RU2312329C1 - Способ определения степени сухости пара - Google Patents

Способ определения степени сухости пара Download PDF

Info

Publication number
RU2312329C1
RU2312329C1 RU2006109273/28A RU2006109273A RU2312329C1 RU 2312329 C1 RU2312329 C1 RU 2312329C1 RU 2006109273/28 A RU2006109273/28 A RU 2006109273/28A RU 2006109273 A RU2006109273 A RU 2006109273A RU 2312329 C1 RU2312329 C1 RU 2312329C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
well
dryness
degree
vapor
Prior art date
Application number
RU2006109273/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Марат Тохтарович Нухаев (RU)
Марат Тохтарович Нухаев
Владимир Васильевич Тертычный (RU)
Владимир Васильевич Тертычный
Original Assignee
Шлюмберже Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмберже Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмберже Текнолоджи Б.В.
Priority to RU2006109273/28A priority Critical patent/RU2312329C1/ru
Priority to PCT/RU2007/000125 priority patent/WO2007111533A1/ru
Priority to US12/295,315 priority patent/US8645069B2/en
Priority to MX2008011318A priority patent/MX2008011318A/es
Priority to CA2644596A priority patent/CA2644596C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2312329C1 publication Critical patent/RU2312329C1/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/56Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating moisture content
    • G01N25/66Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating moisture content by investigating dew-point

