RU2312281C2

RU2312281C2 - Device for producing cellulose fibers

Info

Publication number: RU2312281C2
Application number: RU2003118197/06A
Authority: RU
Inventors: Врбанак Майкл (US); Врбанак Майкл; Рамон ДеЗуттер Чарльз (US); Рамон ДеЗуттер Чарльз; Уэстер Брайан (US); Уэстер Брайан; Джеймс Янси Майкл (US); Джеймс Янси Майкл
Original assignee: Вейерхойзер Компани
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2007-12-10

Abstract

FIELD: paper and pulp industry.

SUBSTANCE: device comprises unit for preliminary treatment of cellulose mass, unit for supplying cellulose mass, and unit for separating fibers provided with a vacuum conveyor.

EFFECT: enhanced quality of fibers.

4 cl, 12 dwg

Description

ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИLINK TO RELATED APPLICATIONS

Настоящая заявка является частичным продолжением предшествующей заявки №10/051392, поданной 16 января 2002 года, которая является частичным продолжением предшествующей заявки №09/998143, поданной 30 октября 2001 года. Притязание на преимущество дат подачи предыдущих заявок осуществляется на основании 35 U.S.С. § 120.This application is a partial continuation of the previous application No. 10/051392, filed January 16, 2002, which is a partial continuation of the previous application No. 09/998143, filed October 30, 2001. The claim for the advantage of the filing dates of previous applications is based on 35 U.S.C. § 120.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к системе для производства высушенных разделенных целлюлозных волокон и, более конкретно, к системе для производства высушенных разделенных целлюлозных волокон с использованием струйного сушильного цилиндра и нагнетаемого пара.The present invention relates to a system for the production of dried separated cellulosic fibers and, more particularly, to a system for the production of dried separated cellulosic fibers using a jet drying cylinder and injection steam.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Высушенные разделенные целлюлозные волокна желательны для многих продуктов, от впитывающих влагу предметов личной гигиены до арматуры в бетоне. В настоящее время в наиболее широко известном способе производства разделенных волокон полумассный ролл традиционных целлюлозных волокон обрабатывается в молотковой мельнице для получения разделенных волокон. Этот способ энергоемкий и занимает много времени, а также требует наличия нескольких стадий и единиц обрабатывающего оборудования. Каждая единица обрабатывающего оборудования требует значительных капитальных затрат и занимает оплачиваемое место в заводском цеху. Кроме того, при использующемся сейчас способе обработки в молотковой мельнице получаемые волокна часто обладают нежелательными физическими свойствами, такими как плохие изгиб, скручивание и продольное спиральное искривление.Dried split cellulose fibers are desirable for many products, from moisture-absorbing personal care products to reinforcement in concrete. Currently, in the most widely known method for the production of split fibers, a half-mass roll of conventional cellulose fibers is processed in a hammer mill to produce split fibers. This method is energy-intensive and time-consuming, and also requires the presence of several stages and units of processing equipment. Each unit of processing equipment requires significant capital costs and takes a paid place in the factory floor. In addition, with the current hammer mill method, the resulting fibers often have undesirable physical properties, such as poor bending, twisting and longitudinal helical curvature.

Эта высушенная разделенная целлюлоза будет также содержать скрутки волокон, иногда называемые узелками. Скрутки представляют собой комки слипшихся волокон, которые остались сильно сцепленными один с другим, как можно видеть после помещения небольшой части целлюлозной массы в прозрачный стакан с водой и перемешивания воды для перемешивания волокон. Большинство волокон разделится в воде на отдельные волокна, но среди них будут четко видны комки волокон. Комки или скрутки волокон являются нежелательными побочными продуктами способа обработки в молотковой мельнице. Количество узелков в целлюлозной массе, которая прошла обработку в молотковой мельнице, можно определить путем использования ситовой системы с акустической энергией, используемой в качестве средства для разделения волокна по размерам узелков, приемлемых волокон и мелких частиц. Желательно наличие небольшого количества узелков и мелких частиц и высокое количество приемлемых волокон, где приемлемыми волокнами являются разделенные волокна.This dried split pulp will also contain strands of fibers, sometimes called nodules. The twists are lumps of sticky fibers that remain strongly adhered to each other, as can be seen after placing a small part of the pulp in a transparent glass with water and mixing water to mix the fibers. Most fibers will separate in water into individual fibers, but lumps of fibers will be clearly visible among them. Lumps or strands of fiber are undesirable by-products of the hammer mill process. The number of nodules in the pulp that has been processed in a hammer mill can be determined by using a sieve system with acoustic energy, which is used as a means to separate the fibers according to the size of the nodules, acceptable fibers and fine particles. It is desirable to have a small number of nodules and fine particles and a high number of acceptable fibers, where the separated fibers are acceptable fibers.

В патенте Канады №993618 (Estes, 1976) описан способ производства рыхлой подушки или набивки небольшой плотности из отдельных волокон, которые имеют значительный изгиб и взаимосоединение для обеспечения повышенной прочности и объема. В соответствии с этим способом влажная целлюлозная масса разделяется на отдельные волокна на стадии сушки. В способе используется струйное сушильное оборудование, которое применяет потоки воздуха или пара для разделения волокон. Волокна укладываются на сито после выхода из струйного сушильного цилиндра. Однако, волокна, полученные способом по этому канадскому патенту, имеют очень высокое содержание узелков, что. как сказано выше, является нежелательной характеристикой.Canadian Patent No. 9,93618 (Estes, 1976) describes a method for producing a loose pillow or low density packing from individual fibers that have significant bending and interconnection to provide increased strength and volume. In accordance with this method, the wet pulp is separated into individual fibers at the drying stage. The method uses jet drying equipment that uses air or steam flows to separate the fibers. The fibers are laid on a sieve after exiting the jet drying cylinder. However, the fibers obtained by the process of this Canadian patent have a very high nodule content that. as stated above, is an undesirable characteristic.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение представляет продукт в виде высушенных разделенных волокон целлюлозной массы, а также способ образования разделенных и высушенных волокон, которые имеют относительно низкое содержание узелков. В соответствии с данным способом в струйный сушильный цилиндр вводятся влажная целлюлозная масса, пар и воздух. В струйном сушильном цилиндре целлюлозная масса высушивается до образования разделенных целлюлозных волокон. Целлюлоза удаляется из струйного сушильного цилиндра и отделяется от воздуха. Этот способ может использоваться для нескольких типов исходной целлюлозной массы и для обработанной целлюлозной массы. Продукт, образованный этим способом, имеет преимущества в свойствах, такие как низкое содержание узелков, низкое содержание мелких частиц, а также улучшенные изгиб, скручивание и продольное спиральное искривление.The present invention provides a product in the form of dried separated pulp fibers, as well as a method for forming separated and dried fibers that have a relatively low nodule content. In accordance with this method, wet pulp, steam and air are introduced into the jet drying cylinder. In a jet drying cylinder, the pulp is dried to form separated cellulosic fibers. Cellulose is removed from the jet drying cylinder and is separated from the air. This method can be used for several types of stock pulp and for treated pulp. The product formed by this method has advantages in properties such as low nodule content, low fine particle content, and improved bending, twisting and longitudinal helical curvature.

Сушильная система для переработки целлюлозной массы в разделенные и высушенные волокна содержит струйный сушильный цилиндр, устройство подачи целлюлозной массы, устройство подачи воздуха, выходной трубопровод для потока и устройство отделения волокон. Струйный сушильный цилиндр имеет распылительный трубопровод, коллектор для ввода воздуха в распылительный трубопровод, канал для нагнетания пара, впускное отверстие для подачи целлюлозной массы в распылительный трубопровод и выпускной канал для удаления разделенных и высушенных волокон, выходящего воздуха и мелких частиц из распылительного трубопровода. Устройство подачи целлюлозной массы соединено с впускным отверстием для того, чтобы подавать исходную целлюлозную массу во впускное отверстие. Устройство подачи воздуха соединено с коллектором для того, чтобы подавать воздух в коллектор. Пар подается под давлением в канал для нагнетания пара. Выходной трубопровод для потока соединен с выпускным каналом для транспортировки волокон, выходящего воздуха и мелких частиц из распылительного трубопровода. Устройство отделения волокон соединено с выходным трубопроводом для потока для того, чтобы отделять волокна от выходящего воздуха.A drying system for processing pulp into separated and dried fibers comprises a jet drying cylinder, a pulp supply device, an air supply device, an outlet pipe for flow and a fiber separation device. The jet drying cylinder has a spray pipe, a manifold for introducing air into the spray pipe, a channel for injecting steam, an inlet for supplying pulp to the spray pipe and an exhaust channel for removing separated and dried fibers, exhaust air and small particles from the spray pipe. The pulp feeder is connected to the inlet in order to feed the original pulp into the inlet. An air supply device is connected to the manifold in order to supply air to the manifold. Steam is supplied under pressure to the steam injection channel. An outlet pipe for flow is connected to an outlet for transporting fibers, exhaust air and small particles from the spray pipe. The fiber separation device is connected to the outlet pipe for flow in order to separate the fibers from the exhaust air.

Таким образом, настоящее изобретение предлагает продукт в виде высушенных разделенных волокон целлюлозы, а также способ, который дает возможность образовывать разделенные и высушенные волокна с низким содержанием узелков. Этот способ может принимать влажную целлюлозную массу непосредственно с целлюлозного завода и давать разделенный продукт из не сушившейся или однократно сушившейся целлюлозной массы. Использование пара в данном способе обеспечивает образование волокон с большим изгибом, скручиванием и продольным спиральным искривлением. Еще одним преимуществом использования пара является возможность получать волокна с низким содержанием узелков и мелких частиц. Добавление пара в процессе струйной сушки приводит к достижению более стабильной температуры на выходе. Полученный волокнистый мат также кажется более единообразным. Однако содержание влаги в продукте все еще предпочтительно находится в приемлемом диапазоне, меньше 6-10%. Кроме того, было достигнуто заметное сокращение количества звуковых узелков относительно традиционному необработанному волокну, высушенному с использованием только струйного сушильного цилиндра.Thus, the present invention provides a product in the form of dried divided fiber pulp, as well as a method that enables the formation of separated and dried fiber with a low content of nodules. This method can take the wet pulp directly from the pulp mill and produce a divided product from un-dried or once-dried pulp. The use of steam in this method provides the formation of fibers with large bending, twisting and longitudinal helical curvature. Another advantage of using steam is the ability to obtain fibers with a low content of nodules and small particles. The addition of steam during the jet drying process results in a more stable outlet temperature. The resulting fiber mat also seems to be more uniform. However, the moisture content in the product is still preferably in an acceptable range, less than 6-10%. In addition, a noticeable reduction in the number of sound nodules was achieved relative to the traditional untreated fiber, dried using only a jet drying cylinder.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Вышеуказанные аспекты и многие из сопутствующих преимуществ настоящего изобретения станут более очевидны и лучше понятны по ссылке на последующее подробное описание, взятое вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:The above aspects and many of the attendant advantages of the present invention will become more apparent and better understood by reference to the following detailed description taken along with the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 является схемой сушильной системы, разработанной в соответствии с настоящим изобретением и подходящей для осуществления способа по настоящему изобретению;Figure 1 is a diagram of a drying system developed in accordance with the present invention and suitable for implementing the method of the present invention;

Фиг.2 является схематичным чертежом сушильной системы по настоящему изобретению с видом в разрезе струйного сушильного цилиндра и устройства отделения волокон;Figure 2 is a schematic drawing of a drying system of the present invention with a sectional view of a jet drying cylinder and a fiber separation device;

Фиг.3 является видом в разрезе устройства подачи целлюлозной массы по настоящему изобретению;Figure 3 is a sectional view of the pulp feeder of the present invention;

Фиг.4 является увеличенным видом в разрезе ротора устройства подачи целлюлозной массы по настоящему изобретению;Figure 4 is an enlarged sectional view of the rotor of the pulp feeder of the present invention;

Фиг.5 является схемой части струйного сушильного цилиндра с указанием каналов нагнетания воздуха;5 is a diagram of a portion of an inkjet drying cylinder indicating air injection channels;

Фиг.6 является увеличенным видом одного из каналов нагнетания воздуха с указанием форсунки для нагнетания пара;6 is an enlarged view of one of the air injection channels, indicating an atomizer for injecting steam;

Фиг.7 является перспективным видом устройства отделения волокон по настоящему изобретению;7 is a perspective view of a fiber separation apparatus of the present invention;

Фиг.8 является перспективным видом снизу устройства отделения волокон по настоящему изобретению;Fig. 8 is a perspective view from below of the fiber separation apparatus of the present invention;

Фиг.9 является увеличенным перспективным видом устройства отделения волокон по настоящему изобретению;Fig. 9 is an enlarged perspective view of a fiber separation device of the present invention;

Фиг.10 является схемой абсорбирующего изделия по настоящему изобретению;10 is a diagram of an absorbent article of the present invention;

Фиг.11 является схемой бетонного или пластикового продукта по настоящему изобретению; и11 is a diagram of a concrete or plastic product of the present invention; and

Фиг.12 является схемой бумаги или фильтра по настоящему изобретению.12 is a diagram of a paper or filter of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE PRESENT INVENTION

Настоящее изобретение представляет способы и устройства для сушки, обработки и разделения целлюлозной массы на отдельные волокна с немногими скрутками или узелками. Используемый в тексте описания термин "высушенный" в отношении волокон является техническим термином, обычно указывающим на процентное содержание воды в интервале от 2 до 10%, но может быть ниже или выше этого интервала. Используемый в тексте описания термин "воздух" не ограничивается чистым воздухом, но может включать любой газ, соответствующий настоящему изобретению. Используемый в тексте описания термин "консистенция" означает процентное содержание твердых веществ в смеси жидкости и твердых веществ. Приведенные ниже конкретные примеры иллюстрируют сушку, обработку и разделение волокон целлюлозной массы. Однако необходимо понимать, что настоящее изобретение также пригодно для использования в обработке других типов натуральных волокон и/или синтетических волокон.The present invention provides methods and devices for drying, processing and separating the pulp into individual fibers with few twists or knots. Used in the text of the description, the term "dried" in relation to the fibers is a technical term, usually indicating the percentage of water in the range from 2 to 10%, but may be lower or higher than this interval. Used in the text of the description, the term "air" is not limited to clean air, but may include any gas corresponding to the present invention. Used in the text of the description, the term "consistency" means the percentage of solids in a mixture of liquids and solids. The following specific examples illustrate the drying, processing and separation of pulp fibers. However, it should be understood that the present invention is also suitable for use in processing other types of natural fibers and / or synthetic fibers.

Настоящее изобретение содержит систему сушки, имеющую струйный сушильный цилиндр, предназначенную для непосредственной сушки влажной целлюлозной массы из целлюлозного завода до продукта в виде разделенных волокон. Со ссылкой на Фиг.1, система 10 сушки, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, содержит струйный сушильный цилиндр 20, устройство 40 подачи целлюлозной массы, устройство 90 подачи воздуха, устройство 100 отделения волокон и устройство 160 сбора волокон.The present invention comprises a drying system having a jet drying cylinder for directly drying wet pulp from a pulp mill to a product in the form of separated fibers. With reference to FIG. 1, a drying system 10 in accordance with the present invention comprises an inkjet drying cylinder 20, a pulp supply device 40, an air supply device 90, a fiber separation device 100, and a fiber collection device 160.

