превращается в химическую энергию простых двухатомных молекул окиси углерода (СО) и водорода (Н2), обладающих более высокой теплотой сгорания по сравнению с теплотой сгорания природного газа. Особенно повышенный эффект предлагаемого способа достигается в системах электротеплоснабжения, где полученный синтез-газ (СО+3Н2) с большей теплотворной способностью и с более высоким объемом (на один моль водорода больше, чем его содержится в природного газе (CH4)) сжигается для выработки тепловой и электрической энергии.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of steam catalytic conversion of natural gas to synthesis gas for the implementation of steam conversion of natural gas in order to maintain the process of converting a mixture of natural gas with superheated steam in a given temperature range (750-900 ° C) for external heating reaction tubes with catalysts into which a mixture of natural gas and superheated steam is fed, after starting the regime of steam conversion of natural gas to synthesis gas, the fuel supply is switched for external heating of the reaction tubes with the catalyst and gaseous mixture from natural gas and superheated steam from natural gas to synthesis gas supplied from the output of a tubular furnace in an amount sufficient to ensure the maintenance of the conversion of natural gas at a predetermined temperature range 750-900 ° C. Due to the greater calorific value of hydrogen (142.36 MJ / kg) compared with the calorific value of natural gas of 45.6 MJ / kg, taking into account the calorific value of carbon monoxide of 280 kJ / mol, one mol of natural gas is obtained by steam conversion there is more hydrogen H 2 than it is contained in a natural gas mole (methane CH 4 ), saving natural gas for internal heating. In addition, the increased efficiency of the proposed method is achieved due to the fact that according to the law of thermodynamics, the thermal energy spent on the steam catalytic conversion (dissociation) of complex triatomic water molecules (H 2 O) and pentatomic molecules of natural gas (CH 4 ) does not disappear (does not disappear) It transforms into chemical energy of simple diatomic molecules of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H 2 ), which have a higher calorific value compared to the calorific value of natural gas. A particularly enhanced effect of the proposed method is achieved in electric heat supply systems, where the resulting synthesis gas (СО + 3Н 2 ) with a higher calorific value and a higher volume (one mole of hydrogen more than it is contained in natural gas (CH 4 )) is burned for generation of heat and electric energy.
В азотной, химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности экономический эффект достигается за счет уменьшения расхода природного газа, направляемого в существующих способах и устройствах для их реализации на наружный обогрев реакционных трубок с катализатором, что позволяет из ранее потребляемого объема природного газа на конверсию природного газа и на наружный нагрев реакционных трубок вырабатывать больше синтез-газа, а при необходимости получения из синтез-газа водорода для технологического процесса в производстве - соответственно больше водорода (на 15%).In the nitrogen, chemical and oil refining industries, the economic effect is achieved by reducing the consumption of natural gas, directed in existing methods and devices for their implementation to the external heating of reaction tubes with a catalyst, which allows from the previously consumed volume of natural gas to convert natural gas and to outdoor heating the reaction tubes to produce more synthesis gas, and if necessary, obtain hydrogen from synthesis gas for the production process - ootvetstvenno more hydrogen (15%).
Предлагается новый способ паровой каталитической конверсии природного газа в синтез-газ и устройство для его реализации, лишенные перечисленных недостатков.A new method is proposed for steam catalytic conversion of natural gas into synthesis gas and a device for its implementation, devoid of the above disadvantages.
В результате поиска по источникам патентной и технической информации не обнаружены способы паровой конверсии природного газа в синтез-газ и устройства для его реализации с совокупностью существенных признаков, совпадающих с предлагаемым изобретением, обеспечивающим заявляемый технический результат.As a result of a search by sources of patent and technical information, no methods were found for steam conversion of natural gas into synthesis gas and devices for its implementation with a combination of essential features that coincide with the invention, which provides the claimed technical result.
Таким образом, предлагаемое изобретение представляет собой техническое решение задачи, являющееся новым, промышленно применимым и обладающим изобретательским уровнем, т.е. предлагаемое изобретение отвечает критериям патентоспособности.Thus, the present invention is a technical solution to the problem, which is a new, industrially applicable and inventive step, i.e. the present invention meets the criteria of patentability.
На чертеже приведена упрощенная схема устройства для реализации нового способа конверсии природного газа в синтез-газ.The drawing shows a simplified diagram of a device for implementing a new method of converting natural gas into synthesis gas.
