RU2314241C2

RU2314241C2 - Bottle package made of shrinkable film, method for bottle package production and notching device to be used during bottle package production

Info

Publication number: RU2314241C2
Application number: RU2004122096/12A
Authority: RU
Inventors: Алессандро КРИСТОФАНИ (IT); Алессандро КРИСТОФАНИ
Original assignee: Алессандро КРИСТОФАНИ
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2008-01-10
Also published as: AU2002358159A8; EP1321379B1; PL373488A1; WO2003053804A3; RU2004122096A; BR0207415A; PL202344B1; EP1497198B1; WO2003053804A2; AU2002358159A1; HRP20040640B1; JP2005512904A; DK1321379T3; PT1321379E; ATE432228T1; EP1497198A2; JP4414227B2; DE60138818D1; HRP20040640A2; BR0207415B1

Abstract

FIELD: packaging means, particularly for bottle packing.

SUBSTANCE: bottle package comprises notch rows providing package opening in predetermined areas. Notch rows including at least two aligned notch lines parallel to each other and formed one near another are disclosed. The notch rows facilitate package opening in predetermined direction. Package production method and notching device for notch row creation in shrinkable film are also described.

EFFECT: provision of package separation into several groups and increased opening simplicity.

19 cl, 20 dwg

Description

Изобретение относится к упаковке для бутылок, выполненной из термоусадочной пленки. В данном описании слово «упаковка» обозначает хорошо известную оберточную упаковку, используемую в торговле емкостями любого вида, в частности - пластиковыми бутылками, и получаемую путем обертывания группы емкостей отрезком полиэтиленовой пленки, с нахлестом двух свободных полос пленки снизу емкостей, последующей термообработки для термоусадки пленки на группе емкостей и сваривания вместе двух свободных концов отрезка пленки. Количество и расположение емкостей упаковываемой группы может быть разным в соответствии с их формой и вместимостью и в соответствии с материалом, из которого они выполнены; причем самое распространенное расположение, например, бутылок с минеральной водой и/или безалкогольными напитками вместимостью 1,5 или 2 литра представляет собой группу из шести бутылок, расположенных в три параллельных ряда по две бутылки в каждом. В последующем описании и на чертежах для простоты и единообразия упоминаются только емкости «бутылочного» типа, которые представляют тип емкости, по существу наиболее часто упаковываемой в упаковку упомянутого типа; но нужно отметить, что изобретение никоим образом не ограничивается этим конкретным применением, но включает любой тип имеющихся в продаже известных емкостей, будь то из бумаги, картона, пластика, металла или любой комбинации указанных материалов.The invention relates to packaging for bottles made of shrink film. In this description, the word "packaging" refers to the well-known wrapping packaging used in the trade of containers of any kind, in particular plastic bottles, and obtained by wrapping a group of containers with a piece of plastic film, overlapping two free stripes of film from the bottom of the containers, followed by heat treatment to heat shrink the film on the group of containers and welding together the two free ends of the film segment. The number and location of the containers of the packaged group may be different in accordance with their shape and capacity and in accordance with the material from which they are made; moreover, the most common arrangement, for example, bottles of mineral water and / or soft drinks with a capacity of 1.5 or 2 liters, is a group of six bottles arranged in three parallel rows of two bottles in each. In the following description and drawings, for simplicity and uniformity, only “bottle” type containers are mentioned that represent the type of container that is essentially most often packaged in a package of the type mentioned; but it should be noted that the invention is in no way limited to this specific application, but includes any type of commercially available containers, whether from paper, cardboard, plastic, metal, or any combination of these materials.

Изобретение, в частности, относится к упаковке такого типа, которую можно легко разделить на несколько частей, в каждой из которой будет содержаться меньшее число бутылок; и при этом сохраняя целостность упаковочной обертки для удобного ее переноса. Характеристики и преимущества этого вида емкостей подробно описаны в ЕР-В-717.712 (заявитель), содержание которого полностью включено сюда путем ссылки.The invention, in particular, relates to packaging of this type, which can be easily divided into several parts, each of which will contain fewer bottles; while maintaining the integrity of the packaging wrapper for easy transfer. The characteristics and advantages of this type of containers are described in detail in EP-B-717.712 (applicant), the contents of which are fully incorporated here by reference.

Изобретение также относится к упаковке для бутылок, выполненной из термоусадочной пленки, так называемого легко открываемого типа, т.е. к упаковке, снабженной средством, облегчающим разрывание пленки в определенных местах, и позволяющей таким образом извлекать из упаковки одну или несколько бутылок, свободных от упаковочной пленки.The invention also relates to a packaging for bottles made of shrink film, the so-called easy-open type, i.e. to a package provided with a means that facilitates tearing of the film in certain places, and thus allowing one or more bottles free of packaging film to be removed from the package.

Изобретение также касается способа изготовления упаковки из термоусадочной пленки для группы бутылок, расположенных бок о бок параллельными рядами, согласно которому: приготавливают термоусадочную пленку с рядом выровненных насечек, расположенных в средней части тех зон пленки, которые находятся между смежными рядами бутылок; четное количество бутылок располагают в виде группы из нескольких смежных параллельных рядов; отрезок указанной пленки обертывают вокруг указанной группы бутылок так, чтобы уложить его свободные полосы внахлест снизу группы бутылок; и обернутый таким образом вокруг группы бутылок отрезок нагревают в канальной печи горячим воздухом для его термоусадки на бутылках.The invention also relates to a method for manufacturing packaging from shrink film for a group of bottles arranged side by side in parallel rows, according to which: shrink film is prepared with a number of aligned notches located in the middle of those zones of the film that are between adjacent rows of bottles; an even number of bottles are arranged as a group of several adjacent parallel rows; a segment of the specified film is wrapped around the specified group of bottles so as to lay its free strips overlapping the bottom of the group of bottles; and the segment thus wrapped around a group of bottles is heated in a duct furnace with hot air to heat shrink it on the bottles.

Изобретение также касается устройства для нанесения насечки, в котором рулон пленки обрабатывается подходящими режущими инструментами для обеспечения на пленке одной или более линий насечек.The invention also relates to a notch applicator in which a film roll is machined with suitable cutting tools to provide one or more notch lines on the film.

Вышеупомянутый патент ЕР 717.712 описывает новый тип упаковки для бутылок с использованием упаковочной пленки, в которой множество линейных насечек, разнесенных с подходящим шагом, выполняют по разделительным линиям, расположенным между двумя рядами бутылок. Этот тип упаковки легко разделяется по указанным линиям насечек на подгруппы из по меньшей мере двух бутылок, при этом каждая бутылка этой подгруппы прочно удерживается частью упаковки, вместе с которой она была отделена. Этот новый тип упаковки - получившей товарный знак ZIPACK ® - решил несколько проблем транспортирования и продажи бутылок, упаковываемых в термоусадочную пленку, в настоящее время широко распространился вместо прежних видов упаковки для транспортирования, таких как деревянные или пластмассовые ящики с внутренними разделительными решетками. Среди главных преимуществ, обеспечиваемых системой ZIPACK ® - помимо того, что она позволяет продавать или переносить меньшее количество бутылок, чем в стандартной упаковке, которые прочно удерживаются и легко переносятся - нужно упомянуть следующие: быстрота и легкость отделения подгрупп от других бутылок только руками, в местах продажи не остается упаковочной пленки или ее остатков, возможен выбор величины подгруппы согласно потребностям нуждам покупателя, возможность переноски любым покупателем и стимулирование покупателей покупать не одну бутылку, т.к. наименьшая подгруппа из двух бутылок гораздо легче переносится, чем одна бутылка.The aforementioned patent EP 717.712 describes a new type of bottle packaging using a packaging film in which a plurality of linear notches spaced apart at a suitable pitch are made along dividing lines located between two rows of bottles. This type of packaging is easily divided along the indicated notch lines into subgroups of at least two bottles, each bottle of this subgroup being firmly held by the part of the packaging with which it was separated. This new type of packaging - which has received the ZIPACK ® trademark - has solved several problems of transporting and selling shrink-wrap bottles, which are now widely used in place of previous types of transport packaging, such as wooden or plastic crates with internal divider grilles. Among the main advantages provided by the ZIPACK ® system - in addition to the fact that it allows you to sell or carry fewer bottles than the standard packaging, which are firmly held and easy to carry - you need to mention the following: the speed and ease of separating subgroups from other bottles only by hand, in at the points of sale there is no packaging film or its residues, it is possible to choose the size of the subgroup according to the needs of the buyer, the ability to carry by any buyer and encourage buyers to buy one bottle because the smallest subgroup of two bottles is much easier to carry than one bottle.

В начале использования системы ZIPACK ® стали очевидны некоторые технические особенности и торговые требования, которые указали на необходимость некоторых усовершенствований и поправок, которые, собственно, и являются предметом данного изобретения.At the beginning of the use of the ZIPACK ® system, some technical features and trading requirements became apparent that indicated the need for some improvements and amendments, which, in fact, are the subject of this invention.

Подробнее, первая техническая особенность упаковки ZIPACK ®, которая в некоторых обстоятельствах может привести к проблемам, заключается в эффективном продолжении линии разрыва пленки, чему способствует каждая насечка, когда происходит отделение подгруппы. В известных способах изготовления насечки, состоящие из линейных разрезов длиной в несколько миллиметров, выполняются вращательными режущими устройствами с проникающими в пленку лезвиями, как показано на Фиг.1-3. Режущий диск Т с режущими зубцами D по его периметру (Фиг.1) установлен соосно и смежно одному или, возможно, двум колесам R, R' (Фиг.2) на надрезаемой пленке Р. Диаметр колес R, R' немного меньше диаметра диска Т, чтобы зубцы D могли выступать наружу только в степени, необходимой для надрезания пленки. Колеса R, R' опираются и катятся по контр-валику С, расположенному под пленкой Р; при этом зубцы D диска Т проходят через пленку Р и попадают в соответствующую канавку в валике С. Оба колеса R, R' и режущий диск Т между ними, и валик С могут поворачиваться предпочтительно в холостом режиме, будучи увлекаемыми перемещением пленки Р, наматываемой на отдельную приводную бобину. Обеспечиваемая этим устройством линия насечки показана на Фиг.3 и содержит множество выровненных разрезов с длиной t, повторяющихся с постоянным шагом L, оставляя при этом неразрезанные участки длиной р=L-t, которые далее упоминаются просто как «неразрезы», между двумя последовательными надрезами. Отношение разрезов/неразрезов и величина шага L могут быть изменены путем изменения размеров и шага зубцов D на диске Т.In more detail, the first technical feature of the ZIPACK ® packaging, which in some circumstances can lead to problems, is the effective continuation of the line of tearing of the film, which is facilitated by each notch when a subgroup is separated. In known methods for manufacturing notches, consisting of linear cuts several millimeters long, are performed by rotary cutting devices with blades penetrating the film, as shown in FIGS. 1-3. The cutting disk T with cutting teeth D along its perimeter (Figure 1) is mounted coaxially and adjacent to one or, possibly, two wheels R, R '(Figure 2) on the notched film P. The diameter of the wheels R, R' is slightly smaller than the diameter of the disk T so that the teeth D can protrude only to the extent necessary for notching the film. The wheels R, R 'are supported and rolled along the counter-roller C located under the film P; in this case, the teeth D of the disk T pass through the film P and fall into the corresponding groove in the roller C. Both wheels R, R 'and the cutting disk T between them, and the roller C can rotate preferably in idle mode, being carried away by the movement of the film P wound on separate drive spool. The notch line provided by this device is shown in FIG. 3 and contains many aligned cuts with a length t, repeated with a constant pitch L, while leaving uncut sections of length p = L-t, which are hereinafter referred to simply as “incisions” between two consecutive cuts. The ratio of cuts / cuts and the step size L can be changed by changing the size and pitch of the teeth D on the disk T.

