RU2314380C1 - Размалывающая гарнитура дисковой мельницы - Google Patents
Размалывающая гарнитура дисковой мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314380C1 RU2314380C1 RU2006121708/12A RU2006121708A RU2314380C1 RU 2314380 C1 RU2314380 C1 RU 2314380C1 RU 2006121708/12 A RU2006121708/12 A RU 2006121708/12A RU 2006121708 A RU2006121708 A RU 2006121708A RU 2314380 C1 RU2314380 C1 RU 2314380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rings
- protrusions
- rotor
- knives
- stator
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов. Технический результат заключается в обеспечении эффективности, высокого качества размола и широкого диапазона режимов траектории движения волокнистого материала через рабочую ножевую полость в зависимости от концентрации волокнистой суспензии и природных свойств волокна. Для этого в предлагаемой размалывающей гарнитуре дисковой мельницы, включающей закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами, выступам в поперечном сечении придана разновысокая прямоугольная форма. Суммарная рабочая площадь колец разделена на секторы, на которых равномерно распределены сопряженные выступы, образующие прямолинейные параллельные ножи с постоянной шириной и углом наклона к одной из боковых сторон сектора. Образующиеся в сечении, проведенном вдоль ножей, линии рабочей поверхности являются ломаными прямыми, последовательно соединяющими точки сопряжения колец от входа до периферии, сумма высот каждой пары сопряженных колец ротора и статора постоянна, а кольца ее взаимозаменяемы. 6 ил.
Description
Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов.
Известна гарнитура для размалывающего оборудования, включающая диск, выполненный составным из нескольких концентрических колец, с укрепленными на них ножами, соединенных между собой при помощи крепления, образующего между ножами перегородки [1].
Недостаток известной гарнитуры заключается в сложности обеспечения многовариантного исполнения рисунка ее рабочей ножевой поверхности. Неразборное исполнение не позволяет решить данную задачу без значительных трудозатрат, требующихся при демонтаже устаревших, изготовлении новых ножей различной конфигурации и последующей установке их на диске.
Наиболее близким по технической сущности известным устройством является гарнитура размалывающей машины, включающая закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами, выполненными в виде призм [2].
Недостаток данной гарнитуры связан с тем, что, при необходимости изменения геометрии рисунка ее рабочей поверхности, требуются значительные трудозатраты на демонтаж устаревших концентрических колец, изготовление колец с новым конструктивным исполнением выступов и последующую установку их на диске.
Изобретение решает задачу обеспечения возможности многовариантного исполнения рисунка рабочей ножевой поверхности гарнитуры на базе имеющихся концентрических колец без предварительного демонтажа старых, изготовления и последующей установки новых.
Технический результат заключается в обеспечении эффективности, высокого качества размола и широкого диапазона режимов траектории движения волокнистого материала через рабочую ножевую полость в зависимости от концентрации волокнистой суспензии и природных свойств волокна.
Для достижения указанного технического эффекта в размалывающей гарнитуре дисковой мельницы, включающей закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами, согласно изобретению выступам в поперечном сечении придана разновысокая прямоугольная форма, суммарная рабочая площадь колец разделена на секторы, на которых равномерно распределены сопряженные выступы, образующие прямолинейные параллельные ножи с постоянной шириной и углом наклона к одной из боковых сторон сектора, причем образующиеся в сечении, проведенном вдоль ножей, линии рабочей поверхности являются ломаными прямыми, последовательно соединяющими точки сопряжения колец от входа до периферии, сумма высот каждой пары сопряженных колец ротора и статора постоянна, при этом кольца ротора и статора выполнены взаимозаменяемыми.
Эффективность и высокое качество размола обеспечиваются за счет возможности варьирования профиля размалывающей поверхности в радиальном и осевом направлениях.
На фиг.1, 2 и 3 изображены фронтальные проекции рисунков ножевой поверхности размалывающей гарнитуры дисковой мельницы с разным углом поворота колец. На линиях сопряжения секторов показаны потайные головки винтов, крепящих кольца к диску. Рабочие поверхности ножей, образованные сопряженными выступами, затемнены. На фиг.4 и 5 изображены сечения А-А продольных профилей ножей; на фиг.6 - поперечный разрез Б-Б, проведенный перпендикулярно продольным кромкам ножей.
Предлагаемая размалывающая гарнитура (см. фиг.1) дисковой мельницы включает закрепленные на дисках ряды концентрических колец с выступами 2. Выступам 2 в поперечном сечении придана разновысокая прямоугольная форма (фиг.4, 5). Суммарная рабочая площадь колец 1 разделена на секторы 3, на которых равномерно распределены совмещенные выступы 2, образующие прямолинейные параллельные ножи 4 с постоянной шириной и с одинаковым углом наклона α к одной из боковых сторон сектора 3.
Образующиеся в сечении, проведенном вдоль ножей 4, линии 5 рабочей поверхности 6, являются ломаными прямыми, последовательно соединяющими точки сопряжения 7, 8, 9 и 10, от входной окружной кромки 11 до выходной 12 (см. фиг.4 и 5, разрез А-А).
Сумма высот каждой пары 13 сопряженных колец 1 ротора и статора постоянна, а кольца 1 ее выполнены взаимозаменяемыми. Форма прямолинейных ножей 4 и межножевых канавок 14 изменяется поворотом колец 1 относительно соседних на заданный угол. Например, на фиг.2 второе и четвертое от центра 0 кольца 1 повернуты относительно первого, третьего и пятого на 45°; на фиг.3 первое, третье и пятое кольца 1 повернуты на 22,5° относительно второго и четвертого колец 1. Конфигурация прямой ломаной линии 5 видоизменяется при перестановке колец 1 в любой из сопряженных пар 13 (см. фиг.4 и 5, разрез А-А).