В устройство, содержащее трубчатую печь 1 с реакционными трубками 2, заполненными катализаторами 3, входной патрубок 4 подачи природного газа в камеру смешения 5, патрубок 7 подачи воздуха в камеру наружного обогрева 8 реакционных трубок 2 с катализаторами 3 в трубчатой печи 1 для реализации способа, вводится газовый переключательный пункт 9, на вход 10 которого подается природный газ на время запуска режима паровой конверсии природного газа в синтез-газ с выхода 12 трубчатой печи 1 через распределительный пункт подачи синтез-газа 13, через регулятор 14 подачи нужного объема синтез-газа повышенной теплотворной способности, а с выхода 15 переключательного пункта 9 синтез-газ поступает на вход 16 в камеру наружного обогрева 8 реакционных трубок 2 с катализаторами 3, где его сжигают в кислороде воздуха, поступающего в камеру наружного обогрева 8 через вход 7.In a device containing a tube furnace 1 with reaction tubes 2 filled with catalysts 3, an inlet pipe 4 for supplying natural gas to the mixing chamber 5, a pipe 7 for supplying air to the external heating chamber 8 of the reaction tubes 2 with catalysts 3 in the tube furnace 1 for implementing the method, a gas switching point 9 is introduced, at the input 10 of which natural gas is supplied at the start of the steam conversion of natural gas to synthesis gas from the outlet 12 of the tube furnace 1 through the distribution point of the synthesis gas supply 13, through the control OP 14 supplying the desired volume of synthesis gas of increased calorific value, and from the output 15 of switching point 9, the synthesis gas is fed to input 16 into the external heating chamber 8 of the reaction tubes 2 with catalysts 3, where it is burned in oxygen from the air entering the external heating chamber 8 through input 7.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Природный газ вначале подается через вход 10 газового переключательного пункта 9 и с выхода 15 поступает на вход 16 в камеру сжигания 8 в кислороде воздуха, который поступает в эту же камеру через вход 7, в результате сжигания природного газа в кислороде воздуха происходит наружный нагрев реакционных трубок 2 с катализаторами 3 до температуры в диапазоне 750-900°С. После готовности катализаторов 3 к конверсии природного газа в синтез-газ начинается подача с заданным давлением природного газа с переключательного пункта 9 на вход 4 камеры смешения 5, куда одновременно поступает перегретый пар через вход 6. Из камеры смешения 5 смесь природного газа и перегретого пара подается в реакционные трубки 2 с катализаторов 3 с определенным давлением, где и происходит конверсия природного газа в синтез-газ в указанном выше температурном диапазоне 750-900°С на катализаторах 3 реакционных трубок 2. После установления нормального режима паровой конверсии природного газа часть синтез-газа с выхода 12 трубчатой печи 1 через распределительный пункт 13, через регулятор 14 подачи нужного объема синтез-газа повышенной теплотворной способности на вход 11 переключателя подачи газа 9, с выхода 15 которого синтез-газ поступает на вход камеры сгорания 8 трубчатой печи 1, где и происходит его сгорание взамен природного газа, который использовался для сжигания только во время запуска.Natural gas is first supplied through the inlet 10 of the gas switching point 9 and from the outlet 15 it enters the inlet 16 into the combustion chamber 8 in oxygen of the air, which enters the same chamber through the inlet 7, as a result of the combustion of natural gas in the oxygen in the air, the reaction tubes are heated externally 2 with catalysts 3 to a temperature in the range of 750-900 ° C. After the catalysts 3 are ready for conversion of natural gas into synthesis gas, the supply of natural gas begins with a predetermined pressure from switching point 9 to input 4 of mixing chamber 5, where superheated steam flows through input 6. From mixing chamber 5, a mixture of natural gas and superheated steam is supplied into reaction tubes 2 from catalysts 3 with a certain pressure, where the conversion of natural gas to synthesis gas takes place in the above temperature range of 750-900 ° C on catalysts 3 of reaction tubes 2. After establishing In the normal regime of steam conversion of natural gas, a part of the synthesis gas from the outlet 12 of the tube furnace 1 through the distribution point 13, through the regulator 14 for supplying the desired volume of synthesis gas of increased calorific value to the input 11 of the gas supply switch 9, from the output 15 of which the synthesis gas is supplied to the input of the combustion chamber 8 of the tube furnace 1, where it is burned instead of natural gas, which was used for combustion only during start-up.
Для практической реализации предлагаемого изобретения можно использовать широко известные в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и металлургической отраслях промышленности распределительные пункты, регуляторы подачи нужного объема синтез-газа, переключатели подачи синтез-газа. Следует отметить, что внедрение предлагаемого изобретения даже в работающие печи риформинга природного газа в синтез-газ не представляет особых затруднений.For the practical implementation of the present invention, it is possible to use distribution points widely known in the chemical, petrochemical, oil refining and metallurgical industries, controllers for supplying the desired volume of synthesis gas, switches for supplying synthesis gas. It should be noted that the implementation of the invention even in operating furnaces for reforming natural gas into synthesis gas is not particularly difficult.