Устройство 40 подачи целлюлозной массы сообщается по потоку со струйным сушильным цилиндром 20. Устройство 40 подачи целлюлозной массы получает исходную целлюлозную массу от источника 42 подачи целлюлозной массы и подает исходную массу в струйный сушильный цилиндр 20 по трубопроводу 44 подачи целлюлозной массы. Устройство 90 подачи воздуха сообщается по потоку со струйным сушильным цилиндром 20. Устройство 90 подачи воздуха получает воздух от источника 92 подачи воздуха и обеспечивает подачу воздуха по воздухопроводу 94 подачи воздуха в струйный сушильный цилиндр 20. Струйный сушильный цилиндр 20 сообщается по потоку с устройством 100 отделения волокон выпускным трубопроводом 30. Струйный сушильный цилиндр 20 выводит выходящий воздух, существенно высушенные и разделенные волокна, а также мелкие частицы в устройство 100 отделения волокон по выпускному трубопроводу 30. Устройство 100 отделения волокон сообщается по потоку с устройством 160 сбора волокон. Устройство 100 отделения волокон отделяет выходящий воздух от волокон и может также отделять часть мелких частиц от волокон. Волокна от устройства 100 отделения волокон подаются на устройство 160 сбора волокон.The pulp supply device 40 is in fluid communication with the spray dryer cylinder 20. The pulp supply device 40 receives the pulp feed from the pulp supply 42 and supplies the pulp to the spray dryer 20 through a pulp supply line 44. The air supply device 90 is in fluid communication with the jet drying cylinder 20. The air supply device 90 receives air from the air supply 92 and provides air through the air supply line 94 to the jet drying cylinder 20. The jet drying cylinder 20 is in fluid communication with the separation device 100 fibers by the exhaust pipe 30. The jet drying cylinder 20 discharges exhaust air, substantially dried and separated fibers, and also small particles into the fiber separation device 100 through the exhaust pipe plumbing 30. The fiber separation device 100 is in fluid communication with the fiber collection device 160. The fiber separator 100 separates the exhaust air from the fibers and can also separate a portion of the fine particles from the fibers. The fibers from the fiber separation device 100 are supplied to the fiber collection device 160.

В предпочтительном варианте осуществления оборудование также содержит устройство 170 удаления мелких частиц и устройство 180 снижения шума. Устройство 100 отделения волокон сообщается по потоку с устройством 170 удаления мелких частиц по трубопроводу 172 для мелких частиц. Устройство 100 отделения волокон подает выходящий воздух и мелкие частицы в устройство 170 удаления мелких частиц по трубопроводу 172 для мелких частиц. Устройство 170 удаления мелких частиц удаляет мелкие частицы из выходящего воздуха и подает выходящий воздух обратно в устройство 90 подачи воздуха по воздухопроводу 182. Устройство 180 снижения шума предпочтительно введено в воздухопровод 182 для снижения шума, производимого сушильной системой 10.In a preferred embodiment, the equipment also comprises a fine particle removal device 170 and a noise reduction device 180. The fiber separation device 100 is in fluid communication with the fine particle removal device 170 through a fine particle pipe 172. The fiber separation device 100 delivers exhaust air and fine particles to the fine particle removal device 170 through a fine particle pipe 172. The fine particle removal device 170 removes small particles from the exhaust air and feeds the exhaust air back to the air supply device 90 through the air duct 182. The noise reduction device 180 is preferably introduced into the air duct 182 to reduce the noise produced by the drying system 10.

Со ссылкой на Фиг.2, струйный сушильный цилиндр 20 содержит закольцованный трубопровод 22, канал 24 приема целлюлозной массы, коллектор 26 и канал 28 выхода волокна. Будет понято, что используемый в тексте описания термин "струйный сушильный цилиндр" означает любое устройство, которое ускоряет движение воздуха в закольцованный трубопровод 22, позволяя одновременно сушить и разделять вещество, протекающее по трубопроводу 22. Канал 24 приема целлюлозной массы соединен с трубопроводом 22 для подачи исходной целлюлозной массы в трубопровод 22. Коллектор 26 соединен с трубопроводом 22 струйного сушильного цилиндра для подачи воздуха по воздухопроводу 94 в трубопровод 22 через последовательность форсунок, которые направлены для создания потока в трубопроводе 22. Канал 28 для выхода волокон соединен с трубопроводом 22 для вывода выходящего воздуха, волокон и мелких частиц из трубопровода 22.With reference to FIG. 2, the jet drying cylinder 20 comprises a looped conduit 22, a pulp receiving channel 24, a collector 26, and a fiber exit channel 28. It will be understood that the term “jet drying cylinder” used in the text of the description means any device that accelerates the movement of air into the looped pipe 22, while simultaneously allowing to dry and separate the substance flowing through the pipe 22. The pulp receiving channel 24 is connected to the supply pipe 22 the original pulp in the pipe 22. The collector 26 is connected to the pipe 22 of the jet drying cylinder for supplying air through the air pipe 94 to the pipe 22 through a series of nozzles, which e directed to create a flow in the conduit 22. The channel 28 for output fiber connected to a conduit 22 for withdrawal of the outgoing air, fibers and fines from the conduit 22.

Трубопровод 22 предпочтительно выполнен как замкнутая петля. Петля трубопровода 22 может быть выполнена в любой форме, например кругообразной, удлиненной прямоугольной, в форме "D", квадратной или другой аналогичной форме. Без привязки к теории можно полагать, что когда влажные волокна входят в петлю трубопровода 22, происходит центробежное разделение, так что более влажные/плотные волокна циркулируют по внешнему краю петли, тогда как более сухие/менее плотные волокна движутся по направлению к внутренней части петли. Воздух и высушенный продукт выходят из канала 28 для выхода волокон, размещенного вдоль внутренней части петли. Одним из струйных сушильных цилиндров 20, подходящих для использования в настоящем изобретении, является "Fluid Energy Aljet Model 4 Thermajet, X0870L", выпускаемый компанией Fluid Energy Processing & Equipment Company. Альтернативно трубопровод 22 струйного сушильного цилиндра может иметь другую форму, чем форма замкнутой петли. Например, трубопровод 22 может быть прямым. В этом варианте осуществления волокна могут удаляться на конце трубопровода 22.The pipe 22 is preferably designed as a closed loop. The loop of the pipe 22 can be made in any shape, for example circular, elongated rectangular, in the form of a "D", square or other similar shape. Without reference to theory, it can be assumed that when the wet fibers enter the loop of the pipe 22, centrifugal separation occurs, so that the wetter / denser fibers circulate around the outer edge of the loop, while the drier / less dense fibers move towards the inside of the loop. Air and dried product exit the channel 28 for the release of fibers placed along the inner part of the loop. One of the jet drying cylinders 20 suitable for use in the present invention is the "Fluid Energy Aljet Model 4 Thermajet, X0870L" manufactured by the Fluid Energy Processing & Equipment Company. Alternatively, the conduit 22 of the jet dryer cylinder may have a different shape than the shape of a closed loop. For example, conduit 22 may be straight. In this embodiment, fibers can be removed at the end of conduit 22.

Сушильная система 20, кроме того, содержит выпускной трубопровод 30, соединенный с каналом 28 для выхода волокон струйного сушильного цилиндра 20 и связанный с устройством 100 отделения волокон. Выпускной трубопровод 30 подает поток выходящего воздуха, волокон и мелких частиц в устройство 100 отделения волокон. Выпускной трубопровод может содержать первый вентилятор 32 для перемещения материала. Первый вентилятор 32 для перемещения материала не позволяет волокнам и мелким частицам оседать из выходящего воздуха, если поток выходящего воздуха замедляется в трубопроводе 30. Однако первый вентилятор 32 для перемещения материала может не понадобиться, если выпускной трубопровод имеет длину, которая сводит к минимуму влияния тяги на скорость выходящего воздуха, и/или если выпускной трубопровод имеет диаметр, в сущности сходный с диаметром канала 28 для выхода волокон струйного сушильного цилиндра 20. Первый вентилятор 32 для перемещения материала может оказывать неблагоприятное влияние на физические свойства волокон и поэтому может быть исключен из сушильной системы 10. Желательно не допускать осаждения волокон и мелких частиц из выходящего воздуха. Если волокна и мелкие частицы оседают из выходящего воздуха, волокна будут иметь повышенную тенденцию к образованию узелков.The drying system 20 further comprises an exhaust pipe 30 connected to the fiber outlet channel 28 of the jet drying cylinder 20 and connected to the fiber separation device 100. The exhaust pipe 30 supplies a stream of exhaust air, fibers and small particles to the fiber separation device 100. The exhaust pipe may include a first fan 32 for moving material. The first fan 32 for moving material does not allow fibers and small particles to settle out of the exhaust air if the flow of exhaust air slows down in the pipe 30. However, the first fan 32 for moving material may not be necessary if the exhaust pipe has a length that minimizes the effect of traction on the speed of the exhaust air, and / or if the exhaust pipe has a diameter essentially similar to the diameter of the channel 28 for the exit of the fibers of the jet drying cylinder 20. The first fan 32 to move m The material can adversely affect the physical properties of the fibers and therefore can be excluded from the drying system 10. It is advisable to prevent the deposition of fibers and small particles from the exhaust air. If fibers and small particles settle out of the exhaust air, the fibers will have an increased tendency to form nodules.

Устройство 40 подачи целлюлозной массы может содержать первое обезвоживающее устройство 46. Первое обезвоживающее устройство 46 сообщается по потоку с источником 42 подачи целлюлозной массы и трубопроводом 44 подачи целлюлозной массы. Источник 42 подачи целлюлозной массы подает исходную целлюлозную массу непосредственно со стадии варки целлюлозы на целлюлозном заводе в первое обезвоживающее устройство 46. Первое обезвоживающее устройство 46 частично обезвоживает исходную целлюлозную массу из источника 42 и подает целлюлозную массу по трубопроводу 44 в струйный сушильный цилиндр 20. Первое обезвоживающее устройство 46 содержит, не ограничиваясь этим, такие устройства, как винтовой пресс, ленточный пресс, центрифугу непрерывного действия, центрифугу периодического действия, пресс с двумя вальцами или другое сходное устройство.The pulp supply device 40 may include a first dewatering device 46. The first dewatering device 46 is in fluid communication with the pulp supply 42 and the pulp supply pipe 44. The pulp supply source 42 delivers the original pulp directly from the pulp cooking step in the pulp mill to the first dewatering device 46. The first dewatering device 46 partially dehydrates the original pulp from the source 42 and feed the pulp through a pipe 44 to the jet drying cylinder 20. The first dewatering device 46 includes, but is not limited to, devices such as a screw press, a belt press, a continuous centrifuge, a batch centrifuge oia, a press with two rollers or other similar device.

Исходная целлюлозная масса из источника 42 обычно имеет высокое содержание влаги, имея консистенцию 0,01-10% и более типично консистенцию 3-10%. Исходная целлюлозная масса может быть беленой целлюлозой, небеленой целлюлозой, механической целлюлозой, технической целлюлозой, целлюлозой для химической переработки, высушенной и снова разжиженной целлюлозой или любой другой подходящей целлюлозой. В настоящем изобретении большая часть влаги может быть удалена первым обезвоживающим устройством 46. Обычно первое обезвоживающее устройство 46 удаляет часть влаги из исходной целлюлозной массы и повышает консистенцию целлюлозной массы до 10-55% перед сушкой целлюлозы в струйном сушильном цилиндре 20. Предпочтительно, консистенция исходной целлюлозной массы составляет 30-50%. Частично обезвоженная целлюлоза транспортируется в струйный сушильный цилиндр 20 по трубопроводу 44.The original pulp from source 42 typically has a high moisture content, having a consistency of 0.01-10% and more typically a consistency of 3-10%. The stock pulp may be bleached pulp, unbleached pulp, mechanical pulp, industrial pulp, chemical pulp, dried and liquefied pulp, or any other suitable pulp. In the present invention, most of the moisture can be removed by the first dewatering device 46. Typically, the first dewatering device 46 removes part of the moisture from the original pulp and increases the consistency of the pulp by 10-55% before drying the pulp in a jet drying cylinder 20. Preferably, the consistency of the original pulp is mass is 30-50%. Partially dehydrated cellulose is transported to the jet drying cylinder 20 via a pipe 44.

Исходной целлюлозной массой может являться влажное прессованное полотно целлюлозы, имеющее базовую массу, достаточную для обеспечения прочности, необходимой для подачи полотна в измельчающее устройство. Базовая масса может обычно составлять от 500 до 1500 г/м². Влажное исходное полотно целлюлозы может подаваться в такое измельчающее устройство, как набор быстро вращающихся вальцов с выступающими штырями, которые разделяют полотно на небольшие куски целлюлозы, вентилятор для перемещения материала или другое сходное устройство.,The initial pulp mass may be a wet pressed cellulose web having a base mass sufficient to provide the strength necessary to feed the web into the chopping device. The base mass can usually be from 500 to 1500 g / m ² . The wet stock pulp web can be fed to a grinding device such as a set of rapidly rotating rollers with protruding pins that divide the web into small pieces of cellulose, a fan to move the material, or other similar device.,

Трубопровод 44 для подачи целлюлозной массы может быть трубой, бункером или другим устройством перемещения. Дополнительно, первое обезвоживающее устройство 46 само может служить в качестве устройства перемещения. Например, первое обезвоживающее устройство 46 может являться винтовым прессом, который может использоваться для одновременного обезвоживания и транспортировки целлюлозы в струйный сушильный цилиндр 20. Одним подходящим трубопроводом 44 для подачи целлюлозной массы от устройства подачи 40 для использования в настоящем изобретении является винтовой конвейер без вала, разработанный и выпускаемый компанией Martin Sprocet and Grear, Inc., Martin Conveyor Division. Винтовой конвейер без вала имеет шнек без вала, который подает влажную целлюлозную массу при наклоне, который поднимается к приемному каналу 24 струйного сушильного цилиндра 20. Винтовой конвейер без вала имеет бункер на нижнем конце конвейера для приема исходной целлюлозной массы.The pulp supply pipe 44 may be a pipe, hopper, or other transfer device. Additionally, the first dewatering device 46 itself can serve as a moving device. For example, the first dewatering device 46 may be a screw press, which can be used to simultaneously dewater and transport the pulp to the jet drying cylinder 20. One suitable pipe 44 for conveying pulp from the feeder 40 for use in the present invention is a shaftless screw conveyor, designed and manufactured by Martin Sprocet and Grear, Inc., Martin Conveyor Division. A shaftless screw conveyor has a shaftless screw that feeds the wet pulp mass at an angle that rises to the receiving channel 24 of the jet drying cylinder 20. The shaftless screw conveyor has a hopper at the lower end of the conveyor to receive the pulp stock.

Устройство 40 подачи целлюлозной массы может содержать источник 48 подачи вещества для обработки, чтобы включить вещество для обработки в исходную целлюлозную массу. Источник 48 подачи вещества для обработки может сообщаться по потоку с источником 42 подачи целлюлозной массы, трубопроводом 44 подачи целлюлозной массы, первым обезвоживающим устройством 46 или с любым другим местом в устройстве 40 подачи целлюлозной массы.The pulp supply device 40 may include a treatment substance supply source 48 to include the treatment substance in the original pulp. The source 48 of the substance for processing may be in fluid communication with the source 42 of the pulp supply, the pipe 44 of the pulp supply, the first dewatering device 46 or any other place in the device 40 of the pulp supply.

Источник 48 может подавать вещество для обработки с помощью любого устройства, известного в данной области техники. Например, источник 48 может подавать вещество для обработки по трубопроводу, распыляющей системе, смешивающему устройству или другому устройству или комбинации устройств. Если исходная целлюлозная масса является прессованным влажным целлюлозным полотном, вещество для обработки может быть подано в исходную целлюлозную массу распыляющей системой, системой для покрытия, осуществляемого вальцами, или комбинацией распыляющей системы и системы для покрытия, осуществляемого вальцами.Source 48 may supply a treatment agent using any device known in the art. For example, source 48 may supply treatment material through a pipe, spray system, mixing device, or other device or combination of devices. If the stock pulp is a compressed wet pulp web, the treatment material can be fed into the stock pulp by a spray system, a roller coating system, or a combination of a spray system and a roller coating system.

