RU2311761C2 - Feed mixer-dispenser - Google Patents
Feed mixer-dispenser Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311761C2 RU2311761C2 RU2005135323/12A RU2005135323A RU2311761C2 RU 2311761 C2 RU2311761 C2 RU 2311761C2 RU 2005135323/12 A RU2005135323/12 A RU 2005135323/12A RU 2005135323 A RU2005135323 A RU 2005135323A RU 2311761 C2 RU2311761 C2 RU 2311761C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- hopper
- mixing
- axis
- drive shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано в кормопроизводстве при механизации трудоемких процессов на животноводческих фермах и комплексах для приготовления сбалансированных по питательной ценности кормосмесей путем перемешивания рассыпных компонентов с измельчением стебельчатого компонента кормосмеси.The invention relates to the field of agriculture and can be used in fodder production for the mechanization of labor-intensive processes on livestock farms and complexes for the preparation of nutritionally balanced feed mixtures by mixing loose components with grinding the stalk component of the feed mixture.
Известны смесители-раздатчики кормов, содержащие бункер с выгрузным окном и размещенный в бункере вертикальный приводной смесительный шнек со спиральными витками для транспортирования материала, снабженными ножевыми пластинами для измельчения стеблей, закрепленными по наружной кромке витков (см., например, патент США №5553937, кл. 366-302, МПК В01F 7/24, 1996 г.).Known feed distribution mixers containing a hopper with an unloading window and a vertical drive mixing auger with spiral turns located in the hopper for conveying material, equipped with knife plates for grinding stems fixed along the outer edge of the turns (see, for example, US patent No. 5553937, cl 366-302, IPC
Недостатком известного устройства является неравномерная по высоте бункера степень воздействия витков шнека на смешиваемый материал при ухудшенной транспортирующей способности материала в сторону днища бункера. При вращении вертикального шнека и перемещении витками материала снизу вверх затруднена загрузка бункера неизмельченным стебельчатым компонентом (сено, солома), который как наиболее легкий и малосыпучий компонент накапливается в верхней части бункера над свободным концом шнека, что затрудняет процесс увлечения стебельчатого компонента во вращение, т.к. стебельчатая масса под действием кромки верхнего витка выталкивается над шнеком и не может быть захвачена витками шнека. Транспортирование стебельчатой массы вниз под действием накрывающей ее массы сыпучих компонентов длительно во времени и препятствует распределению неизмельченной стебельчатой массы по объему бункера, что удлиняет процесс приготовления однородной по фракционному составу и массе кормосмеси.A disadvantage of the known device is the uneven height of the hopper, the degree of impact of the turns of the screw on the mixed material with a deteriorated conveying ability of the material towards the bottom of the hopper. When the vertical screw is rotated and the material turns upward, it is difficult to load the hopper with an unshredded stalked component (hay, straw), which, as the lightest and most loose component, accumulates in the upper part of the hopper above the free end of the screw, which complicates the process of dragging the stalked component into rotation, t. to. the stalk mass under the action of the edge of the upper turn is pushed over the screw and cannot be captured by the turns of the screw. The transportation of the stalk mass down under the action of the mass of loose components covering it is long in time and prevents the distribution of unmilled stalk mass over the volume of the hopper, which lengthens the preparation process, which is homogeneous in fractional composition and mass of the feed mixture.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому объекту является смеситель-раздатчик кормов, включающий бункер с выгрузным окном в боковой стенке, размещенный вдоль днища бункера приводной горизонтальный смесительный шнек со спиральными витками для транспортирования материала в сторону выгрузного окна и пластинчатыми ножами для измельчения стеблей, закрепленными на витках вдоль их наружной кромки, а также установленные над смесительным шнеком ведомые распределительные шнеки (см., например, патент RU №2060649, МПК А01К 5/00, БИ №15, 1996 г. - прототип).The closest analogue in technical essence and achieved technical result to the claimed object is a feed distribution mixer comprising a hopper with an unloading window in the side wall, a horizontal driving auger with spiral turns located along the bottom of the hopper for transporting material to the side of the unloading window and plate knives for chopping stems attached to the coils along their outer edge, as well as driven distribution screws installed above the mixing auger ( see, for example, patent RU No. 2060649, IPC