Технический результат предлагаемого изобретения следующий.The technical result of the invention is as follows.
Предложенный способ паровой конверсии природного газа в синтез-газ и устройство для его реализации обеспечивают экономию природного газа для наружного обогрева реакционных трубок благодаря более высокой теплотворной способности молекулярного водорода при его сгорании (142,36 МДж/кг) по сравнению с теплотой сгорания природного газа (45,6 МДж/кг), наличию в составе синтез-газа окиси углерода с теплотой сгорания 280 кДж/моль и большего объема молекулярного водорода (на один моль) в синтез-газе в результате паровой конверсии, чем его имеется в составе одного моля природного газа (метана CH4). При этом данное техническое решение не требует существенного усложнения конструктивного и схемного решения устройства для реализации способа, соответственно, не ведет к росту материальных затрат.The proposed method for steam conversion of natural gas into synthesis gas and a device for its implementation provide saving of natural gas for external heating of reaction tubes due to the higher calorific value of molecular hydrogen during its combustion (142.36 MJ / kg) compared with the calorific value of natural gas ( 45.6 MJ / kg), the presence of carbon monoxide in the composition of the synthesis gas with a calorific value of 280 kJ / mol and a larger volume of molecular hydrogen (per mol) in the synthesis gas as a result of steam conversion than it is in Ave one mole of natural gas (CH 4 methane). Moreover, this technical solution does not require significant complication of the structural and circuit design of the device for implementing the method, respectively, does not lead to an increase in material costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107313/15A RU2320533C2 (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107313/15A RU2320533C2 (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006107313A RU2006107313A (en) | 2007-09-20 |
| RU2320533C2 true RU2320533C2 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006107313/15A RU2320533C2 (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320533C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2636726C1 (en) * | 2016-11-24 | 2017-11-27 | Олег Петрович Андреев | Device for vapour catalytic conversion of natural gas into synthetic gas |
-
2006
- 2006-03-09 RU RU2006107313/15A patent/RU2320533C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2636726C1 (en) * | 2016-11-24 | 2017-11-27 | Олег Петрович Андреев | Device for vapour catalytic conversion of natural gas into synthetic gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006107313A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101589271B (en) | Hybrid combustor for fuel processing applications | |
| Lyubovsky et al. | Catalytic partial “oxidation of methane to syngas” at elevated pressures | |
| JP2010513189A (en) | Method for using a catalyst preburner in fuel processing applications | |
| KR20210103677A (en) | Hydrogen Reforming System | |
| Liao et al. | Experimental study of syngas production from methane dry reforming with heat recovery strategy | |
| Mosca et al. | Hydrogen in chemical and petrochemical industry | |
| WO2022038090A1 (en) | Low carbon hydrogen fuel | |
| JP5963848B2 (en) | Non-catalytic recuperation reformer | |
| CN111344249A (en) | Hydrogen generating apparatus | |
| RU2664526C2 (en) | Energy-saving unified method for generating synthesis gas from hydrocarbons | |
| RU2320533C2 (en) | Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method | |
| CA2842984C (en) | Process for producing synthesis gas | |
| WO2015198186A1 (en) | An autothermal reformer reactor and a feeding system thereof | |
| GB2620828A (en) | Process | |
| From et al. | Electrified steam methane reforming of biogas for sustainable syngas manufacturing and next-generation of plant design: A pilot plant study | |
| US10513435B2 (en) | Systems and methods for controlling on-board generation and use of hydrogen fuel mixtures | |
| US20070033873A1 (en) | Hydrogen gas generator | |
| JP2017113746A (en) | Radiant non-catalytic recuperative reformer | |
| KR20080075130A (en) | Steam generation apparatus and method | |
| RU2350839C1 (en) | Two-stage combustion method of gaseous hydrocarbon fuel and device for realisation thereof | |
| BG112796A (en) | Syngas production for producing hydrogen through steam reforming of hydrocarbons applying a full combustion process of fuel gas stream in autothermal reforming | |
| RU196737U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING HYDROGEN, CARBON MONOXIDE AND ETHYLENE | |
| RU2320532C1 (en) | Method of steam catalytic conversion of natural gas into synthesis-gas and device for realization of this method | |
| JP3947266B2 (en) | Hydrogen production method and apparatus used therefor | |
| RU2445262C1 (en) | Method of producing ammonia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100310 |