RU2318585C2

RU2318585C2 - Vibration mixer with batcher

Info

Publication number: RU2318585C2
Application number: RU2006108151/15A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Соловьев; Владислав Анатольевич Пушко
Original assignee: ФГОУ ВПО "Оренбургский государственный аграрный университет"
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2008-03-10
Also published as: RU2006108151A

Abstract

FIELD: producing mixtures of loose materials.

SUBSTANCE: mixer comprises hopper for preliminary collecting of initial material. The hopper is provided with a detachable lid that has individual inlet necks for each loose material. The tank for mixing of loose materials provided with the discharging necks is mounted on the welded frame and bottom supporting rollers. The intermediate transverse beams of the frame are secured to the first end of the central hollow stand. The second end of the stand bears on the inner sliding insert in the bottom section of the tank that receives a group of mixing members. The bottom section of the hopper of preliminary collecting comprises eight bottom shutters that form a movable conical structure having changeable geometry of generatrices due to the rod of the power hydraulic cylinder coated with a corrugated jacket.

EFFECT: improved design.

5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к аппаратам для приготовления смесей сыпучих материалов и предназначено для применения в базовом - комбикормовом, пищевом производстве, а также в других смежных отраслях промышленности: металлургической, нефтехимической, строительной, фармацевтической, химической.The invention relates to apparatus for preparing mixtures of bulk materials and is intended for use in the basic feed, food production, as well as in other related industries: metallurgical, petrochemical, construction, pharmaceutical, chemical.

Известен вибрационный смеситель периодического действия с дозатором объемного типа, имеющий бункер предварительного накопления исходного материала, цилиндрическую емкость для смешивания сыпучего материала с группой смесительных элементов, смонтированную на общей сварной опорной раме [1].Known vibration batch mixer with a volumetric type dispenser having a hopper for preliminary accumulation of source material, a cylindrical container for mixing bulk material with a group of mixing elements mounted on a common welded support frame [1].

Техническим недостатком известного смесителя и дозирующего устройства является неравномерность подачи исходного материала, приводящая к потере устойчивости в работе технологической линии дозирование-смешивание, возникающая из-за нерационального конструктивного исполнения дозатора, смесителя и статических свойств транспортируемых компонентов: влажность, насыпная плотность, степень уплотнения, угол естественного откоса, преимущественно проявляющиеся при длительном хранении.The technical disadvantage of the known mixer and the metering device is the uneven supply of the starting material, leading to a loss of stability in the operation of the dosing-mixing process line, which occurs due to the irrational design of the dispenser, mixer and static properties of the transported components: humidity, bulk density, degree of compaction, angle natural slope, mainly manifested during prolonged storage.

Задача изобретения - интенсификация процесса смешивания в автоматически заданном режиме управления, синхронизируемым с общим расходом сыпучих материалов при дозировании, влияющим на качество конечной смеси.The objective of the invention is the intensification of the mixing process in an automatically specified control mode, synchronized with the total flow of bulk materials during dosing, affecting the quality of the final mixture.

Технический результат достигается тем, что для повышения эффективности формирования однородности смеси в технологической линии дозирование-смешивание используется модульная система, включающая вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа, совместно представляющие бункер предварительного накопления исходного материала с параллельными отдельными впускными горловинами на съемной крышке, впускная секция бункера сообщается через кольцевое уплотнение, обеспечивающее герметизацию (во время работы модульной системы от одновременно подключенного компрессора и ресивера) с цилиндрической формой емкостью для смешивания сыпучего материала с выгрузными горловинами, смонтированную на общую сварную опорную раму (дозатора-смесителя) и нижние поддерживающие ролики, к средним поперечным балкам рамы крепится жестко один конец центральной полой стойки, второй конец стойки опирается на внутреннюю скользящую вставку в нижней части емкости, в которой размещена группа смесительных элементов, установленных на площадке крепления (центральной полой стойки) четырех несущих (сменных в зависимости от размера емкости смесителя и бункера предварительного накопления дозатора) горизонтальных гидроцилиндров, зафиксированных попарно со смещением и перпендикулярно друг к другу в разъемных захватах, перекрывающих емкость на изменяемую дискретную величину радиусов от края до центральной полой стойки (с присоединенными съемными делителями по всей высоте, разных конфигураций и размеров, с различным установочным шагом), за счет закрытых гофрированными кожухами штоков с ввернутыми вилками, к которым присоединены проушины четырех корпусов вертикальных гидроцилиндров и четырех подвижных шарнирных соединений, закрепленных одной стороной к площадке крепления (четырех несущих горизонтальных гидроцилиндров), другой стороной прикрепленных к разъемным захватам четырех корпусов (сменных в зависимости от размера емкости) вертикальных гидроцилиндров, опускающих в емкость на изменяемую дискретную величину - глубину внедрения закрытые гофрированными кожухами штоки, на которых закреплены четыре (съемных в зависимости от мощности) защищенные герметичными чехлами вибратора с присоединенными подпружиненными сферическими соединениями и четырьмя (съемными различных геометрических форм и размеров) перфорированными лопатками.The technical result is achieved by the fact that to increase the efficiency of forming uniformity of the mixture in the dosing-mixing production line, a modular system is used, including a periodic batch mixer and a volumetric type doser, together representing a pre-storage hopper of the starting material with parallel separate inlet necks on a removable cover, inlet section the hopper communicates through an O-ring that provides sealing (during operation, it is modular systems from a compressor and receiver connected at the same time) with a cylindrical shape for mixing bulk material with unloading necks, mounted on a common welded support frame (batcher-mixer) and lower supporting rollers, one end of the central hollow rack is fixed rigidly to the middle transverse beams of the frame, the second the end of the rack rests on an internal sliding insert in the lower part of the tank, which houses a group of mixing elements installed on the mounting platform (central hollow rack i) four load-bearing (horizontal, depending on the size of the mixer and hopper pre-accumulator hopper) horizontal cylinders fixed in pairs with offset and perpendicular to each other in detachable grips overlapping the tank by a variable discrete value of the radii from the edge to the central hollow rack (with attached removable dividers over the entire height, different configurations and sizes, with different installation steps), due to the rods closed with corrugated casings with screwed forks, which m are connected the eyes of the four cases of vertical hydraulic cylinders and four movable swivel joints, fixed on one side to the mounting platform (four load-bearing horizontal hydraulic cylinders), and on the other side, attached to the detachable grips of the four cases (interchangeable depending on the size of the tank), the vertical hydraulic cylinders are lowered into the tank discrete value - penetration depth rods closed by corrugated casings on which four (removable depending on power) guards are fixed nye hermetic covers vibrator with attached spring-loaded spherical joints and four (removable various geometric shapes and sizes) with perforated blades.