Многие вещества для обработки, которые могут быть нанесены перед сушкой и разделением исходной целлюлозной массы струйным сушильным цилиндром 20, не способны к включению в традиционный способ производства высушенных разделенных волокон. Традиционный способ ограничен его способностью обрабатывать волокна, так как они находятся в форме полотна. В этой форме полотна обработка волокон должна осуществляться путем прохождения полотна через ванну или путем распыления над полотном. Настоящее изобретение не ограничено такими способами, поскольку вещества для обработки могут быть внесены непосредственно в целлюлозную массу. Например, волокна исходной целлюлозы в настоящем изобретении могут быть суспендированы в пене до сушки в струйном сушильном цилиндре 20, или с исходной целлюлозной массой могут быть смешаны вязкие растворы. Ни один из этих способов обработки не будет практичным с традиционной стадией обработки в ванне. Применение веществ для обработки, которые представляют собой вязкие растворы, не может быть осуществлено на традиционном пресспате. Кроме того, жесткие условия обработки в молотковой мельнице ограничивают практические аспекты удержания волокнами определенных соединений, которые могут использоваться в качестве веществ для обработки. Например, покрытие волокон неорганическими частицами, такими как глина, приведет к плохому удержанию глины при обработке в молотковой мельнице, но по настоящему изобретению степень удержания может быть значительно выше из-за того, что разделение осуществляется воздухом, а не механическими средствами. Кроме того, количество поверхностно-активного вещества, используемого для обработки целлюлозы на традиционном пресспате, ограничено из-за неблагоприятного воздействия на операции; в настоящем изобретении, однако, такого ограничения не существует. На традиционных пресспатах поверхностно-активное вещество снижает прочность полотна целлюлозы. При существенной потере прочности целлюлозное полотно более не может проходить через традиционные пресспаты.Many processing substances that can be applied before drying and separation of the original pulp by the jet drying cylinder 20 are not capable of being incorporated into the traditional method of manufacturing dried separated fibers. The traditional method is limited by its ability to process fibers, since they are in the form of a web. In this form of web, fiber processing should be carried out by passing the web through the bath or by spraying over the web. The present invention is not limited to such methods, since the substances for processing can be applied directly to the pulp. For example, the fibers of the original cellulose in the present invention can be suspended in the foam before drying in the jet drying cylinder 20, or viscous solutions can be mixed with the original pulp. None of these processing methods will be practical with a conventional bath processing step. The use of processing substances, which are viscous solutions, cannot be carried out on traditional presspat. In addition, stringent hammer mill processing conditions limit the practical aspects of fiber retention of certain compounds that can be used as processing substances. For example, coating the fibers with inorganic particles such as clay will result in poor clay retention during processing in a hammer mill, but according to the present invention, the degree of retention can be significantly higher due to the separation by air rather than mechanical means. In addition, the amount of surfactant used to treat pulp on conventional presspate is limited due to the adverse effects on operations; in the present invention, however, such a limitation does not exist. On traditional prespats, a surfactant reduces the strength of the cellulose web. With a significant loss of strength, the cellulosic web can no longer pass through traditional presses.

Вещество для обработки, подаваемое источником 48, может включать, без ограничений, поверхностно-активные вещества, агенты для сшивки линейных полимеров, гидрофобные материалы, неорганические частицы, сверхпластификатор, пены, другие материалы для специфических свойств конечного продукта, а также комбинации веществ для обработки. Термин "поверхностно-активное вещество" включает, не будучи ограниченным эмульсиями масла в воде, поверхностно-активные вещества, раскрытые в заявке США №08/509401 (Graefet al.), патенте США №3554863 (Hervey et al.), патенте США №6074524 (Wu et al.), патенте США №6159335 (Owens et al.) и патенте Канады №947915 (Angel et al.), которые все включены в настоящее описание по ссылке. Поверхностно-активные вещества придают волокнам целлюлозы желательные свойства, такие как сокращение связей между волокнами, повышение абсорбирующей способности или снижение трения конечных полотен. Поверхностно-активные вещества используются при производстве салфеток и полотенец и широко используются в текстильной промышленности для многочисленных улучшений. Классы поверхностно-активных веществ включают анионные, катионные, неионные или амфолитные/амфотерные поверхностно-активные материалы. Примерами анионных поверхностно-активных веществ являются стеарат натрия, олеат натрия, додецилсульфат натрия, додецилбензилсульфонат натрия, полиэфирный сульфат, фосфат, полиэфирный сложный эфир и сульфосукцинат. Примерами китионных поверхностно-активных веществ являются гидрохлорид додециламина, бромид гексадецилтриметиламмония, бромид цетилтриметиламмония и цетилпиридинийбромид. Одним классом поверхностно-активных веществ являются катионные поверхностно-активные вещества, основанные на четвертичных аммониевых соединениях, содержащих группы жирного ряда. Примерами неионных поверхностно-активных веществ являются оксиды полиэтилена, сложные эфиры сорбита, полиоксиэтиленсорбитанэфиры и алкила-рильные полиэфирные спирты. Примером амфолитного или амфотерного поверхностно-активного вещества является додецилбетаин. Примерами имеющихся в продаже поверхностно-активных веществ являются "Berolcell 587K" компании ЕКА Chemicals Inc., которое является катионным поверхностно-активным агентом, и "Softener CWW" компании Process Chemicals, LLC, которое является катионным поверхностно-активным веществом, используемым в качестве консистентной смазки с волокнистым наполнителем.The treatment agent supplied by source 48 may include, without limitation, surfactants, crosslinking agents for linear polymers, hydrophobic materials, inorganic particles, superplasticizer, foams, other materials for the specific properties of the final product, as well as combinations of processing agents. The term “surfactant” includes, but is not limited to, oil-in-water emulsions, surfactants disclosed in US Application No. 08/509401 (Graefet al.), US Patent No. 3,554,863 (Hervey et al.), US Patent No. 6074524 (Wu et al.), US patent No. 6159335 (Owens et al.) And Canadian patent No. 947915 (Angel et al.), All of which are incorporated herein by reference. Surfactants give the cellulose fibers the desired properties, such as reducing the bonds between the fibers, increasing the absorbent capacity or reducing the friction of the final webs. Surfactants are used in the manufacture of napkins and towels and are widely used in the textile industry for numerous improvements. Classes of surfactants include anionic, cationic, nonionic or ampholytic / amphoteric surfactants. Examples of anionic surfactants are sodium stearate, sodium oleate, sodium dodecyl sulfate, sodium dodecylbenzyl sulfonate, polyester sulfate, phosphate, polyester ester and sulfosuccinate. Examples of cationic surfactants are dodecylamine hydrochloride, hexadecyltrimethyl ammonium bromide, cetyl trimethyl ammonium bromide and cetyl pyridinium bromide. One class of surfactants is cationic surfactants based on quaternary ammonium compounds containing fatty groups. Examples of nonionic surfactants are polyethylene oxides, sorbitol esters, polyoxyethylene sorbitan esters, and alkylaryl polyester alcohols. An example of an ampholytic or amphoteric surfactant is dodecyl betaine. Examples of commercially available surfactants are Berolcell 587K from ESA Chemicals Inc., which is a cationic surfactant, and Softener CWW from Process Chemicals, LLC, which is a cationic surfactant used as a grease. fibrous lubricants.

Термин "агент для сшивки линейных полимеров" включает, без ограничения, полиакриловую кислоту, глиоксол, агенты для сшивки линейных полимеров, раскрытые в заявке США №08/509401 (Graefet al.) и заявке США №60/251999 (Graefet al.), которые включены в настоящее описание по ссылке. Термин "гидрофобный материал" включает, без ограничения, латекс, клеящие вещества, используемые для обработки целлюлозы, такие как алкилкетендимер или алкенилянтарный ангидрид, воски, масла или другие химикаты, которые реагируют с волокном и придают поверхности гидрофобное свойство. Термин "неорганические частицы" включает, без ограничения, глину, известковистую глину, карбонат кальция, сульфат кальция, оксид цинка, тальк, диоксид титана, кремнеземы, зольную пыль, алюминосиликаты натрия и другие неорганические вещества. Термин "сверхпластификатор" включает, без ограничения, линейные полимеры, которые содержат группы сульфоновой кислоты, модифицированные лигносульфонаты, конденсаты сульфонированного меламин-формальдегида, конденсаты сульфонированного нафталин-формальдегида и производные поликарбоксилата. Примером имеющегося в продаже сверхпластификатора является "Boral SP" - конденсат сульфонированного нафталин-формальдегида - выпускаемый компанией Boral Materials Technology. Термин "пена" включает, без ограничения, вспенивающие агенты, пеноматериалы и пены, раскрытые в заявке США №09/569380 (Graef et al.), которые включены в настоящее описание по ссылке.The term “linear polymer crosslinking agent” includes, without limitation, polyacrylic acid, glyoxol, linear polymer crosslinking agents disclosed in US Application No. 08/509401 (Graefet al.) And US Application No. 60/251999 (Graefet al.), which are incorporated into this description by reference. The term "hydrophobic material" includes, without limitation, latex, adhesives used to treat cellulose, such as alkyl ketendimer or alkenyl succinic anhydride, waxes, oils, or other chemicals that react with the fiber and impart a hydrophobic property to the surface. The term "inorganic particles" includes, without limitation, clay, calcareous clay, calcium carbonate, calcium sulfate, zinc oxide, talc, titanium dioxide, silicas, fly ash, sodium aluminosilicates and other inorganic substances. The term "superplasticizer" includes, without limitation, linear polymers that contain sulfonic acid groups, modified lignosulfonates, sulfonated melamine formaldehyde condensates, sulfonated naphthalene formaldehyde condensates and polycarboxylate derivatives. An example of a commercially available superplasticizer is Boral SP, a sulfonated naphthalene-formaldehyde condensate manufactured by Boral Materials Technology. The term "foam" includes, without limitation, blowing agents, foams and foams disclosed in US application No. 09/569380 (Graef et al.), Which are incorporated herein by reference.

Источник 48 подачи веществ для обработки может подавать более одного вещества для обработки и может подавать вещества для обработки ступенчато или стадиями. Например, вещество для обработки может включать молекулы и частицы связующего вещества, причем сначала на волокна наносятся молекулы связующего вещества и затем к покрытым молекулами связующего вещества волокнам добавляются частицы, что связывает частицы с волокнами (как раскрыто в патенте США №5641561 (Hansen et al.), который включен в настоящее описание по ссылке). Могут использоваться и другие вещества и способы для обработки волокон, известные в данной области техники, без отхода от сути настоящего изобретения.The source 48 of the supply of substances for processing can supply more than one substance for processing and can supply substances for processing in stages or stages. For example, the treatment agent may include molecules and particles of a binder, first binder molecules being applied to the fibers, and then particles are added to the fibers coated with the binder molecules, which binds the particles to the fibers (as disclosed in US Pat. No. 5,6451,561 (Hansen et al. ), which is incorporated into this description by reference). Other substances and methods for treating fibers known in the art can be used without departing from the gist of the present invention.

В дополнение к варианту осуществления, изложенному выше, устройство 40 подачи целлюлозной массы может быть выполнено так, чтобы вода, содержащаяся в источнике 42 подачи целлюлозной массы, заменялась на такое вещество для обработки, как растворитель. Термин "растворитель" включает, без ограничения, спирты, кетоны, эфиры, алканы, ароматсоединения, альдегиды или другие классы органических веществ. Используемый растворитель может извлекаться в устройстве 100 отделения волокон.In addition to the embodiment described above, the pulp supply device 40 may be configured such that the water contained in the pulp supply 42 is replaced with a treatment substance such as a solvent. The term "solvent" includes, without limitation, alcohols, ketones, esters, alkanes, aromatics, aldehydes or other classes of organic substances. The solvent used may be recovered in the fiber separation device 100.

Могут быть добавлены дополнительные вещества для обработки для того, чтобы вызвать осаждение на месте. Когда желательно осаждение на месте, первое неорганическое вещество для обработки добавляется к целлюлозной массе, затем к ней добавляется второе вещество для обработки. Первое и второе вещества для обработки реагируют для образования осажденного вещества для обработки. Например, растворенный гидроксид кальция может использоваться в качестве первого вещества для обработки и растворенный бикарбонат натрия может использоваться в качестве второго вещества для обработки. Гидроксид кальция и бикарбонат натрия реагируют для осаждения карбоната кальция. Для обработки целлюлозной массы могут образовываться другие осажденные вещества для обработки, включающие, без ограничения, алюмосиликаты кальция, алюмокарбонаты кальция, алюмофосфаты кальция или другие неорганические осажденные вещества.Additional processing agents may be added in order to cause in situ precipitation. When in situ deposition is desired, a first inorganic treatment substance is added to the pulp, then a second treatment substance is added to it. The first and second treatment substances are reacted to form a precipitated treatment substance. For example, dissolved calcium hydroxide can be used as the first treatment agent and dissolved sodium bicarbonate can be used as the second treatment agent. Calcium hydroxide and sodium bicarbonate react to precipitate calcium carbonate. For the treatment of pulp, other precipitated processing substances can be formed, including, without limitation, calcium aluminosilicates, calcium aluminocarbonates, calcium aluminophosphates or other inorganic precipitated substances.

Устройство 40 подачи целлюлозной массы может содержать второе обезвоживающее устройство 50. Второе обезвоживающее устройство 50 вводится в трубопровод подачи целлюлозной массы так, чтобы сообщаться по потоку с первым обезвоживающим устройством 46. Второе обезвоживающее устройство 50 может включать, без ограничения, такие устройства, как винтовой пресс, ленточный пресс, центрифугу непрерывного действия, центрифугу периодического действия, пресс с двумя вальцами или другое сходное устройство. Как и первое обезвоживающее устройство 46, второе обезвоживающее устройство 50 удаляет часть жидкости, так чтобы целлюлозная масса имела консистенцию 10-55%, предпочтительно 30-50%, перед сушкой целлюлозной массы в струйном сушильном цилиндре 20. Частично обезвоженная целлюлозная масса затем транспортируется в струйный сушильный цилиндр 20 по трубопроводу 44 подачи целлюлозной массы. Альтернативно, второе обезвоживающее устройство 50 может само служить в качестве передающего устройства. Например, винтовой пресс может использоваться для одновременного обезвоживания и транспортировки целлюлозной массы в струйный сушильный цилиндр 20.The pulp supply device 40 may include a second dewatering device 50. A second dewatering device 50 is introduced into the pulp supply line so as to be in fluid communication with the first dewatering device 46. The second dewatering device 50 may include, without limitation, devices such as a screw press , belt press, continuous centrifuge, batch centrifuge, two-roll press or other similar device. Like the first dewatering device 46, the second dewatering device 50 removes a portion of the liquid so that the pulp has a consistency of 10-55%, preferably 30-50%, before drying the pulp in the jet drying cylinder 20. The partially dehydrated pulp is then transported to the jet a drying cylinder 20 through a pulp supply line 44. Alternatively, the second dewatering device 50 may itself serve as a transmitting device. For example, a screw press can be used to simultaneously dehydrate and transport pulp to a jet drying cylinder 20.

Второе обезвоживающее устройство 50 далее обезвоживает обработанную исходную целлюлозную массу, потенциально удаляя из нее часть вещества для обработки. Для извлечения части отделенного вещества для обработки трубопровод 52 для возврата вещества для обработки может сообщаться по потоку между вторым обезвоживающим устройством 50, первым обезвоживающим устройством 46 и/или источником 48 подачи веществ для обработки. Введение вещества для обработки в целлюлозную массу может быть осуществлено путем перемешивания, обеспечиваемого первым и/или вторым обезвоживающими устройствами 46 и 50.The second dewatering device 50 further dehydrates the treated stock pulp, potentially removing part of the treatment material from it. To extract a portion of the separated treatment material, the treatment return pipe 52 may be in communication between the second dewatering device 50, the first dewatering device 46 and / or the treatment supply source 48. The introduction of substances for processing into the pulp can be carried out by mixing provided by the first and / or second dewatering devices 46 and 50.