В известном устройстве ножевые пластины установлены в плоскости, тангенциальной к плоскости окружности витков, и, следовательно, под углом к направлению траектории винтового движения материала по транспортирующей поверхности витков. При таком расположении ножевых пластин стебельчатый материала при движении по поверхности спирального витка, погруженного в материал, прижимается к поверхности ножевой пластины в радиальном направлении, а не к режущей кромке пластины, что создает условия, не обеспечивающие возможность скольжения стеблей по режущей кромке пластины для их измельчения. Под действием тангенциально установленных ножевых пластин, работающих как лопатка, стебли неизмельченного материала приводятся во вращательное движение относительно оси шнека, что затрудняет осевое смещение материала и приводит к наматыванию неизмельченных стеблей на вал шнека, особенно в зоне расположения выгрузного окна, где осевое движение материала прекращается, и материал под действием тангенциально установленных пластин способен увлекаться ими во вращение вместе со шнеком как одно целое, что в принципе исключает возможность разрезки стеблей ножевыми пластинами.In the known device, the knife plates are mounted in a plane tangential to the plane of the circumference of the turns, and therefore, at an angle to the direction of the path of the helical movement of the material along the conveying surface of the turns. With this arrangement of knife plates, the stalked material, when moving along the surface of a spiral coil immersed in the material, is pressed against the surface of the knife plate in the radial direction, and not against the cutting edge of the plate, which creates conditions that do not allow the stems to slide along the cutting edge of the plate for grinding . Under the influence of tangentially mounted knife plates working like a blade, the stalks of unmilled material are rotationally moved relative to the axis of the screw, which complicates the axial displacement of the material and leads to the winding of unmilled stems on the auger shaft, especially in the area of the discharge window, where the axial movement of the material stops, and the material under the action of tangentially mounted plates is able to get involved in rotation with the screw as a whole, which in principle eliminates the possibility of Cutting stems with knife plates.
Кроме того, в известном устройстве при вращательном движении плоскости ножевой пластины не обеспечивается условие резанья стебельчатого материала рабочей гранью пластины, при котором измельчаемый материал в относительном движении должен перемещаться по режущей грани в направлении плоскости ножевой пластины, а не под углом к ней. Это приводит к повышению технологического сопротивления материала резанью из-за возникающего разрыва стеблей ножевыми пластинами и увеличивает энергоемкость процесса смешивания материала.In addition, in the known device during the rotational movement of the plane of the knife plate, the condition of cutting the stalked material with the working face of the plate is not provided, in which the crushed material in relative motion should move along the cutting face in the direction of the plane of the knife plate, and not at an angle to it. This leads to an increase in the technological resistance of the material by cutting due to the arising rupture of the stems with knife plates and increases the energy intensity of the material mixing process.
В известном устройстве смесительный (нижний) шнек своей осью жестко закреплен вдоль образующей бункера с неизменным гарантированным зазором относительно днища бункера, выбранным из условия защемления материала в зазоре для оказания на него измельчающего усилия со стороны ножевых пластин. В этом случае из-за неравномерной плотности распределения неизмельченных стеблей в материале возможно заклинивание стебельчатого материала между витками смесительного шнека и днищем бункера, возникновение перегрузок в работе приводного механизма шнеков, что ограничивает производительность рабочего процесса смесителя-раздатчика.In the known device, the mixing (lower) screw with its axis is rigidly fixed along the hopper generatrix with an unchanged guaranteed clearance relative to the bottom of the hopper, selected from the condition of jamming of the material in the gap to exert a grinding force on it from the side of the knife plates. In this case, due to the uneven distribution density of unshredded stems in the material, jamming of the stalk material between the turns of the mixing screw and the bottom of the hopper, the occurrence of overloads in the drive mechanism of the screws, which limits the productivity of the mixer-distributor working process, is possible.