Однако при использовании этого способа насечки нельзя избежать того, что либо когда лезвие «входит» в надрез, либо когда, даже с меньшими последствиями, оно выходит из надреза, лезвие слегка надрывает пленку, в результате чего получаются два небольших противоположных надрыва, так что два конца каждого линейного надреза принимают Y-образную форму, размер которой зависит главным образом от конструкции и рабочих характеристик устройства для насечки, от качества лезвий и от их технического обслуживания. Если - например либо из-за отсутствия должного технического обслуживания, либо по причине чрезмерного углубления лезвий - размер указанных Y-образных надрывов становится значительным после термоусадки пленки, то форма разреза вместо нужной формы прямого отверстия с острыми концами, будет иметь овально-прямоугольную форму, которая имеет меньшую способность придавать правильное направление линии разрыва при отделении друг от друга подгрупп упаковки. В этих случаях разрыв упаковочной пленки может происходить неправильно, с отклонением линии разрыва в одной или нескольких зонах - особенно там, где упаковка имеет сильную кривизну, от линии насечек, выполненных в пленке. Разрыв этого типа не является удовлетворительным не только с точки зрения внешнего вида, но также и потому, что для разрыва потребуется большее усилие, а иногда это может привести к неправильному положению бутылок в отделенной подгруппе.However, when using this notching method, one cannot avoid the fact that either when the blade “enters” the notch, or when, even with lesser consequences, it comes out of the notch, the blade slightly tears the film, resulting in two small opposite tears, so that two the end of each linear incision take a Y-shape, the size of which depends mainly on the design and performance of the notching device, on the quality of the blades and on their maintenance. If, for example, either due to lack of proper maintenance, or due to excessive deepening of the blades, the size of these Y-shaped tears becomes significant after shrinking the film, then the cut shape instead of the desired shape of a straight hole with sharp ends will have an oval-rectangular shape, which has less ability to give the correct direction of the line of the gap when separating from each other subgroups of the package. In these cases, tearing of the packaging film may occur incorrectly, with a deviation of the tear line in one or more zones - especially where the packaging has a strong curvature, from the line of notches made in the film. A rupture of this type is not satisfactory, not only in terms of appearance, but also because rupture will require more effort, and sometimes this can lead to incorrect position of the bottles in a separate subgroup.

Первая задача настоящего изобретения поэтому заключается в обеспечении упаковки и соответствующего способа изготовления, в которых линии насечки пленки сформированы с возможностью совершенно правильного разделения упаковки на подгруппы, что означает очень легкое отделение, осуществляемое точно по линии насечки в пленке, и также с обеспечением хорошего механического сопротивления упаковки во время ее транспортировки.The first objective of the present invention, therefore, is to provide packaging and an appropriate manufacturing method in which the film cut lines are formed so that the packaging can be completely divided into subgroups, which means very easy separation, carried out exactly along the cut line in the film, and also with good mechanical resistance packaging during transportation.

Вторая техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в обеспечении легкого и четкого отделения друг от друга подгрупп упаковки даже в нижней части упаковки, т.е. там, где две свободные полосы отрезка упаковочной пленки уложены внахлест и сварены вместе. Фактически, поскольку выравнивание двух уложенных внахлест свободных полос никогда не является идеальным, насечки на одной из свободных полос иногда могут перекрывать зону неразрезанных участков свободной полосы, так что они частично свариваются на стадии усадки, делая разделение упаковки на подгруппы менее быстрым и эффективным.The second technical problem solved by the invention is to ensure easy and clear separation of the packaging subgroups from each other even in the lower part of the package, i.e. where two free stripes of a piece of packaging film are overlapped and welded together. In fact, since the alignment of two overlapped free bands is never perfect, notches in one of the free bands can sometimes overlap the area of uncut sections of the free band, so that they are partially welded at the shrink stage, making the division of the packaging into subgroups less fast and efficient.

Усовершенствование технологии обертывания отрезка пленки вокруг упаковываемой группы бутылок позволило улучшить выравнивание двух свободных полос и, следовательно, укладку внахлест соответствующих линий насечек, тем самым в значительной степени решая эту проблему, которая, тем не менее, не может быть полностью устранена таким образом.Improving the technology of wrapping a segment of a film around a packaged group of bottles has made it possible to improve the alignment of two free strips and, therefore, overlapping the corresponding notch lines, thereby largely solving this problem, which, however, cannot be completely eliminated in this way.

В патенте Италии 1289944 (Заявитель) предложены некоторые усовершенствованные способы упаковки, которые позволяют решить эту проблему, сохраняя или восстанавливая открытое состояние насечек по меньшей мере одной из двух уложенных внахлест свободных полос отрезка пленки. В частности, первый способ предусматривает регулирование температуры пленки в нижней области упаковки вдоль линий насечек путем установки экранирующих рамок в термоусадочной печи, чтобы уменьшить или охладить поток воздуха в соответствии с указанной областью и таким образом исключить сваривание насечек. Во втором способе открытое состояние насечек в нижней области упаковки восстанавливают после выхода из термоусадочной печи с помощью соответствующего режущего средства, обрабатывающего готовую упаковку. В третьем способе линии насечки на одной из двух указанных свободных полос состоят из двух широких прямых отверстий, достаточно крупных, чтобы полностью перекрыть обычные линии насечек на другой свободной полосе, предотвращая их сваривание. В четвертом и последнем способе лента пленки по каждой линии насечек обрабатывается коронным разрядом, чтобы уменьшить ее поверхностную реакционную способность и предотвратить последующее сваривание свободных полос по указанным обработанным лентам, тем самым сохраняя насечки открытыми.Italian Patent No. 1289944 (Applicant) proposes some improved packaging methods that can solve this problem by maintaining or restoring the open condition of the notches of at least one of the two overlapped free strips of the film strip. In particular, the first method involves regulating the temperature of the film in the lower packaging area along the notch lines by installing shielding frames in a heat shrink oven to reduce or cool the air flow in accordance with the specified area and thus prevent weld notching. In the second method, the open state of the notches in the lower region of the package is restored after exiting the shrink oven using an appropriate cutting tool that processes the finished package. In the third method, the notch lines on one of the two indicated free strips consist of two wide straight holes, large enough to completely overlap the usual notch lines on the other free stripe, preventing their welding. In the fourth and last method, the film tape on each line of notches is treated with a corona discharge to reduce its surface reactivity and prevent subsequent welding of free strips along said processed tapes, thereby keeping the notches open.

В патенте ЕР-868.364 описан еще один тип решения этой проблемы, согласно которому в соответствии с каждой линией насечек обеспечивают ленту пленки, покрытую типографской краской, чтобы лишить указанную ленту способности свариваться. Этот способ позволяет исключить сваривание двух укладываемых внахлест свободных полос пленки в соответствии с линиями насечек и возле их, поддерживая таким образом насечки в открытом состоянии даже в случае погрешностей выравнивания при укладке внахлест двух свободных полос.EP-868.364 describes yet another type of solution to this problem, according to which, in accordance with each notch line, a film tape coated with printing ink is provided in order to render said tape incapable of being welded. This method eliminates the welding of two overlapping free stripes of the film in accordance with the lines of the notches and near them, thus maintaining the notches in the open state even in case of alignment errors during overlapping of two free strips.

Оба упомянутых патента определенно позволяют решить указанную проблему, но за счет введения в способ некоторых изменений или за счет дополнительной стадии обработки пленки, вызывая нежелательные дополнительные расходы на изготовление упаковки.Both of the mentioned patents definitely allow solving this problem, but due to the introduction of some changes into the method or due to the additional stage of film processing, causing undesirable additional costs for the manufacture of packaging.

Вторая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении нового типа упаковки и соответствующего способа изготовления, в которых отделение подгрупп происходит быстро и четко по всему периметру упаковки, включая ее нижнюю часть, без необходимости модифицировать существующие способы изготовления упаковки или без какой-либо дополнительной обработки пленки кроме обеспечения линий насечек.The second objective of the present invention is to provide a new type of packaging and an appropriate manufacturing method in which the separation of subgroups occurs quickly and clearly around the entire perimeter of the packaging, including its lower part, without the need to modify existing packaging manufacturing methods or without any additional film processing other than providing notch lines.

Кроме указанных технических усовершенствований, имеющийся коммерческий опыт использования системы ZIPACK ® подчеркнул необходимость обеспечения - по меньшей мере для некоторых довольно консервативных секторов торговли - легко открываемой упаковочной системы, позволяющей легко и быстро извлекать одну или более бутылок из упаковки. Легко открываемые системы, предлагаемые известными техническими решениями, не являются достаточно удовлетворительными ни с практической, ни с экономической точек зрения для их широкого распространения на рынке. Недостатки, чаще всего отмечаемые в известных системах, относятся к тому, что свойство легкого открывания обеспечивается либо за счет использования дополнительных материалов по линиям отрыва (например, ниток, полосок и пр.), либо с помощью некоторых особых добавок, входящих в состав обычных компонентов упаковочной пленки (например, полимеры, обладающие хорошей направленностью разрыва, и пр.), и эти материалы в обоих случаях повышают общую стоимость упаковки. Причем эти известные системы не всегда практичны в отношении характера открывания, поскольку иногда они образуют полоски или кусочки обрывков пленки, загрязняющие торговые точки и требующие дополнительного времени на их удаление.In addition to these technical improvements, existing commercial experience with the ZIPACK ® system has emphasized the need to provide - at least for some fairly conservative trading sectors - an easy-to-open packaging system that allows one or more bottles to be removed quickly and easily from a package. Easy-to-open systems offered by well-known technical solutions are not satisfactory enough from a practical or economic point of view for their widespread distribution on the market. Disadvantages, most often noted in known systems, relate to the fact that the property of easy opening is ensured either through the use of additional materials along the tear lines (for example, threads, strips, etc.), or by using some special additives that are part of conventional components packaging film (for example, polymers with good directivity of the gap, etc.), and these materials in both cases increase the total cost of packaging. Moreover, these known systems are not always practical with respect to the nature of the opening, since sometimes they form strips or pieces of film scraps that pollute the outlets and require additional time to remove them.