Альтернативно устройство 40 подачи целлюлозной массы может содержать сборный резервуар 54. Сборный резервуар 54 может быть введен в возвратный трубопровод 52 так, чтобы сообщаться по потоку с вторым обезвоживающим устройством 50. Сборный резервуар 54 служит в качестве емкости для хранения отделенного вещества для обработки, поступающего от второго обезвоживающего устройства 50, и подачи хранящегося отделенного вещества для обработки в первое обезвоживающее устройство 46 и/или в источник 48 подачи веществ для обработки.Alternatively, the pulp supply device 40 may comprise a collection tank 54. The collection tank 54 may be introduced into the return pipe 52 so as to be in fluid communication with the second dewatering device 50. The collection tank 54 serves as a container for storing separated processing material from the second dewatering device 50, and supplying the stored separated treatment material to the first dewatering device 46 and / or the treatment supply source 48.

Устройство 40 подачи целлюлозной массы может содержать второй вентилятор 56 для перемещения материала, введенный так, чтобы сообщаться по потоку с трубопроводом 44 подачи целлюлозной массы. После обезвоживания подаваемая целлюлозная масса может проходить через второй вентилятор 56 для перемещения материала для того, чтобы разбивать более крупные куски целлюлозы на куски номинальным диаметром меньше 2 дюймов перед подачей в струйный сушильный цилиндр 20. Второй вентилятор 56 для перемещения материала может быть любым устройством устранения пыления, включая, без ограничения, дутьевой вентилятор, штифтовой распушитель, вентилятором для перемещения материала или измельчителем.The pulp supply device 40 may include a second material transfer fan 56 introduced so as to be in fluid communication with the pulp supply pipe 44. After dewatering, the pulp supplied can pass through a second fan 56 to move the material in order to break up larger pieces of pulp into pieces with a nominal diameter of less than 2 inches before being fed into the jet drying cylinder 20. The second fan 56 to move the material can be any dust removal device including, without limitation, a blower fan, a pin gun, a fan for moving material, or a chopper.

Устройство 40 подачи целлюлозной массы, кроме того, содержит устройство 60 подачи целлюлозной массы, сообщающееся по потоку с трубопроводом 44 подачи целлюлозной массы и впускным каналом 24 струйного сушильного цилиндра 20. Устройство 60 подачи целлюлозной массы является аппаратом для подачи влажной целлюлозной массы, который может осуществлять регулируемую, постоянно единообразную подачу исходной целлюлозной массы с желательным расходом во впускной канал 24 струйного сушильного цилиндра 20. Целлюлозная масса была ранее обезвожена и, в некоторых случаях, обработана. Расход при подаче является переменной процесса, которая оказывает непосредственное влияние на температуру технологического воздуха, давление технологическое воздуха, внешний вид конечного продукта и количество узелков в конечном продукте. Устройство 60 подачи целлюлозной массы является устройством, которое отделяет атмосферный воздух от среды повышенного или пониженного давления внутри струйного сушильного цилиндра 20 и/или отделяет окружающую температуру от среды повышенных температур внутри струйного сушильного цилиндра 20. Устройство 60 подачи целлюлозной массы позволяет непрерывно подавать целлюлозу для прохода через струйный сушильный цилиндр 20 при минимальном потоке атмосферного воздуха, попадающего в струйный сушильный цилиндр 20.The pulp supply device 40 further comprises a pulp supply device 60 in fluid communication with the pulp supply pipe 44 and the inlet channel 24 of the jet dryer cylinder 20. The pulp supply device 60 is a wet pulp supply device that can carry an adjustable, constantly uniform supply of the original pulp with a desired flow rate to the inlet channel 24 of the jet drying cylinder 20. The pulp was previously dehydrated and, to some In other cases, processed. The flow rate during feeding is a process variable that directly affects the process air temperature, process air pressure, the appearance of the final product, and the number of nodules in the final product. The pulp supply device 60 is a device that separates atmospheric air from the elevated or reduced pressure medium inside the jet drying cylinder 20 and / or separates the ambient temperature from the elevated temperature medium inside the jet drying cylinder 20. The pulp supply device 60 allows the pulp to be continuously supplied for passage through the jet drying cylinder 20 with a minimum flow of atmospheric air entering the jet drying cylinder 20.

Со ссылкой на Фиг.3, устройство 60 подачи целлюлозной массы может быть роторным воздушным шлюзом 62, имеющим ротор 64 с роторными лопатками 66, смонтированными с возможностью вращения в корпусе 68 ротора. Одним из подходящих роторных воздушных шлюзов 62 для использования в настоящем изобретении является модифицированный роторный питатель с воздушным шлюзом, выполненный из нержавеющей стали, модели PAV-6C компании Prater Industries, который имеет корпус ротора и ротор CLSD,SS,PAV-6 из нержавеющей стали с шестью лопатками. Со ссылкой на Фиг.4, роторные лопатки для компании Prater Industries поставляются изготовителем со стандартным зазором 69 менее 0,010 дюйма между ведущей кромкой каждой лопатки и корпусом 68 ротора. Ротор со стандартным зазором между роторными лопатками 66 и корпусом 68 вызывает застревание целлюлозной массы между роторными лопатками 66 и корпусом 68. Поэтому роторный питатель с воздушным шлюзом был модифицирован путем установки закрытого ротора 64 с шестью лопатками, который имеет уменьшенный диаметр. Это уменьшение диаметра обеспечило больший зазор 69 между лопатками 66 и корпусом 68 ротора, так что целлюлозная масса может проходить через устройство 60 подачи целлюлозной массы без повреждения волокон или остановки устройства 60 в результате застревания. Дополнительно форма лопаток 66 была изменена, и их радиальный конец был изменен на плоский конец, перпендикулярный радиусу каждой лопатки 66. Не углубляясь в теорию, можно полагать, что плоские концы лопаток 66 уменьшили застревание в устройстве 60 благодаря тому, что кромка разрезает комки волокон в подаваемой массе. Было установлено, что если бы на роторных лопатках компании Prater Industries было снято 0,050 дюйма с центрального радиуса каждой лопатки 66, имеющей закругленный конец, что привело бы к зазору 69, равному 0,030 дюйма, между ведущей кромкой каждой лопатки 66 и корпусом 68 ротора, то застревание, а также утечка воздуха вокруг ротора 64 были бы сведены к минимуму. Зазор 69, равный 0,010-0,050 дюйма, был бы эффективен для минимизации застревания ротора, а также утечки воздуха вокруг ротора 64.With reference to FIG. 3, the pulp supply device 60 may be a rotary air lock 62 having a rotor 64 with rotor blades 66 rotatably mounted in the rotor housing 68. One suitable rotary air locks 62 for use in the present invention is a modified stainless steel rotary feeder with an air lock, model PAV-6C from Prater Industries, which has a rotor housing and rotor CLSD, SS, PAV-6 stainless steel with six shoulder blades. Referring to FIG. 4, rotor blades for Prater Industries are supplied by the manufacturer with a standard clearance of 69 less than 0.010 inches between the leading edge of each blade and the rotor body 68. A rotor with a standard clearance between the rotor blades 66 and the housing 68 causes a pulp jam between the rotor blades 66 and the housing 68. Therefore, the rotor feeder with an air lock was modified by installing a closed rotor 64 with six blades, which has a reduced diameter. This reduction in diameter provided a larger gap 69 between the blades 66 and the rotor body 68, so that the pulp can pass through the pulp feeder 60 without damaging the fibers or stopping the device 60 as a result of a jam. Additionally, the shape of the blades 66 was changed, and their radial end was changed to a flat end perpendicular to the radius of each blade 66. Without delving into the theory, it can be assumed that the flat ends of the blades 66 reduced jamming in the device 60 due to the fact that the edge cuts fiber bundles into feed mass. It has been found that if 0.050 inches were removed from Prater Industries rotor blades from the center radius of each blade 66 having a rounded end, resulting in a gap 69 of 0.030 inches between the leading edge of each blade 66 and the rotor body 68, then jamming as well as air leakage around rotor 64 would be minimized. A clearance 69 of 0.010-0.050 inches would be effective to minimize jamming of the rotor as well as air leakage around the rotor 64.

Теперь со ссылкой на Фиг.5, увеличенный схематический вид части струйного сушильного цилиндра, в который нагнетается воздух, имеет впускные каналы для воздуха 94а, 94b и 94с. Эти впускные каналы соединены с устройством 90 подачи воздуха воздухопроводом 94 (Фиг.1). По этим каналам воздух нагнетается в изогнутый корпус 95 струйного сушильного цилиндра по направлениям, в сущности касательным к пути потока материала в струйном сушильном цилиндре, показанному пунктирной линией 20а. Эти каналы 94а-94с для впуска воздуха являются традиционными частями струйного сушильного цилиндра, описанного выше.Now, with reference to FIG. 5, an enlarged schematic view of a portion of the jet drying cylinder into which air is pumped has inlet channels for air 94a, 94b and 94c. These inlets are connected to the air supply device 90 by an air line 94 (FIG. 1). Through these channels, air is pumped into the curved body 95 of the jet dryer cylinder in directions substantially tangent to the flow path of the material in the jet dryer cylinder, shown by dashed line 20a. These air inlet ducts 94a-94c are conventional parts of the jet drying cylinder described above.

Со ссылкой на Фиг.6, струйный сушильный цилиндр был модифицирован путем включения в него форсунки 200 для нагнетания пара. Форсунка 200 для нагнетания пара содержит относительно небольшую трубку, имеющую форсунку 202 для нагнетания пара внутрь струйного сушильного цилиндра 20. Трубка 200 расположена концентрично каналу 94а нагнетания воздуха. Внутренний диаметр канала 94а нагнетания воздуха был скорректирован так, чтобы он пропускал такой же поток воздуха, как если бы трубки 200 для нагнетания пара не было. Пар подается в трубку 200 от традиционных источников пара, таких, которые обычно имеются на большинстве промышленных установок. Пар может подаваться под любым желательным давлением; однако предпочтительно он подается в трубку 200 под давлением от 20 до 60 фунтов на кв. дюйм. Размер калиброванного отверстия в форсунке 202 может быть изменен в интервале от 1,5 мм до 6,5 мм. Предпочтительно, однако, чтобы калиброванное отверстие было порядка 6,35 мм и чтобы пар подавался под давлением в интервале 50-60 фунтов на кв. дюйм.With reference to FIG. 6, the jet dryer cylinder has been modified by incorporating a steam nozzle 200 therein. The steam injection nozzle 200 comprises a relatively small tube having a steam nozzle 202 inside the jet drying cylinder 20. The tube 200 is arranged concentrically to the air injection channel 94a. The inner diameter of the air injection channel 94a has been adjusted to allow the same air flow to pass as if there were no steam injection pipe 200. Steam is supplied to the tube 200 from conventional steam sources, such as are commonly found on most industrial plants. Steam may be supplied at any desired pressure; however, it is preferably supplied to the tube 200 at a pressure of from 20 to 60 psi. inch. The size of the calibrated hole in the nozzle 202 can be changed in the range from 1.5 mm to 6.5 mm Preferably, however, the calibrated opening is of the order of 6.35 mm and that steam is supplied under pressure in the range of 50-60 psi. inch.

Снова со ссылкой на Фиг.2 устройство 90 подачи воздуха может содержать воздушный насос 96 и подогреватель 98 воздуха. Воздушный насос получает воздух через источник 92 подачи воздуха и сообщается по потоку с воздухопроводом 94. Подогреватель 98 воздуха введен в воздухопровод 94 и сообщается по потоку с воздушным насосом 96 и коллектором 26 струйного сушильного цилиндра 20 через воздухопровод 94.Again with reference to FIG. 2, the air supply device 90 may include an air pump 96 and an air heater 98. The air pump receives air through the air supply 92 and is in fluid communication with the air duct 94. The air heater 98 is introduced into the air duct 94 and is in fluid communication with the air pump 96 and the collector 26 of the jet dryer cylinder 20 through the air duct 94.

Воздушный насос 96 может быть поршневым насосом большого объема, который подает воздух под положительным давлением и с фиксированным объемом в подогреватель 98 воздуха. Одним из подходящих воздушных насосов 96 для использования в настоящем изобретении является универсальная коловратная воздуходувная система компании Roots-Dresser (модель 45 URAI) с глушителем шума всасывания типа CCF-4 с бумажным элементом, глушителем шума нагнетания типа "Universal SD-4", системой фильтрации и приводным электродвигателем мощностью 15 л.с. Расход может составлять 300 куб. футов в минуту. Давление подачи может составлять 5 фунтов на кв. дюйм. Частота вращения насоса может составлять 3176 об/мин. Частота вращения приводного электродвигателя может составлять 1800 об/мин. Воздушный насос может иметь манометр на диапазон давлений 0-15 фунтов на кв. дюйм и может быть оснащен клапаном сброса давления, установленным на срабатывание при давлении 6 фунтов на кв. дюйм. Подогреватель 98 воздуха нагревает подаваемый воздух и подает его в коллектор 26 струйного сушильного цилиндра 20. Коллектор 26 может подавать воздух по касательной в петлю трубопровода 22 струйного сушильного цилиндра 20 для создания турбулентности для отделения волокон и сушки целлюлозной массы внутри струйного сушильного цилиндра 20.The air pump 96 may be a large displacement piston pump that delivers air at positive pressure and with a fixed volume to the air heater 98. One suitable 96 air pump for use in the present invention is the Roots-Dresser universal rotary blower system (Model 45 URAI) with CCF-4 type silencer with paper element, "Universal SD-4" type silencer, filter system and a 15 hp drive motor The flow rate may be 300 cubic meters. feet per minute. The supply pressure may be 5 psi. inch. The pump speed can be 3176 rpm. The rotational speed of the drive motor can be 1800 rpm. The air pump may have a pressure gauge for a pressure range of 0-15 psi. inch and can be equipped with a pressure relief valve set to operate at a pressure of 6 psi. inch. The air heater 98 heats the feed air and feeds it into the manifold 26 of the jet dryer cylinder 20. The collector 26 can feed air tangentially to the loop of the pipe 22 of the jet dryer cylinder 20 to create turbulence for separating the fibers and drying the pulp inside the jet dryer cylinder 20.

Подогреватель 98 воздуха может быть подогревателем проточного типа с регулировкой температуры воздуха, подаваемого в форсунки коллектора 26 струйного сушильного цилиндра, которые подают воздух в трубопровод 22. Подогреватель 98 воздуха может быть электрическим подогревателем, газовым подогревателем или любым другим подогревателем. Одним подходящим подогревателем 98 воздуха для использования в настоящем изобретении является электрический погружной нагреватель компании Watlow, модель №700-96BD2459, работающий от сети переменного тока напряжением 480 В и имеющий показатель давления 150 фунтов на кв. дюйм при 1050°F. В нагревателе 98 воздуха в качестве тепловой защиты используется термопара типа К и контроллер серии 92 компании Watlow. В регуляторе температуры воздуха нагревателя 98 используются термопары типа J и автоподстраиваемый контроллер серии 965 компании Watlow. Температура технологического воздуха является переменной процесса, которая непосредственно влияет на внешний вид конечного продукта, количество узелков волокон в конечном продукте и содержание мелких частиц.The air heater 98 may be a flow type heater with adjustment of the temperature of the air supplied to the nozzles of the collector 26 of the jet drying cylinder, which supply air to the pipe 22. The air heater 98 may be an electric heater, gas heater, or any other heater. One suitable air heater 98 for use in the present invention is a Watlow electric immersion heater, Model No. 700-96BD2459, powered by 480 V AC and having a pressure rating of 150 psi. inch at 1050 ° F. The air heater 98 uses a K type thermocouple and a Watlow 92 series controller as thermal protection. Heater 98 uses a J-type thermocouple and Watlow Series 965 auto-adjust controller. Process air temperature is a process variable that directly affects the appearance of the final product, the number of fiber bundles in the final product, and the content of fine particles.