Задачей настоящего изобретения является снижение технологических сопротивлений материала при воздействии на смесительный шнек и исключение его заклинивания под нагрузкой с достижением такого технического результата, при котором за счет реализации адаптивного режима работы смесительного шнека обеспечивается изменение зазора между смесительным шнеком и днищем бункера под действием материала в зависимости от его плотности, а также выполнение условия резанья стеблей ножевыми пластинами при угловых смещениях в пространстве оси вращения смесительного шнека.The objective of the present invention is to reduce the technological resistance of the material when exposed to the mixing auger and prevent it from jamming under load with the achievement of such a technical result that, by implementing the adaptive mode of operation of the mixing auger, the gap between the mixing auger and the bottom of the hopper is changed depending on the action of the material, depending on its density, as well as the fulfillment of the conditions for cutting stems with knife plates with angular displacements in the space of the axis of rotation mixing screw Ia.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в смесителе-раздатчике кормов, включающем бункер с выгрузным окном в боковой стенке, установленный с зазором вдоль днища бункера приводной смесительный шнек, связанный с приводным валом, со спиральными витками для транспортирования материала в сторону выгрузного окна, оснащенными пластинчатыми ножами для измельчения стеблей, закрепленными на витках вдоль их наружной кромки, и установленные над смесительным шнеком ведомые распределительные шнеки, смесительный шнек выполнен консольным и кинематически связан с приводным валом с возможностью углового смещения собственной оси вращения шнека относительно оси приводного вала для увеличения указанного зазора, при этом свободный конец шнека посредством установленного на нем опорного ролика взаимодействует с ограничителем смещения оси шнека, выполненным в виде замкнутой по контуру опорной поверхности для ролика, размещенной на задней стенке бункера.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in the feed mixer, including a hopper with an unloading window in the side wall, a drive mixing auger, connected with the drive shaft, is installed with a gap along the bottom of the hopper, with spiral coils for transporting material to the side of the unloading window, equipped lamellar knives for chopping stems, mounted on coils along their outer edge, and driven distribution screws installed above the mixing auger, the mixing auger is made cantilever and kinematically connected with the drive shaft with the possibility of angular displacement of the own axis of rotation of the screw relative to the axis of the drive shaft to increase the specified clearance, while the free end of the screw through the support roller mounted on it interacts with the displacement limiter of the axis of the screw, made in the form of a closed contour of the supporting surface for a roller located on the rear wall of the hopper.
В смесителе-раздатчике кормов также каждый пластинчатый нож закреплен на нерабочей поверхности витка в плоскости огибающей виток окружности перпендикулярно к оси вращения смесительного шнека и режущей гранью, снабженной зубчатой насечкой, установлен тангенциально к указанной окружности; распределительные шнеки снабжены аналогичными ножевыми пластинами; у смесительного шнека между основными витками закреплены дополнительные противоположно направленные витки, у которых площадь рабочей поверхности меньше площади рабочей поверхности основных витков.In the mixer-distributor of feeds, each plate knife is also fixed on a non-working surface of a coil in the plane of the envelope of a circle of a circle perpendicular to the axis of rotation of the mixing screw and a cutting face equipped with a serrated notch is set tangentially to the specified circle; distribution augers equipped with similar knife plates; at the mixing screw between the main turns, additional oppositely directed turns are fixed, in which the working surface area is less than the working surface area of the main turns.