Третья задача изобретения поэтому состоит в создании легко открываемой упаковки и соответствующего способа ее изготовления, в которых не требуется использовать какие-либо добавки или особые материалы кроме термоусадочной пленки, обычно используемой для изготовления обычной упаковки и при легком открывании которой не остается полосок или клочков пленки.The third objective of the invention therefore consists in creating an easily openable packaging and an appropriate method for its manufacture, in which it is not necessary to use any additives or special materials other than the shrink film, which is usually used for the manufacture of conventional packaging and which, when opened easily, does not leave strips or pieces of film.

Четвертая задача изобретения состоит в обеспечении устройства для нанесения насечек на термоусадочную пластиковую пленку, которое может быть успешно использовано в способах изготовления упаковки для бутылок по изобретению.A fourth object of the invention is to provide a device for applying notches to a heat-shrinkable plastic film, which can be successfully used in methods for manufacturing bottle packaging according to the invention.

Все указанные задачи решаются согласно изобретению, посредством упаковки с признаками, указанными в независимых пп.1 или 5, посредством способа изготовления с признаками, указанными в независимых пп.10 или 14; и посредством устройства для нанесения насечки с признаками, указанными в независимых пп.17, 19, 21, 23 или 24. Другие признаки изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.All these tasks are solved according to the invention, by means of packaging with the characteristics indicated in the independent claims 1 or 5, by means of a manufacturing method with the features indicated in the independent claims 10 or 14; and by means of a device for applying a notch with the characteristics indicated in the independent claims 17, 19, 21, 23 or 24. Other features of the invention are set forth in the dependent claims.

Признаки и преимущества способа изготовления и устройства по изобретению поясняются ниже в подробном описании предпочтительных вариантов выполнения упаковки и устройства, показанных на прилагаемых чертежах.The features and advantages of the manufacturing method and device according to the invention are explained below in the detailed description of the preferred embodiments of the packaging and device shown in the accompanying drawings.

Фиг.1 - вид спереди проникающего режущего устройства уровня техники, используемого для выполнения линий насечек на упаковках ZIPACK ®.Figure 1 is a front view of a penetrating cutting device of the prior art used to make notch lines on ZIPACK ® packages.

Фиг.2 - вид сбоку, частично в сечении, устройства, показанного на Фиг.1.Figure 2 is a side view, partially in cross section, of the device shown in Figure 1.

Фиг.3 - вид сверху, показывающий линию насечки, выполненную вдоль пленки с помощью устройства, показанного на Фиг.1 и 2.FIG. 3 is a plan view showing a notch line made along the film using the device shown in FIGS. 1 and 2.

Фиг.4 - вид спереди устройства для нанесения насечки уровня техники.Figure 4 is a front view of a prior art notch device.

Фиг.5 - вид сбоку, частично в сечении, устройства, показанного на Фиг.4.Figure 5 is a side view, partially in cross section, of the device shown in Figure 4.

Фиг.6 - вид сверху, показывающий линию насечки, выполненную в пленке с помощью устройства, показанного на Фиг.4 и 5.FIG. 6 is a plan view showing a notch line made in a film using the device shown in FIGS. 4 and 5.

Фиг.7 - вид спереди устройства для нанесения насечки с опорными кулачками, которое может использоваться для выполнения линий насечки в упаковке согласно изобретению.7 is a front view of a notch device with support cams, which can be used to make notch lines in a package according to the invention.

Фиг.8 - вид сбоку, частично в сечении, устройства, показанного на Фиг.7.Fig.8 is a side view, partially in cross section, of the device shown in Fig.7.

Фиг.9 - вид спереди устройства для нанесения насечки, снабженного упругими колесами, которое может использоваться для выполнения линий насечек в упаковке согласно изобретению.Fig.9 is a front view of a device for applying a notch, equipped with elastic wheels, which can be used to make lines of notches in the package according to the invention.

Фиг.10 - вид сбоку, частично в сечении, устройства, показанного на Фиг.9.Figure 10 is a side view, partially in cross section, of the device shown in Figure 9.

Фиг.11 - вид сбоку, частично в сечении, устройства для нанесения насечки, снабженного упругим опорным колесом переменного диаметра, которое может использоваться для выполнения линий насечки в упаковке согласно изобретению.11 is a side view, partially in cross section, of the device for applying a notch provided with an elastic support wheel of variable diameter, which can be used to make lines of notches in the package according to the invention.

Фиг.12 - вид сбоку, частично в сечении, устройства, показанного на Фиг.11 в другом рабочем положении.12 is a side view, partially in cross-section, of the device shown in FIG. 11 in a different operating position.

Фиг.13 - вид сверху, показывающий линию насечки, выполненную в пленке с помощью устройства, показанного на Фиг.7-12.Fig. 13 is a plan view showing a notch line made in the film by the device shown in Figs. 7-12.

Фиг.14 - вид спереди устройства для нанесения насечки, имеющего множество режущих дисков, которое может использоваться для выполнения линий насечки в упаковке согласно изобретению.Fig. 14 is a front view of a notch device having a plurality of cutting discs that can be used to make notch lines in a package according to the invention.

Фиг.15 - вид сбоку, частично в сечении, устройства, показанного на Фиг.14.Fig - side view, partially in cross section, of the device shown in Fig.

Фиг.16 - вид сверху, показывающий линию насечки, выполненную в пленке с помощью устройства, показанного на Фиг.14 и 15.Fig. 16 is a plan view showing a notch line made in the film by the device shown in Figs. 14 and 15.

Фиг.17 - схематичный вид в перспективе упаковки, которая может разделяться на отдельные секции, согласно изобретению.17 is a schematic perspective view of a package that can be divided into separate sections according to the invention.

Фиг.18 - схематичный вид в перспективе легко открываемой упаковки согласно изобретению.Fig. 18 is a schematic perspective view of an easily openable package according to the invention.

Фиг.19 - схематичный вид спереди режущего оборудования по изобретению.Fig. 19 is a schematic front view of the cutting equipment of the invention.

Фиг.20 - вид сбоку режущего оборудования, показанного на Фиг.19.Fig.20 is a side view of the cutting equipment shown in Fig.19.

Тщательно изучив процессы резания пленки и термоусадки упаковки, автор изобретения выявил вышеописанные недостатки традиционных устройств для выполнения линий насечек для изготовления упаковки ZIPACK ®, т.е. проникающих режущих устройств.Having carefully studied the processes of film cutting and shrink packaging, the inventor revealed the above-described disadvantages of traditional devices for making notch lines for the manufacture of ZIPACK ® packaging, i.e. penetrating cutting devices.

Поэтому автор провел поиск в различных секторах рынка, даже далеких от настоящего изобретения, чтобы выявить наличие других способов резания, не имеющих указанных недостатков. Среди различных способов резания, изученных в ходе этого поиска, лучшим способом в отношении его характеристик резания, по меньшей мере потенциально, оказался способ нанесения насечек. Режущее устройство такого типа схематично показано на Фиг.4-6.Therefore, the author conducted a search in various market sectors, even those far from the present invention, to identify the presence of other cutting methods that do not have these drawbacks. Among the various cutting methods studied during this search, the best way regarding its cutting characteristics, at least potentially, was the method of applying notches. A cutting device of this type is shown schematically in FIGS. 4-6.

Также и в этом случае режущий инструмент представляет собой диск Т, непосредственно опирающийся своими зубцами D на контр-валик С, с промежуточным расположением разрезаемой пленки Р. Для обеспечения постоянного контакта с контр-валиком С зубцы D имеют совершенно круглый наружный профиль с неострым краем, чтобы не оставлять след на поверхности контр-валика С. Режущий диск Т установлен на подвижном держателе S, пневматически управляемом таким образом, чтобы диск Т оказывал заданное постоянное давление на контр-валик С.Also in this case, the cutting tool is a disk T, directly resting its teeth D on the counter roller C, with an intermediate location of the cut film P. To ensure constant contact with the counter roller C, the teeth D have a completely round outer profile with a non-sharp edge, so as not to leave a mark on the surface of the counter roller C. The cutting disk T is mounted on a movable holder S pneumatically controlled so that the disk T exerts a predetermined constant pressure on the counter roller C.

Этот тип устройства для нанесения насечки выполняет высококачественные разрезы, поскольку между пленкой Р и зубцами D отсутствует относительное перемещение, кроме простого сдавливания по линии резания; таким образом исключается возможность появления коротких разрывов или поперечных разрывов, типичных для проникающего резания. Устройства для нанесения насечки обычно используют для непрерывного резания с помощью диска Т с единственной, совершенно круглой режущей кромкой, эти устройства используют для получения линий насечки типа, показанного на Фиг.6, которые имеют очень высокое отношение разрез/неразрез. Для получения такого результата на кромке диска Т выполнены короткие перерывы или промежутки, образующие зубцы D круглого профиля. Размер этих промежутков должен быть очень небольшим; фактически следует считать, что режущий диск Т находится в постоянном контакте с валиком С и прижат к нему, поскольку если промежуток между двумя соседними зубцами D будет слишком большим, то будет происходить резкое сближение диска Т с валиком С в соответствии с промежутком между двумя зубцами, и вследствие этого, когда передний край следующего зубца касается валика С, будет происходить неприемлемый удар и резкий возврат диска Т, в результате чего возникает неприемлемое биение диска Т. На практике, для поддержания этого биения на достаточно низком уровне, чтобы избежать быстрого износа зубцов D, необходимо, чтобы промежуток между двумя соседними зубцами у стандартных дисков диаметром 100 мм не превышал 1 мм. Для режущих дисков большего диаметра допустимы увеличенные промежутки.This type of notch device performs high-quality cuts since there is no relative movement between the film P and the teeth D, except for simple squeezing along the cutting line; thus eliminating the possibility of short tears or transverse tears typical of penetrating cutting. Cutting devices are typically used for continuous cutting with a T blade with a single, completely round cutting edge, these devices are used to produce cut lines of the type shown in FIG. 6, which have a very high cut / cut ratio. To obtain such a result, short breaks or spaces are made at the edge of the disk T, forming the teeth D of a round profile. The size of these gaps should be very small; in fact, it should be considered that the cutting disk T is in constant contact with the roller C and pressed against it, because if the gap between two adjacent teeth D is too large, then there will be a sharp approach of the disk T with the roller C in accordance with the gap between the two teeth, and as a result, when the leading edge of the next tooth touches the roller C, an unacceptable shock and a sharp return of the disk T will occur, resulting in an unacceptable beating of the disk T. In practice, to maintain this beating at a sufficient a low level to prevent rapid wear of the teeth D, it is necessary that the gap between two adjacent teeth in standard disks with a diameter of 100 mm, no greater than 1 mm. For larger blades, larger gaps are acceptable.

