RU2317132C1 - Multilayered sorption-filtering material - Google Patents
Multilayered sorption-filtering material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317132C1 RU2317132C1 RU2006139342/15A RU2006139342A RU2317132C1 RU 2317132 C1 RU2317132 C1 RU 2317132C1 RU 2006139342/15 A RU2006139342/15 A RU 2006139342/15A RU 2006139342 A RU2006139342 A RU 2006139342A RU 2317132 C1 RU2317132 C1 RU 2317132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorption
- filtering
- diameter
- ratio
- polyurethane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения нетканых материалов, а именно к многослойным сорбционно-фильтровальным нетканым материалам, полученным аэродинамическим формованием из растворов полимеров, содержащих твердые сорбционные наполнители.The invention relates to the field of non-woven materials, namely, multilayer sorption-filter non-woven materials obtained by aerodynamic molding from polymer solutions containing solid sorption fillers.
Данные нетканые материалы обладают комплексом сорбционных и сорбционно-фильтрующих свойств и предназначены для фильтрации жидкостей и газов от вредных примесей, для очистки водоемов от нефтепродуктов во время экологических катастроф и т.п. Кроме того, материал может быть использован для изготовления медицинских изделий, например для новых видов респираторов для защиты органов дыхания от отравляющих веществ.These non-woven materials have a complex of sorption and sorption-filtering properties and are designed to filter liquids and gases from harmful impurities, to clean water from oil products during environmental disasters, etc. In addition, the material can be used for the manufacture of medical devices, for example, for new types of respirators to protect the respiratory system from toxic substances.
Известен многослойный фильтрующий волокнистый материал, полученный электростатическим формованием из раствора волокнообразующего полимера (пат. RU 2267347, В01D 39/16, публ. 10.01.2006 г. №1).Known multilayer filtering fibrous material obtained by electrostatic molding from a solution of fiber-forming polymer (US Pat. RU 2267347, B01D 39/16, publ. 10.01.2006, No. 1).
Недостатком этого материала является наличие у него только фильтрующей способности и невозможность его применения для сорбционных процессов, он не способен очищать жидкости от растворенных веществ и улавливать из воздуха газообразные токсичные примеси.The disadvantage of this material is that it has only filtering ability and the impossibility of its use for sorption processes, it is not able to purify liquids from dissolved substances and trap gaseous toxic impurities from the air.
Известен фильтровально-абсорбционный нетканый материал, который содержит не менее двух слоев, один из которых образован поглощающим нетканым материалом, состоящим из химических волокон и порошкообразного активного угля, связующего и полиэлектролита, а другой слой образован нетканым материалом из 100% химических волокон (авт. свид. ЧССР 264945, D04H 13/00, публ. 15.12.88 г.). Недостатком этого материала является его ограниченное применение, т.к. он используется для очистки газообразной среды и имеет сложный состав.Known filter-absorption non-woven material, which contains at least two layers, one of which is formed by an absorbing non-woven material consisting of chemical fibers and powdered activated carbon, a binder and a polyelectrolyte, and the other layer is formed by a non-woven material from 100% chemical fibers (ed. Czechoslovakia 264945, D04H 13/00, publ. 15.12.88). The disadvantage of this material is its limited use, because It is used to clean a gaseous medium and has a complex composition.
Известен гибкий воздухопроницаемый фильтр из нетканого материала, содержащий нетканую подложку из беспорядочно ориентированных волокон и слой органических полимерных волокон, полученный на месте из раствора полимера в растворителе (заявка WO 85/03013, B01D 39/14, публ. 18.07.85 г.). В зазорах между волокнами расположены твердые сорбционные частицы, например активированный уголь. Этот материал взят в качестве прототипа. Известный материал имеет ограниченное применение. Его используют только в качестве газового фильтра при больших расходах газа. Материал не может быть использован в других областях, например в медицине, для очистки водоемов от разлива нефти и др. из-за высокой воздухопроницаемости, которая определяет большую скорость прохождения загрязненного газового потока, что приводит к низкой степени улавливания.Known flexible breathable filter made of non-woven material containing a non-woven substrate of randomly oriented fibers and a layer of organic polymer fibers, obtained in situ from a solution of polymer in a solvent (application WO 85/03013, B01D 39/14, publ. July 18, 1995). In the gaps between the fibers are solid sorption particles, such as activated carbon. This material is taken as a prototype. Known material has limited use. It is used only as a gas filter at high gas flow rates. The material cannot be used in other areas, such as medicine, for cleaning water bodies from oil spills, etc. due to high air permeability, which determines the high speed of passage of a contaminated gas stream, which leads to a low degree of capture.