Выполнение смесительного шнека консольным при его кинематической связи с приводным валом с возможностью углового смещения собственной оси вращения шнека относительно оси приводного вала обеспечивает работу смесительного шнека в плавающем режиме с увеличением зазора между шнеком и днищем бункера при повышении плотности материала в указанном зазоре и возвратом шнека в исходное положение при уменьшении плотности материала, что снижает динамические нагрузки на смесительный шнек и тормозящее воздействие на шнек со стороны смешиваемого материала, исключает перегрузку и возможность заклинивания смесительного шнека под нагрузкой.The execution of the mixing auger cantilever when it is kinematically connected with the drive shaft with the possibility of angular displacement of its own axis of rotation of the screw relative to the axis of the drive shaft ensures that the mixing auger operates in a floating mode with an increase in the gap between the auger and the bottom of the hopper when the density of the material in the specified gap increases and the auger returns to the original position with a decrease in the density of the material, which reduces the dynamic load on the mixing screw and the inhibitory effect on the screw from the side of the mixed material, eliminates overload and the possibility of jamming of the mixing auger under load.
Взаимодействие свободного конца шнека посредством установленного на нем опорного ролика с ограничителем смещения оси шнека обеспечивает обкатку роликом контура ограничителя в крайних угловых положения оси вращения смесительного шнека, что обеспечивает увеличение зазора между днищем и смесительным шнеком под действием материала и этим исключает возможность заклинивания смесительного шнека из-за затирания материала в зазоре между кромками витков шнека и поверхностью днища.The interaction of the free end of the screw by means of a support roller mounted on it with the displacement axis of the screw axis allows the roller to run in the limiter contour in the extreme angular positions of the axis of rotation of the mixing screw, which increases the gap between the bottom and the mixing screw under the action of the material and this eliminates the possibility of jamming of the mixing screw from for mashing the material in the gap between the edges of the turns of the screw and the surface of the bottom.
Выполнение ограничителя смещения оси шнека в виде замкнутой по контуру опорной поверхности для ролика, охватывающей область смещения ролика в вертикальной плоскости, гарантирует под действием материала угловые смещения оси вращения смесительного шнека с изменением зазора между шнеком и днищем бункера в установленном диапазоне, соответствующем возможным колебаниям плотности материала в бункере, что исключает возникновение перегрузок в работе приводного механизма смесительного шнека.The implementation of the limiter displacement of the axis of the screw in the form of a closed support surface for the roller, covering the region of displacement of the roller in the vertical plane, guarantees the angular displacement of the axis of rotation of the mixing screw under the action of the material with a change in the gap between the screw and the bottom of the hopper in the specified range corresponding to possible fluctuations in the density of the material in the hopper, which eliminates the occurrence of overloads in the operation of the drive mechanism of the mixing screw.
Размещение опорной поверхности ограничителя на задней стенке бункера со смещением своей рабочей зоны вверх по вертикали относительно оси приводного вала обеспечивает увеличения зазора между смесительным шнеком и днищем бункера в случае увеличения плотности материала в зазоре и возврат смесительного шнека в исходное положение под действием собственного веса при уменьшении плотности материала в указанном зазоре, чем достигается самоуправляемый режим изменения нагрузки на смесительный шнек в условиях возможных изменений плотности материла в донной части бункера.Placing the supporting surface of the limiter on the rear wall of the hopper with the displacement of its working area upward vertically relative to the axis of the drive shaft provides an increase in the gap between the mixing screw and the bottom of the hopper in case of an increase in the density of the material in the gap and the mixing screw returns to its original position under its own weight with a decrease in density material in the specified gap, thereby achieving a self-controlled mode of changing the load on the mixing auger in the conditions of possible changes in density m terila in the bottom of the hopper.