Принимая во внимание вышеизложенное, становится очевидным, что известные устройства для нанесения насечки совершенно непригодны для выполнения линий насечки в пленке, используемой для изготовления упаковки ZIPACK ®; поскольку линии насечки на этой пленке должны иметь достаточно большой «неразрез» (промежуток между разрезами), чтобы обеспечить требуемую стабильность упаковки при термоусадке и транспортировании, составляющий по меньшей мере величину 4-8 мм в обычной упаковке из 6 бутылок емкостью 1,5 - 2 литра.In view of the foregoing, it becomes apparent that the known notch devices are completely unsuitable for making notch lines in the film used to make the ZIPACK ® package; since the notch lines on this film must have a sufficiently large “cut” (the gap between the cuts) to provide the required packaging stability during shrinkage and transportation, at least 4–8 mm in a normal package of 6 bottles with a capacity of 1.5–2 liter.

Совсем недавно был разработан новый тип держателя S для режущего диска Т устройства для нанесения насечки, в котором, в дополнение к постоянному давлению резания, продольный ход диска сделан регулируемым. Этот ход не только ограничен - как в прошлых вариантах - 2-3 миллиметрами максимального прогона, но он точно регулируется микрометрически, чтобы диск совершал только такой ход, чтобы пройти через пленку, не допуская при этом дальнейшее выдвижение режущего диска в промежутке между двумя соседними зубцами, и поэтому не создавая вышеупомянутых проблем, т.е. биения диска Т в соответствии с указанными промежутками.More recently, a new type of holder S has been developed for a cutting blade T of a notching device, in which, in addition to a constant cutting pressure, the longitudinal stroke of the blade is made adjustable. This stroke is not only limited, as in previous versions, by 2-3 millimeters of maximum run, but it is precisely controlled micrometrically so that the blade makes only such a move as to pass through the film, while preventing further extension of the cutting blade in the gap between two adjacent teeth , and therefore without creating the above problems, i.e. beating of the disk T in accordance with the indicated intervals.

Это устройство не только неспособно решить упомянутую проблему, но, более того, поскольку режущий диск Т и контр-валик С вращаются вхолостую (устройства с механическим соединением между диском Т и роликом С, и также приводные варианты обычно не используют из-за большей стоимости и сложности устройства), и их вращение обеспечивается только перемещением пленки Р, то ясно, что контакт между диском Т и валиком С будет регулярно и повторяющимся образом прекращаться в соответствии с каждым промежутком между соседними зубцами, и если этот промежуток будет достаточно большим, как требуется для линии насечки с нужной длиной неразреза, вращение режущего диска может стать очень нерегулярным, вследствие чего возникнет неприемлемая неравномерность образуемых линий насечки.This device is not only unable to solve the aforementioned problem, but, moreover, since the cutting disc T and the counter roller C rotate idle (devices with a mechanical connection between the disc T and roller C, and also drive options are usually not used because of the higher cost and complexity of the device), and their rotation is provided only by the movement of the film P, it is clear that the contact between the disk T and the roller C will regularly and repeatedly stop in accordance with each gap between adjacent teeth, and if this the current will be large enough, as required for a notch line with the desired cut length, the rotation of the cutting disc can become very irregular, resulting in an unacceptable unevenness of the formed notch lines.

При решении этих проблем автор, желая тем не менее воспользоваться преимуществами высокой производительности системы нанесения насечки, разработал режущее устройство, позволяющее выполнять надрезание пленки с получением на ней линий насечки, у которых значение отношения разрез/неразрез можно будет устанавливать по желанию, без возникновения биения диска Т о контр-валик С. Данное изобретение создано на основе этого устройства.To solve these problems, the author, nevertheless wishing to take advantage of the high performance of the notch application system, developed a cutting device that allows notching the film to produce notch lines on it, in which the value of the cut / not cut ratio can be set as desired, without causing a runout T about the counter-roller C. This invention is based on this device.

Первый вариант режущего устройства показан на Фиг.7 и 8. Как показано на Фиг.7, режущий диск 1 - типа, пригодного для выполнения линий насечек, но с довольно широкими промежутками между его зубцами 2, и пригодного для выполнения линий насечек для упаковки ZIPACK ® - имеет кулачковый диск 3 с таким же диаметром, коаксиально прикрепленный к диску 1 и вращающийся вместе с ним. Кулачки 4 кулачкового диска 3 установлены точно в соответствии с промежутками между зубцами 2 режущего диска 1 (на Фиг.7 для упрощения показано только несколько кулачков), а минимальная окружная протяженность каждого кулачка равна протяженности соответствующего промежутка, уменьшенной на максимальное значение интервала по окружности, составляющее 2/100 диаметра кулачкового диска. Кулачки 4 имеют достаточно большую толщину, чтобы гарантировать хорошую опору для режущего диска 1 между двумя соседними зубцами (как наглядно показано на Фиг.1), но не портить пленку Р, на которую они опираются; для этой цели они предпочтительно имеют соответственно сглаженные края. При этом режущий инструмент, состоящий из дисков 1 и 3, при его вращении попеременно опирается на контр-валик С то одним зубцом 2 диска 1, то одним кулачком 4 диска 3; при этом плавный переход от первого ко второму предпочтительно обеспечивается наличием указанного интервала по окружности, составляющего 1/100 диаметра кулачкового диска между концом одного зубца 2 и началом кулачка 4, и наоборот. Нужно пояснить, что хотя указанный интервал не может иметь значение выше указанного, чтобы исключить биения режущего инструмента, этот интервал может иметь меньшее, нулевое или отрицательное значение (т.е. протяженность по окружности кулачков 4 может быть больше протяженности соответствующих промежутков диска 1) - без значительного ущерба для функций режущего инструмента, однако этот вариант не является предпочтительным. На другой стороне диска 1 можно установить второй кулачковый диск 3' (на Фиг.8 показан только его контур), если желательна совершенно симметричная конструкция режущего инструмента.The first embodiment of the cutting device is shown in Figs. 7 and 8. As shown in Fig. 7, the cutting disc 1 is of a type suitable for making notch lines, but with fairly wide gaps between its teeth 2, and suitable for making notch lines for packing ZIPACK ® - has a cam disk 3 with the same diameter, coaxially attached to the disk 1 and rotating with it. The cams 4 of the cam disc 3 are set exactly in accordance with the gaps between the teeth 2 of the cutting disc 1 (only a few cams are shown in FIG. 7 for simplicity), and the minimum circumferential length of each cam is equal to the length of the corresponding gap, reduced by the maximum circumferential interval value, which is 2/100 diameter cam disc. The cams 4 are thick enough to guarantee good support for the cutting disc 1 between two adjacent teeth (as clearly shown in FIG. 1), but not to spoil the film P on which they rest; for this purpose, they preferably have correspondingly smoothed edges. In this case, the cutting tool, consisting of discs 1 and 3, when it is rotated, is alternately supported on the counter roller C with one tooth 2 of the disk 1, then with one cam 4 of the disk 3; however, a smooth transition from the first to the second is preferably ensured by the presence of a specified circumferential interval of 1/100 of the diameter of the cam disk between the end of one tooth 2 and the beginning of the cam 4, and vice versa. It must be clarified that although the indicated interval cannot have a value higher than that indicated in order to exclude the beating of the cutting tool, this interval can have a smaller, zero, or negative value (i.e., the circumference of the cams 4 may be greater than the length of the corresponding intervals of the disk 1) - without significant damage to the functions of the cutting tool, however, this option is not preferred. On the other side of the blade 1, a second cam disk 3 'can be mounted (only its outline is shown in FIG. 8) if a perfectly symmetrical design of the cutting tool is desired.

Таким образом, с помощью этого решения можно образовать зубцы 2 режущего диска 1 на любом желаемом расстоянии, и в частности на конкретном расстоянии, требуемом для выполнения на пленке линий насечек, пригодных для упаковки ZIPACK ®, полностью избегая биения режущего диска о контр-валик. Когда ни один из зубцов 2 не контактирует с контр-валиком С, требуемая устойчивость режущего инструмента, означающая по существу отсутствие какого-либо перемещения в направлении стрелки F на Фиг.8, обеспечивается при этом наличием кулачков 4, опирающихся на контр-валик С.Thus, using this solution, it is possible to form the teeth 2 of the cutting disc 1 at any desired distance, and in particular at the specific distance required to make the lines of notches suitable for packing ZIPACK ® on the film, completely avoiding the beating of the cutting disc on the counter-roller. When none of the teeth 2 is in contact with the counter roller C, the required stability of the cutting tool, which means essentially no movement in the direction of arrow F in Fig. 8, is provided by the presence of cams 4 resting on the counter roller C.

С помощью описанного выше устройства, таким образом, можно получать пленки Р с линиями насечек, имеющими желаемое отношение разрез/неразрез, как, например, у пленки на Фиг.13, и полностью пригодных для изготовления упаковок ZIPACK ®, схематично показанных на Фиг.17. Получаемые линии насечек благодаря такому способу их нанесения не имеют каких-либо дефектов, обнаруживаемых в линиях насечек, выполненных известными устройствами проникающего резания, и поэтому они имеют хорошую направленность разрыва и полностью решают первую задачу настоящего изобретения.Using the device described above, in this way, it is possible to obtain films P with notch lines having the desired cut / not cut ratio, such as for the film in FIG. 13, and fully suitable for the manufacture of ZIPACK ® packages, schematically shown in FIG. 17 . The resulting notch lines due to this method of applying them do not have any defects found in notch lines made by the known penetrating cutting devices, and therefore they have a good fracture direction and completely solve the first problem of the present invention.