После выхода из струйного сушильного цилиндра 20 выходящий воздух, волокна и мелкие частицы могут транспортироваться по выпускному трубопроводу 30 для извлечения с помощью устройства 100 отделения волокон. Устройство 100 отделения волокон может быть вакуумным конвейером 100, скользяще связанным с выпускным трубопроводом 30 через блок 140. Вакуумный конвейер 110 содержит сито 112, первый валец 118, второй валец 120, вакуумную коробку 122 первичного вентилятора, первичный вентилятор 128, вакуумную коробку 130 вторичного вентилятора и вторичный вентилятор 134.After exiting the jet drying cylinder 20, exhaust air, fibers, and small particles can be transported through the exhaust pipe 30 to be removed by the fiber separation device 100. The fiber separator 100 may be a vacuum conveyor 100 slidably connected to the exhaust pipe 30 through a block 140. The vacuum conveyor 110 comprises a sieve 112, a first roller 118, a second roller 120, a primary fan vacuum box 122, a primary fan 128, a secondary fan vacuum box 130 and secondary fan 134.

Сито 112 вакуумного конвейера 110 представляет собой пористую конвейерную ленту, которая пропускает выходящий воздух и мелкие частицы через сито 112, в то же время препятствуя прохождению потока волокон через сито 112. Сито 112 является постоянной петлей, соединенной с возможностью вращения с первым вальцом 118 и вторым вальцом 120. Таким образом, сито 112 обеспечивает верхнюю часть 113 сита, имеющую верхнюю поверхность 114 сита и нижнюю поверхность 116 сита, и нижнюю часть 117 сита. Выпускной трубопровод 30 от струйного сушильного цилиндра 20 скользяще связан с вакуумным конвейером 110 блоком 140, так что выпускной трубопровод 30 сообщается по потоку с верхней поверхностью 114 сита 112. Выпускной трубопровод 30 подает волокна, мелкие частицы и выходящий воздух на верхнюю поверхность 114. Сито 112 пропускает выходящий воздух через верхнюю поверхность 114, в то же время удерживая волокна на верхней поверхности 114. Часть мелких частиц может пройти через сито 112. Альтернативно сито 112 может собирать мелкие частицы, улавливая их в мате волокон, когда мат образуется в выпускном трубопроводе 30 на сите 112 движущегося конвейера. Это улавливание мелких частиц может дать уровень мелких частиц и мутности, который не требует последующего удаления мелких частиц в устройстве 170 удаления мелких частиц. Вращающееся сито 112 транспортирует волокна от выпускного трубопровода 30 к устройству 160 сбора волокон, определяя восходящий и нисходящий поток волокон.The sieve 112 of the vacuum conveyor 110 is a porous conveyor belt that passes the outgoing air and small particles through the sieve 112, while preventing the flow of fibers through the sieve 112. The sieve 112 is a permanent loop rotatably connected to the first roller 118 and the second drum 120. Thus, sieve 112 provides an upper sieve portion 113 having an upper sieve surface 114 and a lower sieve surface 116, and a lower sieve portion 117. The exhaust pipe 30 from the jet dryer cylinder 20 is slidably connected to the vacuum conveyor 110 by a block 140, so that the exhaust pipe 30 is in fluid communication with the upper surface 114 of the sieve 112. The exhaust pipe 30 delivers fibers, fine particles and exhaust air to the upper surface 114. Sieve 112 passes the exhaust air through the upper surface 114, while holding the fibers on the upper surface 114. Some of the fine particles can pass through a sieve 112. Alternatively, the sieve 112 can collect small particles, trapping them in the mat curl, when the mat is formed in the exhaust pipe 30 on a sieve 112 of a moving conveyor. This capture of fine particles can produce a level of fine particles and turbidity that does not require subsequent removal of fine particles in the fine particle removal device 170. Rotary sieve 112 conveys the fibers from the exhaust pipe 30 to the fiber collection device 160, determining the upward and downward flow of fibers.

Со ссылкой на Фиг.7 и 8, вакуумная коробка 122 первичного вентилятора является ресивером, который позволяет выходящему воздуху и мелким частицам проходить от выпускного трубопровода 30 через сито к первичному вентилятору 128. Со ссылкой на Фиг.7, вакуумная коробка 122 первичного вентилятора имеет впускной канал 124 и выпускной канал 126. Впускной канал 124 вакуумной коробки первичного вентилятора расположен под верхней частью 113 сита 112 и скользяще соединен с нижней поверхностью 116 сита 112 непосредственно под блоком 140 и, таким образом, сообщается с выпускным трубопроводом 30 через блок 140 и сито 112. Впускной канал вакуумной коробки 122 первичного вентилятора соответствует по размеру блоку 140, что позволяет блоку 140 герметично входить в отверстие канала вакуумной коробки 122 первичного вентилятора, в то же время позволяя ситу 112 свободно проходить между ними без возможности попадания воздуха, который будет влиять на вакуум, создаваемый первичным вентилятором 128.With reference to FIGS. 7 and 8, the primary fan vacuum box 122 is a receiver that allows exhaust air and small particles to pass from the exhaust pipe 30 through a sieve to the primary fan 128. With reference to FIG. 7, the primary fan vacuum box 122 has an inlet channel 124 and exhaust channel 126. The inlet channel 124 of the vacuum box of the primary fan is located under the upper part 113 of the sieve 112 and is slidably connected to the lower surface 116 of the sieve 112 directly under the block 140 and, thus, communicates with by an accelerated pipeline 30 through block 140 and a sieve 112. The inlet channel of the primary fan vacuum box 122 is the same size as block 140, which allows the block 140 to hermetically enter the channel hole of the primary fan vacuum box 122, while allowing the sieve 112 to pass freely between them without the possibility of air entering, which will affect the vacuum created by the primary fan 128.

Со ссылкой на Фиг.2, первичный вентилятор 128 вакуумного конвейера 110 сообщается по потоку с выпускным каналом 126 вакуумной коробки первичного вентилятора и трубопроводом 172 для мелких частиц. Первичный вентилятор 128 вытягивает выходящий воздух из выпускного трубопровода 30 через блок 140, через верхнюю поверхность 114 сита 112, через вакуумную коробку 122 первичного вентилятора к первичному вентилятору 128 для выдавливания в трубопровод 172 для мелких частиц. Вакуумная коробка 122 первичного вентилятора позволяет первичному вентилятору 128 создавать на струйном сушильном цилиндре 20 достаточный вакуум для транспортировки волокон от струйного сушильного цилиндра 20 к ситу 112. Пористое конвейерное сито 112 удерживает часть волокон от прохождения через него к первичному вентилятору 128. Пористое конвейерное сито 112 переносит волокна от выпускного трубопровода 30 по направлению к второму вальцу 120, вращаясь вокруг первого и второго вальца 118 и 120. Таким образом, волокна образуют мат на верхней поверхности 114 сита.With reference to FIG. 2, the primary fan 128 of the vacuum conveyor 110 is in fluid communication with the outlet duct 126 of the primary fan's vacuum box and the fine particle duct 172. The primary fan 128 draws the exhaust air from the exhaust pipe 30 through the block 140, through the upper surface 114 of the sieve 112, through the vacuum box 122 of the primary fan to the primary fan 128 to extrude into the pipe 172 for small particles. The primary fan vacuum box 122 allows the primary fan 128 to create sufficient vacuum on the jet dryer cylinder 20 to transport the fibers from the jet dryer cylinder 20 to the sieve 112. A porous conveyor strainer 112 keeps some of the fibers from passing through it to the primary fan 128. The porous conveyor strainer 112 transfers fibers from the exhaust pipe 30 towards the second roller 120, rotating around the first and second rollers 118 and 120. Thus, the fibers form a mat on the upper surface 114 sieve.

Вакуум или отрицательное давление определяется в настоящем описании как нуль. Нуль является внутренним положительным или отрицательным давлением в струйном сушильном цилиндре 20, которое измеряется в центробежной части потока технологического воздуха рядом с каналом 24 приема целлюлозной массы и между каналом 24 приема целлюлозной массы и каналом 28 для выхода волокон из струйного сушильного цилиндра 20. Нуль является переменной контроля процесса, которая оказывает прямое влияние на пропускную способность струйного сушильного цилиндра 20 и количество узелков волокон. Основные переменные, которые влияют на нуль, следующие: вакуум, создаваемый первичным вентилятором 128 в струйном сушильном цилиндре 20, скорость подачи исходной целлюлозной массы в струйный сушильный цилиндр 20, содержание влаги в исходной целлюлозной массе, неединообразие размера и формы целлюлозной массы, скорость и размер ячеи сита 112, тип и вид обработки целлюлозной массы, установки заслонки на первичном вентиляторе 128 и температура технологического воздуха, подаваемого в струйный сушильный цилиндр 20 в коллекторе 26. Скорость сита 112 является переменной контроля процесса, которая оказывает прямое влияние на нуль. Скорость, с которой сито 112 транспортирует волокна от выпускного трубопровода 30, определяет толщину или плотность мата волокон, образующегося на верхней поверхности 114 сита 112. Плотность этого мата волокон ограничивает объем выходящего воздуха, протекающего через систему, таким образом влияя на нуль. Нуль в струйном сушильном цилиндре 20 предпочтительно поддерживается в интервале от -1 до -5 дюймов водяного столба.Vacuum or negative pressure is defined in the present description as zero. Zero is the internal positive or negative pressure in the jet drying cylinder 20, which is measured in the centrifugal part of the process air stream next to the pulp receiving channel 24 and between the pulp receiving channel 24 and the fiber exit channel 28 from the jet drying cylinder 20. Zero is variable process control, which has a direct impact on the throughput of the jet drying cylinder 20 and the number of fiber bundles. The main variables that affect zero are: the vacuum created by the primary fan 128 in the jet dryer 20, the feed rate of the pulp to the jet dryer 20, the moisture content of the original pulp, the uneven size and shape of the pulp, speed and size mesh sieve 112, type and type of pulp treatment, installation of a damper on the primary fan 128 and the temperature of the process air supplied to the jet drying cylinder 20 in the manifold 26. The speed of the sieve 112 is etsya process control variable that has a direct influence on the zero. The speed with which the sieve 112 transports the fibers from the exhaust pipe 30 determines the thickness or density of the fiber mat formed on the upper surface 114 of the sieve 112. The density of this fiber mat limits the amount of exhaust air flowing through the system, thereby affecting zero. Zero in the jet drying cylinder 20 is preferably maintained in the range of -1 to -5 inches of water.

Первичный вентилятор 128 может быть вытяжным вентилятором большого объема, высокой температуры с боковым всасыванием. Одним подходящим первичным вентилятором 128 для использования в настоящем изобретении является стальной вентилятор для переноса материала с боковым всасыванием и высокой температурой, оснащенный двигателем мощностью 10 л.с., питающимся от сети переменного тока напряжением 460 В, который может быть подсоединен с использованием воздухонепроницаемых уплотнений к вакуумной коробке 122 первичного вентилятора. Регулируемая заслонка на стороне нагнетания контролирует уровень потока воздуха через первичный вентилятор 128, оказывает непосредственное влияние на нуль в струйном сушильном цилиндре 20 и поэтому влияет на внешний вид конечного продукта и количество узелков.The primary fan 128 may be a large-volume, high-temperature exhaust fan with side suction. One suitable primary fan 128 for use in the present invention is a steel fan for transferring material with lateral suction and high temperature, equipped with a 10 hp engine powered by 460 V AC, which can be connected using airtight seals to vacuum box 122 primary fan. An adjustable damper on the discharge side controls the level of air flow through the primary fan 128, has a direct effect on zero in the jet drying cylinder 20 and therefore affects the appearance of the final product and the number of knots.

Со ссылкой на Фиг.7 и 8, вакуумная коробка 130 вторичного вентилятора является ресивером, который позволяет вторичному вентилятору 134 вытягивать воздух через сито 112 для создания всасывания на верхней поверхности 114 сита 112. Со ссылкой на Фиг.7, вакуумная коробка 130 вторичного вентилятора имеет впускной канал 131 и выпускной канал 132. Впускной канал 131 вакуумной коробки вторичного вентилятора скользяще связан с нижней поверхностью 116 сита 112 и расположен под верхней частью 113 сита 112 вниз по потоку от вакуумной коробки 122 первичного вентилятора. Впускной канал в вакуумную коробку 130 вторичного вентилятора расположен сразу же после конца блока 140. Выпускной канал 132 вакуумной коробки вторичного вентилятора сообщается по потоку с вторичным вентилятором 134.With reference to FIGS. 7 and 8, the secondary fan vacuum box 130 is a receiver that allows the secondary fan 134 to draw air through a sieve 112 to create suction on the upper surface 114 of the sieve 112. With reference to FIG. 7, the secondary fan vacuum box 130 has the inlet channel 131 and the exhaust channel 132. The inlet channel 131 of the vacuum box of the secondary fan is slidably connected to the bottom surface 116 of the sieve 112 and is located under the upper part 113 of the sieve 112 downstream of the vacuum box 122 of the primary fan. The inlet channel to the vacuum box 130 of the secondary fan is located immediately after the end of block 140. The outlet channel 132 of the vacuum box of the secondary fan is in fluid communication with the secondary fan 134.

Будет понятно, что хотя вакуумный конвейер 110 был описан как имеющий первичный и вторичный вентиляторы 128 и 134, одно вентиляторное устройство с заслонками может служить в качестве первичного и вторичного вентиляторов 128 и 134 без отхода от сути настоящего изобретения. Вакуумные коробки 122 и 130 вентиляторов имеют перегородку гребенчатой формы для распределения свежего воздуха, поступающего через мат волокон на верхней части 113 сита.It will be understood that although the vacuum conveyor 110 has been described as having primary and secondary fans 128 and 134, a single fan device with dampers can serve as primary and secondary fans 128 and 134 without departing from the gist of the present invention. Vacuum boxes 122 and 130 of the fans have a comb-shaped partition for distributing fresh air entering through the fiber mat on the upper part of the sieve 113.

Со ссылкой на Фиг.2, вторичный вентилятор 134 вакуумного конвейера 110 подсоединен по потоку между выпускным каналом 132 вакуумной коробки вторичного вентилятора и трубопроводом 172 для мелких частиц. Вторичный вентилятор 134 обеспечивает вакуум, который действует на мат волокон, переносимый на верхней поверхности 114. Вторичный вентилятор 134 протягивает воздух через сито 112, через вакуумную коробку 130 вторичного вентилятора к вторичному вентилятору 134 для выталкивания в трубопровод 172 для мелких частиц. Сито 112 пористого конвейера не дает волокнам проходить через него к вторичному вентилятору 134. Вторичный вентилятор 134 удерживает мат волокон на сите 112, пока сито 112 находится в движении и помогает отбирать и транспортировать мат волокон, создавая вакуум, который достаточно глубокий для того, чтобы не дать первичному вентилятору 128 втягивать волокна обратно в блок 140. Без удержания мата волокон вакуумом, создаваемым вторичным вентилятором, вакуум, создаваемый первичным вентилятором в блоке 140, может втягивать мат волокон обратно в блок 140. Без вакуума, создаваемого вторичным вентилятором 134, результатом будет неединообразная плотность мата в блоке 140, что приведет к колебаниям в нуле и создаст неединообразный мат волокон, неединообразное разделение волокон в конечном продукте и, в конечном итоге, приведет к остановке процесса из-за забивания блока 140 волокном.With reference to FIG. 2, the secondary fan 134 of the vacuum conveyor 110 is connected downstream between the outlet channel 132 of the vacuum box of the secondary fan and the fine particle duct 172. The secondary fan 134 provides a vacuum that acts on the fiber mat carried on the upper surface 114. The secondary fan 134 draws air through a sieve 112, through the vacuum box 130 of the secondary fan, to the secondary fan 134 to push it into the fine particle duct 172. The sieve 112 of the porous conveyor prevents the fibers from passing through it to the secondary fan 134. The secondary fan 134 holds the fiber mat on the sieve 112 while the sieve 112 is in motion and helps to select and transport the fiber mat, creating a vacuum that is deep enough so as not to let the primary fan 128 draw the fibers back into the block 140. Without holding the fiber mat with the vacuum created by the secondary fan, the vacuum created by the primary fan in block 140 can draw the fiber mat back into block 140. the vacuum created by the secondary fan 134, the result will be uneven density of the mat in block 140, which will lead to fluctuations in zero and create a non-uniform mat of fibers, uneven separation of fibers in the final product and, ultimately, will stop the process due to clogging of the block 140 fiber.