Целью настоящего изобретения является создание многослойного сорбционно-фильтровального нетканого материала, обладающего комплексом фильтровальных и сорбционных свойств, высокими физико-механическими свойствами, позволяющего использовать его в различных областях техники.The aim of the present invention is to provide a multilayer sorption-filter non-woven material having a complex of filtering and sorption properties, high physical and mechanical properties, allowing its use in various fields of technology.
Поставленная цель достигается тем, что в многослойном сорбционно-фильтровальном материале, состоящем из 4-6 слоев нетканого материала, нетканый материал выполнен из содержащего твердые сорбционные частицы волокна, полученного из смеси полиакрилонитрила и полиуретана способом аэродинамического формования раствора полимера, причем весовое отношение полиуретана к полиакрилонитрилу в волокне находится в пределах от 2 до 12, а отношение диаметра волокна к диаметру твердых сорбционных частиц составляет 0,5-5,0, при этом отношение толщины одного слоя к толщине материала составляет 0,1-0,3.This goal is achieved in that in a multilayer sorption-filter material consisting of 4-6 layers of non-woven material, the non-woven material is made of fiber containing solid sorption particles obtained from a mixture of polyacrylonitrile and polyurethane by the method of aerodynamic molding of a polymer solution, and the weight ratio of polyurethane to polyacrylonitrile in the fiber is in the range from 2 to 12, and the ratio of the diameter of the fiber to the diameter of the solid sorption particles is 0.5-5.0, while the ratio of the thickness of one about the layer to the thickness of the material is 0.1-0.3.
При получении нетканого материала способом аэродинамического формования раствора полимера в условиях одновременного воздействия осадительной ванны удается получить холст нетканого материала, состоящий из пористых волокон. Одновременное введение в прядильный раствор твердых сорбционных частиц позволяет зафиксировать данные частицы наполнителя внутри и на поверхности волокна в процессе формирования холста нетканого материала. При этом происходит увеличение сорбционной динамической емкости материала при одновременном снижении их физико-механических свойств.Upon receipt of the non-woven material by the method of aerodynamic molding of a polymer solution under the conditions of simultaneous exposure to a precipitation bath, it is possible to obtain a canvas of non-woven material consisting of porous fibers. The simultaneous introduction of solid sorption particles into the spinning solution allows these filler particles to be fixed inside and on the surface of the fiber during the formation of the canvas of the nonwoven material. In this case, an increase in the sorption dynamic capacity of the material occurs while reducing their physical and mechanical properties.
Установлено, что наличие наполнителя в волокне снижает прочность материала на разрыв и раздир соответственно в 5 и 10 раз. Количество двойных изгибов, выдерживаемых нетканым материалом при введении наполнителя, снижается в 4 раза с 2,4 млн до 0,6 млн циклов.It is established that the presence of filler in the fiber reduces the tensile and tear strength of the material by 5 and 10 times, respectively. The number of double bends maintained by the nonwoven material with the introduction of the filler is reduced by 4 times from 2.4 million to 0.6 million cycles.
Использование для получения нетканых слоев сорбционно-фильтровального материала раствора смеси полиакрилонитрила и полиуретана значительно повышает физико-механические показатели материала. Это происходит за счет особенностей химического строения полиуретана, макромолекулы которого из-за наличия групп СО и NH образуют водородные химические связи, имитирующие сшивки. Кроме того, наличие в молекуле полиуретана полиэфирных блоков придает волокнам упругие обратимые деформации, что также увеличивает прочность материала.The use of a solution of a mixture of polyacrylonitrile and polyurethane to obtain nonwoven layers of the sorption-filter material significantly increases the physical and mechanical properties of the material. This is due to the peculiarities of the chemical structure of polyurethane, whose macromolecules form hydrogen chemical bonds imitating crosslinking due to the presence of CO and NH groups. In addition, the presence of polyester blocks in the polyurethane molecule gives the fibers elastic reversible deformations, which also increases the strength of the material.
Весовое отношение полиуретана к полиакрилонитрилу в волокне находится в пределах от 2 до 12. Если относительное содержание полиуретана в волокне будет меньше 2, то не наблюдается упрочнение нетканого холста, а при содержании полиуретана больше 12 не достигается устойчивого формования нитей и однородного формирования нетканого холста при осаждении его на приемной подложке.The weight ratio of polyurethane to polyacrylonitrile in the fiber is in the range from 2 to 12. If the relative content of polyurethane in the fiber is less than 2, then there is no strengthening of the non-woven canvas, and when the content of the polyurethane is more than 12, stable spinning and uniform formation of the non-woven canvas during deposition are not achieved. it on the receiving substrate.
