RU2314987C1

RU2314987C1 - Belt conveyor roller

Info

Publication number: RU2314987C1
Application number: RU2006127388/11A
Authority: RU
Inventors: Петр Константинович Дундуа; Иван Владимирович Капитонов
Original assignee: Петр Константинович Дундуа
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-01-20

Abstract

FIELD: metallurgy, mining and coal industries.

SUBSTANCE: invention relates to conveyor transport, namely, to belt conveyors. Proposed roller of belt conveyor has hollow cylindrical housing, axle, bearing and set of sealing members installed on axle having wave form of surface in place of fitting of sealing members which are arranged inside cups at end faces of housing and furnished with stop members. Each cup has oiler whose output communicates with surface of engagement of cup and rigid ring with pockets opened to side of sealing members and provided with passages to deliver oil to sealing members and to outer surface of axle and arranged in between. Rigid ring is installed with clearance relative to axle. Inner end face surface of cup is made wave-shaped, and end section of axle and cup out of the limits of fitting of sealing members is made with taper from 1.5 to 5 degrees.

EFFECT: increased reliability of roller and its service life.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к роликам ленточных конвейеров, применяемых в металлургической, горнорудной и угольной промышленности.The invention relates to conveyor transport, and in particular to rollers of conveyor belts used in the metallurgical, mining and coal industries.

Известен ролик ленточного конвейера из патента РФ №2278069, МПК 6 В65G 39/09, опубл. 20.06.2006, Бюл. №17.Known roller conveyor belt from RF patent No. 2278069, IPC 6 B65G 39/09, publ. 06/20/2006, Bull. Number 17.

Ролик содержит полый цилиндрический корпус, ось с подшипниками и уплотнительными элементами, установленными на оси, имеющей в месте их посадки волнообразную форму поверхности, размещенными внутри стаканов по торцам корпуса, имеющих стопорные элементы. Для обеспечения поступления смазочной жидкости к поверхностям вращения уплотнительные элементы выполнены в виде пакета колец из пористого материала, предварительно пропитанного смазочной жидкостью.The roller contains a hollow cylindrical housing, an axis with bearings and sealing elements mounted on an axis having a wave-shaped surface at the place of their landing, placed inside the cups along the ends of the housing having locking elements. To ensure the flow of lubricating fluid to the surfaces of rotation, the sealing elements are made in the form of a pack of rings of porous material, previously impregnated with lubricating fluid.

Для обеспечения длительности сохранения смазочной жидкости уплотнительное кольцо из материала, имеющего большую пористость, размещено в пакете между двумя другими, имеющими меньшую пористость.To ensure the duration of preservation of the lubricating fluid, an o-ring made of a material having a higher porosity is placed in a bag between two others having a lower porosity.

Однако уплотнительные кольца со смазочной жидкостью из-за больших скоростей ролика не обеспечивают постоянное поступление смазки к поверхностям вращения, что увеличивает трение при длительной работе ролика. Для восполнения смазки требуется разборка ролика и новая пропитка смазочной жидкостью уплотнительных колец, что требует дополнительных затрат времени, а при несвоевременности поступления смазки возможны и поломки ролика.However, O-rings with lubricating fluid, due to the high speeds of the roller, do not provide a constant supply of lubricant to the surfaces of rotation, which increases friction during continuous operation of the roller. To replenish the lubricant, disassembly of the roller and a new impregnation of the sealing rings with lubricant are required, which requires additional time, and if the lubricant is not delivered on time, the roller may break.

Задача изобретения - повышение надежности работы ролика, увеличение его срока службы без ремонта за счет подачи смазки к вращающимся поверхностям и снижения трения во время работы.The objective of the invention is to increase the reliability of the roller, increase its service life without repair due to the supply of lubricant to rotating surfaces and reduce friction during operation.

Поставленная задача решается за счет того, что в ролике, содержащем полый цилиндрический корпус, ось, подшипники и набор уплотнительных элементов, установленных на оси, имеющей в месте их посадки волнообразную форму поверхности, и размещенных внутри стаканов по торцам корпуса, имеющих стопорные элементы, каждый стакан снабжен масленкой, выход из которой сообщен с поверхностью взаимодействия стакана и жесткого кольца с карманами, открытыми в сторону уплотнительных элементов и имеющего проходы для поступления густой смазки к уплотнительным элементам и к наружной поверхности оси, и размещенного между ними, при этом жесткое кольцо установлено с зазором относительно оси, внутренняя торцовая поверхность стакана имеет волнообразную поверхность, а концевой участок оси и стакана за пределами места посадки уплотнительных элементов выполнен с конусностью от 1,5 до 5 градусов.The problem is solved due to the fact that each roller containing a hollow cylindrical housing, an axis, bearings and a set of sealing elements mounted on an axis having a wave-shaped surface at the place of their landing and placed inside the glasses at the ends of the housing having locking elements, each the cup is equipped with an oiler, the outlet of which is communicated with the interaction surface of the cup and the hard ring with pockets open towards the sealing elements and having passages for the grease to the seal and the outer surface of the axis, and placed between them, while the rigid ring is installed with a gap relative to the axis, the inner end surface of the glass has a wavy surface, and the end section of the axis and the glass outside the seat of the sealing elements is made with a taper of 1.5 up to 5 degrees.