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к измерительной технике. В способе в закачиваемый в скважину насыщенный водяной пар добавляют неконденсируемый в скважине в условиях процесса закачки газ. Присутствие неконденсируемого газа в смеси изменяет парциальное давление пара. Тем самым изменяется и температура конденсации пара. Результаты измерения температуры или давления в стволе скважины используют для расчета степени сухости пара. Технический результат - возможность непосредственного определения степени сухости пара в процессе осуществления теплового воздействия на пласты с высоковязкой нефтью и упрощение способа в полевых условиях. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способам определения степени сухости пара при осуществлении теплового воздействия на пласты с высоковязкой нефтью.
Паротепловая обработка призабойных зон скважин широко применяется в нефтяной промышленности для интенсификации добычи тяжелых вязких нефтей. Применяемый традиционный способ паротеплового воздействия заключается в закачке расчетного объема теплоносителя через нагнетательные скважины. Чаще всего в качестве теплоносителя используют насыщенный водяной пар со степенью сухости 0,7-0,8. Сухость пара является одним из критических параметров тепловых способов разработки тяжелых нефтей, основанных на закачке пара в пласт. В процессе доставки пара с поверхности до глубин интервала перфорации часть пара конденсируется в воду вследствие теплообмена с окружающими породами. В случае глубокого залегания пластов-коллекторов, недостаточной термоизоляции скважин, малых скоростей закачки и т.д. пар может полностью сконденсироваться в горячую воду. Это приведет к нарушению концепций тепловых способов разработки (вытеснение паром, паротепловая обработка скважин) и снижению их эффективности вследствие быстрого исчезновения внутренней энергии в результате конденсации пара.
Известные из уровня техники способы определения степени сухости пара в скважинных условиях основаны на отборе образцов пара из скважины, использовании сложных измерительных устройств или на использовании довольно дорогостоящих химических агентов в качестве трасеров.
Так, например, в патенте США №5470749, 1995 описан способ контроля степени сухости пара, предусматривающий отбор образца пара из скважины и смешивание его с небольшим количеством поверхностно-активного вещества. В патенте РФ 1046665, 1983 описан способ определения степени сухости пара, заключающийся в измерении статического давления и двух контрольных параметров, функционально связанных со степенью сухости пара.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ определения степени сухости пара в скважине, включающий закачку пара в скважину и определение степени сухости пара в различных точках скважины (патент США 4581926, 15.04.1986). Известный способ предусматривает опускание в скважину специального устройства со вращающимся элементом, измерение скорости и плотности потока и последующий расчет расхода и степени сухости пара в любой точке по всей длине скважины. Недостатком данного способа является необходимость использования дополнительного устройства и сложность расчета.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении простого, применимого в полевых условиях и не требующего использования дополнительного оборудования способа определения степени сухости пара непосредственно в процессе осуществления теплового воздействия на пласты с высоковязкой нефтью. Данный технический результат достигается за счет того, что в закачиваемый в скважину насыщенный водяной пар добавляют неконденсируемый в скважине в условиях процесса закачки газ, а расчет степени сухости пара в различных точках скважины осуществляют по формуле:
Figure 00000001
где Qs - степень сухости пара на устье скважины,
Ps - давление нагнетания на устье скважины,
Pm - полное давление системы в данной точке (m) в стволе скважины,
Psteam,s - парциальное давление пара при температуре конденсации Ts на устье скважины,
Psteam,m - парциальное давление пара при температуре конденсации Tm в данной точке (m) в стволе скважины,
z - сжимаемость пара (steam) и неконденсируемого газа (gas) на устье скважины (s) и в данной точке (m) в стволе скважины.
При этом значения полного и парциальных давлений Pm, Psteam,s и Psteam,m определяют по результатам измерений температуры Ts и Tm в этих точках (до и после закачки неконденсируемого газа).
Количество неконденсируемого газа составляет не более 30% от общей массы парогазовой смеси.
Добавление неконденсируемого газа в количествах до 30% позволяет получить заметный сигнал падения температуры (от 30° до 50°), который может использоваться при расчете. Добавление большего количества неконденсируемого газа нецелесообразно из экономических и технологических соображений (может быть значительное снижение температуры).
В качестве неконденсируемых газов могут быть использованы углеводородные газы (метан, этан, пропан, бутан и т.д.), которые являются неконденсируемыми в данных эксплуатационных условиях, а также азот, двуокись углерода и т.п.
Предложенный способ определения степени сухости пара основан на том, что присутствие неконденсируемого газа в смеси изменяет парциальное давление пара. Тем самым изменяется и температура конденсации пара. Следовательно, результаты измерения температуры или давления в стволе скважины могут быть использованы для оценки степени сухости пара. В соответствии с законом Дальтона парциальное давление компоненты pj равно произведению мольной доли этой компоненты в газе yj и полного давления системы р:
Figure 00000002
(1)
Следовательно, добавление неконденсируемого газа в нагнетаемый в скважину водяной пар приводит к уменьшению парциального давления пара (общее давление нагнетания в системе остается прежним). Благодаря постоянным потерям тепла от скважины в окружающие породы, пар будет конденсироваться в воду по всей длине скважины. Сухость пара будет уменьшаться и, следовательно, мольная доля пара в газовой фазе ysteam будет таким же образом сокращаться. Это в свою очередь приводит к изменению парциального давления пара (согласно (1)) и соответствующему уменьшению температуры конденсации пара.
Таким образом, знание степени сухости пара на устье скважины, величин его давления и температуры дает возможность определить степень сухости пара по всей длине скважины, основываясь на скважинных замерах давления или температуры. Согласно закону Дальтона (1) и уравнению состояния для реальных газов
Figure 00000003
где Ps - это давление нагнетания на устье скважины, Psteam,s - парциальное давление пара при температуре конденсации Ts на устье скважины, w, μ, z - это соответственно массовый расход, молекулярная масса и сжимаемость пара (steam) и неконденсируемого газа (gas).
Следовательно массовые скорости пара и воды будут:
Figure 00000004
Figure 00000005
где Qs - это известная сухость пара на устье скважины.
Приведенные выше соотношения справедливы и для любой точки в стволе скважины (m), где Pm - это полное давление системы в данной точке (на данной глубине), a Psteam,m - парциальное давление пара при температуре конденсации Tm в данной точке. Из уравнения материального баланса и того факта, что в качестве добавки используется неконденсируемый газ, можно вывести выражение для определения степени сухости пара в точке (m):
Figure 00000006
Способ осуществляется следующим образом.
При осуществлении теплового воздействия на пласт с высоковязкой нефтью с поверхности в скважину закачивается пар с сухостью Qs=95%.
Давление и температура на устье скважины соответственно Ps=70 атм и Ts=287,7°С, на забое - Pm=60 атм и Tm=277,5°С соответственно.
После добавки неконденсируемого газа (метана) в количестве 20% от общей массы парогазовой смеси измерения температуры на устье и забое скважины показали, что:
a) температура на устье Ts снизилась до 273°С,
b) на забое скважины - до 251°С.
Фазовые диаграммы воды (Р-Т) дали соответствующие значения парциальных давлений Psteam,s=56 атм и Psteam,m=39 атм.
Используем предположение, что газы идеальные (z=1).
Подставляя в формулу (5), получаем:
Figure 00000007
Следовательно, степень сухости пара на забое скважины составляет 44%.
Несомненным преимуществом предложенного способа является его простота и применимость в полевых условиях. Он не требует установки дополнительного измерительного оборудования в скважине. Температурные замеры могут быть получены как при использовании распределенных систем измерения температуры, так и по результатам традиционной термометрии.

