RU2313436C1 - Apparatus for assembling/disassembling rolling rolls - Google Patents
Apparatus for assembling/disassembling rolling rolls Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313436C1 RU2313436C1 RU2006109000/02A RU2006109000A RU2313436C1 RU 2313436 C1 RU2313436 C1 RU 2313436C1 RU 2006109000/02 A RU2006109000/02 A RU 2006109000/02A RU 2006109000 A RU2006109000 A RU 2006109000A RU 2313436 C1 RU2313436 C1 RU 2313436C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- frame
- levers
- rolls
- fixing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области механосборочного производства, а более конкретно к устройствам для монтажа на прокатные валки подушек с подшипниками и их демонтажа.The invention relates to the field of mechanical assembly production, and more particularly to a device for mounting and dismounting pillows with bearings on a rolling rolls.
Известно устройство для монтажа на валки подушек с подшипниками и их демонтажа (авторское свидетельство SU 348328, МКИ В 23 Р 10/02), содержащее стеллажи для размещения валов и подушек и установленную на направляющих подвижную раму, несущую рабочие силовые цилиндры, две приводные тележки с механизмами подъема и зажима подушек и приводными захватами для сцепления с штоками силовых цилиндров, а также приводные упоры, установленные в вертикальных направляющих по торцам собираемого валка.A device for mounting on rolls of pillows with bearings and their dismantling (copyright certificate SU 348328, MKI V 23 P 10/02), containing racks for placing shafts and pillows and mounted on the guides of a movable frame carrying working power cylinders, two drive trolleys with cushion lifting and clamping mechanisms and drive grips for engagement with the rods of the power cylinders, as well as drive stops mounted in vertical guides along the ends of the assembled roll.
Недостатком этого устройства является то, что установка упоров в жестких вертикальных направляющих требует точной укладки валков на стеллажи, а фиксация валков упорами по торцам его концов в процессе монтажа и демонтажа препятствует непрерывному перемещению тележек.The disadvantage of this device is that the installation of stops in rigid vertical guides requires accurate stacking of the rolls on the racks, and the fixing of the rolls with stops at the ends of its ends during installation and dismantling prevents the continuous movement of the bogies.
Известно устройство для монтажа на валки подушек с подшипниками и их демонтажа (авторское свидетельство SU 617229, МКИ В 23 Р 10/02), содержащее стеллажи для размещения валов и подушек и установленную на направляющих подвижную раму, несущую рабочие силовые цилиндры, две приводные тележки с механизмами подъема и зажима подушек и приводными захватами для сцепления с штоками силовых цилиндров, а также упор для фиксации валка в осевом направлении, смонтированный в средней части рамы и выполненный в виде поворотных симметрично расположенных рычагов, имеющих возможность взаимодействия с торцами бочки валка.A device is known for mounting and dismounting pillows with bearings on rolls (copyright certificate SU 617229, MKI V 23 P 10/02), containing racks for placing shafts and pillows and mounted on guides a movable frame that carries working power cylinders, two drive trolleys with mechanisms for lifting and clamping pillows and driving grips for coupling with the rods of the power cylinders, as well as an emphasis for fixing the roll in the axial direction, mounted in the middle of the frame and made in the form of rotary symmetrically arranged levers, having the ability to interact with the ends of the roll barrel.
Недостатком этого устройства является то, что при больших переточках валков, которые допускают современные технологии изготовления валков, торцевая поверхность бочки валка уменьшается настолько, что не обеспечивает необходимых для сцепления размеров.The disadvantage of this device is that with large regrinding of rolls, which allow modern technologies for the manufacture of rolls, the end surface of the roll barrel is reduced so much that it does not provide the dimensions necessary for coupling.
Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении возможности осевой фиксации валка в средней его части при незначительном перепаде диаметров бочки и шейки путем удержания непосредственно шейки валка.The problem solved by the invention is to enable axial fixation of the roll in its middle part with a slight difference in the diameters of the barrel and neck by directly holding the roll neck.
Эта задача решается следующим образом.This problem is solved as follows.
