RU2318121C1 - Method of strengthening surface of steam turbine blade - Google Patents
Method of strengthening surface of steam turbine blade Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318121C1 RU2318121C1 RU2006129200/06A RU2006129200A RU2318121C1 RU 2318121 C1 RU2318121 C1 RU 2318121C1 RU 2006129200/06 A RU2006129200/06 A RU 2006129200/06A RU 2006129200 A RU2006129200 A RU 2006129200A RU 2318121 C1 RU2318121 C1 RU 2318121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- coating
- lining
- subjected
- erosion
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к паротурбостроению и может быть использовано во влажнопаровых турбинах при изготовлении и ремонте входных и выходных кромок рабочих лопаток, подвергающихся эрозионному разрушению или иным видам эксплуатационных повреждений.The invention relates to steam turbine construction and can be used in wet-steam turbines in the manufacture and repair of the inlet and outlet edges of the blades subjected to erosion destruction or other types of operational damage.
Известен способ упрочнения поверхности рабочей лопатки влажно-паровой ступени паровой турбины путем установки на подвергаемой эрозионному воздействию поверхности защитной накладки [1] - аналог. К недостаткам способа [1] можно отнести, во-первых, что он предусматривает защиту только лобовой части лопатки, во-вторых, наличие накладки не обеспечивает достаточной надежности защиты из-за отсутствия материала для изготовления накладок, который бы одновременно был и недорогим и прочным, в-третьих, установка накладки на поверхности лопатки приводит к заметному ухудшению ее аэродинамических свойств.A known method of hardening the surface of the working blades of a wet-steam stage of a steam turbine by installing on the surface subjected to erosion, the protective lining [1] - analogue. The disadvantages of the method [1] can be attributed, firstly, that it provides protection only for the frontal part of the blade, and secondly, the presence of the lining does not provide sufficient protection due to the lack of material for the manufacture of lining, which would be both inexpensive and durable thirdly, the installation of pads on the surface of the blade leads to a noticeable deterioration in its aerodynamic properties.
Известен также способ упрочнения поверхности рабочей лопатки влажно-паровой ступени паровой турбины путем установки на подвергаемой эрозионному воздействию поверхности, по меньшей мере, одной защитной накладки с последующим нанесением методом электроискрового легирования покрытия из эрозионно-стойкого материала поверх накладок и прилегающей к ним пограничной зоны поверхности лопатки [2] - прототип. По сравнению со способом [1] способ [2] позволяет повысить износостойкость лопатки за счет установки накладок не только в ее лобовой, но и в задней части прикорневой зоны пера лопатки, а также за счет нанесения поверх накладок покрытия из износостойкого материала. Кроме того, способ [2] позволяет несколько улучшить аэродинамические свойства лопатки за счет сглаживания выступов между краями накладок и не закрытой накладками поверхностью лопатки. Вместе с тем, такой способ улучшает аэродинамические свойства лопатки с установленными на ней защитными накладками несущественно, а ее износостойкость все еще недостаточно высока.There is also known a method of hardening the surface of a working blade of a wet-steam stage of a steam turbine by installing on the surface subjected to erosion at least one protective lining, followed by applying by electrospark alloying a coating of erosion-resistant material over the lining and the adjacent boundary zone of the surface of the blade [2] is a prototype. Compared with the method [1], the method [2] allows to increase the wear resistance of the scapula due to the installation of overlays not only in its frontal, but also in the rear part of the root zone of the feather of the scapula, as well as by applying a coating of wear-resistant material over the overlays. In addition, the method [2] allows to slightly improve the aerodynamic properties of the blades by smoothing the protrusions between the edges of the plates and the surface of the blade not covered by the plates. However, this method improves the aerodynamic properties of the blades with the protective pads installed on it is not significant, and its wear resistance is still not high enough.
