RU2320179C1 - Method for automatic controlling of process for cold smoking of food products in electrostatic field - Google Patents
Method for automatic controlling of process for cold smoking of food products in electrostatic field Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320179C1 RU2320179C1 RU2006143169/13A RU2006143169A RU2320179C1 RU 2320179 C1 RU2320179 C1 RU 2320179C1 RU 2006143169/13 A RU2006143169/13 A RU 2006143169/13A RU 2006143169 A RU2006143169 A RU 2006143169A RU 2320179 C1 RU2320179 C1 RU 2320179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- smoke
- smoking
- air
- air mixture
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса холодного копчения пищевых продуктов в электростатическом поле.The invention relates to the automation of technological processes and can be used to automate the process of cold smoking of food products in an electrostatic field.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом холодного копчения рыбы [пат. №2183066 А23В 4/044 2000 RU авторы: Остриков А.Н., Шевцов А.А., Дмитриев Ю.А.], предусматривающий подсушку рыбы, ее последующую обработку коптильным дымом с его частичной рециркуляцией, измерение влагосодержания сушильного агента на входе и выходе из коптильной камеры, скорости и температуры сушильного агента на входе коптильной камеры, соотношения расходов опилок и воздуха на входе в дымогенератор, концентрации коптильного дыма на входе и выходе из коптильной камеры, величины разрежения в коптильной камере с последующим регулированием всех параметров.The closest in technical essence and the achieved result is a method for automatically controlling the process of cold smoking of fish [US Pat. No. 2183066 А23В 4/044 2000 RU authors: Ostrikov AN, Shevtsov AA, Dmitriev Yu.A.], which provides for the drying of fish, its subsequent treatment with smoke smoke with its partial recirculation, measurement of the moisture content of the drying agent at the inlet and the exit from the smoking chamber, the speed and temperature of the drying agent at the inlet of the smoking chamber, the ratio of sawdust and air consumption at the inlet of the smoke generator, the concentration of smoke at the inlet and outlet of the smoking chamber, the vacuum in the smoking chamber, followed by adjusting all moat.
Однако известный способ не позволяет стабилизировать температуру дымовоздушной смеси, поступающей в коптильную камеру, и температуры в зоне дымогенерации (температуры пиролиза опилок), а также не позволяет определить время окончания процесса копчения с точностью, требуемой в случае электрокопчения. Нельзя признать эффективным регулирование концентрации коптильного дыма путем воздействия на соотношение опилок и воздуха на входе дымогенератора, поскольку процесс пиролиза (термического разложения) древесины должен происходить при ограниченном притоке воздуха [Тепловое оборудование колбасного производства. Пелеев А.И., Бражников А.М., Гаврилова В.А., М.: Пищевая промышленность, 1970, стр.218 (всего стр.382]. Существуют установленные регламентом жесткие технологические режимы для процесса дымоприготовления, которые оставляют весьма узкий диапазон варьирования величины расхода воздуха, подаваемого в зону дымогенерации.However, the known method does not allow to stabilize the temperature of the smoke-air mixture entering the smoking chamber and the temperature in the smoke generation zone (sawdust pyrolysis temperature), and also does not allow to determine the end time of the smoking process with the accuracy required in case of electric smoking. It cannot be considered effective to control smoke concentration by affecting the ratio of sawdust and air at the inlet of the smoke generator, since the process of pyrolysis (thermal decomposition) of wood should occur with a limited flow of air [Sausage production heating equipment. Peleev A.I., Brazhnikov A.M., Gavrilova V.A., M .: Food industry, 1970, p. 218 (total p. 382). There are strict technological regimes established by the regulations for the smoke preparation process, which leave a very narrow the range of variation of the amount of air flow supplied to the smoke generation zone.
Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности управления процессом холодного копчения пищевых продуктов в электростатическом поле, улучшение качества готовой продукции, снижение удельных энергетических затрат.An object of the invention is to increase the accuracy and reliability of controlling the process of cold smoking of food products in an electrostatic field, improving the quality of finished products, reducing specific energy costs.