Модификация этого первого варианта, которая также обеспечивает дополнительную техническую функцию, показана на Фиг.9 и 10. В этом случае режущий диск 1 соосно прикреплен к опорному колесу 5 и вращается вместе с ним. Опорное колесо 5 содержит твердый металлический каркас 6, периферийный ободок которого снабжен подходящим упругим покрытием 7 из эластомерного материала. В ненагруженном состоянии наружный диаметр опорных колес 5 равен диаметру диска 1 или чуть больше него, в зависимости от упругости эластомерного покрытия 7, и поэтому, когда держатель (не показан) диска 1 толкает его под рабочим давлением к контр-валику С, покрытие 7 опорных колес 5 сминается при этом в достаточной степени, чтобы режущий диск 1 и, в частности, его зубцы 2, полностью прошли через разрезаемую пленку Р.A modification of this first embodiment, which also provides an additional technical function, is shown in FIGS. 9 and 10. In this case, the cutting disc 1 is coaxially attached to the support wheel 5 and rotates with it. The support wheel 5 contains a solid metal frame 6, the peripheral rim of which is provided with a suitable elastic coating 7 of elastomeric material. In the unloaded state, the outer diameter of the support wheels 5 is equal to the diameter of the disk 1 or slightly larger, depending on the elasticity of the elastomeric coating 7, and therefore, when the holder (not shown) of the disk 1 pushes it under working pressure to the counter roller C, the coating 7 of the support the wheels 5 are crumpled in this case to a sufficient extent so that the cutting disk 1 and, in particular, its teeth 2, completely pass through the cut film P.

Это очень простое решение позволяет полностью избежать биения, позволяя таким образом сформировать зубцы 2 диска 1 на расстоянии, соответствующем линиям насечек, требуемым для изготовления пленки для упаковки ZIPACK ®. По существу без непосредственного опирания зубцов 2 о контр-валик С желаемая стабильность системы, т.е. отсутствие ощутимых перемещений в направлении стрелки G на Фиг.10, гарантируется эластомерным покрытием колес 5, которые упруго реагируют на повышенную нагрузку при отсутствии зубца и, благодаря правильному выбору относительного коэффициента упругости, можно исключить любое заметное опускание режущего диска 1 в промежутке между двумя соседними зубцами 2, избегая при этом любое биение. На чертежах показано только одно опорное колесо 5, однако ясно, что при очевидной модификации режущего инструмента его можно снабдить вторым опорным колесом 5' (показано на Фиг.10 пунктирными линиями), симметрично установленным на другой стороне режущего диска 1 - в случае, если это целесообразно или эффективно для улучшения действия этого устройства.This very simple solution allows you to completely avoid runout, thus allowing the formation of teeth 2 of the disk 1 at a distance corresponding to the notch lines required for the manufacture of the film for packaging ZIPACK ®. Essentially without directly supporting the teeth 2 against the counter roller C, the desired system stability, i.e. the absence of tangible movements in the direction of arrow G in FIG. 10 is guaranteed by the elastomeric coating of the wheels 5, which respond elastically to the increased load in the absence of a tooth and, due to the correct choice of the relative coefficient of elasticity, any noticeable lowering of the cutting disc 1 in the gap between two adjacent teeth can be eliminated 2, while avoiding any beating. The drawings show only one support wheel 5, however, it is clear that with an obvious modification of the cutting tool, it can be provided with a second support wheel 5 '(shown in dashed lines in Fig. 10), symmetrically mounted on the other side of the cutting disk 1 - in case this expedient or effective to improve the operation of this device.

Помимо указанной основной функции опоры для режущего диска в промежутке между двумя соседними зубцами указанное опорное колесо 5 также выполняет вторую очень важную функцию - обеспечение правильного и непрерывного приведения в движение режущего устройства и соответственно - режущего диска 1 благодаря перемещению пленки Р, с которой постоянно контактирует опорное колесо 5. Эта дополнительная функция сохраняет свое значение даже в случае регулируемого предела хода режущего диска 1 - при более дорогостоящем решении - путем микрометрического регулирования упора, позволяющего механически предотвратить продольное перемещение режущего диска 1 дальше значения, требуемого для прорезания пленки Р. Даже в этом случае опорное колесо 5 необходимо для поддержания непрерывного контакта с пленкой Р между двумя соседними зубцами режущего диска 1 - чтобы исключить взаимное проскальзывание между пленкой Р и режущим инструментом, что отрицательно повлияет на положение и качество насечек.In addition to the specified main function of the support for the cutting disc in the interval between two adjacent teeth, the said supporting wheel 5 also performs a second very important function - ensuring the correct and continuous movement of the cutting device and, accordingly, the cutting disc 1 due to the movement of the film P, with which the supporting contact is constantly in contact wheel 5. This additional function retains its significance even in the case of an adjustable stroke limit of the cutting disc 1 - with a more expensive solution - by micrometric on adjusting the stop, which allows to mechanically prevent the longitudinal movement of the cutting disk 1 beyond the value required for cutting the film P. Even in this case, the support wheel 5 is necessary to maintain continuous contact with the film P between two adjacent teeth of the cutting disk 1 - to prevent mutual slipping between the film P and a cutting tool, which will negatively affect the position and quality of the notches.

Другой вариант выполнения показан на Фиг.11 и 12 и, помимо указанных преимуществ первого варианта, он выполняет вторую дополнительную функцию. Согласно этому варианту опорное колесо 5 содержит металлический каркас 6, имеющий окружную полость, в которую помещена эластомерная прокладка 17, имеющая форму кольца и полая внутри, которая обеспечивает режущему инструменту ту же функцию постоянного опирания, как в первом варианте - эластомерное покрытие 7. Режущее устройство согласно этому второму варианту позволяет выполнять вторую дополнительную функцию благодаря тому, что металлический каркас 6 колеса 5 и, следовательно, эластомерная прокладка 17 могут принимать два разных положения согласно Фиг.11 и 12 под действием электромагнита 9, установленного вокруг подвижного сердечника 8, выполненного с возможностью продольного скольжения относительно опорного вала (не показан) режущего устройства. Под действием электромагнита 9 сердечник 8 перемещается из положения d (Фиг.11) в положение d' (Фиг.12), смещаясь влево на чертеже, и посредством прикрепленного к нему колоколообразного выступа 10 определяет соответствующее перемещение внешней стороны каркаса 6, чтобы уменьшить внутренний объем полости, содержащей прокладку 17. Указанная прокладка при этом соответственно сжимается и происходит уменьшение объема ее внутренней полости и также увеличение ее диаметра, определяя поднятие z режущего устройства, достаточное, чтобы обеспечить аналогичный подъем режущего диска 1 от пленки Р и, поэтому, прерывание линии насечек. Это электромагнитное регулирование характеризуется и быстрым исполнением, и небольшой инерцией, и поэтому оно полностью пригодно для выполнения циклического прерывания линий насечек даже при значительной рабочей скорости - как требуется в одном из описываемых ниже выполнений упаковки по изобретению.Another embodiment is shown in FIGS. 11 and 12 and, in addition to the indicated advantages of the first embodiment, it performs a second additional function. According to this embodiment, the support wheel 5 comprises a metal frame 6 having a circumferential cavity in which an elastomeric gasket 17 is placed, having the shape of a ring and hollow inside, which provides the cutting tool with the same function of constant support as in the first embodiment - an elastomeric coating 7. Cutting device according to this second embodiment, it allows to perform the second additional function due to the fact that the metal frame 6 of the wheel 5 and, therefore, the elastomeric gasket 17 can take two different positions with according to Fig.11 and 12 under the action of an electromagnet 9 mounted around a movable core 8, made with the possibility of longitudinal sliding relative to the support shaft (not shown) of the cutting device. Under the action of the electromagnet 9, the core 8 moves from position d (Fig. 11) to position d ' (Fig. 12), shifting to the left in the drawing, and by means of a bell-shaped protrusion 10 attached to it determines the corresponding movement of the outer side of the frame 6 in order to reduce the internal volume cavity containing the gasket 17. this gasket thus compressed and accordingly decreases the volume of its inner cavity, and also an increase of its diameter, defining lifting z of the cutting device, sufficient to provide analogs ny rise of the cutting disk 1 from the film P and thus interrupt the line of incisions. This electromagnetic regulation is characterized by both fast execution and low inertia, and therefore it is fully suitable for performing cyclic interruption of the notch lines even at a significant operating speed - as required in one of the packaging embodiments of the invention described below.

Разумеется, опорные колеса в соответствии с вышеописанными двумя вариантами, имеющие периферический ободок из эластомерного материала, могут также использоваться совместно с кулачковым диском первого варианта выполнения. Такое совмещение позволит обеспечить очень хороший привод от пленки и использовать интересные возможности интервальной резки, предлагаемые опорным колесом с изменяющимся диаметром, при этом поддерживая точность механического позиционирования, типичного для кулачкового диска.Of course, the support wheels in accordance with the above two options, having a peripheral rim of elastomeric material, can also be used in conjunction with the cam disk of the first embodiment. This combination will provide a very good drive from the film and use the interesting possibilities of interval cutting offered by the support wheel with a varying diameter, while maintaining the accuracy of the mechanical positioning typical of a cam disc.

Второе выполнение режущего устройства по изобретению, показанное на Фиг.14 и 15, создано с целью обеспечения линий насечек, характеризующихся хорошей направленностью и небольшим усилием разрыва. Согласно этому второму выполнению режущий инструмент состоит из двух режущих дисков 1 и 1′, установленных на одной оси и прикрепленных друг к другу - латерально одному или двум опорным колесам 5, аналогичным вышеописанным колесам двух вариантов первого выполнения, которые могут использоваться или нет. На чертеже для простоты показан только один вариант - без опорных колес. Расстояние d (Фиг.16) между двумя дисками 1 и 1′ составляет около 1 мм, а максимальное значение приблизительно равно длине неразрезанного участка р между двумя соседними разрезами одной и той же линии насечек; это расстояние предпочтительно составляет около 2-3 мм.The second embodiment of the cutting device according to the invention, shown in FIGS. 14 and 15, is designed to provide notch lines characterized by good directivity and low tensile strength. According to this second embodiment, the cutting tool consists of two cutting wheels 1 and 1 ′ mounted on the same axis and attached to each other - laterally to one or two support wheels 5, similar to the above wheels of the two variants of the first embodiment, which can be used or not. For simplicity, only one option is shown in the drawing — without support wheels. The distance d (Fig. 16) between the two disks 1 and 1 ′ is about 1 mm, and the maximum value is approximately equal to the length of the uncut section p between two adjacent cuts of the same notch line; this distance is preferably about 2-3 mm.