Нижняя часть бункера предварительного накопления состоит из восьми донных створок, (в зависимости от размера емкости смесителя) эффективно совмещающих функции запорного, дозирующего устройства, представляющего подвижную конусную конструкцию с изменяемой геометрией образующих за счет закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра, корпус которого вертикально зафиксирован в распорных косынках в средней части поперечных балок общей сварной опорной рамы для обеспечения устойчивости (на оси симметрии бункера перпендикулярно верхним, нижним поперечным балкам рамы дозатора-смесителя) и радиально расположенного (под углом - 45°) относительно емкости смесителя, закрытого гофрированными кожухами шарнирно-рычажного механизма ромбового типа, соприкасающегося со средними поперечными балками общей сварной опорной рамы, незначительно перекрывающими площадь емкости вибрационного смесителя; четыре нижние составляющие (телескопически состыкованные) пары шарнирно-рычажного механизма, закрытые гофрированными кожухами, нижними концами взаимосвязаны в проушине корпуса силового гидроцилиндра, верхними концами присоединены к центральным шарнирам, расположенным на внутренней поверхности восьми донных створок; четыре верхние составляющие (телескопически состыкованные) пары механизма, закрытые гофрированными кожухами, нижними концами соединены с центральными шарнирами восьми донных створок, верхними концами объединены в кольцевой муфте, неподвижно насаженной на закрытый гофрированным кожухом шток силового гидроцилиндра, последний на изменяемую дискретную величину - высоту подъема (глубину опускания) входит (под давлением от общей гидравлической системы дозатора-смесителя) в рабочую полость бункера предварительного накопления и перемещает (с постоянным прилеганием в верхнем шарнирном соединении восьми донных створок) вершину - ограничитель (в виде малого конуса) в крайнее верхнее (нижнее) положение относительно впускной секции бункера, увеличивая (уменьшая) углы атаки (углы скольжения) конусного побудителя, направленного на обрушение сводов и продвижение общего монолита исходных компонентов в изменяемый кольцевой зазор, находящийся между наружными поверхностями конуса и внутренней стенкой бункера предварительного накопления.The lower part of the pre-storage hopper consists of eight bottom flaps, (depending on the size of the mixer tank), effectively combining the functions of a shut-off, metering device, representing a movable conical structure with a variable geometry, forming a power hydraulic cylinder rod enclosed by a corrugated casing, the casing of which is vertically fixed in spacers kerchiefs in the middle of the transverse beams of the general welded support frame to ensure stability (on the axis of symmetry of the perpendicular hopper brightly to the upper, lower transverse beams of the dispenser-mixer frame) and radially located (at an angle of - 45 °) relative to the capacity of the mixer, closed by corrugated casings of the hinged-lever mechanism of the rhombus type in contact with the middle transverse beams of the general welded support frame, slightly covering the area of the capacity of the vibrating a mixer; the four lower components (telescopically docked) of the hinged-lever mechanism pairs closed by corrugated casings, the lower ends are interconnected in the eye of the power cylinder body, the upper ends are connected to the central hinges located on the inner surface of the eight bottom cusps; the four upper components (telescopically docked) of the mechanism pair, closed by corrugated casings, the lower ends are connected to the central hinges of the eight bottom flaps, the upper ends are combined in an annular coupling fixedly mounted on the power cylinder rod closed by the corrugated casing, the last by a variable discrete value - the lifting height ( lowering depth) enters (under pressure from the general hydraulic system of the metering-mixer) into the working cavity of the pre-storage hopper and moves (with a constant fit in the upper hinge of eight bottom leaves), the top is a limiter (in the form of a small cone) to the extreme upper (lower) position relative to the inlet section of the hopper, increasing (decreasing) the angles of attack (slip angles) of the cone inducer aimed at the collapse of the arches and advancing the common monolith of the starting components into a variable annular gap located between the outer surfaces of the cone and the inner wall of the pre-storage hopper.

На торцевых кромках восьми донных створок дозатора сделаны боковые пазы с чередующимися в строгой последовательности вертикально встроенными неподвижными (рифлеными) опорными валами нечетных створок (берущих начальный отсчет от компрессора и ресивера) с насаженными (в посадках с зазором) трубными уплотнителями, которые при сдвигании (раздвигании) закрытого гофрированными кожухами шарнирно-рычажного механизма ромбового типа, за счет вертикального дискретного изменения - величины высоты подъема (глубины опускания) закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра обкатывают трубными уплотнителями торцевые кромки четных створок с фиксацией в противоположных друг к другу сторонах боковых пазов (без трубных уплотнителей), в подпружиненных замках - защелках (рифленых с внутренней стороны) с тягами возвратного действия второй, четвертой, шестой и восьмой донных створок, которые с первой, третьей, пятой и седьмой створками образуют открытый полый конус.Side grooves are made on the end edges of the eight bottom leaves of the dispenser with vertically alternating fixed (corrugated) support shafts of odd shutters (taking the initial count from the compressor and receiver) alternating in strict sequence with tube seals (in the landing with a gap), which when shifted (apart) ) of the hinged-lever mechanism of the rhombus type closed by corrugated casings, due to vertical discrete change - the height of the lift (lowering depth) of the closed corrugation with the end cover of the power hydraulic cylinder rod, the end edges of even sashes are rolled around with pipe seals with fixing on the opposite sides of the side grooves (without pipe seals), in spring-loaded locks - latches (grooved from the inside) with return pull rods of the second, fourth, sixth and eighth bottom cusps, which form an open hollow cone with the first, third, fifth and seventh cusps.