Вторичным вентилятором 134 может быть вытяжной вентилятор с низкой скоростью и боковым всасыванием. Одним подходящим вторичным вентилятором 134 для использования в настоящем изобретении является вентилятор, выпускаемый компанией Buffalo с электродвигателем мощностью 1/4 л.с., питающимся от сети переменного тока напряжением 110 В. Он имеет переменные частоты вращения и может быть подсоединен с использованием воздухонепроницаемых уплотнений к вакуумной коробке 130 вторичного вентилятора.The secondary fan 134 may be a low speed exhaust fan with side suction. One suitable secondary fan 134 for use in the present invention is a fan manufactured by Buffalo with a 1/4 horsepower electric motor powered by 110 V. It has variable speed and can be connected using airtight seals to vacuum box 130 secondary fan.

Со ссылкой на Фиг.7 и 8, вакуумный конвейер 110 содержит опорную конструкцию 135. Опорная конструкция 135 обеспечивает поверхность для опоры движущегося сита 112. Опорная конструкция показана находящейся между первым вальцом 118 и вторым вальцом 120 и поддерживающей их на той же плоскости, что и плоскость нижней поверхности 116 сита. Отверстия вакуумных коробок расположены на опорной поверхности 135. Будет понятно, что хотя она и показана как единый объект, опорная конструкция 135 может содержать много раздельных опорных конструкций, не связанных одна с другой.With reference to FIGS. 7 and 8, the vacuum conveyor 110 comprises a support structure 135. The support structure 135 provides a surface for supporting the moving sieve 112. The support structure is shown located between the first roller 118 and the second roller 120 and supporting them on the same plane as the plane of the lower surface 116 sieves. The openings of the vacuum boxes are located on the supporting surface 135. It will be understood that although it is shown as a single object, the supporting structure 135 may contain many separate supporting structures that are not connected to each other.

Вакуумный конвейер 110 может по выбору содержать устройство 137 приложения вакуума к ситу. Вакуумирующее устройство 137 удаляет остаточные волокна с сита 112 перед поступлением новых волокон из выпускного трубопровода 30. Вакуумирующее устройство 137 может быть расположено в любом месте сита 112 после снятия мата волокон. В одном варианте осуществления вакуумирующим устройством 137 является вакуумный коллектор, скользяще связанный с верхней поверхностью 114 сита 112 до блока 140. Одним подходящим вакуумирующим устройством 137 для использования в настоящем изобретении является устройство "Shop Vacuum" компании Sears и немодифицированная вакуумирующая насадка. Альтернативно, в качестве источника вакуума для вакуумирующего устройства 137 может служить первичный вентилятор 128. В еще одном варианте осуществления устройство подачи воздуха может быть расположено на противоположной от вакуумирующего устройства 137 стороне сита 112 для подачи воздуха через сито 112 в вакуумирующее устройство 137.The vacuum conveyor 110 may optionally comprise a device 137 for applying vacuum to the sieve. The vacuum device 137 removes residual fibers from the sieve 112 before new fibers enter the exhaust pipe 30. The vacuum device 137 can be located anywhere on the sieve 112 after removing the fiber mat. In one embodiment, the evacuation device 137 is a vacuum manifold slidably connected to the upper surface 114 of the sieve 112 to the block 140. One suitable evacuation device 137 for use in the present invention is a Sears Shop Vacuum device and an unmodified evacuation nozzle. Alternatively, a primary fan 128 may serve as a vacuum source for the vacuum device 137. In yet another embodiment, the air supply device may be located on the opposite side of the screen 137 from the vacuum device 137 to supply air through the screen 112 to the vacuum device 137.

Вакуумный конвейер 110 может по выбору содержать отделяющее устройство 138. Отделяющим устройством вакуумного конвейера 110 может являться тонкий физический барьер, проходящий через и скользяще связанный с верхней поверхностью 114 сита 112 перед нижним концом вторичной вакуумной коробки 130. Отделяющее устройство 138 служит для ослабления прижатия собранного мата волокон к верхней поверхности 114 сита 112, так чтобы волокна могли быть легко удалены с сита 112, например, силой тяжести, на конце конвейера 110 рядом с вальцом 120. Отделяющее устройство 138 может также отделять мат волокон от сита 112 и снова укладывать мат на сито 112 без изменения физических свойств мата волокон. Затем волокна могут быть собраны в устройстве 160 сбора волокон в объемную массу, которая затем можете быть сжата в тюк для отправки заказчику. Одним подходящим отделяющим устройством 138 для использования в настоящем изобретении является режущая пластина, изготовленная из листа тефлона толщиной 0,030 дюйма и шириной 2 дюйма и размещенная под углом 45° поперек сита 112 на нижнем конце вакуумной коробки 130 вторичного вентилятора, будучи прикрепленной на обоих концах отделяющего устройства 138 к опорной конструкции 135.The vacuum conveyor 110 may optionally comprise a separating device 138. The separating device of the vacuum conveyor 110 may be a thin physical barrier passing through and slidingly connected to the upper surface 114 of the sieve 112 in front of the lower end of the secondary vacuum box 130. The separating device 138 serves to loosen the pressing of the assembled mat fibers to the upper surface 114 of the sieve 112, so that the fibers can be easily removed from the sieve 112, for example, by gravity, at the end of the conveyor 110 next to the roller 120. Separating device 138 mo It is also separate the mat of fibers from the screen 112 and re-laid mat on a screen 112 without changing the physical properties of the fiber mat. The fibers can then be collected in a fiber mass collection device 160, which can then be compressed into a bale for shipment to a customer. One suitable separating device 138 for use in the present invention is a cutting insert made of Teflon sheet with a thickness of 0.030 inches and a width of 2 inches and placed at an angle of 45 ° across the sieve 112 at the lower end of the vacuum box 130 of the secondary fan, being attached at both ends of the separating device 138 to the supporting structure 135.

Альтернативно, отделяющим устройством 138 может служить устройство выдувания газа, оперативно связанное с ситом 112 и расположенное под ситом 112 ниже по потоку от вторичной вакуумной коробки 130. Отделяющее устройства 138 с выдуванием газа будет нагнетать газ вверх через сито 112 для отделения мата волокон от сита.Alternatively, the separating device 138 may be a gas blowing device operatively connected to the sieve 112 and located below the sieve 112 downstream of the secondary vacuum box 130. The gas blowing device 138 will pump gas up through the sieve 112 to separate the fiber mat from the sieve.

Устройство 100 отделения волокон содержит блок 140, соединенный с концом выпускного трубопровода 30 для скользящего соединения выпускного трубопровода 30 с ситом 112. Блок 140 является аппаратом, в котором происходит разделение захваченных волокон и выходящего воздуха. В одном варианте осуществления блок 140 имеет вакуумное герметичное уплотнение с верхней поверхностью 114 сита 112, где отделяются выходящий воздух и мелкие частицы. Волокна захватываются на движущемся сите 112, а выходящий воздух и мелкие частицы проходят через мат волокон и через сито 112.The fiber separation device 100 comprises a block 140 connected to the end of the exhaust pipe 30 for slidingly connecting the exhaust pipe 30 to a sieve 112. Block 140 is an apparatus in which the captured fibers are separated from the exhaust air. In one embodiment, block 140 has a vacuum tight seal with an upper surface 114 of a sieve 112, where exhaust air and fine particles are separated. The fibers are captured on the moving sieve 112, and the exhaust air and small particles pass through the fiber mat and through the sieve 112.

Со ссылкой на Фиг.9, блок 140 содержит оболочку 142, подающий валец 145 и динамическое манжетное уплотнение 146. Оболочка 142 находится в сообщении по потоку между выпускным трубопроводом 30 и верхней поверхностью 114 сита 112. Подающий валец 145 блока 140 расположен на нижнем по потоку конце оболочки 142 (также называемым выпускной стороной оболочки 142). Подающий валец 145 блока 140 соединен с возможностью вращения и движения с оболочкой 142 и соединен с возможностью поворота с верхней поверхностью 114 сита 112. Динамическое манжетное уплотнение 146 расположено над подающим вальцом 145 на нижнем по потоку конце оболочки 142. Динамическое манжетное уплотнение 146 соединено путем навески с оболочкой 142 и скользяще соединено с подающим вальцом 145.With reference to FIG. 9, block 140 comprises a sheath 142, a feed roller 145 and a dynamic lip seal 146. The shell 142 is in fluid communication between the exhaust pipe 30 and the upper surface 114 of the sieve 112. The feed roller 145 of the block 140 is located downstream end of sheath 142 (also called the outlet side of sheath 142). The feed roller 145 of block 140 is rotatably and movably connected to the casing 142 and rotatably connected to the upper surface 114 of the sieve 112. A dynamic lip seal 146 is located above the feed roller 145 at the downstream end of the shell 142. The dynamic lip seal 146 is connected by a hinge with a shell 142 and slidingly connected to the feed roller 145.

Блок 140 может быть выполнен из материала с низким показателем трения там, где движущиеся части находятся в контакте. Например, оболочка 142 блока может быть выполнена из тефлона там, где оболочка 142 соприкасается с ситом 112. Дополнительно оболочка 142 может быть выполнена из тефлона там, где она соприкасается с подающим вальцом 145.Block 140 may be made of low friction material where moving parts are in contact. For example, block sheath 142 may be made of Teflon where sheath 142 is in contact with sieve 112. Additionally, sheath 142 may be made of Teflon where it is in contact with feed roller 145.

Оболочка 142 предпочтительно имеет вертикально ориентированные прорези 143. Оси подающего вальца 145 расположены в прорезях 143. Прорези 143 позволяют подающему вальцу 145 перемещаться вверх и вниз при изменении толщины мата волокон на сите 112.The sheath 142 preferably has vertically oriented slots 143. The axes of the feed roll 145 are located in the slots 143. The slots 143 allow the feed roll 145 to move up and down as the thickness of the fiber mat on the sieve 112 changes.

Подающий валец 145 расположен на нижнем по потоку конце блока 140 для обеспечения усилия протягивания волокон по ситу 112 и из блока 140. Подающим вальцом 145 может также быть лента или ротор или другое сходное устройство. Подающий валец 145 может приводиться в действие от любого традиционного источника. Нижняя поверхность подающего вальца 145 обеспечивает дополнительное усилие для протягивания волокон по ситу 112 и из выпускного трубопровода 30. Подающий валец 145 может быть изготовлен из стали с тефлоновым покрытием.The feed roller 145 is located at the downstream end of the block 140 to provide a pulling force of fibers along the sieve 112 and from the block 140. The feed roller 145 may also be a tape or rotor or other similar device. The feed roller 145 may be driven from any conventional source. The lower surface of the feed roll 145 provides additional force to pull the fibers through the sieve 112 and from the exhaust pipe 30. The feed roll 145 may be made of Teflon-coated steel.

Динамическое манжетное уплотнение 146 позволяет блоку 140 поддерживать вакуумное уплотнение с верхней поверхностью 114 сита 112. Динамическое манжетное уплотнение 146 герметизирует подающий валец 145 с оболочкой 142 блока. Эта конструкция позволяет подающему вальцу 145 вращаться и совершать вертикальные движения для компенсации неединообразной толщины мата волокон при подаче из блока 140 без вытягивания воздуха вокруг подающего вальца 145. Динамическое манжетное уплотнение может быть выполнено из не гибкой детали 147, соединенной с гибкой деталью 149 шарнирной частью 148. Не гибкая деталь 147 движется вверх и вниз, реагируя на движение подающего вальца 145. Гибкая деталь 149 позволяет не гибкой детали двигаться, в то же время поддерживая вакуумное уплотнение с оболочкой 142 блока. Не гибкая деталь 147 и гибкая деталь 149 могут быть изготовлены из тефлона разной толщины.The dynamic lip seal 146 allows the block 140 to maintain a vacuum seal with the upper surface 114 of the sieve 112. The dynamic lip seal 146 seals the feed roller 145 with the sheath 142 of the block. This design allows the feed roll 145 to rotate and make vertical movements to compensate for the uneven thickness of the fiber mat when supplied from the block 140 without drawing air around the feed roll 145. The dynamic lip seal may be made of a non-flexible part 147 connected to the flexible part 149 by a hinge part 148 The non-flexible part 147 moves up and down, responsive to the movement of the feed roll 145. The flexible part 149 allows the non-flexible part to move, while maintaining a vacuum seal from the shell 142 th block. The non-flexible part 147 and the flexible part 149 can be made of Teflon of different thicknesses.

По выбору блок 140 может, кроме того, содержать пару приводных колес 150 для приведения в движение подающего вальца 145. Приводные колеса 150 соединены с возможностью вращения с верхним по потоку концом оболочки 142 блока, находясь в приводном сообщении с подающим вальцом 145, а также в механическом сообщении с ситом 112. Приводные колеса 150 вращаются в ответ на движение сита 112 и передают это движение подающему вальцу 145 для его вращения. Приводные колеса 150 приводят в движение валец 150 с использованием соединительного устройства 151. Соединительным устройством 151 может являться цепная связь или любое другое устройство, способное механически обеспечивать единообразный поворот приводных колес 150 и подающего вальца 145. Предпочтительно, чтобы приводные колеса 150 были соединены с подающим вальцом 145 в соотношении 1:1 для того, чтобы позволить поверхности подающего вальца 145 вращаться с той же скоростью, что и сито 112.Optionally, the block 140 may further comprise a pair of drive wheels 150 for driving the feed roll 145. The drive wheels 150 are rotatably connected to the upstream end of the cladding 142 of the block while in communication with the feed roll 145, as well as mechanical communication with the sieve 112. The drive wheels 150 rotate in response to the movement of the sieve 112 and transmit this movement to the feed roller 145 for rotation. The drive wheels 150 drive the roller 150 using a connecting device 151. The connecting device 151 may be a chain link or any other device capable of mechanically providing a uniform rotation of the drive wheels 150 and the feed roller 145. Preferably, the drive wheels 150 are connected to the feed roller 145 in a 1: 1 ratio in order to allow the surface of the feed roll 145 to rotate at the same speed as the sieve 112.

Блок 140 также может содержать конструкцию 154 корректировки высоты. Конструкция 154 корректировки высоты соединена с оболочкой 142 блока и с опорной конструкцией 135. Конструкция 154 корректировки высоты позволяет регулировать пространство между оболочкой 142 блока и ситом 112. Конструкция корректировки высоты содержит раму 155, регулировочную гайку 156 и регулировочный болт 157. Рама 155 соединена с оболочкой 142 блока. Регулировочный болт 157 соединен с опорной конструкцией 135. Регулировочная гайка 156 соединена с возможностью регулировки с регулировочным болтом 157 и также соединена с рамой 155. При регулировке регулировочной гайки 156 на регулировочном болте 157 регулировочная гайка 156 воздействует на раму 155, увеличивая или уменьшая пространство между оболочкой 142 блока и ситом 112.Block 140 may also include a height adjustment structure 154. The height adjustment structure 154 is connected to the block sheath 142 and to the support structure 135. The height adjustment structure 154 allows adjusting the space between the block sheath 142 and the strainer 112. The height adjustment structure comprises a frame 155, an adjusting nut 156 and an adjusting bolt 157. The frame 155 is connected to the sheath 142 blocks. The adjusting bolt 157 is connected to the supporting structure 135. The adjusting nut 156 is adjustable for adjustment with the adjusting bolt 157 and is also connected to the frame 155. When adjusting the adjusting nut 156 on the adjusting bolt 157, the adjusting nut 156 acts on the frame 155, increasing or decreasing the space between the shell 142 blocks and sieve 112.

