RU2317879C1 - Фасонная фреза с последовательной схемой резания - Google Patents
Фасонная фреза с последовательной схемой резания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317879C1 RU2317879C1 RU2006126271/02A RU2006126271A RU2317879C1 RU 2317879 C1 RU2317879 C1 RU 2317879C1 RU 2006126271/02 A RU2006126271/02 A RU 2006126271/02A RU 2006126271 A RU2006126271 A RU 2006126271A RU 2317879 C1 RU2317879 C1 RU 2317879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutters
- profile
- cutter
- cutting
- slit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки, сборным фрезам для обработки профиля винтовой канавки винтов нефтяных винтовых насосов. Фреза имеет требуемый фасонный профиль в виде огибающей кривой к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов. Для расширения технологических возможностей она выполнена сборной, состоящей из пакета дисковых пазовых фрез, установленных и закрепленных с помощью гайки на общей шлицевой оправке. При этом количество дисковых фрез выбрано четным и они имеют шлицевые отверстия по профилю, ответному шлицевому профилю оправки. При этом дисковые фрезы имеют прямые режущие зубья, получаемые и перетачиваемые в сборе в пакете, где передние поверхности режущих зубьев расположены в одной продольной плоскости. В рабочем состоянии дисковые фрезы сдвинуты относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага шлицевого соединения дисковых фрез и оправки, а соотношение между количеством шлиц шлицевого соединения, количеством зубьев фрезы и четным количеством дисковых фрез определено по приведенной формуле. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к металлообработке, к технологии машиностроения, в частности к конструкциям металлорежущих инструментов, и может быть использовано при проектировании и изготовлении фасонных фрез, например, для обработки профиля винтовой канавки винтов нефтяных винтовых насосов.
Известна сборная фасонная фреза, у которой требуемый фасонный профиль создается как огибающая кривая к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов [1].
Существенным недостатком известной сборной фасонной фрезы является ограниченность технологических возможностей из-за ее нестабильной работы, отличающейся ударно-прерывистым характером, вызывающим вибрации, которые ухудшают шероховатость обработанной поверхности, снижают точность, качество и производительность обработки, а также поломку инструмента.
Задача изобретения - расширение технологических возможностей по обрабатыванию тел вращения и винтовых поверхностей сложной формы, а также упрощение конструкции, сборки и настройки, повышение производительности, качества обработки и стойкости инструмента путем обеспечения плавности процесса фасонного фрезерования за счет уменьшения ширины среза и использования последовательной (генераторной) схемы резания, которая позволяет в несколько раз увеличить толщину среза.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемой фасонной фрезы с последовательной схемой резания, у которой требуемый фасонный профиль создается как огибающая кривая к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов, причем она сборная и состоит из пакета дисковых пазовых фрез, установленных и закрепленных с помощью гайки на общей шлицевой оправке, при этом количество дисковых фрез четное и они имеют шлицевые отверстия по профилю, ответному шлицевому профилю оправки, кроме того, дисковые фрезы имеют прямые режущие зубья, которые получают и перетачивают в сборе в пакете, где передние поверхности режущих зубьев расположены в одной продольной плоскости, при этом в рабочем состоянии дисковые фрезы сдвинуты относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага шлицевого соединения, а соотношение между количеством шлиц шлицевого соединения - Zш, количеством зубьев фрезы - Zф и количеством дисковых фрез - nд определяется по формуле:
где nд - четное количество дисковых фрез.
Кроме того, фасонная фреза предназначена для обработки винтовых канавок винтов нефтяных винтовых насосов с большим шагом.
Особенности конструкции, работы и эксплуатации предлагаемой фасонной фрезы поясняются чертежами.
На фиг.1 изображена конструкция предлагаемой фасонной фрезы нерабочем в состоянии, а в момент заточки и переточек режущих зубьев, где передние поверхности зубьев дисковых фрез расположены в одной продольной плоскости, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - общий вид фасонной фрезы в рабочем состоянии, при этом дисковые фрезы сдвинуты относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага t шлицевого соединения; на фиг.4 - вид Б на фиг 3; на фиг.5 - общий вид дисковой фрезы, имеющей минимальный наружный диаметр и входящей в состав сборной фасонной фрезы; на фиг.6 - общий вид дисковой фрезы, имеющей максимальный наружный диаметр и входящей в состав сборной фасонной фрезы; на фиг.7 - схема обработки винта винтового насоса предлагаемой фасонной фрезой; на фиг.8 - элемент В на фиг.4.