Диски 1 и 1′ имеют одинаковое число зубцов 2 и 2′, разнесенных с одинаковыми интервалами таким образом, что зубцы разнесенных с одинаковыми интервалами таким образом, что зубцы одного из двух дисков имеют конфигурацию, точно чередующуюся по отношению к соседнему диску - Фиг.14. Линия насечек, получаемая с помощью указанного режущего устройства второго выполнения изобретения, показана на Фиг.16. В рассматриваемом выполнении, со ссылкой на диски стандартного типа диаметром около 100 мм, максимальное значение шага L зубцов 2 и 2' на 2 мм больше двойной режущей длины t зубца, в результате чего при вращении режущего инструмента между одним зубцом и последующим зубцом соседнего диска не будет интервала s длиннее 1/100 диаметра режущего диска, т.е. около 1 мм в случае стандартных режущих дисков диаметром 100 мм. Причем зубцы 2 и 2' могут иметь, например, длину 4 мм и длину шага до 10 мм. В этом случае биения режущего инструмента о контр-валик С не будет, поскольку его опирание о контр-валик С обеспечивается попеременно то одним зубцом 2 диска 1 то одним зубцом 2' диска 1, поэтому такой режущий инструмент можно использовать как таковой с очевидным преимуществом, состоящим в простоте этой системы.Disks 1 and 1 ′ have the same number of teeth 2 and 2 ′ spaced at equal intervals so that the teeth spaced at equal intervals so that the teeth of one of the two disks have a configuration that exactly alternates with respect to the adjacent disk - Fig.14 . A notch line obtained by using the indicated cutting device of the second embodiment of the invention is shown in FIG. 16. In this embodiment, with reference to standard-type disks with a diameter of about 100 mm, the maximum pitch L of the teeth 2 and 2 'is 2 mm larger than the double cutting length t of the tooth, as a result of which, when the cutting tool rotates between one tooth and the subsequent tooth of the adjacent disk, will be the interval s longer than 1/100 of the diameter of the cutting disc, i.e. about 1 mm for standard cutting blades with a diameter of 100 mm. Moreover, the teeth 2 and 2 'may have, for example, a length of 4 mm and a pitch of up to 10 mm. In this case, the cutting tool will not beat against the counter-roller C, since its bearing on the counter-roller C is provided alternately with one tooth 2 of the disk 1 or one tooth 2 'of the disk 1, therefore, such a cutting tool can be used as such with an obvious advantage, consisting in the simplicity of this system.

Напротив, если промежуток между двумя последовательными зубцами 2 и 2' (двух соседних дисков 1 и 1') имеет длину больше указанной выше, то потребуется объединить режущий инструмент по меньшей мере с одним кулачковым диском 3 и/или по меньшей мере одним опорным колесом 5 вышеописанного типа, пригодного для обеспечения надлежащей опоры режущему инструменту, также в соответствии с промежутком между двумя соседними зубцами, независимо от длины этого промежутка.On the contrary, if the gap between two consecutive teeth 2 and 2 '(two adjacent disks 1 and 1') is longer than the above, then you will need to combine the cutting tool with at least one cam disk 3 and / or at least one support wheel 5 of the type described above, suitable for providing proper support to the cutting tool, also in accordance with the gap between two adjacent teeth, regardless of the length of this gap.

Как указано выше, такой режущий инструмент разработан с целью получения линий насечек для упаковки ZIPACK ® с такими улучшенными характеристиками, как хорошая направленность и меньшее усилие разрыва. При выполнении такой линии насечек на пленке Р, используемой для изготовления упаковки ZIPACK ®, автор получил на практике подтверждение того, что указанная линия насечек действительно обеспечивает отличные показатели как в отношении хорошей направленности разрыва пленки, так и в отношении уменьшения усилия, требуемого для разрыва пленки, так что пользователю гораздо легче выполнить эту операцию. Помимо этого, упаковка, образованная с такими линиями насечек, оказалась гораздо прочнее при термоусадке и транспортировании, так как все усилие натяжения на пленке Р делится на двойное количество разрезов и, следовательно, напряжение на каждом отдельном надрезе уменьшается. Кроме того, оказалось, что упаковка, изготовленная с указанной выше линией насечек, обеспечивает полное отделение упаковочных подгрупп даже снизу упаковки - где, как было указано во введении, возникают наиболее критические ситуации - без необходимости применения особой обработки пленки Р или какого-либо модифицирования способа изготовления упаковки.As indicated above, such a cutting tool is designed to produce ZIPACK ® packaging notch lines with improved characteristics such as good directivity and less tearing force. With such a notch line on the P film used to make the ZIPACK ® package, the author received in practice confirmation that the indicated notch line really provides excellent performance both in terms of good directivity of the tearing of the film and in relation to the reduction of the force required to tear the film so that the user is much easier to perform this operation. In addition, the package formed with such notch lines turned out to be much stronger during heat shrinkage and transportation, since the entire tension force on the film P is divided into a double number of cuts and, therefore, the stress on each individual cut is reduced. In addition, it turned out that a package made with the above line of notches ensures complete separation of the packaging subgroups even from the bottom of the package — where, as mentioned in the introduction, the most critical situations arise — without the need for special treatment of the film P or any modification of the method manufacture of packaging.

Возможное объяснение этих положительных свойств заключается в том, что в обычной линии насечек, при следовании от одного разреза к следующему во время выполнения разрыва, необходимо разрывать довольно длинный участок пленки (4-8 мм) в определенном направлении, т.е. в направлении линии насечек. Напротив, с использованием особой двойной линии насечек по второму выполнению разрыв пленки может осуществляться либо вдоль указанного направления линии насечек, либо даже в наклонном направлении, т.е. от одного разреза на первой линии насечек к насечке, латерально расположенной смежной линии насечек, тем самым повышая общую вероятность того, что двойная линия насечек вскроется по заданному направлению; фактически маловероятно, что, начавшись с заданного разреза, линия разрыва пойдет по латеральной линии насечек в направлении, противоположном тому направлению, в котором расположен следующий соседний разрез, поскольку в момент достижения разрывом определенного разреза пленка уже демонстрирует значительное ослабление в направлении латерально следующего разреза, который уже начал деформироваться. Поскольку эта ситуация будет возникать попеременно на двух соседних линиях насечки, то более вероятный рисунок разрыва - того разрыва, который требует минимального усилия разрыва - будет иметь типичную «слаломную» конфигурацию.A possible explanation of these positive properties is that in a normal notch line, when moving from one cut to the next during the tear, it is necessary to tear a rather long section of the film (4-8 mm) in a certain direction, i.e. in the direction of the notch line. On the contrary, using a special double notch line according to the second embodiment, the film can be torn either along the indicated direction of the notch line or even in an inclined direction, i.e. from one cut on the first line of the notches to the notch, a laterally adjacent adjacent line of notches, thereby increasing the overall probability that the double line of notches will open in a given direction; in fact, it is unlikely that starting from a given cut, the tear line will go along the lateral notch line in the direction opposite to the direction in which the next adjacent cut is located, since at the moment the tear reaches a certain cut, the film already shows a significant weakening in the direction of the laterally next cut, which already started to deform. Since this situation will occur alternately on two adjacent notch lines, the more likely fracture pattern — the fracture that requires minimal fracture effort — will have a typical “slalom” configuration.

Кроме того, поскольку усилие, требуемое для «латерального разрыва», - т.е. разрыва, происходящего между данным надрезом и следующим лотеральным разрезом - в среднем меньше усилия, требуемого для «продольного разрыва», т.е. между данным разрезом и следующим на этой же линии разрезом, благодаря меньшей длине разрываемого участка пленки (около 2-3 мм по сравнению с 4-8 мм) - поэтому с помощью этой новой линии насечек обеспечивается общее уменьшение усилия, требуемого для отделения друг от друга двух подгрупп упаковки.In addition, since the force required for the “lateral rupture”, i.e. the gap occurring between this notch and the next lottery incision is on average less than the force required for the “longitudinal rupture”, i.e. between this section and the next section on the same line, due to the shorter length of the tearing portion of the film (about 2-3 mm compared to 4-8 mm) - therefore, with this new line of notches, a total reduction in the force required to separate from each other is ensured two subgroups of packaging.

Наконец, в отношении положительного свойства обеспечения полного и легкого разделения упаковки на подгруппы очень хорошего качества - независимо от любого возможного сваривания разрезов, которое может произойти между двумя свободными полосами упаковки - можно предположить, что это свойство может зависеть от того, что возможное зигзагообразное следование линии разрыва при выполнении разрыва позволяет осуществить предшествующее вскрытие разрезов, возможно сваренных вместе при термоусадке упаковки.Finally, with regard to the positive property of ensuring complete and easy separation of the packaging into subgroups of very good quality - regardless of any possible welding of cuts that may occur between two free stripes of the packaging - it can be assumed that this property may depend on the possible zigzag line the gap during the gap allows the previous opening of the sections, possibly welded together during shrinkage of the package.

Оставив в стороне, однако, конкретный механизм действия, происходящего во время разрыва пленки - при том, что приведенные выше пояснения считаются только гипотезой, никоим образом не ограничивающей объем изобретения, проведение большого количества экспериментов и производственных испытаний в самых разных условиях термоусадки, показало, что двойная линия насечек, полученная с помощью режущего устройства второго выполнения изобретения, позволяет улучшить распределение напряжений среди разрезов во время термоусадки и, следовательно, меньшую их овальность, что позволяет надежно исключить случайное открывание упаковки во время ее изготовления или транспортирования, очень хорошую направленность линии разрыва и меньшее усилие, требуемое для разрыва, решая тем самым первую задачу изобретения даже с более лучшими показателями, чем в первом выполнении, полное и легкое разделение упаковки на подгруппы, в том числе и снизу упаковки, без необходимости какой-либо предварительной обработки пленки или какой-либо модификации способа ее изготовления, решая, таким образом, вторую задачу изобретения.Leaving aside, however, the specific mechanism of action that occurs during film rupture - despite the fact that the above explanations are considered only a hypothesis that in no way limits the scope of the invention, a large number of experiments and production tests under various conditions of heat shrinkage showed that the double notch line obtained using the cutting device of the second embodiment of the invention allows to improve the stress distribution among the cuts during heat shrinkage and, therefore, their ovality, which allows to reliably exclude accidental opening of the package during its manufacture or transportation, very good directivity of the tear line and less effort required for tearing, thereby solving the first problem of the invention even with better performance than in the first embodiment, complete and easy division of the package into subgroups, including the bottom of the package, without the need for any pre-treatment of the film or any modification of the method of its manufacture, thus solving the second Achu invention.