Альтернативно устройством отделения волокон может являться циклонный уловитель, пылеуловительная камера или другое сходное устройство для удаления мелких частиц и волокон из выходящего воздуха. Устройство 100 отделения волокон затем может направлять отделенный воздух обратно в устройство 90 подачи воздуха. В данном варианте осуществления устройство 170 удаления мелких частиц может быть расположено выше по потоку в трубопроводе 30 для удаления мелких частиц из волокон до извлечения волокон в устройстве 100 отделения волокон.Alternatively, the fiber separation device may be a cyclone collector, a dust collecting chamber or other similar device for removing fine particles and fibers from the exhaust air. The fiber separation device 100 can then direct the separated air back to the air supply device 90. In this embodiment, the fines removal device 170 may be located upstream in the conduit 30 to remove fines from the fibers before the fibers are removed in the fiber separation device 100.

Опять со ссылкой на Фиг.2, устройство 170 удаления мелких частиц сушильной системы 10 получает выходящий воздух и мелкие частицы от устройства 100 отделения волокон. Устройство 170 удаления мелких частиц сообщается по потоку с трубопроводом 172 для мелких частиц и воздухопроводом 182. Устройство удаления мелких частиц получает мелкие частицы и выходящий воздух из трубопровода 172 для мелких частиц, удаляет по меньшей мере часть мелких частиц и выпускает выходящий воздух в воздухопровод 182. Устройство 170 удаления мелких частиц может затем возвращать выходящий воздух в устройство 90 подачи воздуха. Устройством 170 удаления мелких частиц может быть циклонный уловитель, пылеуловительная камера или другое сходное устройство.Again with reference to FIG. 2, the fine particle removal device 170 of the drying system 10 receives exhaust air and small particles from the fiber separation device 100. The fine particle removal device 170 is in fluid communication with the fine particle pipe 172 and the air duct 182. The small particle removal device receives small particles and exhaust air from the small particle pipe 172, removes at least a portion of the small particles, and discharges the exhaust air into the air pipe 182. The particulate removal device 170 may then return exhaust air to the air supply device 90. The particulate removal device 170 may be a cyclone collector, a dust collector, or other similar device.

Альтернативно устройство 170 удаления мелких частиц соединено с выпускным трубопроводом 30 между струйным сушильным цилиндром 20 и устройством 100 отделения волокон. Устройством 170 удаления мелких частиц в данном варианте осуществления может являться циклонный уловитель, подобный тому, который используется в качестве пылесборника для опилок в деревообрабатывающих цехах. Устройство 170 удаления мелких частиц получает выходящий воздух, мелкие частицы и волокна из струйного сушильного цилиндра; удаляет по меньшей мере часть мелких частиц и направляет волокно, поступающее из струйного сушильного цилиндра 20, в устройство 100 отделения волокон. Устройство 170 удаления мелких частиц в данном варианте осуществления может дополнительно содержать второй циклонный уловитель, пылеуловительную камеру или другое сходное устройство, расположенное на выпускных каналах 128 и 134 первичного и вторичного вентиляторов. Этот второй циклонный уловитель может также получать отфильтрованные мелкие частицы, выходящие из первого циклонного уловителя.Alternatively, the fine particle removal device 170 is connected to an exhaust pipe 30 between the jet drying cylinder 20 and the fiber separation device 100. The fine particle removal device 170 in this embodiment may be a cyclone collector similar to that used as a dust collector for sawdust in woodworking workshops. The fine particle removal device 170 receives exhaust air, fine particles and fibers from the jet drying cylinder; removes at least part of the fine particles and directs the fiber coming from the jet drying cylinder 20 to the fiber separation device 100. The fine particle removal device 170 in this embodiment may further comprise a second cyclone collector, a dust collection chamber or other similar device located on the exhaust ducts 128 and 134 of the primary and secondary fans. This second cyclone collector may also receive filtered fine particles leaving the first cyclone collector.

Устройство 180 снижения шума сушильной системы 10 введено в воздухопровод 182 и сообщается по потоку с устройством 170 удаления мелких частиц через воздухопровод 182. Устройство 180 снижения шума обеспечивает снижение шума, создаваемого сушильной системой 10. Устройство 180 снижения шума получает выходящий воздух от устройства 170 удаления мелких частиц через воздухопровод 182, абсорбирует кинетическую энергию из выходящего воздуха и выводит выходящий воздух через воздухопровод 182. Выводимый воздух может выбрасываться в атмосферу или возвращаться в устройство 90 подачи воздуха.The noise reduction device 180 of the drying system 10 is inserted into the air duct 182 and is in fluid communication with the fine particle removal device 170 through the air duct 182. The noise reduction device 180 provides a reduction in noise generated by the drying system 10. The noise reduction device 180 receives exhaust air from the fine removal device 170 particles through the air duct 182, absorbs kinetic energy from the exhaust air and removes the exhaust air through the air duct 182. The exhaust air can be released into the atmosphere or returned into the air supply device 90.

Альтернативно устройство 180 снижения шума непосредственно соединено с первичным и вторичным вентиляторами 128 и 134. Устройством 180 снижения шума может являться циклонный уловитель с воздухопроводом к выходу из первичного вентилятора 128. Выход из первичного вентилятора 128 подается на впускную сторону циклонного уловителя, и выпускные каналы циклонного уловителя независимо сообщаются с атмосферой. Выход из вторичного вентилятора 134 может подводиться к циклонному уловителю или к выпускным каналам циклонного уловителя. Кроме того, устройство 170 удаления мелких частиц также может служить в качестве устройства снижения шума.Alternatively, the noise reduction device 180 is directly connected to the primary and secondary fans 128 and 134. The noise reduction device 180 may be a cyclone trap with an air conduit to the outlet of the primary fan 128. The output from the primary fan 128 is fed to the inlet side of the cyclone trap, and the exhaust channels of the cyclone trap independently communicate with the atmosphere. The output from the secondary fan 134 may be led to the cyclone trap or to the exhaust channels of the cyclone trap. In addition, the fine particle removal device 170 may also serve as a noise reduction device.

Сушильная система 10, описанная выше, формирует разделенные и высушенные волокна. В этом процессе влажная целлюлозная масса поступает непосредственно с целлюлозного завода и из не подвергавшейся сушке целлюлозы производится разделенный продукт путем использования процесса сушки, который непосредственно разделяет целлюлозную массу. Это помогает избежать промежуточных стадий сушки целлюлозной массы, перевалку рулонов и полумассных роллов и обработку в молотковой мельнице обычным способом. Сушильная система 10 производит волокна, имеющие низкое содержание узелков и мелких частиц. Эти волокна также имеют физические характеристики, такие как изгиб, скручивание и продольное спиральное искривление, которые более явно выражены по сравнению с волокнами, обработанными в молотковой мельнице. Сушильная система 10 также дает волокна, которые были обработаны веществом для обработки. Те виды обработки, которые могут быть осуществлены на целлюлозной массе, может быть трудно или невозможно выполнить на рулоне высушенной целлюлозы. Обработка целлюлозной массы может проводиться для снижения количества узелков, повышения скорости производства и/или для образования волокон, имеющих желательные характеристики.The drying system 10 described above forms the separated and dried fibers. In this process, the wet pulp comes directly from the pulp mill, and a separated product is produced from the non-dried pulp by using a drying process that directly separates the pulp. This helps to avoid intermediate stages of pulp drying, transshipment of rolls and half-mass rolls and hammer processing in the usual way. The drying system 10 produces fibers having a low content of nodules and fine particles. These fibers also have physical characteristics, such as bending, twisting and longitudinal helical curvature, which are more pronounced compared to fibers processed in a hammer mill. The drying system 10 also produces fibers that have been treated with a processing agent. Those types of processing that can be carried out on the pulp, it may be difficult or impossible to perform on a roll of dried pulp. Pulp processing can be carried out to reduce the number of nodules, increase production speed and / or to form fibers having the desired characteristics.

Высушенные и разделенные волокна, производимые в сушильной системе 10, могут использоваться в любом количестве конечных продуктов, включая, без ограничений, абсорбирующие изделия, бетонную продукцию, пластиковую продукцию, фильтры и бумагу. Со ссылкой на Фиг.10, абсорбирующее изделие 210 содержит пропускающую влагу верхнюю часть 212, не пропускающую влагу нижнюю часть 214 и абсорбирующий слой 216, расположенный между верхней частью 212 и нижней частью 214. Абсорбирующий слой содержит разделенные и высушенные волокна 218. Будет понятно, что термин "абсорбирующее изделие", который используется в настоящем описании, включает, не ограничиваясь ими, подгузники, тампоны, гигиенические салфетки, средства, используемые при недержании, и перевязочные материалы.The dried and separated fibers produced in the drying system 10 can be used in any number of end products, including, without limitation, absorbent products, concrete products, plastic products, filters and paper. With reference to FIG. 10, the absorbent article 210 comprises a moisture-transmitting upper part 212, a moisture-proof lower part 214, and an absorbent layer 216 located between the upper part 212 and the lower part 214. The absorbent layer contains separated and dried fibers 218. It will be understood that the term “absorbent article” as used herein includes, but is not limited to, diapers, tampons, sanitary napkins, incontinence products, and dressings.

Со ссылкой на Фиг.11, бетонный продукт 220 содержит бетонную матрицу 226 с введенными в нее разделенными и высушенными волокнами 228. Будет понятно, что термин "бетонная продукция", используемый в настоящем описании, включает, без ограничения, цемент, бетон, строительные растворы, сборные железобетонные материалы, высокопрочную цементную продукцию, экструдированную цементную продукцию, гипсовую продукцию и любой другой вяжущий материал. Будет понятно, что хотя на Фиг.11 показан бетонный продукт 220, на Фиг.11 мог быть также показан пластиковый продукт 220, содержащий пластиковую матрицу 226 с введенными в нее разделенными и высушенными волокнами 228. Будет понятно, что термин "пластиковая продукция", используемый в настоящем описании, включает, без ограничений, пластики и резины.With reference to FIG. 11, concrete product 220 comprises a concrete matrix 226 with separated and dried fibers 228 inserted therein. It will be understood that the term “concrete product” as used herein includes, without limitation, cement, concrete, mortar prefabricated reinforced concrete materials, high-strength cement products, extruded cement products, gypsum products and any other binding material. It will be understood that although FIG. 11 shows a concrete product 220, FIG. 11 could also show a plastic product 220 comprising a plastic matrix 226 with separated and dried fibers 228 inserted therein. It will be understood that the term “plastic product”, used in the present description includes, without limitation, plastics and rubber.

Со ссылкой на Фиг.12, бумажный продукт 230 является бумажным листом 236 с введенными в него разделенными и высушенными волокнами 238. Будет понятно, что термин "бумажная продукция", используемый в настоящем описании, включает, но не ограничиваясь ими, бумагу и картон. Будет понятно, что хотя на Фиг.12 показан бумажный продукт 230, на Фиг.12 также мог быть показан фильтр 230 с введенными в него разделенными и высушенными волокнами 238.With reference to FIG. 12, the paper product 230 is a paper sheet 236 with the separated and dried fibers 238 inserted therein. It will be understood that the term “paper products” as used herein includes, but is not limited to, paper and paperboard. It will be understood that although FIG. 12 shows a paper product 230, FIG. 12 could also show a filter 230 with separated and dried fibers 238 inserted therein.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

При переработке целлюлозной массы в сухие разделенные волокна, используемые в нижеприведенных примерах, оценивались несколько условий процесса. Влияние изменений в температуре струйного сушильного цилиндра, скорости подачи, типах целлюлозы и способах обезвоживания перед сушкой исследованы в нижеприведенных примерах.When processing the pulp into dry split fibers used in the examples below, several process conditions were evaluated. The effects of changes in the temperature of the jet drying cylinder, feed rate, types of pulp and dehydration methods before drying are investigated in the examples below.

Если не указано иное, в нижеприведенных примерах использовалось следующее оборудование: целлюлозная масса высушивалась и разделялась на волокна с использованием струйного сушильного цилиндра "Fluid Energy Aljet Model 4 Thermajet. X0870L". Модификации в "Model 4 Thermajet" не вносились, за исключением системы нагнетания пара, описанной выше в сочетании с Фиг.5 и 6. Целлюлозная масса подавалась в струйный сушильный цилиндр несколькими различными устройствами. При больших партиях использовался винтовой конвейер без вала, выпускаемый компанией "Martin Sprocet and Grear, Inc., Martin Conveyor Division". На нижнем конце конвейера имеется бункер для загрузки влажной целлюлозной массы, которая подавалась по наклону, поднимающемуся к устройству подачи целлюлозной массы на струйном сушильном цилиндре. Для партий с низким количеством целлюлозной массы использовался конвейер, разработанный и выпускаемый компанией "Weyerhaeuser", с питателем бункерного типа для подачи влажной целлюлозной массы. Для подачи волокон, взвешенных в пенной среде, использовалась механическая мешалка "OAKES", переработанная и модифицированная компанией "Weyerhaeuser", которая непосредственно загружала вспененную целлюлозную массу в струйный сушильный цилиндр.Unless otherwise specified, the following equipment was used in the examples below: the pulp was dried and pulped using a Fluid Energy Aljet Model 4 Thermajet. X0870L jet drying cylinder. No modifications were made to the Model 4 Thermajet, with the exception of the steam injection system described above in conjunction with FIGS. 5 and 6. Pulp was fed into the jet drying cylinder by several different devices. For large batches, a shaftless screw conveyor manufactured by Martin Sprocet and Grear, Inc., Martin Conveyor Division was used. At the lower end of the conveyor there is a hopper for loading wet pulp, which was fed along a slope rising to the pulp feeder on the jet drying cylinder. For batches with a low amount of pulp, a conveyor designed and manufactured by Weyerhaeuser was used, with a hopper-type feeder for feeding wet pulp. OAKES mechanical stirrer, processed and modified by Weyerhaeuser, which directly loaded the foam pulp into the jet dryer, was used to feed fibers suspended in the foam medium.

В примерах 1-9 исходной целлюлозной массой было прессованное влажное полотно целлюлозы, имеющее базовую массу, достаточную для обеспечения необходимой прочности для подачи полотна в измельчающее устройство. Влажное полотно было получено на экспериментальном пресспате, который имел распыляющую систему для обработки влажного полотна перед прессованием. Было выявлено, что базовая масса от 500 до 1500 г/м подходит для этой работы. Влажное полотно подавалось в измельчающее устройство через зазор между вращающимися и реверсивными валками в быстро вращающийся комплект вальцов с выступающими штырями, которые разрывали полотно на небольшие куски.In Examples 1-9, the initial pulp was an extruded wet pulp web having a base mass sufficient to provide the necessary strength to feed the web into the chopper. The wet web was obtained on an experimental presspad, which had a spray system for treating the wet web before pressing. It was found that a base weight of 500 to 1,500 g / m is suitable for this work. The wet web was fed into the grinding device through the gap between the rotating and reversing rolls into a rapidly rotating set of rollers with protruding pins that tear the web into small pieces.

Целлюлозная масса подавалась в струйный сушильный цилиндр с использованием питателя "Rotary Air Lock Feeder" модели PAV-6C, выпускаемого компанией Prater Industries, который имеет корпус ротора и ротор "CLSD,SS,PAV-6" с шестью роторными лопатками. Модифицированным ротором являлся закрытый ротор с шестью лопатками, диаметр которого был уменьшен для обеспечения большего зазора между лопаткой и корпусом ротора, чтобы влажная целлюлозная масса могла проходить через питатель, не повреждая волокна и не приводя к остановке ротора из-за забивания.The pulp was fed into the jet dryer using a Rotary Air Lock Feeder model PAV-6C manufactured by Prater Industries, which has a rotor body and a rotor “CLSD, SS, PAV-6” with six rotor blades. The modified rotor was a closed rotor with six blades, the diameter of which was reduced to provide a larger gap between the blade and the rotor body, so that the moist pulp could pass through the feeder without damaging the fibers and without stopping the rotor due to clogging.