Под большим основанием побудителя конусного типа, обращенным книзу емкости смесителя, осуществляется вращение по верхним поддерживающим роликам средней части общей сварной опорной рамы лопастного штампованного диска - разбрасывателя, (закрепленного в подшипниковом узле вертикального вала, проходящего внутри центральной полой стойки емкости смесителя), с пятью разделительными скребками (количество скребков точно регламентировано геометрическими размерами лопастного штампованного диска - разбрасывателя), прикрепленными к профилю диска вблизи вертикального вала, положение которых относительно наружной поверхности диска - разбрасывателя изменяется в определенном порядке с различным установочным шагом, предотвращающим накопление поступающего материала (на профиле диска) с образующих конусного побудителя, за счет равномерного внедрения скребков в слой и удержания слоя материала одинаковой толщины на рабочей поверхности диска - разбрасывателя с отклонением исходного материала в строну лопастей в направляющие двенадцать каналов, сформированных между лопастями штампованного диска - разбрасывателя, обеспечивающего постепенное сбрасывание частиц смешиваемого материала по всей площади емкости вибрационного смесителя.Under a large cone-type inducer base, facing downwards of the mixer tank, rotation is carried out on the upper supporting rollers of the middle part of the common welded support frame of the stamped pressed disk - spreader (fixed in the bearing assembly of the vertical shaft passing inside the central hollow rack of the mixer tank), with five spacers scrapers (the number of scrapers is precisely regulated by the geometrical sizes of the stamped blade of the pressed disc - spreader) attached to the profile ska near a vertical shaft, the position of which relative to the outer surface of the spreader disk changes in a certain order with different installation steps, preventing the accumulation of incoming material (on the disk profile) from forming a cone inducer, due to the uniform introduction of scrapers into the layer and keeping the material layer of the same thickness for the working surface of the disk - spreader with the deviation of the source material in the side of the blades in the guide twelve channels formed between the blades of the staff Mpovogo disk - spreader, providing a gradual discharge of particles of the mixed material over the entire area of the capacity of the vibration mixer.

Привод емкости вибрационного смесителя и лопастного штампованного диска - разбрасывателя дозатора объемного типа имеет вертикальный вал, установленный внутри центральной полой стойки, закрепленный в средней части общей сварной опорной рамы (дозатора-смесителя) и во фланце под днищем емкости смесителя в подшипниковом узле, соединенным с редуктором, который приводится во вращение электродвигателем, с параллельно расположенным компрессором с регулятором давления, ресивером с предохранительным клапаном, кранами для отбора воздуха и сливным, манометр, пневмопровод с соединительной арматурой и штуцерами для подключения к работе кольцевого уплотнителя (модульной системы дозатора-смесителя) на неподвижной станине.The drive of the capacity of the vibrating mixer and stamped paddle disk - spreader of the volumetric metering dispenser has a vertical shaft mounted inside the central hollow rack, fixed in the middle of the common welded support frame (metering-mixer) and in the flange under the bottom of the mixer tank in the bearing assembly connected to the gearbox , which is driven by an electric motor, with a compressor in parallel with a pressure regulator, a receiver with a safety valve, valves for air extraction and nym, pressure gauge, air tube with connecting valves and fittings for connection to the annular seal (modular dispenser system-mixer) to a stationary frame.

Гидравлическая система вибрационного смесителя периодического действия с дозатором объемного типа, включающая активные рабочие органы (перфорированные лопатки) и конусный побудитель имеет гидравлический насос, гидравлические распределители, горизонтальные, вертикальные и силовой гидроцилиндры, систему трубопроводов и гибких рукавов, соединительную гидравлическую арматуру, бак с рабочей жидкостью, манометр, фильтр, предохранительный клапан.The hydraulic system of a batch-type vibratory mixer with a volumetric metering unit, including active working bodies (perforated blades) and a cone-type driver, has a hydraulic pump, hydraulic distributors, horizontal, vertical and power hydraulic cylinders, a piping system and flexible hoses, connecting hydraulic fittings, a tank with working fluid , pressure gauge, filter, safety valve.

На фиг.1 показан общий вид вибрационного смесителя периодического действия и дозатора объемного типа с фронтальным разрезом по бункеру предварительного накопления и съемной крышке, конусному побудителю и емкости вибрационного смесителя; на фиг.2 - вид по А-А фиг.1.Figure 1 shows a General view of a vibratory batch mixer and a volumetric type dispenser with a frontal section along the pre-accumulation hopper and a removable lid, a cone inducer and a container of the vibratory mixer; figure 2 is a view along aa of figure 1.

Вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа содержит бункер предварительного накопления исходного материала 1 с параллельными отдельными впускными горловинами 2 на съемной крышке 3, впускная секция 4 бункера 1 сообщается через кольцевое уплотнение 5 с цилиндрической формой емкостью 6 с выгрузными горловинами 7, смонтированную на общую сварную опорную раму 8 и нижние поддерживающие ролики 9, к средним поперечным балкам 10 рамы 8 крепится жестко один конец центральной полой стойки 11, второй конец стойки 11 опирается на внутреннюю скользящую вставку 12 в нижней части емкости 6, в которой размещена группа смесительных элементов, установленных на площадке крепления 13 (центральной полой стойки 11) четырех несущих (сменных в зависимости от размера емкости смесителя 6 и бункера предварительного накопления 1 дозатора объемного типа) горизонтальных гидроцилиндров 14, зафиксированных попарно со смещением и перпендикулярно друг к другу в разъемных захватах 15, перекрывающих емкость 6 на изменяемую дискретную величину радиусов от края до центральной полой стойки 11 (с присоединенными съемными делителями 16 по всей высоте, разных конфигураций и размеров, с различным установочным шагом), за счет закрытых гофрированными кожухами 17 штоков 18 с ввернутыми вилками 19, к которым присоединены проушины 20 четырех корпусов вертикальных гидроцилиндров 21 и четырех подвижных шарнирных соединений 22, закрепленных одной стороной к площадке крепления 13 (четырех несущих горизонтальных гидроцилиндров 14), другой стороной прикрепленных к разъемным захватам 23 четырех корпусов (сменных в зависимости от размера емкости 6) вертикальных гидроцилиндров 21, опускающих в емкость 6 на изменяемую дискретную величину - глубину внедрения закрытые гофрированными кожухами 24 штоки 25, на которых закреплены четыре (съемных в зависимости от мощности) защищенные герметичными чехлами вибратора 26 с присоединенными подпружиненными сферическими соединениями 27 и четырьмя (съемными различных геометрических форм и размеров) перфорированными лопатками 28.The batch-type vibratory mixer and volumetric batcher contains a pre-accumulation hopper of the starting material 1 with parallel separate inlet necks 2 on the removable cover 3, the inlet section 4 of the hopper 1 communicates through a ring seal 5 with a cylindrical shape with a capacity of 6 with unloading necks 7, mounted on a common welded the supporting frame 8 and the lower supporting rollers 9, one end of the central hollow rack 11 is fixed to the middle transverse beams 10 of the frame 8, the second end of the rack 11 is supported on the internal sliding insert 12 in the lower part of the container 6, in which there is a group of mixing elements installed on the mounting platform 13 (central hollow rack 11) of four load-bearing (interchangeable depending on the size of the mixer 6 and the pre-storage hopper 1 volumetric type dispenser) horizontal hydraulic cylinders 14, fixed in pairs with offset and perpendicular to each other in detachable grips 15, overlapping the tank 6 by a variable discrete value of the radii from the edge to the Central hollow rack 11 (with attached removable dividers 16 over the entire height, of different configurations and sizes, with different installation steps), due to 17 rods 18 with corrugated plugs 19 closed by corrugated casings, to which are connected the eyelets 20 of four cases of vertical hydraulic cylinders 21 and four movable articulated joints 22, fixed on one side to the mounting platform 13 (four supporting horizontal hydraulic cylinders 14), on the other side, attached to detachable grippers 23 of the four bodies (interchangeable depending on the size of the tank 6) vertical cylinders 21, lowered into the container 6 by a variable discrete value - the penetration depth 24 rods 25 closed by corrugated casings 24, on which four (removable depending on power) are secured are protected by sealed covers of the vibrator 26 with attached spring-loaded spherical joints 27 and four (removable various geometric shapes and sizes) perforated blades 28.