Закрепление пластинчатого ножа на нерабочей поверхности витка в плоскости, огибающей виток окружности, перпендикулярно к оси вращения смесительного шнека обеспечивает при вращении ножевой пластины ее расположение в перпендикулярной к оси вращения смесительного шнека плоскости и перемещение стеблей по режущей грани ножевой пластины вдоль ее плоскости, что в условиях угловых смещений смесительного шнека создает оптимальный режим резанья стеблей при минимальных нагрузках, исключает процесс раздирания стеблей режущими гранями пластин, а также закручивание неизмельченных стеблей вокруг вала смесительного шнека в зоне расположения выгрузного окна.Fixing a plate knife on a non-working surface of a turn in a plane enveloping a turn of a circle perpendicular to the axis of rotation of the mixing auger ensures that when the blade is rotated, it is located in a plane perpendicular to the axis of rotation of the mixing auger and the stems move along the cutting edge of the knife plate along its plane, which under the angular displacements of the mixing auger creates an optimal mode of cutting the stems at minimum loads, eliminates the process of tearing the stems by the cutting faces of the face And twisting uncomminuted stalks around the shaft of the mixing screw at the location of unloading zone window.
Выполнение режущей грани пластинчатых ножей шнека с зубчатой насечкой при тангенциальном расположении грани к огибающей виток окружности обеспечивает при вращательном движении пластинчатых ножей наименее энергоемкий процесс распиливания стеблей зубчатыми гранями в прилегающей к виткам зоне материала в условиях угловых смещений оси вращения смесительного шнека.Performing the cutting face of auger plate knives with a serrated notch with a tangential location of the face to the envelope, the round turn provides the least energy-intensive process of sawing stems with serrated edges in the material zone adjacent to the turns under rotational movement of the plate knives under angular displacements of the axis of rotation of the mixing auger.
Оснащение распределительных шнеков пластинчатыми ножами увеличивает зону контакта пластинчатых ножей с материалом, что за счет интенсификации измельчения стебельчатого компонента с привлечением для этого распределительных шнеков ускоряет процесс формирования пригодной для смешивания кормовой массы и получения однородной по массе и фракционному составу кормосмеси.Equipping the distribution augers with plate knives increases the contact zone between the plate knives and the material, which, due to the intensification of grinding of the stalk component with the use of distribution augers, speeds up the process of forming a suitable feed mixture for mixing and obtaining a feed mixture homogeneous in mass and fractional composition.
Размещение между основными витками шнека дополнительных противоположно им направленных витков обеспечивает циркуляцию потока материала в продольном направлении относительно каждого витка спирали, что интенсифицирует процесс разрыхления и смешивания разнородного по составу материала кормосмеси.Placing between the main turns of the screw of the additional opposite turns directed to them ensures the circulation of the material flow in the longitudinal direction relative to each coil of the spiral, which intensifies the process of loosening and mixing the feed mixture, which is heterogeneous in composition.
Выполнение дополнительных витков площадью рабочей поверхности, меньшей площади рабочей поверхности основных витков, обеспечивает продольное перемещение материала смесительным шнеком в сторону выгрузного окна в условиях циркуляции потока материала в продольном направлении относительно каждого витка спирали, что интенсифицирует процесс перемешивания материала витками шнека с измельчением стебельчатого компонента.The implementation of additional turns with an area of the working surface smaller than the area of the working surface of the main turns ensures a longitudinal movement of the material with the mixing screw towards the discharge window in the conditions of circulation of the material flow in the longitudinal direction relative to each spiral coil, which intensifies the process of mixing the material with the screw turns with grinding of the stalk component.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется графическими материалами, где:The essence of the proposed technical solution is illustrated by graphic materials, where:
на фиг.1 представлено продольное сечение смесителя-раздатчика с исходным положением смесительного и распределительных шнеков;figure 1 presents a longitudinal section of a mixer-dispenser with the initial position of the mixing and distribution screws;
на фиг.2 - вид с торца на рабочую поверхность витка смесительного шнека;figure 2 is an end view of the working surface of the coil of the mixing screw;
на фиг.3 - вид с торца на нерабочую поверхность витка смесительного шнека;figure 3 is an end view of a non-working surface of a coil of a mixing auger;
на фиг.4 - вид на смесительный шнек в рабочем положении при максимальной нагрузке;figure 4 is a view of the mixing auger in the operating position at maximum load;
на фиг.5 - поперечное сечение смесительного шнека с видом на опорный ролик в исходном положении смесительного шнека;figure 5 is a cross section of a mixing screw with a view of the support roller in the initial position of the mixing screw;
на фиг.6 - поперечное сечение смесительного шнека с видом на опорный ролик в крайнем верхнем положении шнека под максимальной нагрузкой.Fig.6 is a cross section of a mixing auger with a view of the support roller in the extreme upper position of the auger under maximum load.