Поставленная задача достигается тем, что в способе автоматического управления процессом холодного копчения пищевых продуктов в электростатическом поле, предусматривающем обработку продукта коптильным дымом, измерение и регулирование скорости дымовоздушной смеси, соотношения расходов опилок и воздуха в дымогенераторе, измерение температуры и влагосодержания дымовоздушной смеси в коптильной камере, ее концентрации на входе и выходе из коптильной камеры, новым является то, что обработку коптильным дымом осуществляют в электростатическом поле, при этом величину его напряженности регулируют, изменяя напряжение высоковольтного генератора на основании сигналов, полученных от датчиков температуры, влагосодержания и скорости дымовоздушной смеси в коптильной камере, температуру в зоне дымогенерации дополнительно измеряют и стабилизируют путем воздействия на величину мощности, подводимой к ТЭН дымогенератора, с коррекцией по температуре воздуха, подаваемого в дымогенератор, температуру дымовоздушной смеси в коптильной камере стабилизируют путем смешения горячего коптильного дыма из дымогенератора с охлажденным воздухом из системы кондиционирования предприятия с коррекцией по температуре охлажденного воздуха, возникающие при этом колебания концентрации дымовоздушной смеси, получаемой после смешения, компенсируются за счет изменения длительности процесса копчения, при этом по текущим значениям концентрации дымовоздушной смеси на входе и выходе из коптильной камеры и скорости дымовоздушной смеси определяют текущее значение количества коптильных веществ, осевших на продукте за время копчения, и при достижении этим количеством заданного значения прекращают процесс копчения; влагосодержание дымовоздушной смеси в коптильной камере стабилизируют путем подачи воды в дымогенератор с коррекцией по влагосодержанию воздуха, поступающего в дымогенератор, и влагосодержанию воздуха из системы кондиционирования.The problem is achieved in that in a method for automatically controlling the process of cold smoking of food products in an electrostatic field, comprising treating the product with smoke, measuring and controlling the speed of the smoke-air mixture, the ratio of sawdust and air flow rates in the smoke generator, measuring the temperature and moisture content of the smoke-air mixture in the smoking chamber, its concentration at the entrance and exit of the smoke chamber, new is that the processing of smoke is carried out in electrostatic field, while the magnitude of its intensity is regulated by changing the voltage of the high-voltage generator based on signals received from temperature sensors, moisture content and the speed of the smoke-air mixture in the smoke chamber, the temperature in the smoke generation zone is additionally measured and stabilized by affecting the amount of power supplied to the heater of the smoke generator , with correction for the temperature of the air supplied to the smoke generator, the temperature of the smoke-air mixture in the smoke chamber is stabilized by mixing hot smoke from the smoke generator with chilled air from the air conditioning system of the enterprise with a correction for the temperature of the chilled air, the resulting fluctuations in the concentration of the smoke-air mixture obtained after mixing are compensated by changing the duration of the smoking process, while the current values of the concentration of smoke-gas mixture at the inlet and outlet from the smoke chamber and the speed of the smoke-air mixture determine the current value of the number of smoke substances deposited on the product during smoking, and when this amount reaches the set value, the smoking process is terminated; the moisture content of the smoke-air mixture in the smoke chamber is stabilized by supplying water to the smoke generator with correction for the moisture content of the air entering the smoke generator and the moisture content of air from the air conditioning system.
Технический результат изобретения заключается в повышении точности и надежности управления процессом холодного копчения пищевых продуктов в электростатическом поле, улучшении качества готовой продукции, снижении удельных энергетических затрат.The technical result of the invention is to increase the accuracy and reliability of controlling the process of cold smoking of food products in an electrostatic field, improving the quality of the finished product, reducing specific energy costs.
На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления процессом холодного копчения пищевых продуктов в электростатическом поле.The drawing shows a diagram that implements the proposed method for automatically controlling the process of cold smoking of food in an electrostatic field.