Нижняя часть бункера предварительного накопления 1 состоит из восьми донных створок 29, представляющих подвижную конусную конструкцию за счет закрытого гофрированным кожухом 30 штока 31 силового гидроцилиндра 32, корпус которого вертикально зафиксирован в распорных косынках 33 в средней части поперечных балок 10 общей сварной опорной рамы 8 на оси симметрии бункера 1 (перпендикулярно верхним 34, нижним поперечным балкам 35 рамы 8 дозатора - смесителя) и радиально расположенного (под углом 45°) относительно емкости смесителя 6, закрытого гофрированными кожухами 36, 37 шарнирно-рычажного механизма ромбового типа 38, соприкасающегося со средними поперечными балками 10 общей сварной опорной рамы 8 незначительно перекрывающими площадь емкости вибрационного смесителя 6; четыре нижние составляющие (телескопически состыкованные) пары шарнирно-рычажного механизма ромбового типа 39, закрытые гофрированными кожухами 36, нижними концами взаимосвязаны в проушине 40 корпуса силового гидроцилиндра 32, верхними концами присоединены к центральным шарнирам 41, расположенным на внутренней поверхности восьми донных створок 29; четыре верхние составляющие (телескопически состыкованные) пары 42 механизма 39, закрытые гофрированными кожухами 37, нижними концами соединены с центральными шарнирами 41 восьми донных створок 29, верхними концами объединены в кольцевой муфте 43 неподвижно насаженной (на закрытый гофрированным кожухом 30 шток 31 силового гидроцилиндра 32) вместе с вершиной - ограничителем в виде малого конуса 44, прилегающей в верхнем шарнирном соединении 45 восьми донных створок 29, формирующих побудитель конусного типа 46, образующий изменяемый кольцевой зазор 47, находящийся между наружными поверхностями конусного побудителя 46 и внутренней стенкой бункера предварительного накопления 1.The lower part of the pre-accumulation hopper 1 consists of eight bottom flaps 29, representing a movable conical structure due to the rod 31 of the power hydraulic cylinder 32, which is closed by the corrugated casing 30, whose casing is vertically fixed in the spacers 33 in the middle of the transverse beams 10 of the general welded supporting frame 8 on the axis symmetry of the hopper 1 (perpendicular to the upper 34, lower transverse beams 35 of the frame 8 of the dispenser - mixer) and radially located (at an angle of 45 °) relative to the capacity of the mixer 6, closed corrugated casing 36, 37 of the hinged-lever mechanism of the rhombus type 38, in contact with the middle transverse beams 10 of the general welded support frame 8 slightly overlapping the container area of the vibration mixer 6; the four lower components (telescopically docked) of the hinge-link mechanism of the rhombus type 39, closed by corrugated casings 36, the lower ends are interconnected in the eye 40 of the power cylinder 32 body, the upper ends are connected to the central hinges 41 located on the inner surface of the eight bottom flaps 29; the four upper components (telescopically docked) of the pair 42 of the mechanism 39, closed by corrugated casings 37, the lower ends are connected to the central hinges 41 of the eight bottom flaps 29, the upper ends are combined in the annular coupling 43 motionlessly mounted (on the rod 30 of the power cylinder 32 closed by the corrugated casing 30) together with the top limiter in the form of a small cone 44, adjacent in the upper hinge 45 of eight bottom flaps 29, forming a cone-type motive 46, forming a variable annular gap 47, located between the outer surfaces of the conical motive 46 and the inner wall of the pre-storage hopper 1.

На торцевых кромках восьми донных створок сделаны боковые пазы 48, в которых с чередованием в строгой последовательности вертикально встроены неподвижные (рифленые) опорные валы 49 нечетных створок 29, с насаженными в посадках с зазором полыми трубными уплотнителями 50, фиксируемые в противоположных друг к другу сторонах боковых пазов 48 (без трубных уплотнителей), в подпружиненных 51 замках - защелках (рифленых с внутренней стороны) 52 с тягами 53 возвратного действия второй (-2-), четвертой (-4-), шестой (-6-) и восьмой (-8-) донных створок 29, образующие с первой (-1-), третьей (-3-), пятой (-5-) и седьмой (-7) створками 29 открытый полый конус 46, под большим основанием которого, обращенным книзу (емкости смесителя 6), осуществляется вращение по верхним поддерживающим роликам 54 средней части 10 общей сварной опорной рамы 8, лопастного штампованного диска - разбрасывателя 55 с лопастями 56 и направляющими каналами 57 (двенадцать), с пятью разделительными скребками - треугольной формы 58, прикрепленными к профилю диска 55 вблизи вертикального вала 59.Side grooves 48 are made on the end edges of eight bottom flaps, in which fixed (corrugated) support shafts 49 of odd flaps 29 are inserted vertically alternating in strict sequence with alternating hollow pipe seals 50 mounted in the seats and fixed in opposite sides of the side grooves 48 (without pipe seals), in spring-loaded 51 locks - latches (grooved on the inside) 52 with pull rods 53 of the second (-2-), fourth (-4-), sixth (-6-) and eighth (- 8-) bottom flaps 29 forming with the first (-1-), third (-3-), fifth (-5-) and seventh (-7) leaves 29 open hollow cone 46, under the large base of which is turned down (mixer tank 6), rotation is performed along the upper supporting rollers 54 of the middle part 10 of the general welded support frame 8, stamped paddle disc - spreader 55 with blades 56 and guide channels 57 (twelve), with five separation scrapers - triangular in shape 58, attached to the disk profile 55 near the vertical shaft 59.