Смеситель-раздатчик содержит горизонтально расположенный бункер 1 с выгрузным окном 2 в боковой стенке, днищем 3, передней стенкой 4 и задней стенкой 5. Внутри бункера 1 над днищем 3 с зазором продольно установлен консольный смесительный шнек 6 со спиральными витками 7, у которых рабочий ход направлен в сторону выгрузного окна 2, и противоположно направленным витком 8, закрепленным в передней части шнека 6.The mixer-dispenser contains a horizontally located hopper 1 with a discharge window 2 in the side wall,
В переднюю стенку 4 вмонтирован приводной вал 9, посредством поворотной вилки 10 кинематически связанный со шнеком 6 с возможность углового смещения шнека 6 относительно приводного вала 9. На свободном конце шнека 6 для ограничения его направленного углового смещения закреплен опорный ролик 11, в исходном положении взаимодействующий с ограничителем смещения оси шнека 6 в виде замкнутой по контуру опорной поверхности 12 (кольцевой или овальный выступ, углубление в стенке 5 и т.п.), охватывающей область возможных смещений ролика 11 в вертикальной плоскости при угловом смещении оси шнека 6 и закрепленной на задней стенке 5 со смещением вверх по вертикали своей рабочей зоны относительно оси приводного вала 9.A drive shaft 9 is mounted in the front wall 4, by means of a
Для передачи вращения от приводного вала 9 к шнеку 6 с возможностью углового смещения оси вращения шнека 6 относительно приводного вала 9 вилка 10 выполнена с двумя взаимно перпендикулярными скрещивающимися осями шарниров и одним концом шарнирно связана с приводным валом 9, а другим - с валом смесительного шнека 6.To transfer rotation from the drive shaft 9 to the
Над смесительным шнеком 6 установлены ведомые распределительные шнеки 13 со спиральными витками 14 с направлением навивки в сторону, противоположную направлению навивки витков 7 шнека 6.Above the
На нерабочей поверхности витков 7 шнека 6 посредством кронштейнов 15 закреплены пластинчатые ножи 16 с зубчатой режущей гранью 17, установленные в плоскости огибающей контур витка 7 окружности перпендикулярно к оси вращения смесительного шнека 6, при этом у ножей 16 режущая грань 17 расположена тангенциально к указанной окружности. Аналогичные ножевые пластины закреплены и на нерабочей поверхности витка 8 и витков 14.On the non-working surface of the
В более предпочтительном для смешивания материалов примере конструктивного исполнения смесителя-раздатчика у смесительного шнека 6 в продольном направлении между основными витками 7 закреплены противоположно направленные дополнительные витки 18, у которых площадь рабочей поверхности меньше площади рабочей поверхности основных витков 7. Витки 18 также снабжены пластинчатыми ножами, аналогичными ножами 16.In a more preferable for mixing materials example of the design of the mixer-distributor at the
Работа смесителя-раздатчика осуществляется следующим образом.The operation of the mixer-dispenser is as follows.
Под действием приводного вала 9 смесительный 6 и распределительные шнеки 13 приводятся во вращение, после чего сыпучие компоненты (комбикорм, минеральные добавки и т.п.) и неизмельченные стебельчатые компоненты кормосмеси загружаются внутрь бункера 1.Under the action of the drive shaft 9, the mixing 6 and the distribution screws 13 are driven into rotation, after which the bulk components (feed, mineral additives, etc.) and unmilled stalk components of the feed mixture are loaded into the hopper 1.