Предлагаемая фасонная фреза, у которой требуемый фасонный профиль создается как огибающая кривая к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов, относится к инструментам с последовательной, генераторной схемой резания. Находят применение фасонные фрезы с прямыми и винтовыми зубьями [1, с.145]. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно, но в большинстве случаев используют фасонные фрезы с прямыми зубьями, так как фрезы с винтовыми зубьями сложны в изготовлении. Предлагаемая фасонная фреза имеет достоинства винтовых фрез и обладает плавностью в работе, проста в изготовлении и позволяет добиться высокой точности обрабатываемой поверхности.
Предлагаемая фасонная фреза относится к сборным и состоит из пакета элементарных дисковых пазовых фрез 1. Дисковые фрезы 1 установлены и закреплены с помощью гайки 2 на общей шлицевой оправке 3. Оправка 3 имеет резьбовую и шлицевую шейки, а также упорный буртик, и может быть выполнена в виде втулки, как показано на фиг.1-4, или в виде вала (не показана).
Так как обрабатываемые винтовые канавки винтов симметричны относительно винтовой плоскости, проходящей вдоль середины впадины, количество дисковых фрез принято четное и они попарно имеют одинаковые диаметры и форму фасонной поверхности. На фиг.1-4 изображена фасонная фреза, имеющая восемь элементарных дисковых фрез, при этом каждой из поз. lmax, l2, l3, lmin по две штуки.
Каждая дисковая фреза lmax, l2, l3, lmin имеет шлицевое отверстие по профилю, ответному шлицевому профилю оправки 3. Введение в конструкцию шлицевого соединения связано с тем, что приходиться часто менять положение элементарных дисковых фрез относительно друг друга при работе и переточках. Шлицевое соединение может быть выполнено в виде рифлений и требует высокой размерной точности. В предлагаемой конструкции фрезы рекомендуется мелкоразмерное треугольное шлицевое соединение, которое в настоящее время не оговаривается требованиями ГОСТа, однако рекомендации по проектированию и эксплуатации указаны в справочной литературе [2]. Обработка шлицевых оправок в большинстве случаев ведется червячными фрезами по ГОСТ 8027-86, точность которых находится в пределах 0,008...0,02 мм по шагу, 0,007...0,2 мм по профилю и 0,02...0,06 мм по радиальному биению, что вполне приемлемо для изготовления предлагаемой фасонной фрезы. Обработка шлицевых отверстий в дисковых фрезах ведется шлицевыми протяжками.
Элементарные дисковые фрезы 1 имеют прямые режущие зубья, которые получают и перетачивают в сборе в пакете, где передние поверхности режущих зубьев располагают в одной продольной плоскости (см. фиг.1-2).
При подготовке к работе фасонная фреза проходит этап регулировки и настройки, заключающийся в следующем. Новую или переточенную фасонную фрезу разбирают, элементарные дисковые фрезы сдвигают относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага шлицевого соединения и вновь собирают и закрепляют на оправке 3 гайкой 2.
Чтобы зубья элементарных дисковых фрез 1 вступали в работу последовательно друг за другом должно быть соблюдено соотношение между количеством шлиц шлицевого соединения - Zш, количеством зубьев фрезы - Zф и количеством дисковых фрез - nд, определяемое по формуле
где nд - четное количество дисковых фрез.
Предлагаемая конструкция фасонной фрезы расширяет технологические возможности по обрабатыванию тел вращения и винтовых поверхностей сложной формы, позволяет упростить изготовление, сборку и настройку, повышает производительность, качество обработки и стойкость инструмента путем обеспечения плавности процесса фасонного фрезерования за счет уменьшения ширины среза и использования последовательной, генераторной схемы резания, которая позволяет в несколько раз увеличить толщину среза.
Пример. Разработана и изготовлена фасонная фреза, изображенная на фиг.1-7, предназначенная для обработки винтовых канавок винтов нефтяных винтовых насосов модели 1 В 80/75 с большим шагом. Техническая характеристика винта: D=125 мм, d=67,4 мм, 2е=28,8 мм, Т=180·2=360 мм. Фрезерование фасонных винтовых поверхностей винта предлагаемой фрезой производилось на токарном станке мод. 16К20ФЗ (фиг.7). Заготовку 4 винта устанавливали в патроне 5, оснащенном кулачками 6, и поджимали задним центром 7. Ось фрезы наклоняли под углом β=40°22/02// наклона винтовой поверхности винта. Максимальный наружный диаметр фрезы Dф=150 мм, материал - сталь Р18 ГОСТ 19265-73, твердость - 62...64 HRC, предварительный профиль получали по шаблону затылованием αпр=30°, окончательный профиль получали по копиру затылованием αок=12°. Высота фасонной фрезы в сборе из восьми дисковых фрез - (17,5 · 8)=140 мм. Заточку и переточки производили, когда передние поверхности зубьев дисковых фрез располагались в одной продольной плоскости. Число режущих зубьев каждой дисковой фрезы - Zф=12. Число дисковых фрез nд= 8. Количество треугольных шлиц шлицевого соединения - Zш= 48. Перед эксплуатацией дисковые фрезы сборной фасонной фрезы сдвигали относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага шлицевого соединения, т.е на (360° : 48)=7°30'.