Кроме этого, наружная торцовая поверхность стакана имеет кольцевую выемку, обеспечивающую удаление накапливающейся при работе грязи.In addition, the outer end surface of the glass has an annular recess for removing dirt accumulating during operation.

Масленки в торцовых стаканах размещены диаметрально противоположно по разные стороны от оси ролика.The grease fittings in the end cups are diametrically opposed on opposite sides of the roller axis.

Особенности и преимущества изобретения поясняются чертежами, гдеFeatures and advantages of the invention are illustrated by drawings, where

на фиг.1 показан продольный разрез ролика;figure 1 shows a longitudinal section of a roller;

на фиг.2 - вид сбоку на торец ролика;figure 2 is a side view of the end of the roller;

на фиг.3 - узел А на фиг.1 - вид на ось, уплотнительные элементы и жесткое кольцо (увеличен).figure 3 - node a in figure 1 is a view of the axis, sealing elements and a rigid ring (enlarged).

Ролик ленточного конвейера состоит из полого цилиндрического корпуса 1, по обеим сторонам которого установлены торцовые стаканы 2, днищем, обращенные к наружной поверхности ролика. Через отверстия в днище стаканов 2 проходит ось 3 ролика, на которой внутри стаканов 2 установлены подшипники 4 с упором в буртик на оси 3 ролика. От смещения стаканов 2 в осевом направлении в кольцевой проточке на оси 3 размещены стопорные кольца 5. От воздействия крутящего момента на конструкцию ролика на посадочной поверхности контакта стакана 2 и цилиндрического корпуса 1 установлены резьбовые штифты 6.The belt conveyor roller consists of a hollow cylindrical body 1, on both sides of which end glasses 2 are installed, with the bottom facing the outer surface of the roller. The axis 3 of the roller passes through the holes in the bottom of the cups 2, on which bearings 4 are mounted inside the cups 2 with an emphasis on the bead on the axis 3 of the roller. Locking rings 5 are placed from the displacement of the cups 2 in the axial direction in the annular groove on the axis 3. Threaded pins 6 are mounted on the contact surface of the cup 2 and the cylindrical body 1 from the impact of torque on the roller structure.

Набор уплотнительных элементов 7 (на фигурах изображено 2 элемента) из упругодеформируемого материала размещены на оси 3, имеющей в месте их посадки в продольном сечении волнообразную форму наружной поверхности, и установлены в стаканах 2.A set of sealing elements 7 (2 elements are shown in the figures) of elastically deformable material are placed on an axis 3 having a wave-like shape of the outer surface at the place of their landing in a longitudinal section and installed in glasses 2.

Радиус скруглений волнообразной поверхности оси 3 для лучшей установки и посадки уплотнений на место подобран опытным путем. Между уплотнительными элементами 7 из упругодеформируемого материала установлено жесткое кольцо 8 с карманами, которые открыты в сторону уплотнительных элементов 7.The radius of rounding of the wave-like surface of the axis 3 for the best installation and landing of seals in place is selected empirically. Between the sealing elements 7 of the elastically deformable material, a rigid ring 8 is installed with pockets that are open towards the sealing elements 7.

В стаканах 2 по разные стороны от оси 3 ролика установлены масленки 9. Выход из каждой масленки 9 сообщен с поверхностью, по которой происходит взаимодействие стакана 2 и жесткого кольца 8.Oilers 9 are installed in the glasses 2 on opposite sides of the roller axis 3. The outlet from each oiler 9 is in communication with the surface along which the glass 2 and the rigid ring 8 interact.

В жестком кольце 8 с карманами выполнены проходы, которые обеспечивают поступление густой смазки как к уплотнительным элементам 7, так и к наружной поверхности оси 3.In the rigid ring 8 with pockets, passages are made that ensure the supply of grease to both the sealing elements 7 and to the outer surface of the axis 3.

На внутренней торцовой поверхности стаканов 2 в месте контакта ее с уплотнительными элементами 7 выполнена волнообразная поверхность с одинаковыми радиусами скруглений, что обеспечивает уменьшение трения уплотнительных элементов 7 по внутренней поверхности стаканов 2 при работе ролика.On the inner end surface of the cups 2 at the point of contact with the sealing elements 7, a wave-like surface with the same radii of rounding is made, which reduces the friction of the sealing elements 7 on the inner surface of the cups 2 during operation of the roller.

Для удобства монтажа концевой участок оси 3 и стакана 2, выходящий за пределы места посадки уплотнительных элементов 7, выполнен с конусностью в пределах от 1,5 до 5 градусов.For ease of installation, the end portion of the axis 3 and the cup 2, extending beyond the seat of the sealing elements 7, is made with a taper in the range from 1.5 to 5 degrees.