Claims (3)

1. Способ определения степени сухости насыщенного водяного пара в скважине, включающий закачку пара в скважину и определение степени сухости пара в различных точках скважины, отличающийся тем, что в закачиваемый в скважину пар добавляют неконденсируемый в скважине в условиях процесса закачки газ, а расчет степени сухости пара в различных точках скважины определяют по формуле
Figure 00000008
где Qs - степень сухости пара на устье скважины;
Ps - давление нагнетания на устье скважины;
Рm - полное давление системы в данной точке (m) в стволе скважины;
Psteam,s - парциальное давление пара при температуре конденсации Ts на устье скважины;
Psteam,m - парциальное давление пара при температуре конденсации Тm в данной точке (m) в стволе скважины;
z - сжимаемость пара (steam) и неконденсируемого газа (gas) на устье скважины (s) и в данной точке (m) в стволе скважины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения полного и парциальных давлений Pm, Psteam,s и Psteam,m определяют по результатам измерений температуры Ts и Тm в этих точках (до и после закачки неконденсируемого газа).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество неконденсируемого газа составляет не более 30 мас.% от общей массы парогазовой смеси.
RU2006109273/28A 2006-03-24 2006-03-24 Способ определения степени сухости пара RU2312329C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006109273/28A RU2312329C1 (ru) 2006-03-24 2006-03-24 Способ определения степени сухости пара
PCT/RU2007/000125 WO2007111533A1 (fr) 2006-03-24 2007-03-15 Procédé permettant de déterminer le degré de sécheresse d'une vapeur
US12/295,315 US8645069B2 (en) 2006-03-24 2007-03-15 Method for determining a steam dryness factor
MX2008011318A MX2008011318A (es) 2006-03-24 2007-03-15 Metodo para determinar un factor de sequedad de vapor.
CA2644596A CA2644596C (en) 2006-03-24 2007-03-15 Method for determining a steam dryness factor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006109273/28A RU2312329C1 (ru) 2006-03-24 2006-03-24 Способ определения степени сухости пара

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2312329C1 true RU2312329C1 (ru) 2007-12-10

Family

ID=38541385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006109273/28A RU2312329C1 (ru) 2006-03-24 2006-03-24 Способ определения степени сухости пара

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8645069B2 (ru)
CA (1) CA2644596C (ru)
MX (1) MX2008011318A (ru)
RU (1) RU2312329C1 (ru)
WO (1) WO2007111533A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623686C1 (ru) * 2016-06-02 2017-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "ТатАСУ" Информационная система оценки качества пара