Воздух подавался в струйный сушильный цилиндр универсальным коловратным насосом компании Roots-Dresser с глушителем и системой фильтрации. Использовалась модель 45 URAI. Подача составляла 300 куб. футов в минуту. Давление подачи составляло 5 фунтов на кв. дюйм. Частота вращения насоса составляла 3176 об/мин. Приводной электродвигатель "Lincoln" мощностью 15 л.с. работал с частотой вращения 1800 об/мин. Воздушный насос имел на входе глушитель типа CCF-4 с бумажным элементом и выпускной глушитель типа "Universal SD-4". Агрегат был оснащен манометром на диапазон давлений 0-15 фунтов на кв. дюйм и клапаном сброса давления, установленным на срабатывание при давлении 6 фунтов на кв. дюйм.Air was supplied to the jet dryer cylinder by a Roots-Dresser universal rotary pump with a silencer and filter system. The model 45 URAI was used. The feed was 300 cubic meters. feet per minute. The supply pressure was 5 psi. inch. The pump speed was 3176 rpm. 15 Lincoln Drive Electric Motor worked with a rotation speed of 1800 rpm. The air pump had an inlet silencer type CCF-4 with a paper element and an exhaust silencer type "Universal SD-4". The unit was equipped with a pressure gauge for a pressure range of 0-15 psi. inch and pressure relief valve set to operate at 6 psi inch.

Подаваемый воздух подогревался в электрическом погружном воздухонагревателе компании "Watlow", модель 700-96BD2459. Нагреватель работал от сети переменного тока напряжением 480 В и имел показатель давления 150 фунтов на кв. дюйм при 1050°F. В тепловой защите использовалась термопара типа К и контроллер серии 92 компании Watlow. В регуляторе температуры воздуха использовались термопары типа J и автоподстраиваемый контроллер серии 965 компании Watlow.The supplied air was heated in a Watlow electric immersion heater, model 700-96BD2459. The heater was powered by 480 V AC and had a pressure rating of 150 psi. inch at 1050 ° F. Thermal protection used a K type thermocouple and a Watlow 92 series controller. The air temperature controller used J-type thermocouples and a Watlow 965 series automatic controller.

Пар подавался через нагнетательную форсунку, как было сказано выше. Давление пара изменялось с 50 до 60 фунтов на кв. дюйм при диаметре форсунки 7 мм и 5,1 мм соответственно.Steam was supplied through an injection nozzle, as mentioned above. Vapor pressure varied from 50 to 60 psi. inch with a nozzle diameter of 7 mm and 5.1 mm, respectively.

Вентилятор для транспортировки материала был помещен в воздухопровод между струйным сушильным цилиндром и вакуумным конвейером. Вентилятор для транспортировки материала использовался в примерах 1-8, но не использовался в примерах 9-24.A fan for transporting material was placed in the air duct between the jet drying cylinder and the vacuum conveyor. A fan for transporting material was used in examples 1-8, but was not used in examples 9-24.

Выходящий воздух, волокна и мелкие частицы подавались на специально разработанный вакуумный конвейер через блок, герметизированный с ситом конвейера. В качестве вакуумирующего устройства для сита использовалось устройство "Shop Vacuum" компании Sears с немодифицированной вакуумирующей насадкой. Первичным вентилятором был стальной вентилятор для переноса материала с боковым всасыванием и высокой температурой с воздухонепроницаемыми уплотнениями на соединении с вакуумной коробкой первичного вентилятора. Первичный вентилятор был оснащен двигателем мощностью 10 л.с., питающимся от сети переменного тока напряжением 460 В. Регулируемая заслонка на стороне нагнетания контролировала уровень потока воздуха через первичный вентилятор, который оказывает непосредственное влияние на нуль в струйном сушильном цилиндре при создании вакуума -1 - -5 дюймов водяного столба. Выход из первичного вентилятора подавался в циклонный уловитель, который служит для снижения шума. Вторичный вентилятор был выпущен компанией Buffalo и имел электродвигатель мощностью 1/4 л.с., работавший от сети переменного тока напряжением 110 В. Вторичный вентилятор имел переменную частоту вращения и был соединен с использованием воздухонепроницаемых уплотнений с вакуумной коробкой вторичного вентилятора. Выход из вторичного вентилятора подавался на нагнетательную сторону циклонного уловителя. Отделяющее устройство было выполнено из листа тефлона толщиной 0,030 дюйма и шириной 2 дюйма и помещено под углом 45° поперек конвейерного сита на нижнем по потоку конце вакуумной коробки вторичного вентилятора.Exiting air, fibers and small particles were fed to a specially designed vacuum conveyor through a block sealed with a conveyor screen. A Sears Shop Vacuum device with an unmodified vacuum nozzle was used as a sieve evacuation device. The primary fan was a steel fan for conveying material with lateral suction and high temperature with airtight seals at the connection to the vacuum box of the primary fan. The primary fan was equipped with a 10-hp engine powered by 460 V AC. An adjustable damper on the discharge side controlled the level of air flow through the primary fan, which directly affects zero in the jet drying cylinder when a vacuum is created -1 - -5 inches of water. The output from the primary fan was fed into a cyclone trap, which serves to reduce noise. The secondary fan was manufactured by Buffalo and had a 1/4 hp electric motor powered by 110 V. The secondary fan had a variable speed and was connected using airtight seals to the vacuum box of the secondary fan. The output from the secondary fan was fed to the discharge side of the cyclone trap. The separator was made of Teflon sheet with a thickness of 0.030 inches and a width of 2 inches and placed at an angle of 45 ° across the conveyor screen at the downstream end of the vacuum box of the secondary fan.

В нижеприведенных примерах "звуковые узелки" испытывались следующим способом для разделения сухой рыхлой целлюлозы на три фракции, основываясь на размере ячейки сита. Первой фракцией являются узелки; она определяется как материал, который задерживается ячейкой №12 сита. Второй фракцией являются приемлемые или разделенные волокна; она определяется как материал, который проходит через ячейку №12 сита, но задерживается ячейкой №60 сита. Третьей фракцией являются мелкие частицы; она определяется как материал, который проходит через ячейку №12 и ячейку №60. Разделение осуществляется звуковыми волнами, генерируемыми громкоговорителем, которые прилагаются к предварительно взвешенной пробе рыхлой целлюлозы, помещенной на сито с ячейками №5, которое находится рядом с верхом разделительной колонны с громкоговорителем, помещенным на самом верху. После установленного периода времени каждая фракция удаляется из разделительной колонны и взвешивается для получения весовых долей узелков, приемлемых/разделенных волокон и мелких частиц.In the examples below, “sound nodules” were tested in the following way to separate dry loose pulp into three fractions based on the mesh size of the sieve. The first fraction is nodules; it is defined as the material that is retained by sieve cell No. 12. The second fraction is acceptable or separated fibers; it is defined as the material that passes through cell No. 12 of the sieve, but is retained by cell No. 60 of the sieve. The third fraction is fine particles; it is defined as the material that passes through cell No. 12 and cell No. 60. Separation is carried out by sound waves generated by a loudspeaker, which are attached to a pre-weighed sample of loose pulp placed on a sieve with cells No. 5, which is located near the top of the separation column with a loudspeaker placed at the very top. After a specified period of time, each fraction is removed from the separation column and weighed to obtain the weight fractions of the nodules, acceptable / separated fibers and small particles.

Для проверки действия пара паровая форсунка сначала удаляется из впускного канала, и вместо нее вставляется заглушка. Затем включается струйный сушильный цилиндр, и в него подается целлюлозная масса. После стабилизации работы сушильного цилиндра заглушка удаляется, и вместо нее вставляется паровая форсунка. Перед установкой паровой форсунки она продувается вне струйного сушильного цилиндра, чтобы удалить из нее сконденсировавшуюся влагу. После этого подача пара отключается. После установки форсунки паровой кран постепенно открывается до подачи полного потока регулируемого пара в сушильный цилиндр.To test the action of steam, the steam nozzle is first removed from the inlet and a plug is inserted instead. Then, the jet drying cylinder is turned on, and pulp is fed into it. After stabilizing the operation of the drying cylinder, the plug is removed and a steam nozzle is inserted instead. Before installing the steam nozzle, it is purged outside the jet drying cylinder to remove condensed moisture from it. After that, the steam supply is turned off. After installing the nozzle, the steam valve gradually opens until a full flow of controlled steam is fed into the drying cylinder.

ПРИМЕР 1EXAMPLE 1

Высушенная разделенная целлюлоза была получена путем повторного увлажнения целлюлозы, не подвергавшейся сушке, при содержании примерно 5% твердых частиц, изготовленных из опилок (Kamloops TYEE), в гидропульпере до консистенции примерно 3% твердых частиц. Повторно увлажненная целлюлоза затем переносилась в резервуар с циркуляцией для того, чтобы поддерживать взвесь целлюлозы. Целлюлоза отбиралась из линии циркуляции с помощью поршневого насоса "Moyno" (брэнд) и подавалась в центрифугу ТЕМА (брэнд) непрерывного действия с разбивающим кольцом на выходе. Целлюлоза из Таблицы 1 использовалась после выхода из центрифуги без дальнейшего разбивания комков и обработки перед сушкой. Волокна этой целлюлозы имели длину порядка 1,2 мм. Целлюлоза была небеленой и не подвергалась сушке. Эти операции повторялись с различной скоростью подачи и при разных температурах на входе и выходе, как указано в Таблице 1, ниже. Поочередно проводились операции с паром и без пара. Пробы отбирались после стабилизации работы струйного сушильного цилиндра с нагнетанием пара. Обычно на это уходило порядка пяти минут. Одним наблюдавшимся эффектом добавления пара явилось то, что температура на выходе из струйного сушильного цилиндра стала гораздо более стабильной, чем при работе без пара. Кроме того, нагнетание пара позволило получить на вакуумном сите мат волокон, который казался гораздо более единообразным, чем полученный без пара. Содержание влаги в продукте все еще было в приемлемом диапазоне значений, составляя примерно 6% и меньше. Данные по узелкам, приемлемым волокнам и мелким частицам для каждой операции приведены в Таблице 1, ниже.Dried split pulp was obtained by re-wetting the un-dried pulp with approximately 5% solids made from sawdust (Kamloops TYEE) in the hydraulic pulp until the consistency of approximately 3% solids. Re-wetted cellulose was then transferred to a circulation tank in order to maintain a suspension of cellulose. Cellulose was taken from the circulation line using a Moyno piston pump (brand) and fed to a TEMA (brand) continuous centrifuge with a breaking ring at the outlet. The cellulose from Table 1 was used after exiting the centrifuge without further breaking up the lumps and processing before drying. The fibers of this cellulose had a length of about 1.2 mm. Cellulose was unbleached and not dried. These operations were repeated at different feed rates and at different inlet and outlet temperatures, as indicated in Table 1 below. Operations with and without steam were carried out alternately. Samples were taken after stabilization of the jet drying cylinder with steam injection. This usually took about five minutes. One observed effect of adding steam was that the temperature at the outlet of the jet drying cylinder became much more stable than when working without steam. In addition, steam injection made it possible to obtain a mat of fibers on a vacuum sieve, which seemed much more uniform than that obtained without steam. The moisture content in the product was still in an acceptable range, approximately 6% or less. Data on nodules, acceptable fibers and fine particles for each operation are shown in Table 1 below.

ПРИМЕР 2EXAMPLE 2

Операции из Примера 1 были повторены на небеленых волокнах ели Дугласа. Эти волокна имели среднюю длину порядка 2,4-2,5 мм. Эта целлюлоза подвергалась однократной сушке. Целлюлоза была получена в форме тюков, содержащих несколько листов целлюлозы. Листы целлюлозы повторно увлажнялись в гидропульпере до содержания твердых частиц примерно 5% в течение такого времени, что при отборе пробы целлюлозы из гидропульпера и испытании она не показала наличия видимых узлов волокон в суспензии и что волокна целлюлозы были полностью дисперсными, как если бы они не были более сухой пробой. Затем повторно увлажненную целлюлозу перенесли в резервуар с циркуляцией для сохранения суспензии целлюлозы. Целлюлоза отбиралась из линии циркуляции с помощью поршневого насоса "Moyno" (брэнд) и подавалась в центрифугу ТЕМА (брэнд) непрерывного действия с разбивающим кольцом на выходе. Целлюлоза использовалась после выхода из центрифуги без дальнейшего разбивания комков и обработки перед сушкой.The operations of Example 1 were repeated on unbleached fibers of Douglas spruce. These fibers had an average length of about 2.4-2.5 mm. This cellulose was dried once. Cellulose was obtained in the form of bales containing several sheets of cellulose. The pulp sheets were re-wetted in the hydro pulp to a solids content of about 5% for such a time that, when sampling the pulp from the hydro pulper and testing, it did not show visible fiber nodes in the suspension and that the cellulose fibers were completely dispersed, as if they were not drier breakdown. Then re-wetted cellulose was transferred to a circulation tank to maintain a suspension of cellulose. Cellulose was taken from the circulation line using a Moyno piston pump (brand) and fed to a TEMA (brand) continuous centrifuge with a breaking ring at the outlet. Cellulose was used after leaving the centrifuge without further breaking up the lumps and processing before drying.

Результаты приведены в Таблице 2, ниже.The results are shown in Table 2 below.

ПРИМЕР 3EXAMPLE 3

Операции из Примера 2 были повторены на целлюлозе, полученной из южной сосны. Эти волокна имели среднюю длину порядка 2,3-2,4 мм. Эта целлюлоза сушке не подвергалась.The operations of Example 2 were repeated on cellulose obtained from southern pine. These fibers had an average length of the order of 2.3-2.4 mm. This pulp was not dried.

Результаты по нескольким операциям приведены в Таблице 3, ниже.The results for several operations are shown in Table 3 below.

Как можно видеть из данных, содержащихся в Таблицах 1, 2 и 3, значительное сокращение количества узелков было достигнуто, когда пар подавался на целлюлозу из южной сосны и целлюлозу из ели Дугласа с более длинными волокнами. Для целлюлозы с более короткими волокнами получены более непоследовательные результаты. Однако эти результаты находятся в пределах статистической погрешности для испытания с "звуковыми узелками", и поэтому можно сделать вывод, что достигнуто по меньшей мере некоторое снижение количества узелков, когда пар подавался в струйный сушильный цилиндр на целлюлозу с более короткими волокнами.As can be seen from the data in Tables 1, 2 and 3, a significant reduction in the number of nodules was achieved when steam was supplied to pulp from southern pine and pulp from Douglas spruce with longer fibers. For pulp with shorter fibers, more inconsistent results were obtained. However, these results are within the statistical error for the “sonic nodule” test, and therefore it can be concluded that at least some reduction in the number of nodules was achieved when steam was supplied to the jet drying cylinder for shorter pulp fibers.

Хотя предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения был проиллюстрирован и описан, будет понятно, что в него могут быть внесены различные изменения без отхода от идеи и сути настоящего изобретения.Although a preferred embodiment of the present invention has been illustrated and described, it will be understood that various changes may be made therein without departing from the spirit and essence of the present invention.

Claims

1. A drying system for processing pulp into divided and dried fibers, which contains a jet dryer cylinder with a spray pipe, a device for supplying pulp to a spray pipe, a manifold for introducing air into the spray pipe, a steam injection channel and an exhaust channel for removing the separated and dried fibers, exhaust air and small particles from the spray pipe, a pulp supply device connected to the inlet for supplying the original cellulosic pulp into the inlet, the pulp supplying device comprising a substance supplying agent for processing to supply the substance to treating the pulp, an air supplying device connected to the collector for supplying air to the collector, an outlet pipe for flow connected to the outlet to remove fibers, exhaust air and small particles from the spray pipe, and a fiber separation device connected to the outlet pipe for flow, to separate the fibers from you odyaschego air.

2. The system according to claim 1, further comprising a source of steam supply under pressure connected to said injection channel.

3. The system according to claim 1, characterized in that the said steam is fed into the said channel for injection under pressure from 20 to 60 psi. inch.

4. The system according to claim 3, characterized in that said injection channel has a nozzle with a calibrated hole having a diameter of from 1.5 to 6.5 mm.