В известном устройстве для сборки и разборки прокатных валков, содержащем раму, на которой установлены опорные стойки с цилиндрическими ложементами под шейки валка и две тележки с механизмом фиксации подушек, смонтированные на раме с возможностью перемещения в осевом направлении от привода, а также смонтированные в средней части рамы рычажные захваты для фиксации валка в осевом направлении, согласно изобретению рычажный захват смонтирован на каждой опорной стойке и выполнен в виде двух рычагов, шарнирно закрепленных на стойке, нижние концы которых связаны между собой посредством гидроцилиндра, а верхние снабжены шарнирными головками, имеющими возможность примыкания к шейке валка, при этом на стойке смонтированы упоры, размещенные с возможностью контакта с внутренней поверхностью рычагов.In the known device for assembling and disassembling the rolls, containing a frame on which are mounted support posts with cylindrical tool holders under the neck of the roll and two carts with a mechanism for fixing pillows, mounted on the frame with the possibility of axial movement from the drive, as well as mounted in the middle part the lever grips for fixing the roll in the axial direction, according to the invention, the lever gripper is mounted on each support rack and made in the form of two levers pivotally mounted on the rack, lower to the ends of which are interconnected by means of a hydraulic cylinder, and the upper ones are equipped with hinged heads that can adjoin the neck of the roll, while the stops are mounted on the rack, which are placed with the possibility of contact with the inner surface of the levers.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства (вид сбоку).Figure 1 shows a General view of the proposed device (side view).
На фиг.2. - захват для шейки валка (разрез А-А на фиг.1)In figure 2. - capture for the neck of the roll (section aa in figure 1)
На фиг.3 - крепление головки рычага (разрез Б-Б на фиг.2)Figure 3 - fastening of the lever head (section BB in figure 2)
Устройство для сборки и разборки прокатных валков содержит раму 1, на которой установлены опорные стойки 2, 3 с цилиндрическими ложементами 4 под шейки валка 5 и две тележки 6, 7 с механизмом 8 фиксации подушек, смонтированные на раме 1 с возможностью перемещения в осевом направлении от гидроцилиндров 9, 10. На опорных стойках 2, 3 смонтированы рычажные захваты в виде двух рычагов 11, 12, закрепленных посредством шарниров 13, 14. Нижние концы рычагов 11, 12 связаны между собой гидроцилиндром 15, а верхние снабжены шарнирными головками 16, 17, имеющими возможность примыкания к шейке валка 5. На опорных стойках 2, 3 смонтированы также упоры 18, 19, имеющие возможность контакта соответственно с внутренней поверхностью рычага 11 и 12. Рабочая поверхность головок 16, 17 выполнена цилиндрической и соответствует цилиндрической поверхности ложемента 4, а также снабжена сменными накладками 20, выполненными из более мягкого материала, например бронзы.A device for assembling and disassembling the rolls comprises a frame 1, on which are mounted supporting posts 2, 3 with cylindrical lodgements 4 under the necks of the roll 5 and two carts 6, 7 with a mechanism 8 for fixing pillows mounted on the frame 1 with the possibility of movement in the axial direction from hydraulic cylinders 9, 10. On the supporting posts 2, 3 are mounted lever grips in the form of two
Устройство работает следующим образомThe device operates as follows
Перед сборкой валок 5 укладывают в ложементы 4 опорных стоек 2, 3, тележки 6, 7 при этом отведены в крайнее положение от валка, а рычаги 11, 12 разведены. Затем посредством гидроцилиндра 15 сводят рычаги 11, 12, при этом поскольку гидроцилиндр 15 не зафиксирован на опоре, возможно не симметричное перемещение рычагов 11, 12, однако после того как один из рычагов упрется своей внутренней поверхностью в упор 18 или 19, другой рычаг продолжает движение и симметрия положения рычагов восстанавливается. Головки 16, 17 при сведении рычагов 11, 12 за счет их шарнирного крепления примыкают к цилиндрической поверхности шейки валка 5, образуя продолжение цилиндрической поверхности ложемента 4, надежно охватывая и зажимая шейку валка 5, фиксируя его тем самым от осевого смещения. На тележки 6, 7 устанавливают подушки 21, 22, фиксируют их механизмом 8, после чего гидроцилиндрами 9, 10 производят перемещение тележек 6, 7 в крайнее переднее положение, при этом подушки 21, 22 надвигаются на шейки валка 5, затем рычаги 11, 12 разводятся, и вручную устанавливаются детали крепления подушек. Новый валок в сборе с подушками краном снимается с устройства.Before assembly, the roll 5 is laid in the lodgements 4 support racks 2, 3, the carts 6, 7 while allotted to the extreme position from the roll, and the
Разборка валка с подушками производится в обратном порядке.Dismantling the roll with pillows is in the reverse order.