Привод емкости 6 вибрационного смесителя и лопастного штампованного диска - разбрасывателя 55 дозатора объемного типа имеет вертикальный вал 59, установленный внутри центральной полой стойки 11, закрепленный в средней части 10 общей сварной опорной рамы 8 (дозатора-смесителя) и во фланце 60 под днищем 61 емкости смесителя 6 в подшипниковом узле 62, соединенным с редуктором 63, который приводится во вращение электродвигателем 64, с параллельно расположенным компрессором 65 с регулятором давления (не показан), ресивером 66 с предохранительным клапаном, кранами для отбора воздуха и сливным (не показаны), манометр (не показан), пневмопроводом 67 с соединительной арматурой (не показана), штуцерами 68 для подключения к работе кольцевого уплотнителя 5 (модульной системы дозатор - вибрационный смеситель) на неподвижной станине 69.The drive of the tank 6 of the vibrating mixer and the stamped blade-spreader 55 of the volumetric type dispenser 55 has a vertical shaft 59 mounted inside the central hollow rack 11, fixed in the middle part 10 of the general welded support frame 8 (dispenser-mixer) and in the flange 60 under the bottom 61 of the tank mixer 6 in a bearing assembly 62 connected to a reducer 63, which is driven by an electric motor 64, with a compressor 65 in parallel with a pressure regulator (not shown), a receiver 66 with a safety valve, taps for air sampling and a drain (not shown), a pressure gauge (not shown), a pneumatic pipe 67 with connecting fittings (not shown), fittings 68 for connecting an annular seal 5 (modular metering system - vibration mixer) to a fixed bed 69.

Гидравлическая система вибрационного смесителя периодического действия с дозатором объемного типа, включающая активные рабочие органы 28 (перфорированные лопатки) и конусный побудитель 46 имеет гидравлический насос 70, гидравлические распределители (не показаны), горизонтальные 14, вертикальные 21 и силовой 32 гидроцилиндры, систему трубопроводов и гибких рукавов (не показаны), соединительную гидравлическую арматуру (не показана), бак с рабочей жидкостью 71, манометр, фильтр, предохранительный клапан (не показаны).The hydraulic system of a batch-type vibratory mixer with a volumetric metering unit, including active working bodies 28 (perforated blades) and a cone driver 46 has a hydraulic pump 70, hydraulic distributors (not shown), horizontal 14, vertical 21 and power 32 hydraulic cylinders, piping system and flexible sleeves (not shown), connecting hydraulic fittings (not shown), a tank with working fluid 71, a pressure gauge, a filter, a safety valve (not shown).

Работает предлагаемая модульная система, содержащая вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа, следующим образом. В бункер предварительного накопления 1 (дозатора объемного типа) через параллельные отдельные впускные горловины 2 съемной крышки 3 подаются исходные компоненты в заданных пропорциях с одновременной обработкой сигнала веса микропроцессорным весоизмерительным контроллером (не показан) для дискретных входов при контакте частиц сыпучего материала с исполнительным механизмом (побудителем конусного типа 46) и ввода команд на разрешение цикла дозирование - вибрационное смешивание по таймеру (не показан) с передачей данных по каналу цифровой связи в ПЭВМ для запуска привода вращения емкости 6 по тахометру (не показан), и активизации работы от общей гидравлической системы (побудителя конусного типа 46 и группы смесительных элементов), а также для периодического включения (отключения) компрессора 65 с ресивером 66. Нагнетаемый компрессором воздух подается в ресивер 66, из которого в дальнейшем непрерывно поступает в кольцевой уплотнитель 5, обеспечивающий герметизацию (во время работы модульной системы) между статически закрепленным к верхней 34 и средней 10 части общей сварной опорной рамы 8 бункером 1, сообщаемым с емкостью смесителя 6.The proposed modular system is operating, comprising a batch-type vibration mixer and a volumetric type dispenser, as follows. Initial components in predetermined proportions with simultaneous processing of the weight signal by a microprocessor weighing controller (not shown) for discrete inputs when the particles of granular material are in contact with the actuator (inducer) are fed into the preliminary storage hopper 1 (volumetric doser) through parallel separate inlet mouths 2 of the removable cover 3 cone type 46) and entering commands to enable dosing cycle - vibrational mixing by timer (not shown) with data transmission via digital channel communication in the personal computer to start the rotation drive of the tank 6 by a tachometer (not shown), and to activate the work from the general hydraulic system (cone type 46 inducer and group of mixing elements), as well as to periodically turn on (turn off) the compressor 65 with receiver 66. Pumped by the compressor air is supplied to the receiver 66, from which it subsequently continuously flows into the annular seal 5, which provides sealing (during operation of the modular system) between the statically fixed to the upper 34 and middle 10 parts of the common welded support th frame 8 hopper 1, in communication with the capacity of the mixer 6.

Для создания динамического состояния сыпучей среды в бункере предварительного накопления (дозатора) используется побудитель конусного типа 46, управление которым построено таким образом, что за счет закрытого гофрированным кожухом 30 штока 31 силового гидроцилиндра 32 на изменяемую дискретную величину - высоту подъема (глубину опускания) вдоль вертикальной оси бункера 1 в автоматически заданном режиме происходит сдвигание донных створок 29 (конусного побудителя 46) на определенные углы атаки α (15°-120°) и скольжения β, γ (15°-85°), с помощью выдвижения четырех верхних пар 42 (телескопически состыкованных) с образованием углов δ (15°-160°) из четырех нижних пар 39 (телескопически состыкованных) шарнирно-рычажного механизма ромбового типа 38, закрытых гофрированными кожухами 36, 37 по сигналу индикатора (не показан), поступающему от выгрузных горловин смесителя 7 в закрытом положении.To create a dynamic state of the granular medium in the pre-accumulation hopper (dispenser), a cone-type stimulator 46 is used, the control of which is constructed in such a way that due to the rod 31 of the power hydraulic cylinder 32 closed by the corrugated casing 30 by a variable discrete value - the lifting height (lowering depth) along the vertical of the axis of the hopper 1 in the automatically set mode, the bottom flaps 29 (cone motive 46) are shifted by certain angles of attack α (15 ° -120 °) and slip β, γ (15 ° -85 °) the four upper pairs 42 (telescopically joined) with the formation of angles δ (15 ° -160 °) from the four lower pairs 39 (telescopically joined) of the hinged-lever mechanism of the rhombus type 38, closed by corrugated casings 36, 37 by an indicator signal (not shown) coming from the discharge necks of the mixer 7 in the closed position.