Достигаемым результатом изобретения является улучшение аэродинамических качеств рабочей лопатки, снабженной защитными накладками и нанесенным методом электроискрового легирования износостойким покрытием, а также повышение прочности указанных защитных средств.Achievable result of the invention is to improve the aerodynamic qualities of the working blades, equipped with protective pads and applied by electrospark alloying with a wear-resistant coating, as well as increasing the strength of these protective agents.
Указанный результат обеспечивается тем, что в способе упрочнения поверхности рабочей лопатки влажно-паровой ступени паровой турбины путем установки на подвергаемой эрозионному воздействию поверхности, по меньшей мере, одной защитной накладки с последующим нанесением методом электроискрового легирования покрытия из эрозионно-стойкого материала поверх накладок и прилегающей к ним пограничной зоны поверхности лопатки, согласно изобретению после установки накладок краевые участки каждой накладки, примыкающие к не закрытой накладками поверхности лопатки, подвергают выборке по аэродинамическому профилю до ее рабочей поверхности, после чего поверхность каждой накладки подвергают наклепу, а покрытие наносят после завершения указанных операций или же после указанной выборки вначале наносят покрытие, а затем поверхности накладок подвергают наклепу поверх нанесенного покрытия.This result is ensured by the fact that in the method of hardening the surface of the working blade of a wet-steam stage of a steam turbine by installing on the surface subjected to erosion, at least one protective lining, followed by applying an electrospark alloying coating of erosion-resistant material over the lining and adjacent to him the boundary zone of the surface of the blade, according to the invention after installing the lining the edge sections of each lining adjacent to not covered by lining the surface of the blade is sampled according to the aerodynamic profile to its working surface, after which the surface of each patch is subjected to hardening, and the coating is applied after completion of the indicated operations, or after the specified sampling, the coating is applied first and then the surfaces of the pads are hardened over the applied coating.
Пример 1. На выполненную из нержавеющей стали рабочую лопатку влажнопаровой турбины в лобовой части и задней части прикорневой зоны были припаяны защитные накладки из кобальтового стеллита марки ВЗК. Затем краевые участки каждой накладки, примыкающие к не закрытой накладками поверхности лопатки, подвергали выборке по аэродинамическому профилю до ее рабочей поверхности, после чего поверхность каждой накладки подвергали наклепу, а затем методом электроискрового легирования на накладки и прилегающую к ним пограничную зону поверхности лопатки шириной 5...10 мм нанесли защитное покрытие. Проведенные испытания рабочей лопатки в течение 3-х месяцев во влажнопаровой среде показали полное отсутствие следов эрозии на ее поверхности.Example 1. On a stainless steel turbine blade of a wet-steam turbine in the frontal part and the rear part of the root zone, protective plates of cobalt stellite of the VZK brand were soldered. Then, the edge sections of each patch adjacent to the surface of the blade not covered by the overlays were sampled according to the aerodynamic profile to its working surface, after which the surface of each patch was subjected to hardening, and then, by spark doping on the patch and the adjacent boundary zone of the blade surface with a width of 5. ..10 mm applied a protective coating. The tests of the working blade for 3 months in a humid-steam environment showed a complete absence of traces of erosion on its surface.
Пример 2. На выполненную из нержавеющей стали рабочую лопатку влажнопаровой турбины в лобовой части и задней части прикорневой зоны были припаяны защитные накладки из кобальтового стеллита марки В3К. Затем краевые участки каждой накладки, примыкающие к не закрытой накладками поверхности лопатки, подвергали выборке по аэродинамическому профилю до ее рабочей поверхности, после чего методом электроискрового легирования на накладки и прилегающую к ним пограничную зону поверхности лопатки шириной 5...10 мм нанесли защитное покрытие. Затем поверхность каждой накладки поверх покрытия подвергали наклепу. Проведенные испытания рабочей лопатки в течение 3-х месяцев во влажнопаровой среде показали полное отсутствие следов эрозииExample 2. On a stainless steel turbine blade of a wet-steam turbine in the frontal part and the back of the root zone, protective linings of cobalt stellite grade V3K were soldered. Then, the edge sections of each patch adjacent to the surface of the blade not covered by the overlays were sampled according to the aerodynamic profile to its working surface, after which a protective coating was applied to the covers and the adjacent boundary region of the surface of the blade with a width of 5 ... 10 mm. Then, the surface of each patch over the coating was subjected to hardening. The tests of the working blade for 3 months in a humid-steam environment showed a complete absence of traces of erosion
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1278469, 4 F01D 25/28, 1985.1. USSR Copyright Certificate No. 1278469, 4 F01D 25/28, 1985.