Предлагаемое устройство обеспечивает надежную фиксацию в осевом направлении валков с малым перепадом диаметров бочки и шейки, причем фиксация осуществляется в середине рамы, а не с торцев валка.The proposed device provides reliable fixation in the axial direction of the rolls with a small difference in the diameters of the barrel and neck, and fixing is carried out in the middle of the frame, and not from the ends of the roll.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006109000/02A RU2313436C1 (en) | 2006-03-21 | 2006-03-21 | Apparatus for assembling/disassembling rolling rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006109000/02A RU2313436C1 (en) | 2006-03-21 | 2006-03-21 | Apparatus for assembling/disassembling rolling rolls |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006109000A RU2006109000A (en) | 2007-09-27 |
RU2313436C1 true RU2313436C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=38953830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006109000/02A RU2313436C1 (en) | 2006-03-21 | 2006-03-21 | Apparatus for assembling/disassembling rolling rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2313436C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105196037A (en) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 中核(天津)机械有限公司 | Disassembly device for waste component |
-
2006
- 2006-03-21 RU RU2006109000/02A patent/RU2313436C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105196037A (en) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 中核(天津)机械有限公司 | Disassembly device for waste component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006109000A (en) | 2007-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4697516A (en) | Mounting means for plate cylinders of a printing machine having replaceable sleevelike plate cylinder shells | |
CN101380841B (en) | Handling device for printing press | |
JP4224212B2 (en) | Rolling stand with three or more pivoting adjustable arms | |
JP4898782B2 (en) | Web offset printing machine with automatic plate change | |
CN104837562B (en) | Roll squeezer | |
CN103237608A (en) | Equipment and method for changing cylinders and/or clusters of a roll stand | |
AU2012260554B2 (en) | Ink wiping system for an intaglio printing press | |
US8850975B2 (en) | Impression mechanism for a variable cutoff printing unit | |
EP3031608B1 (en) | Ink wiping system for an intaglio printing press | |
RU2313436C1 (en) | Apparatus for assembling/disassembling rolling rolls | |
EP2822767B1 (en) | Ink wiping system of an intaglio printing press and intaglio printing press comprising the same | |
CA2611830C (en) | Handling device of a printing press | |
US5425309A (en) | Cleaning apparatus for printing press | |
KR100865917B1 (en) | Printing module, and printing machine provided with such printing module | |
JP2001171079A (en) | Apparatus and method for balancing cantilevered cylinders | |
US7775159B2 (en) | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism | |
JP4772941B2 (en) | Rolling mill stand that can be disassembled into interchangeable modular elements | |
US20140102324A1 (en) | Variable cutoff printing press with actuators for moving blanket and impression cylinder supports | |
JP4359457B2 (en) | Roller moving device | |
EP0895859B1 (en) | Lifting device for ink form rollers in a printing machine | |
KR100940711B1 (en) | Apparatus for changing nozzle head used in hydroforming | |
CN213380447U (en) | Machining guiding device | |
CN213113500U (en) | Extra-heavy vacuum coating shaking mechanism | |
RU2003393C1 (en) | Roll pad replacement stand | |
JP3128949B2 (en) | Calendar roll changer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080711 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20141128 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180322 |