Время защитного действия фильтров тонкой очистки из нетканых сорбционных материалов определяется величиной площади поверхности волокон нетканого материала, которая определяется толщиной холста и диаметром волокон, образующих холст.The time of the protective effect of fine filters from nonwoven sorption materials is determined by the surface area of the fibers of the nonwoven material, which is determined by the thickness of the canvas and the diameter of the fibers forming the canvas.
Многослойный сорбционно-фильтровальный материал содержит 4-6 нетканых слоев. Сформировать нетканый материал, состоящий из наполненных твердыми сорбционными частицами волокон, удовлетворяющий необходимым требованиям по свойствам, в один монослой не представляется возможным технически, т.к. для получения большой поверхностной плотности монослойного материала его возможно сформировать только из толстых волокон. Получение холста из тонких волокон невозможно из-за высокой начальной скорости истечения раствора при формовании и невозможности реализовать кратность вытяжки в этих условиях более 800.The multilayer sorption-filter material contains 4-6 nonwoven layers. It is not technically possible to form a non-woven material consisting of fibers filled with solid sorption particles that meets the necessary requirements for properties into a single monolayer, because in order to obtain a high surface density of a monolayer material, it is possible to form it only from thick fibers. Obtaining a canvas from thin fibers is impossible due to the high initial speed of the outflow of the solution during molding and the inability to realize a stretch ratio of more than 800 under these conditions.
Поэтому для обеспечения необходимого времени защитного действия материала и большой сорбционной емкости его изготавливают многослойным.Therefore, to ensure the necessary time for the protective action of the material and the large sorption capacity, it is made multilayer.
При этом отношение толщины одного слоя к толщине материала находится в пределах от 0,1 до 0,3. Величина отношения менее 0,1 ограничена техническими возможностями получения большого количества составляющих слоев, каждый из которых формируется самостоятельным прядильным блоком. Величина отношения больше 0,3 ограничена минимальным допустимым количеством слоев. При минимальном количестве слоев возрастает показатель воздухопроницаемости материала, возрастает скорость течения загрязненного воздуха или жидкости через материал, снижается площадь боковой поверхности волокон, массовая доля содержащегося твердого наполнителя, что уменьшает время защитного действия и сорбционную емкость материала.The ratio of the thickness of one layer to the thickness of the material is in the range from 0.1 to 0.3. The value of the ratio less than 0.1 is limited by the technical capabilities of obtaining a large number of constituent layers, each of which is formed by an independent spinning block. A ratio greater than 0.3 is limited by the minimum number of layers allowed. With a minimum number of layers, the air permeability of the material increases, the flow rate of contaminated air or liquid through the material increases, the lateral surface area of the fibers, the mass fraction of the solid filler contained, decrease, which reduces the protective action time and the sorption capacity of the material.
На эффективность защитного действия материала и его сорбционную емкость влияет соотношение диаметра волокна, образующего холст, и диаметра частиц наполнителя. Необходимые свойства материала достигаются при отношении диаметров в пределах от 0,5 до 5,0.The ratio of the diameter of the fiber forming the canvas and the diameter of the filler particles affects the effectiveness of the protective action of the material and its sorption capacity. The necessary material properties are achieved with a diameter ratio in the range from 0.5 to 5.0.
При отношении меньше 0,5 снижается воздухопроницаемость материала, растет сопротивление прохождению загрязненных газов или жидкостей. В этом случае присутствие крупных частиц наполнителя, значительно превышающих по размерам диаметр волокна, перекрывает частично воздушные поры, делает сами волокна хрупкими, ломкими, уменьшая чрезмерно прочность холста.At a ratio of less than 0.5, the breathability of the material decreases, and the resistance to the passage of contaminated gases or liquids increases. In this case, the presence of large filler particles, significantly exceeding the diameter of the fiber, partially overlaps the air pores, makes the fibers themselves brittle, brittle, reducing excessively the strength of the canvas.