Наружная торцовая поверхность стакана 2 имеет кольцевую выемку с кривизной, обеспечивающей удаление и отброс накапливающейся при работе грязи.The outer end surface of the glass 2 has an annular recess with a curvature that ensures the removal and rejection of accumulated dirt during operation.

Работа ролика осуществляется следующим образом.The movie is as follows.

Устанавливают с обоих концов оси 3 подшипники 4 до упора в бурт, имеющийся на оси 3. На ось 3 последовательно надевают уплотнительный элемент 7, затем жесткое кольцо 8 и следующий уплотнительный элемент 7. Так как ось 3 ролика в месте посадки уплотнительных элементов 7 имеет волнообразную поверхность, а концевой участок оси 3 выполнен с конусностью от 1,5 до 5°, то уплотнительные элементы 7 легко надеваются и устанавливаются, при этом точно и легко устанавливаются соответственно на свои посадочные места, попадая во внутреннюю часть волнообразной поверхности оси 3.The bearings 4 are mounted from both ends of the axis 3 to the stop in the shoulder located on the axis 3. A sealing element 7 is sequentially put on the axis 3, then a rigid ring 8 and the next sealing element 7. Since the axis of the roller 3 at the seat of the sealing elements 7 has a wave surface, and the end portion of the axis 3 is made with a taper of from 1.5 to 5 °, then the sealing elements 7 are easily put on and installed, while accurately and easily installed respectively in their seats, getting into the inside of the undulating 3 axis surfaces.

Далее, в корпус 1 ролика с помещенной в него осью 3 с подшипниками 4, уплотнительными элементами 7 и жестким кольцом 8 с обоих концов запрессовывают стаканы 2.Next, in the housing 1 of the roller with the axle 3 placed in it with bearings 4, sealing elements 7 and a rigid ring 8, glasses 2 are pressed from both ends.

Стаканы 2 фиксируются с помощью стопорных колец 5 и резьбовых штифтов 6, которые препятствуют их провороту в корпусе 1 ролика.The glasses 2 are fixed using the locking rings 5 and threaded pins 6, which prevent them from turning in the housing 1 of the roller.

После сборки ролика в заводских условиях с помощью масленок 9, которые устанавливаются в стаканы 2, заполняют густой смазкой карманы промежуточного жесткого кольца 8, откуда смазка по проходам поступает и к уплотнительным элементам 7 и к поверхности оси 3.After assembling the roller in the factory, using the grease fittings 9, which are installed in the cups 2, fill the pockets of the intermediate hard ring 8 with grease, from where the grease passes through the passages to the sealing elements 7 and to the surface of the axis 3.

Масленки 9, по одной с каждой стороны ролика, закрываются защитной крышкой от попадания в них грязи. Крышка масленки 9 не выступает за габариты ролика.Grease fittings 9, one on each side of the roller, are closed with a protective cover to prevent dirt from entering them. The oiler cover 9 does not protrude beyond the dimensions of the roller.

За счет выполнения поверхности оси 3 волнообразной уплотнительные элементы 7 не подвержены смещению во время работы.Due to the implementation of the surface of the axis 3 of the wave-like sealing elements 7 are not subject to displacement during operation.

Наличие на торцовой поверхности стаканов 2 кольцевой выямки с кривизной обеспечивает при вращении ролика удаление и отброс накапливающейся грязи за пределы ролика.The presence on the end surface of the cups 2 of the annular recess with curvature ensures the removal and rejection of accumulated dirt outside the roller during rotation of the roller.

Конструкция ролика обеспечивает на длительный период до очередного ремонта наличие густой смазки, поступающей к вращающимся частям и поверхностям трения, волнообразная поверхность внутренних торцов стаканов 2 обеспечивает уменьшение трения при эксплуатации ролика.The design of the roller provides for a long period until the next repair the presence of grease entering the rotating parts and friction surfaces, the wavy surface of the inner ends of the cups 2 provides a reduction in friction during operation of the roller.

Таким образом, конструктивные особенности ролика увеличивают срок его службы без ремонта, повышают надежность работы ролика и конвейера в целом.Thus, the design features of the roller increase its life without repair, increase the reliability of the roller and conveyor as a whole.

Claims

1. A conveyor belt roller comprising a hollow cylindrical body, an axis, bearings and a set of sealing elements mounted on an axis having a wave-shaped surface in place of their landing and placed inside the glasses at the ends of the housing having stop elements, characterized in that each glass equipped with an oiler, the outlet of which is communicated with the interaction surface of the glass and the hard ring with pockets open towards the sealing elements, and having passages for the lubricant to enter the sealing element Am, and to the outer surface of the axis, and placed between them, while the rigid ring is installed with a gap relative to the axis, the inner end surface of the glass has a wavy surface, and the end section of the axis and the glass outside the seat of the sealing elements is made with a taper of 1.5 up to 5 °.

2. The belt conveyor roller according to claim 1, characterized in that the outer end surface of the glass has an annular recess, which ensures the removal of dirt accumulating during operation.