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134988B (zh) * 2010-11-18 2013-09-25 中国石油化工股份有限公司 热采水平井井下蒸汽干度测量方法
JP5539176B2 (ja) * 2010-12-10 2014-07-02 アズビル株式会社 乾き度測定装置及び乾き度測定方法
JP5785468B2 (ja) * 2011-09-29 2015-09-30 アズビル株式会社 気液二相流体状態制御装置および気液二相流体状態制御方法
CN103939083A (zh) * 2014-03-26 2014-07-23 辽宁瑞达石油技术有限公司 高温六参数组合测试仪、测试系统及测试方法
CN105003238B (zh) * 2015-07-24 2017-06-27 中国石油化工股份有限公司 利用井筒压力温度剖面分析井下蒸汽干度方法
CN111535798B (zh) * 2020-06-19 2020-11-10 四川奥达测控装置有限公司 一种蒸汽计量系统的计量方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782470A (en) * 1972-08-23 1974-01-01 Exxon Production Research Co Thermal oil recovery technique
US3908762A (en) * 1973-09-27 1975-09-30 Texaco Exploration Ca Ltd Method for establishing communication path in viscous petroleum-containing formations including tar sand deposits for use in oil recovery operations
CA1028943A (en) * 1974-02-15 1978-04-04 Texaco Development Corporation Method for recovering viscous petroleum
US4409825A (en) * 1981-07-06 1983-10-18 Conoco Inc. Down hole steam quality measurement
US4542993A (en) * 1983-09-09 1985-09-24 Texaco Inc. Method of measuring quality of steam in a flow fine
US4547078A (en) * 1984-03-09 1985-10-15 Texaco Inc. Method and device for measuring steam quality
US4581926A (en) * 1984-11-15 1986-04-15 Shell Oil Company Determination of steam quality in thermal injection wells
US4658208A (en) * 1985-06-19 1987-04-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Downhole steam quality measurement
US4712006A (en) * 1985-08-27 1987-12-08 Shell Oil Company Steam quality measurement apparatus and method
US4788848A (en) * 1986-04-10 1988-12-06 Chevron Research Company Chemical tracer determination of steam quality
US4982786A (en) * 1989-07-14 1991-01-08 Mobil Oil Corporation Use of CO2 /steam to enhance floods in horizontal wellbores
US5214956A (en) * 1990-10-15 1993-06-01 Chien Sze Foo Method and apparatus for determining steam quality by measuring the condensate rate of a steam sample flowing through a critical flow nozzle
US5182939A (en) * 1991-04-01 1993-02-02 Texaco Inc. Method for determination of average downhole steam quality by measuring the slip ratio between the vapor and liquid phases of steam
RU2046328C1 (ru) * 1992-01-10 1995-10-20 Александр Васильевич Коваленко Устройство для определения степени сухости потока влажного пара
US5470749A (en) * 1993-08-27 1995-11-28 Mobil Oil Corporation Method for determining steam quality using a foaming surfactant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623686C1 (ru) * 2016-06-02 2017-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "ТатАСУ" Информационная система оценки качества пара

Also Published As

Publication number Publication date
US20090248306A1 (en) 2009-10-01
US8645069B2 (en) 2014-02-04
CA2644596C (en) 2014-09-23
WO2007111533A1 (fr) 2007-10-04
MX2008011318A (es) 2008-09-12
CA2644596A1 (en) 2007-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2312329C1 (ru) Способ определения степени сухости пара
Naik et al. Rate enhancement in unconventional gas reservoirs by wettability alteration
Yuan et al. A new method to model relative permeability in compositional simulators to avoid discontinuous changes caused by phase-identification problems
James Factors controlling borehole performance
RU2530930C1 (ru) Способ предварительного прогрева нефтенасыщенного пласта
US8813846B2 (en) Hydrocarbon recovery process for fractured reservoirs
US20120241150A1 (en) Methods for producing oil and/or gas
Hatzignatiou et al. Polymer flow through water-and oil-wet porous media
RU2353767C2 (ru) Способ определения профиля проницаемости нефтяного пласта
Hofmann et al. Calculation method for determining the gas flow rate needed for liquid removal from the bottom of the wellbore
Arab et al. A crucial role of the applied capillary pressure in drainage displacement
US20140288836A1 (en) Method for determining the inflow profile of fluids of multilayer deposits
US20150198023A1 (en) Systems and methods for producing viscous hydrocarbons
US20130269949A1 (en) Cold Heavy Oil Production System and Methods
RU2474686C1 (ru) Способ определения дебита газовой скважины, обеспечивающего вынос конденсационной жидкости с забоя
US10934823B2 (en) Method for enhancing hydrocarbon production from unconventional shale reservoirs
RU2151856C1 (ru) Способ эксплуатации скважины
CA3037410C (en) Integrated surveillance system for cyclic solvent dominated processes
Choi et al. Simulation-based optimization of gas condensate wells to mitigate the heavy hydrocarbon condensation through supercritical CO 2 injection
Bagci et al. Recovery Performance of Steam-Alternating-Solvent (SAS) Process in Fractured Reservoirs
ARMAS et al. Thermal analysis of completions for Cyclic Steam Injection used in San Tomé District. Orinoco Oil Belt.
Almeida et al. Hybrid steam/solvent wellbore design for an optimal operation
RU2515641C1 (ru) Способ исследования горизонтальной скважины
RU2067171C1 (ru) Способ изучения продуктивных пластов при бескомпрессорной эксплуатации
Domínguez et al. FLOW RATE EFFECT ON RELATIVE PERMEABILITY UNSTEADY STATE MEASUREMENTS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190325