В то время как одна за другой нечетная донная створка 29 выходит из боковых пазов 48 за счет срабатывания подпружиненных 51 замков - защелок 52 с тягами 53 возвратного действия, а трубные уплотнители 50 обкатывают без заклинивания и перекрывают (по всей длине сдвигания швы между торцевыми кромками 29) другие четные донные створки 29 в совокупности представляющие с нечетными донными створками 29 побудитель конусного типа 46, который начинает совершать прямолинейные возвратно-поступательные (колебательные) движения навстречу перемещаемому потоку компонентов относительно бункера предварительного накопления 1 (дозатора). Это способствует быстрому разрыхлению с обрушением сводов исходных компонентов, причем периодически производится добавление массы в единицу времени цикла дозирование - вибрационное смешивание, а также оказывается соответствующие влияние на величину, предупреждающую отключение исполнительного механизма (конусного побудителя 46).While one after the other, the odd bottom flap 29 comes out of the side grooves 48 due to the operation of spring-loaded 51 locks - latches 52 with pullback rods 53, and pipe seals 50 are run without jamming and overlap (along the entire length of the shift of the seams between the end edges 29 ) other even bottom flaps 29 in aggregate representing with an odd bottom flaps 29 a cone-type motive 46, which begins to make rectilinear reciprocating (oscillatory) movements towards the moving flow towards mponentov relatively preliminary storage hopper 1 (dispenser). This contributes to rapid loosening with the collapse of the arches of the starting components, and the mass is periodically added to the unit of time of the dosing - vibration mixing cycle, and the corresponding effect on the value preventing the shutdown of the actuator (cone inducer 46) is also provided.

Таким образом, под действием эффекта внедрения, компоненты сыпучего материала, находящиеся в бункере предварительного накопления 1, частично отделяются в зависимости от изменения диапазона углов атаки α и углов скольжения β, γ, равного углам естественного откоса материала φ (15°-85°) от общего монолита и постепенно, беспрепятственно сходят вниз через изменяемый кольцевой зазор 47 во впускную секцию дозирующего устройства 4 (в зону локального разрежения) по наружной поверхности образующих конусного побудителя 46 вместе сведенных в верхнем шарнирном соединении 45 и наклоненных к вершине - ограничителю в виде малого конуса 44 на оси симметрии бункера предварительного накопления 1, где на пути конечного следования, исполнительным механизмом (дозирующего устройства) производится равномерное касательное захватывание частиц сыпучего материала верхними кромками пяти разделительных скребков 58, радиально закрепленных по всему профилю лопастного штампованного диска - разбрасывателя 55.Thus, under the influence of the introduction effect, the components of the bulk material located in the pre-storage hopper 1 are partially separated depending on the change in the range of angles of attack α and sliding angles β, γ, equal to the angles of repose of the material φ (15 ° -85 °) from of the common monolith and gradually, freely move downward through a variable annular gap 47 into the inlet section of the metering device 4 (into the local rarefaction zone) along the outer surface of the cone-shaped inducer 46 forming together in the upper seam nirnom connection 45 and inclined to the top - the limiter in the form of a small cone 44 on the axis of symmetry of the pre-storage hopper 1, where on the path of the final route, the actuator (dosing device) uniformly tangentially grabs the particles of granular material by the upper edges of the five separation scrapers 58, radially fixed over the entire profile of the stamped blade disc - spreader 55.

На рабочей поверхности диска 55 исходный материал аккумулируется с образованием определенного взвешенного слоя, внутри которого происходит перераспределение частиц сыпучего материала (в зависимости от величины разрежения), причем лопастям штампованного диска - разбрасывателя 55 передается часть кинетической энергии транспортируемых ингредиентов, благодаря этому лопасти 56 значительно замедляют частоту вращения диска 55 и соответственно емкости вибрационного смесителя 6, что способствует постепенному сходу смешиваемого материала с рабочей поверхности лопастного штампованного диска 55 под действием центробежных сил инерции в направляющие двенадцать каналов 57 лопастей 56, в дальнейшем частицы исходного материала беспрепятственно поступают в емкости 6 смесителя вибрационного типа.On the working surface of the disk 55, the source material accumulates with the formation of a certain suspended layer, inside which redistribution of particles of bulk material occurs (depending on the amount of vacuum), and the blades of the stamped disk - spreader 55 transfer part of the kinetic energy of the transported ingredients, due to which the blades 56 significantly slow down rotation of the disk 55 and, accordingly, the capacity of the vibration mixer 6, which contributes to the gradual descent of the mixed material with eyes surface vane punched disk 55 under the action of centrifugal inertia forces into the guide channel 57 of twelve blades 56, hereinafter initial material particles freely received in the receptacle 6 a vibration-type mixer.

При подаче сигнала индикатора уровня - опорожнения (не показан) бункера предварительного накопления 1 на исполнительный механизм (дозатора) закрытый гофрированным кожухом 30 шток 31 силового гидроцилиндра 32 на изменяемую дискретную величину - глубину опускания (высоту подъема) вдоль вертикальной оси бункера 1 (в установленном режиме управления, поддерживающим процесс точного весового порционного дозирования сыпучих материалов, автоматически переключается (в соответствии со скоростью изменения массы и ее приближения к заданной) и раздвигает восемь донных створок 29 с помощью сдвижения четырех верхних (телескопически состыкованные) пар 42 в четыре нижние 39 (телескопически состыкованные) пары шарнирно-рычажного механизма, закрытого гофрированными кожухами 37, 36.When the level indicator - emptying (not shown) signal of the preliminary accumulation hopper 1 is supplied to the actuator (dispenser), the rod 31 of the power hydraulic cylinder 32 is closed by a corrugated casing 30 by a variable discrete value - the lowering depth (lifting height) along the vertical axis of the hopper 1 (in the set mode controls that support the process of accurate weighted batch dosing of bulk materials, automatically switches (in accordance with the rate of change of mass and its approximation to a given) and spread an eight bottom flaps 29 via four upper displacement (telescopically stacked) steam 42 at four bottom 39 (telescopically stacked) pivotally couples the lever-mechanism closed bellows 37, 36.

После остановки исполнительного механизма (дозирующего устройства) по сигналу индикатора (не показан) микропроцессорным весоизмерительным контроллером (не показан) проводится проверка массы и, если порция не превысила задание, включается режим оптимальной досыпки материала за нужное время до заданной величины, без дополнительной настройки побудителя конусного типа, это достигается автоматически за минимальное время набора порции при максимальной точности дозирования, независимо от заданной порции, плотности дозируемого материала и высоты его столба в бункере предварительного накопления 1.After the actuator (dosing device) is stopped, the mass is checked by an indicator (not shown) by a microprocessor weighing controller (not shown) and, if the portion has not exceeded the task, the mode of optimal filling of the material for the required time to the specified value is activated, without additional setting of the cone inducer type, this is achieved automatically for the minimum set-up time for a batch at the maximum dosing accuracy, regardless of the set batch, the density of the dosed material and the height of its column in the pre-storage bin 1.

