RU2311955C1 - Способ получения сорбента на минеральной основе - Google Patents
Способ получения сорбента на минеральной основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311955C1 RU2311955C1 RU2006115100/15A RU2006115100A RU2311955C1 RU 2311955 C1 RU2311955 C1 RU 2311955C1 RU 2006115100/15 A RU2006115100/15 A RU 2006115100/15A RU 2006115100 A RU2006115100 A RU 2006115100A RU 2311955 C1 RU2311955 C1 RU 2311955C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- zeolite
- preparation process
- sorbents
- sorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения сорбентов на минеральной основе, которые могут применяться для очистки водных растворов от тяжелых металлов. Предложен способ получения сорбента на основе - кремнисто-цеолитовой руде Волгоградского месторождения, которую измельчают и подвергают сушке при температуре 120-130°С в течение 3,0-3,5 часа. Способ позволяет повысить эффективность сорбента.
Description
Изобретение относится к технологии получения сорбентов, конкретно к способам получения сорбентов, которые могут применяться для очистки водных растворов от тяжелых металлов. Сорбционная очистка и доочистка является одним из эффективных способов удаления минеральных и органических загрязнений из водных растворов, что является важной задачей экологической безопасности страны.
Для этого используют органические и минеральные сорбенты. Описан способ получения органического сорбента из древесных опилок, которые обрабатывают химреактивом - производным тетрагидроиндола [1]. Способ отличается сложностью технологии. Известны способы получения синтетических сорбентов на минеральной основе, например на основе кремнезема. Они отличаются высокой стоимостью.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения сорбента на минеральной основе, предусматривающий измельчение и сушку при температуре 100-105°С природных алюмосиликатных пород, например цеолитсодержащих пород общей формулы
М2/n·Al2О3·xSiO2·yH2O
где М - щелочной и щелочно-земельный металл,
n - степень окисления, x и y - число молекул диоксида кремния и воды [2]. При термообработке вода частично удаляется из микропор. Материал приобретает способность адсорбировать внутрь структуры различные вещества, в водной среде цеолиты обменивают свои катионы на другие катионы раствора.
В качестве минеральных компонентов цеолиты содержат в основном клиноптилолит, гейландит, морденит, а содержание собственно цеолитов колеблется от 5-40 до 70%.
При сушке до 100-105°С измельченных цеолитовых пород получают материалы, способные сорбировать ионы тяжелых металлов и органические загрязнители. Измельченные (порошкообразные) цеолитовые руды месторождений Татарстана по нашим данным обладают сорбционной емкостью по тяжелым металлам от 0,26 до 6 мг/г.
Недостатки известного способа:
- относительно низкая сорбционная емкость (эффективность сорбента);
- значительные затраты при транспортировке.
Цель изобретения - повышение эффективности сорбента и снижение затрат.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе используют местное сырье - цеолитсодержащую руду Волгоградского месторождения, которую подвергают измельчению и сушке при температуре 120-130°С в течение 3,0-3,5 часов.
При этом происходит удаление воды и активация материала, что позволяет повысить эффективность сорбционного процесса.
Цеолитсодержащая руда в виде кремнисто-цеолитовой породы имеет следующий состав, %.
Минеральный состав:
цеолит(клиноптилолит) | - 17-24 |
опал + кристобалит + тридемит | - 46-52 |
кварц и кварцит | - 3-28 |
глинистые минералы | - 10-24 |
Химический состав - основные оксиды:
SiO2 | - 68,8-81,2 |
Al2О3 | - 4,2-7,6 |
Na2O | - 0,2-1,4 |
К2О | - 1,5-2,3 |
CaO | - 5,3 |
Используют кремнисто-цеолитовую породу в порошкообразном виде с размером частиц до 0,25 мм с насыпной массой 0,7-0,8 г/см3.
Пример 1
В фарфоровой чашке 100 г измельченной кремнисто-цеолитовой руды подвергают сушке в сушильном шкафу при температуре 120-130°С в течение 3,5 часов, выход сорбента 95%. Получают продукт с насыпной массой 0,72 г/см3.
Пример 2
Испытание на сорбционную емкость. В коническую колбу загружают 0,5 г кремнистоцеолитовой руды и 20 мл водного раствора меди (II) с концентрацией 120 мг/л виде сульфата. Перемешивают, выдерживают при комнатной температуре в течение 4 часов (до прекращения сорбции по химанализу водного слоя).
Отделяют водный слой, в которм обнаруживают 4 мг/л меди. Сорбционная емкость 7,0 мг/г, степень извлечения 96,7%.