Схема содержит дымогенератор 1, коптильную камеру 2 с подключенным к ней высоковольтным генератором 3, дымосос 4; линии: подачи воздуха 5, опилок 6 и воды 7 в дымогенератор, подачи кондиционированного воздуха 8 и дымовоздушной смеси 9 в коптильную камеру, отвода отработанной дымовоздушной смеси 10 из коптильной камеры; датчики: температуры воздуха 12 и 16, температуры в зоне дымогенерации 15, температуры 21 в коптильной камере, влагосодержания воздуха 13 и 17, влагосодержания дымовоздушной смеси 22, расхода воздуха 11 и опилок 14, поступающих в дымогенератор, концентрации дымовоздушной смеси на входе 18 и выходе 20 из коптильной камеры; локальные регуляторы 23-28; микропроцессор 29; исполнительные механизмы 30-36 (а, б, в, г, д, у, ж, з, и, к, л, м - входные каналы управления; к, л, м, н, о, п, р, с, т - выходные каналы управления).The circuit contains a smoke generator 1, a smoking chamber 2 with a high-voltage generator 3 connected to it, a smoke exhauster 4; lines: air supply 5, sawdust 6 and water 7 to the smoke generator, supply of conditioned air 8 and smoke-air mixture 9 to the smoking chamber, removal of the exhaust smoke-air mixture 10 from the smoking chamber; sensors: air temperature 12 and 16, temperature in the smoke generation zone 15, temperature 21 in the smoking chamber, moisture content of air 13 and 17, moisture content of the smoke-air mixture 22, air flow 11 and sawdust 14 entering the smoke generator, concentration of smoke-air mixture at the inlet 18 and outlet 20 from the smoking chamber; local regulators 23-28; microprocessor 29; actuators 30-36 (a, b, c, d, d, y, f, s, and, k, l, m - input control channels; k, l, m, n, o, p, p, s, t - output control channels).
Способ автоматического управления процессом холодного копчения пищевых продуктов в электростатическом поле осуществляется следующим образом.A method for automatically controlling the process of cold smoking food in an electrostatic field is as follows.
Продукт помещают в коптильную камеру 2, после чего включают дымосос 4 и дымогенератор 1. Датчики расхода 11 и 14 соответственно измеряют расходы свежего воздуха и опилок, поступающих в дымогенератор 1. Локальные регуляторы 23 и 24 стабилизируют значения расходов свежего воздуха и опилок, поступающих в дымогенератор 1, воздействием на исполнительные механизмы 30 и 31, установленные на линиях подачи свежего воздуха 5 и подачи опилок, микропроцессор 29, исходя из используемого типа опилок и выбранного режима дымогенерации, выдает задание локальным регуляторам 23-28. Датчик температуры 15 измеряет температуру опилок в зоне дымогенерации, локальный регулятор 25 стабилизирует ее, воздействуя на исполнительный механизм 33, изменяющий силу тока в ТЭН дымогенератора 1, задание локальному регулятору выдает микропроцессор 29. Датчик расхода 19, установленный на трубопроводе 9, измеряет расход дымовоздушной смеси в коптильную камеру 2, локальный регулятор 26 стабилизирует данный расход, воздействуя на исполнительный механизм 34, изменяющий производительность дымососа 4, микропроцессор 29 выдает задание локальному регулятору 26. Дым на выходе из дымогенератора 1 имеет температуру, превышающую требуемую для холодного копчения. Наиболее экономичным и эффективным является способ снижения температуры коптильного дыма, получаемого на выходе из дымогенератора 1, путем его смешивания с охлажденным воздухом из системы кондиционирования предприятия. Датчик температуры 21 измеряет температуру дымовоздушной смеси в коптильной камере 2, локальный регулятор 27 стабилизирует данную температуру, воздействуя на исполнительный механизм 35, установленный на трубопроводе подачи охлажденного воздуха 8, микропроцессор 29 выдает задание локальному регулятору 27 с учетом коррекции по сигналу от датчика 12, измеряющего температуру свежего воздуха, поступающего в дымогенератор.The product is placed in the smoke chamber 2, after which the smoke exhauster 4 and the smoke generator 1 are turned on. The flow sensors 11 and 14 respectively measure the consumption of fresh air and sawdust entering the smoke generator 1. Local controllers 23 and 24 stabilize the values of the fresh air and sawdust flowing into the smoke generator 