Отношение диаметра волокна к диаметру наполнителя больше 5 технически затруднено предельными возможностями измельчения наполнителя, а увеличение диаметра волокна приводит к росту поровых каналов, что увеличивает скорость прохождения загрязненного газа или жидкости и снижает время сорбции, уменьшая эффективность очистки. Кроме того, снижается прочность самого нетканого холста за счет меньшего числа образованных склеек.The ratio of the fiber diameter to the filler diameter of more than 5 is technically complicated by the maximum possibilities of grinding the filler, and an increase in the fiber diameter leads to an increase in the pore channels, which increases the passage speed of the contaminated gas or liquid and reduces the sorption time, reducing the cleaning efficiency. In addition, the strength of the non-woven canvas itself is reduced due to the smaller number of formed glues.
Многослойный сорбционно-фильтровальный материал получают на установке аэродинамического формования из раствора смеси полиакрилонитрила и полиуретана в растворителе: диметилформамиде, диметилсульфоксиде и др. Раствор полимера содержит твердые сорбционные частицы, в качестве которых может быть использован активированный уголь, ионообменные смолы, кремнийуглерод (термообработанная шелуха риса) и др. Установка содержит несколько аппаратов для приготовления прядильных растворов полимера, что позволяет получать несколько слоев нетканого материала с различными наполнителями. Раствор полимера, вытекая из фильеры, подвергается растяжению потоком сжатого воздуха и затем воздействию тонко распыленной осадительной ванны. После отмывки растворителя и осаждения полимера волокно собирается на сетчатой подложке, где формируется многослойная структура нетканого материала. При этом происходит склеивание волокон на стадии образования холста при взаимном наложении нитей, находящихся в студнеобразном состоянии, и дальнейшем взаимодействии с осадительной ванной.A multilayer sorption-filter material is obtained in an aerodynamic molding machine from a solution of a mixture of polyacrylonitrile and polyurethane in a solvent: dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, etc. The polymer solution contains solid sorption particles, which can be used as activated carbon, ion-exchange resins, and silicon-carbon (heat-treated) husk etc. The installation contains several devices for the preparation of spinning polymer solutions, which allows to obtain several layers of nonwoven of material with a variety of fillings. The polymer solution, emerging from the die, is subjected to stretching by a stream of compressed air and then to the action of a finely atomized precipitation bath. After washing the solvent and precipitating the polymer, the fiber is collected on a mesh substrate, where a multilayer structure of a nonwoven material is formed. In this case, the fibers are glued together at the stage of the formation of the canvas with the mutual application of filaments in a jelly-like state, and further interaction with the precipitation bath.
Поскольку получаемый многослойный сорбционно-фильтровальный материал используют для улавливания токсичных газов, паров органических растворителей в газоочистительных фильтрах, а также для эффективной очистки водоемов от нефтепродуктов при экологических катастрофах, к нему предъявляют особые требования. Материал должен обладать хорошей воздухопроницаемостью, высокой степенью поглощения вредных веществ, достаточной прочностью. Указанные показатели определяют по известным методикам.Since the resulting multilayer sorption-filtering material is used to trap toxic gases, organic solvent vapors in gas purification filters, as well as to efficiently clean water bodies from oil products during environmental disasters, they have special requirements. The material must have good breathability, a high degree of absorption of harmful substances, sufficient strength. These indicators are determined by known methods.
Воздухопроницаемость материала определяют по ГОСТ 12088-77 на приборе FF-12 фирмы «Метримпекс» при перепаде давления от 50 до 1000 Па.The air permeability of the material is determined according to GOST 12088-77 on the FF-12 device of the Metrimpex company at a pressure drop of 50 to 1000 Pa.
Средний диаметр волокна определяют с помощью микроскопа МБИ-15 по ГОСТ 8074-82. Толщину слоя материала измеряют по ГОСТ 12023-66, используя микрометр по ГОСТ 4380-86.The average fiber diameter is determined using an MBI-15 microscope according to GOST 8074-82. The thickness of the material layer is measured according to GOST 12023-66, using a micrometer according to GOST 4380-86.
Прочность материала на разрыв определяют по ГОСТ 15.902.3-79 на разрывной машине РТ-250-М-2.The tensile strength of the material is determined according to GOST 15.902.3-79 on a tensile testing machine RT-250-M-2.
Степень поглощения вредных веществ материалом определяют по ГОСТ 12.4.15890.The degree of absorption of harmful substances by the material is determined in accordance with GOST 12.4.15890.