Конусный побудитель 46 занимает новое (первоначальное) положение с развернутыми углами атаки β и скольжения α, γ, равными - 180°, зависящими от величины подаваемого сигнала, прекращающего цикл дозирование - вибрационное смешивание, бункер предварительного накопления исходного материала 1 (пуст). Восемь донных створок 29 полностью перекрывают площадь емкость 6 смесителя, индикатор (не показан) подает сигнал для включения от общей гидравлической системы группы смесительных элементов после «вынужденного» простоя, вызванного периодическим опорожнением бункера предварительного накопления 1.Cone driver 46 occupies a new (initial) position with the angles of attack β and slip α, γ equal to −180 °, depending on the value of the signal that stops the dosing cycle — vibration mixing, pre-storage bin 1 (empty). Eight bottom flaps 29 completely cover the area of the mixer tank 6, an indicator (not shown) gives a signal to turn on the group of mixing elements from the general hydraulic system after a “forced” downtime caused by periodic emptying of the pre-storage bin 1.

При постоянном вращении емкости 6 смесителя в автоматическом режиме управления циклом дозирование - вибрационное смешивание исходный материал (после поступления в емкость 6 смесителя из дозатора объемного типа) набегает на делители 16 и постепенно (в зависимости от оборотов двигателя 64 - по тахометру (не показан)) расслаивается по сложной траектории, одновременно закрытые гофрированными кожухами 17, штоки 18 четырех несущих горизонтальных гидроцилиндров 14, на изменяемую дискретную величину - радиусов выдвигают с помощью четырех подвижных шарнирных соединений 22, четыре корпуса вертикальных гидроцилиндров 21, закрытые гофрированными кожухами 24, штоки 25 которых внедряют в материал на изменяемую дискретную величину - глубину защищенные герметичными чехлами четыре вибратора 26 с присоединенным подпружиненными сферическими соединениями 27 и четырьмя перфорированными лопатками 28. На четыре вибратора посредством экранированного кабеля (не показан), закрепленного на четырех несущих горизонтальных гидроцилиндрах 14 и вертикальных гидроцилиндрах 21, пропущенного внутри защитных гофрированных кожухов 17, 24 и (не показано), штоков 18, 25 подается пониженное переменное напряжение, приводящие настолько в подвижное состояние колебательную систему (подпружиненные сферические соединения 27 и перфорированные лопатки 28), что непосредственно у нескольких (в зависимости от внутренней конструкции) вибрирующих непрерывными пульсирующими движениями поверхностей (перфорированных лопаток 28) частицы материала приобретают энергию и передают ее вглубь вновь создаваемого взаимодействующего слоя и из слоя в слой. При соударении частицы материала приводят среду к виброкипению и перемешиванию, достигая высокой степени однородности, готовая смесь отводится в выгрузные горловины 7, которые открываются под контролем таймера (не показан), время опорожнения емкости смесителя 6, затем замкнутый цикл дозирование - вибрационное смешивание неоднократно повторяется, донные створки 29 сдвигаются и подают сигнал на опорожнение бункера предварительного накопления 1, когда бункер 1 пуст индикатор уровня - опорожнения (не показан) подает сигнал для раздвижения донных створок 29 (конусного побудителя 46).With a constant rotation of the mixer tank 6 in the automatic cycle control mode, dosing - vibration mixing the source material (after entering the mixer tank 6 from the volumetric type dispenser) runs onto the dividers 16 and gradually (depending on the engine speed 64 - by tachometer (not shown)) stratifies along a complex trajectory, simultaneously closed by corrugated casings 17, rods 18 of four supporting horizontal hydraulic cylinders 14, by a variable discrete value - radii are advanced using four movable sh four connections 22, four cases of vertical hydraulic cylinders 21, closed by corrugated casings 24, rods 25 of which are inserted into the material by a variable discrete value - four vibrators 26 with spring-loaded spherical joints 27 and four perforated blades 28 attached to the sealed sheaths. On four vibrators by shielded cable (not shown), mounted on four supporting horizontal hydraulic cylinders 14 and vertical hydraulic cylinders 21, passed inside the protective reduced casings 17, 24 and (not shown), rods 18, 25 are supplied with a low alternating voltage, so moving the oscillating system (spring-loaded spherical joints 27 and perforated blades 28) so that several (depending on the internal structure) vibrating by continuous pulsating movements of the surfaces (perforated blades 28), the particles of the material acquire energy and transfer it deep into the newly created interacting layer and from layer to layer. During the collision, the particles of the material lead the medium to boiling and mixing, reaching a high degree of uniformity, the finished mixture is discharged into the discharge necks 7, which open under the control of a timer (not shown), the emptying capacity of the mixer 6, then the closed batching cycle - vibration mixing is repeated several times. the bottom flaps 29 are shifted and give a signal to empty the pre-accumulation hopper 1, when the hopper 1 is empty the level indicator - the emptying (not shown) gives a signal to move the don leaflets 29 (conical motive 46).