2. Патент №52104 RU на полезную модель, F01D 5/28, 2005.2. Patent No. 52104 RU for utility model, F01D 5/28, 2005.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006129200/06A RU2318121C1 (en) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Method of strengthening surface of steam turbine blade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006129200/06A RU2318121C1 (en) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Method of strengthening surface of steam turbine blade |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2318121C1 true RU2318121C1 (en) | 2008-02-27 |
Family
ID=39278999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006129200/06A RU2318121C1 (en) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Method of strengthening surface of steam turbine blade |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2318121C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568229C2 (en) * | 2010-06-24 | 2015-11-10 | Снекма | Production of turbomachine blade metallic stiffness element |
RU2607389C2 (en) * | 2010-10-05 | 2017-01-10 | Снекма | Method of metal part producing |
-
2006
- 2006-08-14 RU RU2006129200/06A patent/RU2318121C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568229C2 (en) * | 2010-06-24 | 2015-11-10 | Снекма | Production of turbomachine blade metallic stiffness element |
RU2607389C2 (en) * | 2010-10-05 | 2017-01-10 | Снекма | Method of metal part producing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5351395A (en) | Process for producing turbine bucket with water droplet erosion protection | |
Park et al. | Analysis of a J69-T-25 engine turbine blade fracture | |
EP1914384A3 (en) | Part span shrouded fan blisk | |
EP2161408A3 (en) | Repaired turbine exhaust strut heat shield vanes and repair methods | |
EP1764478A3 (en) | Steam turbine blade and corresponding method | |
EP2159378A3 (en) | Rotor blade | |
US20060147311A1 (en) | Fatigue-resistant components and method therefor | |
Bhagi et al. | Fractographic investigations of the failure of L-1 low pressure steam turbine blade | |
SG133481A1 (en) | Dovetail surface enhancement for durability | |
JP2006329195A (en) | Coated forward stub shaft dovetail slot | |
JP2006307856A (en) | Stator blade, turbo machine provided with blade, method for repairing blade | |
US6672838B1 (en) | Method for making a metallic article with integral end band under compression | |
CA2802849C (en) | Method of servicing an airfoil assembly for use in a gas turbine engine | |
RU2318121C1 (en) | Method of strengthening surface of steam turbine blade | |
US8221841B2 (en) | Pre-coating burnishing of erosion coated parts | |
US20110116912A1 (en) | Zoned discontinuous coating for high pressure turbine component | |
CN108252746A (en) | Turbo blade and its related forming method | |
DE102007031932A1 (en) | A blade | |
SG131949A1 (en) | Method for repairing gas turbine compressor rotor blades | |
RU52104U1 (en) | PROTECTED COVER FOR THE WET STEAM STEP OF THE STEAM TURBINE | |
MX2022001737A (en) | Method for calculating the thickness of the trailing and leading edges on a blade profile. | |
EP2930306A1 (en) | Fan platform for electrically graounding an airfoil, corresponding gas turbine engine and method | |
EP3274561B1 (en) | Rotor blade for a gas turbine, manufacturing process and post production process | |
DE102007034242A1 (en) | repair procedures | |
EP3165774A1 (en) | Compressor with similar coating on compressor blades and compressor casing and gas turbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120815 |