1, by acting on the actuators 30 and 31 installed on the fresh air supply 5 and sawdust supply lines, the microprocessor 29, based on the type of sawdust used and the selected smoke generation mode, issues a task to local ulyatoram 23-28. The temperature sensor 15 measures the temperature of the sawdust in the smoke generation zone, the local controller 25 stabilizes it by acting on the actuator 33, which changes the current strength in the heater of the smoke generator 1, the microprocessor 29 issues a task to the local controller. The flow sensor 19 installed on the pipe 9 measures the flow rate of the smoke-air mixture in the smoke chamber 2, the local controller 26 stabilizes this flow rate by acting on the actuator 34, which changes the performance of the smoke exhaust 4, the microprocessor 29 issues a task to the local regulator 26. The smoke at the outlet of the smoke generator 1 has a temperature exceeding that required for cold smoking. The most economical and effective way to reduce the temperature of the smoke obtained at the outlet of the smoke generator 1, by mixing it with chilled air from the air conditioning system of the enterprise. The temperature sensor 21 measures the temperature of the smoke-air mixture in the smoke chamber 2, the local controller 27 stabilizes this temperature by acting on the actuator 35 mounted on the chilled air supply pipe 8, the microprocessor 29 issues a task to the local controller 27, taking into account the correction by the signal from the sensor 12, which measures temperature of fresh air entering the smoke generator.
Датчик влажности 22 измеряет влажность в коптильной камере 2, локальный регулятор 28 стабилизирует влажность, воздействуя на исполнительный механизм 32, установленный на трубопроводе 7 подачи воды в дымогенератор 1, микропроцессор 29 выдает задание локальному регулятору 28 с учетом коррекции по значениям влажности свежего воздуха на входе в дымогенератор 1 и кондиционированного воздуха, получаемых от датчиков влажности 13 и 17 соответственно.The humidity sensor 22 measures the humidity in the smoke chamber 2, the local controller 28 stabilizes the moisture by acting on the actuator 32 mounted on the water supply pipe 7 to the smoke generator 1, the microprocessor 29 issues a task to the local controller 28, taking into account the correction for the values of the fresh air inlet humidity smoke generator 1 and air conditioning obtained from humidity sensors 13 and 17, respectively.
Микропроцессор 29 регулирует напряжение высоковольтного генератора на основании сигналов, полученных от датчиков температуры 21 дымовоздушной смеси в коптильной камере 2, влагосодержания 22 и расхода 19 дымовоздушной смеси в коптильной камере 2.The microprocessor 29 controls the voltage of the high-voltage generator based on the signals received from the temperature sensors 21 of the smoke-air mixture in the smoke chamber 2, the moisture content 22 and the flow rate 19 of the smoke-air mixture in the smoke chamber 2.
При регулировании температуры в коптильной камере описанным способом происходит разбавление коптильного дыма охлажденным воздухом из системы кондиционирования, вследствие чего изменяется концентрация коптильных компонентов. Компенсация изменений концентрации достигается варьированием времени копчения в зависимости от концентрации коптильных веществ в дымовоздушной смеси.When regulating the temperature in the smoking chamber in the described way, smoke is diluted with chilled air from the air conditioning system, as a result of which the concentration of the smoking components changes. Compensation of changes in concentration is achieved by varying the smoking time depending on the concentration of smoke substances in the smoke-air mixture.
Для измерения концентрации коптильных веществ в дымовоздушной смеси выбран фотометрический метод, основанный на определении оптической плотности дыма, проходящего между источником и приемником светового излучения.To measure the concentration of smoke substances in the smoke-air mixture, a photometric method was selected based on the determination of the optical density of the smoke passing between the light source and receiver.