Предлагаемая модульная система, включающая вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с прототипом: во-первых, в данной модульной системе осуществляется вибрационное формирование однородности смеси с одновременной очисткой (перфорированными лопатками) исходного материала от механических включений при относительно небольшом расходе энергии, это обусловлено высокой производительностью единицы объема смесительного аппарата и сокращением продолжительности дозирования в несколько раз по сравнению с длительностью смешивания; во-вторых, автоматизированное управление диапазоном изменения углов атаки и скольжения наклона образующих сводоразрушающего органа - конусного побудителя, технологические параметры которого позволяют производить периодическую досыпку исходного материала с заданной погрешностью не более 0,1%, при этом предельная точность дозирования исключительно определяется наличием тензодатчиков и мобильностью конструкции исполнительного механизма (побудителя конусного типа), а это главным образом, влияет на дозирование мелкодисперсных смесей, содержащих соль, фосфаты; в-третьих, частота колебаний конусного побудителя постоянно поддерживается в определенных режимах управления исполнительным механизмом (побудителем конусного типа): «минимум», «оптимум» и «максимум», независящих от высоты загрузки (столба) сыпучих материалов в бункере предварительного накопления, где давление в зоне рабочего органа меньше, чем давление в фазе длительного хранения, таким образом, из-за направленных воздействий конусного побудителя происходит мгновенное разрыхление с обрушением сводов и продвижением общего монолита исходных компонентов, что особенно важно для высоких бункеров, характерных для базового-комбикормового, пищевого производства; в-четвертых, подача сыпучего материала в предлагаемой модульной системе автоматически регулируется до требуемого количества соотносимого с количеством материала, дозирование которого осуществляется при скорости запуска емкости смесителя, а точность достигается путем изменения частоты вращения лопастного-штампованного диска разбрасывателя и соответственно емкости смесителя, и согласуется в строгих пределах с рабочим ходом закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра и закрытого гофрированными кожухами шарнирно-рычажного механизма ромбового типа (конусного побудителя), это способствует быстрой стабилизации выбранных режимов для работы технологической линии дозирование - вибрационное смешивание.The proposed modular system, including a batch-type vibration mixer and a volumetric type dispenser, has a number of significant advantages compared to the prototype: firstly, in this modular system, the mixture is uniformly vibrated while the source material is cleaned (with perforated blades) of mechanical impurities with a relatively small energy consumption, this is due to the high productivity of a unit volume of the mixing apparatus and the reduction of the duration several times the dosage compared with the duration of mixing; secondly, automated control of the range of variation of the angle of attack and the slope of the slopes of the generators of the destructive organ — the cone inducer, whose technological parameters make it possible to periodically refill the source material with a specified error of not more than 0.1%, while the maximum dosing accuracy is exclusively determined by the presence of strain gauges and mobility the design of the actuator (cone type inducer), and this mainly affects the dosage of finely dispersed mixtures, scored salt, phosphates; thirdly, the oscillation frequency of the cone inducer is constantly maintained in certain control modes of the actuator (cone-type inducer): “minimum”, “optimum” and “maximum”, independent of the loading height (column) of bulk materials in the pre-storage hopper, where pressure in the area of the working body is less than the pressure in the phase of long-term storage, thus, due to the directed effects of the cone inducer, instantaneous loosening occurs with the collapse of the arches and the advancement of the common monolith and Khodnev components, which is especially important for tall bins characteristic base-fodder, food production; fourthly, the supply of bulk material in the proposed modular system is automatically adjusted to the required amount, correlated with the amount of material that is dosed at the speed of the mixer tank, and the accuracy is achieved by changing the rotational speed of the blade-stamped spreader disk and, accordingly, the mixer tank, and is consistent with strict limits with a stroke of the power cylinder closed by a corrugated casing and pivotally closed by a corrugated casing leverage mechanism of the rhombic type (cone inducer), this contributes to the rapid stabilization of the selected modes for the operation of the dosing - vibratory mixing line.

Источники информацииInformation sources

EP 885651 A1, кл. B 01 F 13/00, 1998.EP 885651 A1, CL B 01 F 13/00, 1998.

Claims

1. A batch-type vibratory mixer with a volumetric doser having a hopper for preliminary accumulation of the source material, a cylindrical container with a group of mixing elements for mixing bulk material mounted on a common welded support frame, characterized in that the hopper for pre-accumulation is made with parallel separate inlet necks for a removable lid, the inlet section of the hopper communicates through an O-ring that provides sealing, with a cylindrical container, One end of the central hollow pillar is fixed to the middle transverse beams of the frame, which is mounted on the lower supporting rollers, and the second end of the pillar rests on the internal sliding insert in the lower part of the tank, while the lower part of the pre-storage hopper consists of eight bottom flaps combining functions of a locking and dosing device and forming a cone-type motive with variable geometry forming a power hydraulic cylinder closed by a corrugated casing of the rod a, the case of which is vertically fixed in the expansion gussets in the middle of the transverse beams of the frame on the axis of symmetry of the hopper perpendicular to the upper and lower transverse beams of the frame and the hinge-link mechanism of the rhombus type radially relative to the tank in contact with the middle transverse beams of the frame, slightly covering the area of the container, moreover, under a large cone-type motive base facing the tank, it is mounted to rotate along the upper supporting rollers of the middle parts of the frame are a stamped paddle-spreader disk mounted in the bearing assembly of a vertical shaft passing inside the central hollow pillar and made in the form of curved blades with guide channels, and dividing scrapers are attached to the working surface of the disk near the vertical shaft.

2. The vibration mixer according to claim 1, characterized in that the hinged-lever mechanism of the rhombus type consists of four lower pairs of components telescopically joined and covered by corrugated casings, and four upper components of a pair telescopically joined and closed by corrugated casings, the four lower components the pairs with the lower ends are interconnected in the eye of the housing of the power hydraulic cylinder, the upper ends are connected to the central hinges located on the inner surface of the eight bottom flaps, the four upper component pairs of the lower ends are connected to the central hinges of eight bottom leaves, the upper ends are combined in an annular coupling fixedly mounted on the rod of the hydraulic cylinder, which is closed by a corrugated casing, together with a limiter tip in the form of a small cone, with eight bottom valves in the upper hinge forming a cone type inducer, forming a variable annular gap located between the outer surfaces of the cone inducer and the inner wall of the hopper double accumulation.

3. The vibration mixer according to claim 1, characterized in that on the end edges of the eight bottom leaves there are lateral grooves in which the stationary corrugated support shafts of the odd shutters are vertically integrated, with hollow pipe seals mounted in the seats with a gap, fixed in opposite sides of the grooves in spring-loaded locks-latches, grooved on the inside, with pullback rods on the second, fourth, sixth and eighth bottom leaves, forming an open hollow cone on the first, third, fifth and seventh leaves.

4. The vibration mixer according to claim 1, characterized in that the drive of the tank and the spreader disk contains a vertical shaft mounted inside the central hollow rack, mounted in the upper part of the frame and in the flange under the bottom of the tank in the bearing assembly connected to the gearbox, which is driven rotation by an electric motor mounted on a fixed bed with a compressor in parallel with a pressure regulator, a receiver with a safety valve, air taps and a drain pneumatic pipe with a connecting th fittings and fittings for connection to the O-ring.

5. The vibrating mixer according to claim 1, characterized in that the hydraulic system, including active working bodies in the form of perforated blades and a cone driver, has a hydraulic pump, hydraulic distributors, horizontal, vertical and power hydraulic cylinders, a piping system and flexible hoses, a connecting hydraulic fittings, tank with working fluid, pressure gauge, safety valve.

6. The vibration mixer according to claim 1, characterized in that it is equipped with a weight measuring controller, a timer and a tachometer.