Изобретение иллюстрируется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1.Example 1
Многослойный сорбционно-фильтровальный материал состоит из 6 нетканых слоев, полученных из волокон из смеси полиуретана и полиакрилонитрила, наполненных активированным углем марки АГ-3. Весовое соотношение полиуретана и полиакрилонитрила в волокне равно 12. Толщина одного слоя равна 0,7 мм, общая толщина всех слоев 4,2 мм. Диаметр волокон 15 мкм, диаметр наполнителя 7 мкм. Удельная поверхность материала 800 м2/г, прочность 7-10 кгс/см2.The multilayer sorption-filtering material consists of 6 non-woven layers obtained from fibers from a mixture of polyurethane and polyacrylonitrile, filled with activated carbon brand AG-3. The weight ratio of polyurethane and polyacrylonitrile in the fiber is 12. The thickness of one layer is 0.7 mm, the total thickness of all layers is 4.2 mm. The diameter of the fibers is 15 microns, the diameter of the filler is 7 microns. The specific surface of the material is 800 m 2 / g, strength 7-10 kgf / cm 2 .
Материал используют для изготовления изделий для защиты органов дыхания. Время защитного действия материала составляет 50-60 мин.The material is used for the manufacture of respiratory protection products. The time of the protective action of the material is 50-60 minutes
Пример 2.Example 2
Многослойный сорбционно-фильтровальный материал состоит из 4 нетканых слоев, полученных из волокон из смеси полиуретана и полиакрилонитрила, наполненных кремнийуглеродом (термообработанная шелуха риса). Весовое соотношение полиуретана и полиакрилонитрила в волокне равно 2. Толщина одного нетканого слоя равна 0,5 мм, общая толщина 2 мм. Диаметр волокон 40 мкм, диаметр наполнителя 30 мкм. Удельная поверхность материала 400 м2/г, прочность 5 кгс/см2.The multilayer sorption-filtering material consists of 4 non-woven layers obtained from fibers from a mixture of polyurethane and polyacrylonitrile filled with silicon carbon (heat-treated rice husk). The weight ratio of polyurethane and polyacrylonitrile in the fiber is 2. The thickness of one nonwoven layer is 0.5 mm, the total thickness of 2 mm. The diameter of the fibers is 40 microns, the diameter of the filler is 30 microns. The specific surface of the material is 400 m 2 / g, strength 5 kgf / cm 2 .
Наличие в нетканом материале в качестве наполнителя термообработанной шелухи риса значительно снижает удельный вес материала до 0,5-0,6 г/см3. Многослойный нетканый материал обладает повышенной плавучестью в воде, а наличие в наполнителе 90% проходных пор диаметром 180-200 мкм и 10% микропор диаметром 0,5-1 мкм придает этому материалу способность сорбировать нефтепродукты в количестве до 45 кг/1 кг нетканого материала. При сборе нефти с поверхности водоема за 10 суток плавучесть нетканого материала теряется на 10%.The presence of non-woven material as a filler of heat-treated rice husk significantly reduces the specific gravity of the material to 0.5-0.6 g / cm 3 . The multilayer nonwoven material has a high buoyancy in water, and the presence of 90% of pores with a diameter of 180-200 microns and 10% of micropores with a diameter of 0.5-1 microns in the filler gives this material the ability to sorb petroleum products in an amount up to 45 kg / 1 kg of nonwoven material. When collecting oil from the surface of a reservoir in 10 days, the buoyancy of the nonwoven material is lost by 10%.
Предлагаемый многослойный сорбционно-фильтровальный материал обладает хорошими фильтрующими и сорбционными свойствами, высокой разрывной прочностью и высокой прочностью удержания сорбента в нетканом слое. Достаточная прочность и воздухопроницаемость, а также высокая скорость поглощения вредных веществ, позволяют использовать материал в качестве фильтров для индивидуальной защиты органов дыхания человека (СИЗОД). Высокая прочность материала обеспечивает необходимые конструкционные свойства, позволяющие легко перерабатывать его в изделия путем сшивания и сваривания с термопластичными материалами.The proposed multilayer sorption and filter material has good filtering and sorption properties, high tensile strength and high retention strength of the sorbent in the nonwoven layer. Sufficient strength and breathability, as well as a high rate of absorption of harmful substances, allow the material to be used as filters for individual protection of the human respiratory system (RPD). The high strength of the material provides the necessary structural properties that make it easy to process it into products by stitching and welding with thermoplastic materials.
Материал обладает высокой разрывной прочностью и прочностью на раздир при воздействии знакопеременной нагрузки. Прочность материала в 2,5 раза выше, чем материала, изготовленного из чистого полиакрилонитрила, а эластичность в 20 раз выше.The material has high tensile strength and tear resistance when exposed to alternating loads. The strength of the material is 2.5 times higher than that of a material made from pure polyacrylonitrile, and the elasticity is 20 times higher.