Оптическая плотность дымовоздушной смеси измеряется датчиками 18 и 20, установленными на входе и выходе коптильной камеры. Сигналы с этих датчиков поступают в микропроцессор 29, где вычисляется их разность и производится интегрирование полученного значения:The optical density of the smoke-air mixture is measured by sensors 18 and 20 installed at the inlet and outlet of the smoke chamber. The signals from these sensors enter the microprocessor 29, where their difference is calculated and the obtained value is integrated:
где tK - конечное время процесса, с; c(t) - функция концентрации, мг/м3.where t K is the final time of the process, s; c (t) is the concentration function, mg / m 3 .
Интегрирование производится следующим образом.Integration is as follows.
Микропроцессор 29 через равные промежутки времени опрашивает датчики оптической плотности дымовоздушной смеси на входе 18 и на выходе 20 из коптильной камеры. Далее, с использованием численного метода трапеций вычисляется очередное текущее значение интегральной суммы Si:The microprocessor 29 at regular intervals interrogates the optical density sensors of the smoke-air mixture at the inlet 18 and at the outlet 20 of the smoking chamber. Next, using the numerical method of trapezoids calculated next current value of the integral sum S i:
где Si-1 - предыдущее значение интегральной суммы; cВХ i-1, сВЫХ i-1, сВХ i, сВЫХ i-1 - предыдущее и текущее значения оптической плотности дымовоздушной смеси на входе и выходе из коптильной камеры, ед. шкалы фотометра; t0 - период опроса датчика, с; i - номер очередного цикла опроса.where S i-1 is the previous value of the integral sum; c IN i-1 , with OUT i-1 , with IN i , with OUT i-1 - previous and current values of the optical density of the smoke-air mixture at the inlet and outlet of the smoke chamber, units photometer scales; t 0 - sensor polling period, s; i is the number of the next polling cycle.
Сигнал об окончании процесса копчения выдается при достижении интегральной суммой определенного порогового значения, определяемого заранее экспериментально и обеспечивающего требуемое качество готового продукта. Величина порогового значения зависит, в частности, от используемого типа опилок и вида обрабатываемого продукта. Таким образом, при малой оптической плотности дыма, а следовательно, низкой концентрации коптильных компонентов, для достижения интегральной суммой заданного значения потребуется большее время, и процесс копчения будет проходить дольше, это позволяет обеспечить стабильно высокое качество продукции. И наоборот - если оптическая плотность дыма, а значит, и концентрация коптильных компонентов высокая, то интегральная сумма скорее станет равной требуемой и процесс копчения закончится раньше, при этом достигается повышение производительности оборудования с сохранением требуемого качества готового продукта.A signal about the end of the smoking process is issued when the integral sum reaches a certain threshold value, determined experimentally in advance and providing the required quality of the finished product. The threshold value depends, in particular, on the type of sawdust used and the type of product being processed. Thus, with a low optical density of smoke, and consequently, a low concentration of smoke components, it will take longer to reach the integral sum of the set value, and the smoking process will take longer, this ensures a consistently high quality product. And vice versa - if the optical density of the smoke, and, therefore, the concentration of smoke components is high, the integral amount is more likely to become equal to the required and the smoking process will end earlier, while increasing the productivity of the equipment while maintaining the required quality of the finished product.