Полная обработка винтовой поверхности была достигнута через Тм= 7,5 мин (против мин по базовому варианту при традиционном фрезеровании на АО "Ливгидромаш"). Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми не соседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов - не более 0,07 мм, что допустимо по ТУ.
За счет уменьшения ширины среза и использования последовательной генераторной схемы резания предлагаемая фасонная фреза обеспечила плавность процесса, что позволило в несколько раз увеличить толщину среза, повысить производительность, качество обработки и стойкость инструмента.
Источники информации
1. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - К.: Вища шк. Головное изд-во 1986, С.150-151, рис.102 - прототип.
2. Анурьев В.Н. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1982. Т.2. 880 с.
Claims (2)
1. Фасонная фреза с последовательной схемой резания, имеющая требуемый фасонный профиль в виде огибающей кривой к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов, отличающаяся тем, что она выполнена сборной, состоящей из пакета четного числа дисковых пазовых фрез, установленных и закрепленных с помощью гайки на общей шлицевой оправке и имеющих шлицевые отверстия по профилю ответному шлицевому профилю оправки, при этом дисковые пазовые фрезы имеют прямые режущие зубья, получаемые и перетачиваемые в сборе в пакете с расположением передних поверхностей режущих зубьев в одной продольной плоскости, в рабочем состоянии дисковые пазовые фрезы сдвинуты относительно друга друг в окружном направлении на величину одного шага их шлицевого соединения с оправкщй, а соотношение между количеством шлиц шлицевого соединения - Zш, количеством зубьев фрезы - Zф и четным количеством дисковых пазовых фрез - nд определено по формуле
Zш=Zф·nд / 2.
2. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что она предназначена для обработки винтовых канавок винтов нефтяных винтовых насосов с большим шагом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126271/02A RU2317879C1 (ru) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Фасонная фреза с последовательной схемой резания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126271/02A RU2317879C1 (ru) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Фасонная фреза с последовательной схемой резания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2317879C1 true RU2317879C1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=39278879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006126271/02A RU2317879C1 (ru) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Фасонная фреза с последовательной схемой резания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2317879C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108971588A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 周永情 | 一种螺旋槽加工刀片及制造方法、使用该刀片的铣刀 |
-
2006
- 2006-07-19 RU RU2006126271/02A patent/RU2317879C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108971588A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 周永情 | 一种螺旋槽加工刀片及制造方法、使用该刀片的铣刀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3012336B2 (ja) | フライス削り兼中ぐり工具 | |
WO1990008614A1 (fr) | Meche | |
JP6531021B2 (ja) | エルボ | |
CN102398087A (zh) | 以连续铣削工艺铣削锥齿轮的齿系统的方法 | |
EP1330339B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins | |
US3711910A (en) | Milling head cutters | |
CN102806447B (zh) | 一种球形滚刀制造方法 | |
KR20150030613A (ko) | 반경 방향 런아웃 공구의 제조 방법 및 반경 방향 런아웃 공구 | |
RU2317879C1 (ru) | Фасонная фреза с последовательной схемой резания | |
EP1322448B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a flute | |
JP2017517404A (ja) | ねじ切りフライス | |
CN105345402A (zh) | 一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法 | |
CN109317764B (zh) | 多齿零件加工方法及多齿零件切削刀具 | |
CN103252526B (zh) | 一种内螺旋槽铣头 | |
US6332271B1 (en) | Method for making rotors | |
RU2317877C1 (ru) | Способ фасонного фрезерования | |
WO2021019800A1 (ja) | スカイビング加工用カッタおよびスカイビング加工装置 | |
JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
CN112935317B (zh) | 具有相对环形凸台的零件的加工方法 | |
RU2334595C1 (ru) | Устройство для планетарного иглофрезерования винтов | |
CN201493529U (zh) | 螺旋铣孔装置的径向偏移机构 | |
RU2334596C1 (ru) | Способ планетарного иглофрезерования винтов | |
RU2298461C1 (ru) | Устройство для шлифования винтов | |
RU2334591C1 (ru) | Устройство для комбинированной иглотокарной обработки винтов | |
CN214291034U (zh) | 一种焊接式pcd复合铰刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091030 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100720 |