Материал обладает высокой динамической сорбционной емкостью. Испытания показали, что при начальной концентрации паров бензола в воздухе 0,8 мг/л время защитного действия материала не менее 30 мин.The material has a high dynamic sorption capacity. Tests have shown that with an initial concentration of benzene vapor in the air of 0.8 mg / l, the protective action time of the material is at least 30 minutes.
Высокая сорбция материала и наличие высокой капиллярности за счет присутствия наполнителя позволяют использовать его для очистки воды от нефтепродуктов. Материал сорбирует нефтепродукты в количестве до 45 кг на 1 кг материала, что делает пригодным его применение в технике защиты окружающей среды от вредных воздействий.High sorption of the material and the presence of high capillarity due to the presence of filler allow it to be used to purify water from petroleum products. The material absorbs petroleum products in an amount of up to 45 kg per 1 kg of material, which makes it suitable for use in the technique of protecting the environment from harmful effects.
Благодаря применению аэродинамического формования растворов полимера, содержащих твердые сорбционные частицы, для получения нетканых холстов, технология получения многослойного сорбционно-фильтровального материала достаточно проста и позволяет варьировать свойствами материала в зависимости от вида наполнителя.Due to the use of aerodynamic molding of polymer solutions containing solid sorption particles to obtain nonwoven webs, the technology for producing a multilayer sorption-filter material is quite simple and allows you to vary the properties of the material depending on the type of filler.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139342/15A RU2317132C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Multilayered sorption-filtering material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139342/15A RU2317132C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Multilayered sorption-filtering material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2317132C1 true RU2317132C1 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139342/15A RU2317132C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Multilayered sorption-filtering material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317132C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607585C1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Multilayer filtering and sorptive nonwoven material |
-
2006
- 2006-11-09 RU RU2006139342/15A patent/RU2317132C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607585C1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Multilayer filtering and sorptive nonwoven material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Structural design and environmental applications of electrospun nanofibers | |
| JP5006346B2 (en) | Webs containing fine fibers and reactive, adsorptive or absorbent particles | |
| Hao et al. | Electrospun polyimide/metal-organic framework nanofibrous membrane with superior thermal stability for efficient PM2. 5 capture | |
| Robert et al. | A concise review on electrospun nanofibres/nanonets for filtration of gaseous and solid constituents (PM2. 5) from polluted air | |
| US8062411B2 (en) | Adsorptive filtering material with integrated particle-and/or aerosol-filtering function and use thereof | |
| Zahari et al. | A reusable electrospun PVDF-PVP-MnO2 nanocomposite membrane for bisphenol A removal from drinking water | |
| US8512569B2 (en) | Fluid filtration articles and methods of making and using the same | |
| US8366816B2 (en) | Adsorption filter material with integrated particle- and/or aerosolfiltering function and its use | |
| Kaur et al. | Next-generation fibrous media for water treatment | |
| TW201206545A (en) | Filtration media and applications thereof | |
| TWI758722B (en) | Filter media comprising polyamide nanofiber layer | |
| Liu et al. | Hierarchical micro/nanofibrous filter for effective fine-particle capture | |
| KR101991509B1 (en) | Renewable air filter for cleaning fine dust and air pollution prevention device containing the same | |
| Lee et al. | Bifunctional ZIF-8 grown webs for advanced filtration of particulate and gaseous matters: Effect of charging process on the electrostatic capture of nanoparticles and sulfur dioxide | |
| CN107198906A (en) | A kind of air filting material | |
| Mukhopadhyay | Composite nonwovens in filters: Applications | |
| Ali et al. | Recent progresses in dry gas polymeric filters | |
| Mao | Engineering design of high-performance filter fabrics | |
| RU2317132C1 (en) | Multilayered sorption-filtering material | |
| Kim et al. | Development of polydiacetylene embedded polyurethane nanocomposites as a mask for sensing and filtering fine dust | |
| JP2018054610A (en) | Radioactive material adsorbing functional non-woven fabric and method for manufacturing the same | |
| Liu et al. | ZIF-8 Modified Nanofiber Composite Window Screen for Efficient Indoor PM2. 5 and Formaldehyde Removal | |
| Xin et al. | Highly permeable nanofibrous polyamide membranes for multi-component wastewater treatment: Exploration of multiple separation mechanism | |
| Guarino et al. | Electrospinning technology for filtering membranes fabrication | |
| Wang et al. | Electrospun nanofibrous sorbents and membranes for carbon dioxide capture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111110 |