Настройка рисунка рабочей поверхности гарнитуры на требуемое исполнение производится в следующем порядке:
- отворачиваются и вынимаются крепежные винты;
- переставляются кольца 1 в сопряженных парах 13;
- поворачиваются кольца 1 на заданный угол;
- вставляются и завинчиваются крепежные винты.
Размалывающая гарнитура дисковой мельницы работает следующим образом.
Волокнистая суспензия поступает под давлением в межножевую рабочую полость через входные окружные кромки 11. Ножи 4 роторных колец 1 захватывают массу и отбрасывают в межножевые канавки 14 статорных колец 1. При этом на волокнистую суспензию оказывается ударное воздействие о боковые поверхности статорных ножей 4.
Скоростной напор преобразовывается в статическое давление, которое способствует перемещению волокнистой суспензии через межножевую рабочую полость. В зависимости от концентрации суспензии и природных свойств волокна в предлагаемой размалывающей гарнитуре, в отличие от известных решений, режим движения массы в рабочей межножевой полости, раскладка нормальных и касательных составляющих окружных скоростей и усилий в точках пересечения режущих кромок ножей 4 ротора и статора, углы их пересечения, наклона к радиусу и т.д. задаются на стадии настройки рисунка рабочих поверхностей на требуемое исполнение.
Это позволяет повысить размалывающую способность данной гарнитуры для различных видов волокнистых полуфабрикатов.
По сравнению с известными решениями использование предлагаемой размалывающей гарнитуры дисковой мельницы позволит:
- интенсифицировать процесс размола за счет обеспечения возможности настройки рисунка рабочей поверхности на требуемое исполнение, в зависимости от концентрации суспензии и вида материала;
- повысить эффективность и высокое качество размола за счет осуществления возможности выбора требуемого режима из широкого диапазона режимов траекторий движения волокнистого материала через рабочую ножевую полость;
- снизить энергозатраты за счет наиболее полного использования механической и гидродинамической энергии воздействия на волокнистый полуфабрикат;
- повысить производительность за счет сокращения количества циклов прохождения волокнистого полуфабриката через межножевую полость в единицу времени при сохранении качества размола.
Источники информации
1. SU №477208, МПК D21D 1/30, заявлено 21.08.1973 г., бюллетень №26, опубликовано 15.07.1975 г.
2. SU №632787, МПК D21D 1/30, заявлено 26.01.1977 г., бюллетень №42, опубликовано 15.11.1978 г.
Claims (1)
- Размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами, отличающаяся тем, что выступам в поперечном сечении придана разновысокая прямоугольная форма, суммарная рабочая площадь колец разделена на секторы, на которых равномерно распределены сопряженные выступы, образующие прямолинейные параллельные ножи с постоянной шириной и углом наклона к одной из боковых сторон сектора, причем образующиеся в сечении, проведенном вдоль ножей, линии рабочей поверхности являются ломаными прямыми, последовательно соединяющими точки сопряжения колец от входа до периферии, сумма высот каждой пары сопряженных колец ротора и статора постоянна, а кольца статора и ротора выполнены взаимозаменяемыми.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006121708/12A RU2314380C1 (ru) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006121708/12A RU2314380C1 (ru) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2314380C1 true RU2314380C1 (ru) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006121708/12A RU2314380C1 (ru) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2314380C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811135C1 (ru) * | 2023-09-29 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва" (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы |
-
2006
- 2006-06-19 RU RU2006121708/12A patent/RU2314380C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811135C1 (ru) * | 2023-09-29 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва" (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2628505C2 (ru) | Реверсивные пластины рафинера с низким энергопотреблением | |
RU2607753C2 (ru) | Устройство для пластины диспергатора и способ размалывания бумаги | |
US4023737A (en) | Spiral groove pattern refiner plates | |
CN101605938B (zh) | 弯曲的磨条上具有凸凹不平的前侧壁的机械磨浆机磨片和设计磨片的方法 | |
EP1700949B1 (en) | Conical refiner plates with logarithmic spiral type bars | |
US7712694B2 (en) | Disc refiner with plates having logarithmic spiral bars | |
US5893525A (en) | Refiner plate with variable pitch | |
EP0958058B1 (en) | Refining element | |
US20070210197A1 (en) | Refiner plate | |
US7458533B2 (en) | Tooth refiner plates with varying feeding angles and refining method | |
RU2455153C2 (ru) | Пластины рафинера с высокопрочными высокоэффективными ножами | |
US20090173812A1 (en) | Bar and groove pattern for a refiner plate and method for compression refining | |
JP7451137B2 (ja) | ディスパーザー内の被支持歯付プレート | |
JPH03113086A (ja) | 衝撃の前に連続的な圧縮を行うリファイナー要素パターン | |
CN110578264B (zh) | 带有防止形成唇部的结构的磨浆机磨盘区段 | |
RU2314380C1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
US7987991B2 (en) | Pulper with screen plate having maximum defibering edges | |
CA2534256C (en) | Conical refiner plates with logarithmic spiral type bars | |
CA2242503C (en) | High consistency damless refiner plate for wood fibers | |
RU2270722C1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
RU2811135C1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
US6402067B1 (en) | Refiner for fibrous material | |
RU2270723C1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
RU2292239C1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
CN212152929U (zh) | 一种用于高浓磨浆的磨盘装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080620 |