Аналогичным способом определена сорбционная емкость по кадмию (II) - 7,1 мг/г.
В исходных образцах цеолитсодержащей руды (до сушки) сорбционная емкость составляла по меди 4,7, по кадмию 3,1 мг/г.
Изменение условий сушки снижает эффективность процесса.
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить эффективность и снизить затраты на транспортировку сорбента.
Литература
1. Авт. свид. СССР №1498551, 1987.
2. Цеолитсодержащие породы Татарстана и их применение, под. ред. А.В.Якимова и А.И.Бурова, Казань, изд. ОРЭН, 2001, 176 с.
Claims (1)
- Способ получения сорбента минерального происхождения путем измельчения и сушки алюмосиликатной породы, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатной породы используют кремнецеолитовую породу, содержащую минералы - клиноптилолит, опал, кристобалит, тридимит, кварц, кварцит, глинистые минералы, и имеющую следующий химический состав в пересчете на оксиды, мас.%: диоксид кремния - 68,8-81,2, оксид алюминия - 4,2-7,6, оксид натрия - 0,2-1,4, оксид калия - 1,5-2,3, оксид кальция - 5,3, которую измельчают и сушат при температуре 120-130°С в течение 3,0-3,5 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115100/15A RU2311955C1 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Способ получения сорбента на минеральной основе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115100/15A RU2311955C1 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Способ получения сорбента на минеральной основе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2311955C1 true RU2311955C1 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=38903764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006115100/15A RU2311955C1 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Способ получения сорбента на минеральной основе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311955C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715036C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2020-02-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "КОМИ научный центр Уральского отделения Российской академии наук" | Биогеосорбент для очистки нефтезагрязненных водных объектов |
-
2006
- 2006-05-02 RU RU2006115100/15A patent/RU2311955C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. - М.: Мир, 1973, с.452-465. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715036C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2020-02-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "КОМИ научный центр Уральского отделения Российской академии наук" | Биогеосорбент для очистки нефтезагрязненных водных объектов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hailu et al. | Ion exchanges process for calcium, magnesium and total hardness from ground water with natural zeolite | |
Akimkhan | Structural and ion-exchange properties of natural zeolite | |
Armağan et al. | Equilibrium studies on the adsorption of reactive azo dyes into zeolite | |
Hamdi et al. | Removal of phosphate ions from aqueous solution using Tunisian clays minerals and synthetic zeolite | |
Imyim et al. | Humic acids removal from water by aminopropyl functionalized rice husk ash | |
Sun et al. | Removal of methylene blue from aqueous solution by adsorption onto zeolite synthesized from coal fly ash and its thermal regeneration | |
US9095842B2 (en) | Diatomaceous earth filter aid containing a low crystalline silica content | |
Golomeova et al. | Application of some natural porous raw materials for removal of lead and zinc from aqueous solutions | |
Xie et al. | A new sorbent that simultaneously sequesters multiple classes of pollutants from water: surfactant modified zeolite | |
SK100098A3 (en) | Process for the manufacture of a sorbent, a sorbent and its use for the immobilization of heavy metals in contaminated aqueous or solid phase | |
RU2013131399A (ru) | Гранулированные цеолиты с высокой адсорбционной емкостью для адсорбции органических молекул | |
RU2311955C1 (ru) | Способ получения сорбента на минеральной основе | |
Chmielewská | Natural Zeolites as Sustainable and Environmental Inorganic Resources over the History to Present | |
Aziz et al. | Removal of copper and magnesium cations from aqueous solutions by clinoptilolite zeolite adsorption | |
RU2277013C1 (ru) | Способ получения сорбентов для очистки воды | |
JP7482497B2 (ja) | セラミックス多孔質体及びその製造方法 | |
Solanki et al. | Synthesis of zeolite from fly ash and removal of heavy metal ions from newly synthesized zeolite | |
RU2184607C2 (ru) | Способ получения органоминеральных сорбентов (варианты) | |
RU2682599C1 (ru) | Способ получения сорбента на минеральной основе | |
Wibulswas et al. | Removal of humic substances from water by alumina-based pillared clays | |
Abdugaffarova et al. | New sorption materials on the basis of aluminosilicates for wasterwater treatment | |
RU2375101C1 (ru) | Способ получения гранулированного фильтрующего материала | |
RU2241536C2 (ru) | Способ получения сорбента | |
Prajaputra et al. | Comparative study of methylene blue adsorption using alkali-activated pumice from Bali and Banten | |
Ahmed et al. | Fabrication of layered Al-silicate magadiites for the removal of reactive dyes from textile effluents |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080503 |