В вышеописанном выполнении обеспечены только два режущих диска 1 и 1'. Заявитель провел экспериментальное нанесение насечек и испытал полученные упаковки с увеличенным количеством режущих дисков, например, с тремя или более смежными дисками, зубцы которых располагались в шахматном порядке относительно зубцов соседнего диска. Этими режущими инструментами были получены особые линии насечек, которые - после термоусадки - принимали конфигурацию пчелиных сот, имели очень высокую механическую прочность и, что ценно, обеспечивали при этом легкость разрыва, так что они очень полезны для некоторых применений. Удобным применением для линий насечек этого типа является, например, их использование в легко открываемых упаковках, т.к. ввиду большей ширины области разрыва облегчается доступ для извлечения бутылок.In the above embodiment, only two cutting discs 1 and 1 ′ are provided. The applicant conducted an experimental notch and tested the resulting packaging with an increased number of cutting discs, for example, with three or more adjacent discs, the teeth of which were staggered relative to the teeth of the adjacent disc. With these cutting tools, special notch lines were obtained which, after heat shrinkage, took the shape of a honeycomb, had very high mechanical strength and, what is valuable, provided ease of tearing, so they are very useful for some applications. A convenient application for notch lines of this type is, for example, their use in easily openable packages, as Due to the wider gap area, access for bottle extraction is facilitated.

Кроме того, легко открываемую упаковку можно также получить согласно третьему выполнению, в котором режущее устройство содержит только два режущих диска, взаимодействующих, но расположенных друг от друга на расстоянии, гораздо больше расстояния во втором выполнении, например - 2-3 см, чтобы выполнять две линии насечек, которые достаточно удалены друг от друга, чтобы быть автономными и не взаимодействовать друг с другом. Этот режущий инструмент, как и во втором выполнении, может (или нет) взаимодействовать с одним или двумя опорными колесами с периферическим ободком из эластомерного материала для обеспечения правильной и постоянной опоры режущему инструменту, когда опоры, обеспечиваемой режущими дисками, не будет достаточно из-за специфического отношения разрез/неразрез этих дисков. В этом случае предпочтительно, чтобы опорное колесо было единственным и было расположено между двумя режущими дисками так, чтобы оно выполняло полезную функцию распорки. При этом две линии насечки могут быть линиями типа, получаемого обоими упоминаемыми выше режущими устройствами, т.е. быть одиночной линией или двойной, получая в последнем случае - даже в этом типе применения - те же объясненные выше дополнительные преимущества.In addition, the easy-to-open package can also be obtained according to the third embodiment, in which the cutting device contains only two cutting discs that interact, but are spaced apart from each other, much larger than the distance in the second embodiment, for example, 2-3 cm, to perform two Notch lines that are far enough apart to be self-contained and not interact with each other. This cutting tool, as in the second embodiment, can (or not) interact with one or two support wheels with a peripheral rim of elastomeric material to ensure correct and constant support for the cutting tool when the support provided by the cutting discs is not enough due to a specific cut / not cut relationship of these discs. In this case, it is preferable that the support wheel is single and is located between the two cutting discs so that it performs the useful function of the spacer. In this case, the two notch lines can be lines of the type obtained by the two cutting devices mentioned above, i.e. to be a single line or double, in the latter case - even in this type of application - the same additional advantages explained above.

В готовой упаковке, полученной из пленки, выполненной с помощью режущего устройства в соответствии с этим третьим выполнением, линии насечек более не расположены в средней зоне между двумя смежными рядами бутылок, а расположены ближе к горловинам бутылок, показанных на Фиг.18. Таким путем, после вскрытия упаковки по указанным линиям, извлечение свободно стоящих бутылок из упаковки значительно облегчается.In the finished package obtained from the film made using the cutting device in accordance with this third embodiment, the notch lines are no longer located in the middle zone between two adjacent rows of bottles, but are located closer to the necks of the bottles shown in Fig. 18. In this way, after opening the package along the indicated lines, removing free-standing bottles from the package is greatly facilitated.

В этом типе применения для легко открываемой упаковки часто желательно ограничить размещение линий насечек верхней областью упаковки, чтобы избежать нежелательного случайного разделения упаковки на подгруппы либо отделения полосок пленки от упаковки - чтобы решить третью задачу изобретения. Размещение этих частичных линий насечек показано на Фиг.18 со ссылкой на выполнение двумя линиями насечек с интервалом между ними.In this type of application for easy-to-open packaging, it is often desirable to limit the placement of notch lines to the upper packaging area to avoid unwanted random subdivision of the package or separation of the film strips from the package to solve the third problem of the invention. The placement of these partial notch lines is shown in FIG. 18 with reference to the execution of two notch lines with an interval between them.

Периодическое прерывание линий насечек можно получить либо временным отводом режущих дисков от пленки Р во время ее резания, либо путем использования режущего диска большего диаметра, чем у вышеописанных дисков, внешняя окружность которых будет иметь длину, идентичную длине отрезков пленки, используемых для изготовления упаковки. В обоих случаях при изготовлении упаковки потребуется - с помощью хорошо известной и уже используемой для печатания рекламного материала синхронизации - синхронизировать обработку отрезков пленки так, чтобы гарантировать размещение в нужной зоне той части пленки, которая имеет надрезы.Periodic interruption of the notch lines can be obtained either by temporarily withdrawing the cutting discs from the film P during its cutting, or by using a cutting disc of a larger diameter than the disks described above, the outer circumference of which will be identical in length to the lengths of the film used to make the package. In both cases, in the manufacture of packaging, it will be necessary to synchronize the processing of film segments with the help of the well-known synchronization, which is already used for printing advertising material, in order to guarantee placement of the part of the film that has notches in the desired zone.

Согласно первому решению из-за высокой скорости перемещения пленки во время выполнения на ней линий насечек (номинально: 2-3 м/сек) периодический отход режущего инструмента от пленки необходимо осуществлять с помощью устройств с небольшой инерцией, чтобы обеспечить достаточно быстрое вмешательство. Первая альтернатива заключается в использовании того же пневматического устройства, которое поддерживает давление режущего инструмента на пленку Р, с помощью, например, поршня двухстороннего действия для быстрого подъема и опускания режущих инструментов вместе с соответствующей системой управления, чтобы осуществлять перемещения поршня в соотнесении со скоростью (нередко изменяющейся) хода пленки. Добиться этого результата можно также согласно настоящему изобретению с помощью очень простой и компактной конструкции, в которой режущий инструмент имеет по меньшей мере одно опорное колесо с изменяющимся диаметром, тип которого показан на Фиг.11 и 12 и описан выше, чтобы обеспечить повторяющиеся подъем и опускание режущих дисков с требуемой быстротой и небольшой инерцией, чтобы обеспечить желательную частоту вмешательства при значительной простоте устройства.According to the first solution, due to the high speed of the film moving during the execution of notch lines on it (nominally: 2-3 m / s), the periodic removal of the cutting tool from the film must be carried out using devices with a small inertia to ensure a sufficiently quick intervention. The first alternative is to use the same pneumatic device that maintains the pressure of the cutting tool on the film P, using, for example, a double-acting piston for quickly raising and lowering the cutting tools together with an appropriate control system to carry out piston movements in relation to speed (often changing) the course of the film. This result can also be achieved according to the present invention with a very simple and compact design, in which the cutting tool has at least one support wheel with a varying diameter, the type of which is shown in Figs. 11 and 12 and described above, to provide repeated raising and lowering cutting discs with the required speed and low inertia to provide the desired frequency of intervention with significant simplicity of the device.

Во втором решении с учетом того, что нужная длина отрезков пленки для стандартной упаковки из 6 бутылок емкостью 1,5 или 2 литра составляет 105-110 см, режущие диски будут, соответственно, иметь диаметр от 335 до 350 мм, и поэтому длина их внешней окружности будет точно соответствовать длине отрезков пленки. С помощью этих дисков и за счет установки зубцов только в одном секторе этих дисков будет возможна резка пленки только в нужной зоне после тщательной центровки пленки до начала резания.In the second solution, taking into account the fact that the required length of film segments for a standard package of 6 bottles with a capacity of 1.5 or 2 liters is 105-110 cm, the cutting discs will accordingly have a diameter of 335 to 350 mm, and therefore their outer length the circumference will exactly match the length of the film segments. Using these disks and due to the installation of teeth in only one sector of these disks, it will be possible to cut the film only in the desired area after carefully aligning the film before cutting begins.

Однако положительные характеристики описываемого выше третьего выполнения изобретения не ограничиваются формой, в которой линии насечек проходят только в часть упаковки. Возможно также продолжение линий насечек по всей упаковке и намеренное поперечное смещение двух расположенных внахлест друг на друге свободных полос отрезка пленки Р, чтобы обеспечить полное запечатывание нижней части упаковки и, следовательно, исключить возможность того, что разделение пленки продлится по всей длине линий насечки, вызывая полное отделение подгрупп упаковки. Либо можно обеспечить два множества насечек в подходящем шахматном (ступенчатом) порядке - с помощью двух режущих дисков с зубцами, распределенными только в определенных секторах их окружности, и за счет взаимного расположения этих дисков таким образом, чтобы их секторы с зубцами были расположены взаимно в шахматном порядке - в результате чего в нижней области упаковки две свободные полосы будут сварены ввиду отсутствия нахлеста между множествами надрезов, выполненных на этих свободных полосах; при этом свойство легкого открывания будет реализовано удовлетворительным образом за счет альтернативного использования одного или другого из двух множеств насечек.However, the positive characteristics of the third embodiment of the invention described above are not limited to the shape in which the notch lines extend only to part of the package. It is also possible to extend the notch lines throughout the package and to deliberately cross-shift the two overlapping free strips of the film segment P to ensure that the bottom of the package is completely sealed and, therefore, to exclude the possibility that the separation of the film will extend along the entire length of the notch lines, causing complete separation of subgroups of packaging. Or you can provide two sets of notches in a suitable checkerboard (step) order - using two cutting disks with teeth distributed only in certain sectors of their circumference, and due to the relative position of these disks so that their sectors with teeth are located mutually in a checkerboard pattern order - as a result of which, in the lower packing area, two free strips will be welded due to the absence of overlap between the many cuts made on these free strips; the property of easy opening will be realized in a satisfactory manner due to the alternative use of one or the other of the two sets of notches.