Таким образом, предлагаемый способ автоматического управления по сравнению с базовым имеет следующие преимущества:Thus, the proposed method of automatic control in comparison with the base has the following advantages:
- обеспечивает повышение производительности оборудования благодаря сокращению времени протекания процесса копчения за счет применения электростатического поля;- provides increased productivity of the equipment due to the reduction of the time course of the smoking process through the use of an electrostatic field;
- позволяет получить готовый продукт стабильно высокого качества за счет повышения точности определения момента окончания процесса копчения;- allows you to get the finished product stably high quality by improving the accuracy of determining the end of the smoking process;
- обеспечивает снижение удельных энергозатрат на 10-15% за счет поддержания наиболее рационального значения высокого напряжения на коронирующих электродах, а также за счет снижения затрат на регулирование, благодаря введению оперативной коррекции на случайные возмущения;- provides a reduction in specific energy consumption by 10-15% by maintaining the most rational value of high voltage on the corona electrodes, as well as by reducing the cost of regulation, due to the introduction of operational correction for random disturbances;
- обеспечивает безопасность готового продукта за счет поддержания наиболее рациональной температуры термического разложения опилок при дымогенерации;- ensures the safety of the finished product by maintaining the most rational temperature for the thermal decomposition of sawdust during smoke generation;
- обеспечивает высокую точность и надежность управления.- provides high accuracy and reliability of control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143169/13A RU2320179C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Method for automatic controlling of process for cold smoking of food products in electrostatic field |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143169/13A RU2320179C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Method for automatic controlling of process for cold smoking of food products in electrostatic field |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320179C1 true RU2320179C1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143169/13A RU2320179C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Method for automatic controlling of process for cold smoking of food products in electrostatic field |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320179C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595176C1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of automatic control over electrostatic smoking products with developed structure in controlled medium with inductive energy input during smoke generation |
| RU2642448C2 (en) * | 2016-05-26 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of automatic control of muscovy duck smoking process with use of excess pressure and vapours of spicy-smoking flavourings |
-
2006
- 2006-12-07 RU RU2006143169/13A patent/RU2320179C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НОВИКОВ В.М. Технология рыбных продуктов и технологическое оборудование. - М.: Пищевая промышленность, 1972, с.256. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595176C1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of automatic control over electrostatic smoking products with developed structure in controlled medium with inductive energy input during smoke generation |
| RU2642448C2 (en) * | 2016-05-26 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of automatic control of muscovy duck smoking process with use of excess pressure and vapours of spicy-smoking flavourings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4644665A (en) | Process for supervising and/or controlling of physical treatment processes and bioreactions in ventilation systems as well as device for executing the process | |
| AU2019203907A1 (en) | Method and device for moisture determination and control | |
| RU2320179C1 (en) | Method for automatic controlling of process for cold smoking of food products in electrostatic field | |
| US4829680A (en) | Method of heat treatment of a length of material in a tentering machine | |
| CN108919845A (en) | A kind of nitrous oxides concentration autocontrol method of denitrating system | |
| US10407328B2 (en) | Method to control a process variable | |
| RU2327095C1 (en) | Method of automatic control of disperse materials drying process in shaft drier with application of microwave energy | |
| RU2328681C1 (en) | Method for automatic control of dispersed materials drying process in drying plant of vortex type with supply of microwave energy | |
| CN111077860B (en) | Quality control method and system for tobacco flake charging | |
| RU2183066C1 (en) | Method for automatic controlling of cold fish smoking process | |
| CN110286152A (en) | A kind of cane sugar factory intensity of sulfitation real-time online detection system and detection method | |
| RU2290583C1 (en) | Method of automatic control of process of drying of dispersed materials under active hydrodynamic conditions | |
| RU2595176C1 (en) | Method of automatic control over electrostatic smoking products with developed structure in controlled medium with inductive energy input during smoke generation | |
| SU1346104A1 (en) | Method of automatic control of spray drying of milk | |
| RU2640848C2 (en) | Method of particulates wet-heat treatment automated operation using variable combined convective-microwave power supply | |
| RU2444689C1 (en) | Method of automatic control over foodstuffs drying in belt drier using convective and shf heat | |
| CN220609791U (en) | Wet desulfurization system | |
| SU926474A1 (en) | Method of automatic control of loose material drying process | |
| US5053623A (en) | Photometric analyzer for differential total reduced sulfur measurement by comparison with sample gas | |
| SU1297783A2 (en) | Hatching incubator | |
| SU785617A1 (en) | Method of automatic control of drying process in convective dryer | |
| SU1416833A1 (en) | Method of automatic control of drying process of loose materials in drum drier | |
| US20240280319A1 (en) | Drying device for drying containers containing cleaning fluid, control device, and method | |
| RU2023718C1 (en) | Method for automatically controlling process of manufacture of alcohol vinegar | |
| SU980081A1 (en) | Method of automatic control of heat-exchange apparatus for treatment of wine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081208 |