Другой тип режущих устройств, описанных выше со ссылкой на разные выполнения изобретения, предпочтительно содержится в автономном режущем оборудовании, показанном на Фиг.19 и 20. Эта установка совершенно автономна и позволяет приготавливать заранее нарезанные рулоны пленки Р, используемые в упаковочных машинах любого известного вида, чтобы обеспечить очень высокую гибкость применения изобретения даже на уже действующих предприятиях. Очевидно, что нет каких бы то ни было препятствий для установки этого устройства с необходимой модификацией в специальной упаковочной машине для выполнения линий насечек во время разматывания еще не нарезанной пленки до того, как она будет разрезана поперечно для получения отрезков пленки для изготовления упаковки.Another type of cutting devices described above with reference to various embodiments of the invention is preferably contained in the stand-alone cutting equipment shown in Figs. 19 and 20. This installation is completely self-contained and allows you to prepare pre-cut rolls of film P used in packaging machines of any known kind, to provide a very high flexibility of the application of the invention even in existing enterprises. Obviously, there are no obstacles to installing this device with the necessary modification in a special packaging machine for making notch lines while unwinding an un-cut film before it is cut transversely to obtain pieces of film for making the package.

В установке по Фиг.19 и 20 пленка Р имеет двойную ширину для подачи в упаковочную машину с двойным путем, в которой пленка Р разделяется продольно по ее средней линии. В случае стандартной упаковки с 6 бутылками в каждой число линий, выполняемых на пленке, составляет две линии на каждую упаковку, и поэтому для пленки Р двойного размера количество этих линий - четыре. Поэтому установка имеет четыре режущих устройства D, установленных, с регулировкой, на общей поперечной штанге - Фиг.19. Опорная штанга устройств D неподвижная, и при этом отдельные режущие устройства подвижны в направлении, перпендикулярном самой опорной штанге и контр-валику С, установленному под ними - под воздействием соответствующих пневматических устройств для обеспечения давления (не показаны).In the apparatus of FIGS. 19 and 20, the film P has a double width for feeding into the double-path packaging machine, in which the film P is divided longitudinally along its center line. In the case of a standard package with 6 bottles in each, the number of lines drawn on the film is two lines per package, and therefore for a double-sized film P the number of these lines is four. Therefore, the installation has four cutting devices D mounted, adjustable, on a common transverse rod - Fig.19. The support rod of the devices D is fixed, and the individual cutting devices are movable in the direction perpendicular to the support rod itself and the counter roller C mounted below them - under the influence of the corresponding pneumatic pressure devices (not shown).

Пленка Р сматывается с подающей бобины А и перематывается на приемную бобину В, пройдя по ряду валиков М, включая, если требуется, два натяжных валика N, и, наконец, на контр-валик С. Контр-валик С, согласно приведенному выше подробному описанию, контактирует с режущими устройствами D и, в частности, с их режущими дисками 1. Для выполнения насечек бобина В приводится во вращение от своего приводного вала; и обычно электродвигатель, для упрощения, не имеет системы регулирования скорости, и поэтому перемотка пленки идет с постоянной угловой скоростью и, следовательно, с постоянной линейной скоростью, которая возрастает с увеличением диаметра В рулона. Благодаря описанным здесь отличающимся от уровня техники режущим устройствам, обеспечивающим постоянный контакт между перемещаемой пленкой Р и режущим инструментом, когда тот имеет либо кулачковый диск 3, либо опорное колесо 5, можно исключить взаимное проскальзывание между пленкой Р и режущими инструментами, тем самым обеспечивая высокую надежность работы оборудования. При необходимости можно сконструировать режущее оборудование постоянной скорости, но такое оборудование будет более сложным и более дорогим. Это можно осуществить, например, за счет привода с системой регулирования скорости для перемотки бобины В, которая будет регулироваться с помощью системы измерения скорости пленки, предусмотренной для валика С. Либо на пути пленки - предпочтительно непосредственно после контр-валика С - можно установить пару роликов, приводимых двигателем с постоянной скоростью, и снабдить привод бобины В инвертором, электронно регулирующим скорость ее вращения для регулируемой перемотки предварительно нарезанной пленки.The film P is wound from the feed reel A and rewound to the take-up reel B, passing through a series of rollers M, including, if required, two tension rollers N, and finally, onto the counter-roller C. Counter-roller C, according to the above detailed description contacts with cutting devices D and, in particular, with their cutting disks 1. To make notches, the reel B is rotated from its drive shaft; and usually the electric motor, for simplicity, does not have a speed control system, and therefore, the film is rewound at a constant angular speed and, therefore, at a constant linear speed, which increases with increasing diameter of the roll. Thanks to the cutting devices that are different from the prior art and provide constant contact between the movable film P and the cutting tool when it has either a cam disk 3 or a support wheel 5, mutual slipping between the film P and the cutting tools can be eliminated, thereby ensuring high reliability equipment work. If necessary, it is possible to design cutting equipment at a constant speed, but such equipment will be more complex and more expensive. This can be accomplished, for example, by means of a drive with a speed control system for rewinding reel B, which will be controlled by the film speed measuring system provided for roller C. Either a pair of rollers can be installed in the film path - preferably immediately after the counter roller C driven by the engine at a constant speed, and equip the drive of the bobbin B with an inverter that electronically regulates its rotation speed for adjustable rewinding of the pre-cut film.

Хотя изобретение изложено выше со ссылкой на некоторые предпочтительные выполнения режущего устройства и упаковки, а также соответствующего способа изготовления, понятно, что объем изобретения не ограничивается этими выполнениями, но включает все другие возможные варианты, понятные специалисту в данной области, если они подпадают под признаки прилагаемой формулы изобретения.Although the invention is set forth above with reference to some preferred embodiments of the cutting device and packaging, as well as the corresponding manufacturing method, it is clear that the scope of the invention is not limited to these embodiments, but includes all other possible options that are clear to a person skilled in the art, if they fall within the characteristics of the attached claims

Claims

1. Packaging from shrink film, capable of being divided into subgroups, groups of bottles arranged side by side in parallel rows, in which a segment of the specified film is wrapped around the specified group of bottles so as to form an overlapping zone of its free bands in accordance with the lower zone of the bottle group, and in which a series of notches is made on the film in accordance with planes dividing adjacent rows of bottles, characterized in that said series of notches consists of two or more lines of aligned notches parallel and close to each other to friend.

2. Shrink film packaging according to claim 1, characterized in that the notches of one of these lines alternate in their position relative to the notches of the other of these lines directly adjacent to the first line.

3. Shrink film packaging according to claim 2, characterized in that the distance between these notch lines is in the range from a minimum value of 1 mm to a maximum value equal to the length of the uncut portion of one of the notch lines, preferably from 2 to 3 mm .

4. Packaging from shrink film according to claim 3, characterized in that there are two of these lines.

5. Shrink-wrapped packaging made of easy-opening groups of bottles arranged side by side in parallel rows, in which a segment of said film is wrapped around said group of bottles so as to form an overlapping zone of its free bands in accordance with the lower zone of the bottle group, characterized in that, in accordance with the zones of the film between adjacent rows of bottles and on opposite sides of the planes separating these rows of bottles, two rows of notches are made, and these notches are parallel to the specified loskostyam, spaced from and extend at least along the upper portion of the package.

6. Packaging from shrink film according to claim 5, characterized in that the said rows of notches are located from each other at a distance of from 1 to 3 cm

7. Shrink film packaging according to claim 6, characterized in that the said rows of notches extend along the entire length of the film and include zones without notches located along it with alternation.

8. Shrink film packaging according to claim 6, characterized in that each of these rows of notches consists of one or more lines of aligned notches parallel and close to each other, and notches of one of these lines of notches are alternating relative to notches of the other these lines of notches directly adjacent to the first line.

9. Shrink film packaging according to claim 8, characterized in that the distance between these notch lines is in the range from a minimum value of 1 mm to a maximum value equal to the length of the uncut portion of one of the notch lines, preferably from 2 to 3 mm .

10. A method of manufacturing a package of heat-shrinkable film that can be divided into subgroups, groups of bottles located side by side in parallel rows, which includes the following stages: a) making a series of notches in the specified film in accordance with the central portion of the film zones between adjacent rows of bottles, b) placing an even number of bottles in a group formed by two or more adjacent and parallel rows, c) wrapping the specified group of bottles with a segment of the specified film so as to arrange the overlap zone of the strips of the film in accordance with the lower zone of the group of bottles, d) heating the specified segment of the film wrapped around the group of bottles to ensure its heat shrinkage, characterized in that e) each row of notches performed in stage a) is performed in the film in the form of two or more lines parallel and close to each other, aligned notches.

11. The method according to claim 10, characterized in that the notches of the first of these lines alternate in their position relative to the notches of the second of these lines directly adjacent to the first line.

12. The method according to claim 11, characterized in that the distance between these notch lines is in the range from a minimum value of 1 mm to a maximum value equal to the length of the uncut portion of one of the notch lines, preferably from 2 to 3 mm.

13. The method according to p. 12, characterized in that there are two of these lines.

14. A method of manufacturing an easily openable shrink film package of a group of bottles arranged side by side in parallel rows, comprising the steps of: a) placing an even number of bottles in a group formed by two or more adjacent and parallel rows, b) wrapping a specified group of bottles with a segment of the specified film so as to arrange the overlapping zone of the free stripes of the film in accordance with the lower zone of the bottle group, c) heating said film segment wrapped around the bottle group to provide shrinking it, characterized in that before step a) the method comprises the following steps: a) making two rows of notches in said film in accordance with the film zones between adjacent rows of bottles, from opposite sides of the planes separating said rows of bottles, and the rows of notches are parallel the indicated planes and are separated from them, and b) the continuation of the indicated rows of notches in the area of each segment of the film, at least corresponding to the upper region of the package.

15. The method according to 14, characterized in that each of these rows of notches consists of two or more lines of aligned notches parallel and close to each other, and notches of one of these lines of notches alternate in their position relative to notches of the other of these lines directly adjacent to the first line.

16. The method according to p. 15, characterized in that the distance between these notch lines is in the range from a minimum value of 1 mm to a maximum value equal to the length of the uncut section of one of the notch lines, preferably from 2 to 3 mm.

17. A device for applying a notch on a sheet material for making two or more parallel lines of aligned notches with a freely set step, in which the sheet material moves between the counter-bevel and the cutting disc having a cutting edge with interruptions, characterized in that it interacts with the specified cutting disc in at least one or more coaxial similar cutting discs, wherein interrupts of each of said cutting discs are arranged in accordance with at least one cutting element of one of other drives.

18. A device for applying a notch to a sheet material for making two or more parallel aligned notches with a freely set step, in which the sheet material is moved between the counterwheel and the cutting disk having a cutting edge with interruptions, characterized in that at least one interacting with the specified cutting disk one or more coaxial similar cutting discs and at least one support wheel.

19. The device according to p. 18, characterized in that there are two of these cutting discs, and the specified support wheel is located between them.