Под действием витков 7 материал в нижней части бункера 1 смещается в сторону выгрузного окна 2, а в освободившуюся зону задней части бункера 1 сверху поступает новая порция материала под действием распределительных шнеков 13, при этом виток 8 препятствует продвижению материала от витков 7 к передней стенке 4 бункера 1.Under the action of the
При вращении витков 7, 8, 14 и 18 пластинчатые ножи 16 своими зубчатыми режущими гранями 17 благодаря их тангенциальному расположению к окружности вращения разрезают стебли несыпучего компонента в прилегающей к виткам зоне материала в бункере 1, что способствует их смещению вместе с материалом вдоль оси и по окружности шнеков 6 и 13 с внедрением измельченных стеблей в сыпучую массу материала при перемешивании.During the rotation of the
При увеличении плотности материала в зазоре между шнеком 6 и днищем 3 под действием материала вращающийся шнек 6 благодаря использованию поворотной вилки 10 с двумя скрещивающимися осями шарниров приподнимается своим свободным концом вверх над днищем 3, при этом происходит угловое смещение оси шнека 6 с увеличением указанного зазора по длине бункера 6, что исключает заклинивание и затирание материала между днищем 3 и витками 7 шнека 6. В процессе возможных угловых смещений оси шнека 6 опорный ролик 11 располагается в зоне, ограниченной опорной поверхностью 12, а в предельном случае углового отклонения оси вращения шнека 6 опирается на поверхность 12 в верхней ее точке.When the density of the material increases in the gap between the
При снижении плотности материала в зазоре между шнеком 6 и днищем 3 шнек 6 под действием собственного веса и давления массы верхних слоев материала при поддержке материалом снизу постепенно опускается в исходное положение.With a decrease in the density of the material in the gap between the
При работе смесителя-раздатчика с двумя типами витков смесительного шнека (витки 7 в сочетании с витками 18) материал под действием витка 7 смещается в сторону выгрузного окна 2, а под действием витка 18 - в обратную сторону, что обеспечивает циркуляцию потока материала вокруг каждого витка со смещением в итоге материала в сторону выгрузного окна 2, т.к. у витка 7 площадь рабочей поверхности, а значит и транспортирующая способность, превышает площадь рабочей поверхности и транспортирующую способность витка 18.When the mixer-dispenser operates with two types of turns of the mixing auger (turns 7 in combination with turns 18), the material under the influence of
По окончании процесса смешивания готовая кормосмесь выгружается через выгрузное окно 2 в кормушку или на кормовой стол (площадку).At the end of the mixing process, the finished feed mixture is unloaded through the discharge window 2 into the feeder or on the feed table (platform).
Предлагаемый смеситель-раздатчик реализует адаптивную технологию приготовления кормосмеси с измельчением стебельчатого компонента в самоуправляемом режиме регулировки зазора между смесительным шнеком и днищем бункера в зависимости от плотности смешиваемого материала, что повышает однородность фракционного состава кормосмеси при увеличении поверхности контакта смесительного шнека с материалом за счет перемещения в пространстве активной зоны смесительного шнека, а также снижает технологические сопротивления вращению шнеков, предохраняет смесительный шнек от заклинивания из-за перегрузки и снижает энергоемкость рабочего процесса смесителя-раздатчика во всех положениях оси вращения смесительного шнека за счет взаимной ориентации стеблей и плоскости ножевой пластины, обеспечивающей при вращении шнеков наименее энергоемкий процесс распиливания стеблей зубчатыми режущими гранями ножевых пластин.The proposed mixer-distributor implements an adaptive technology for preparing the feed mixture with grinding the stalk component in a self-regulating mode of adjustment of the gap between the mixing screw and the bottom of the hopper depending on the density of the mixed material, which increases the uniformity of the fractional composition of the feed mixture with an increase in the contact surface of the mixing screw with the material due to movement in space the active zone of the mixing screw, and also reduces the technological resistance to rotation of the screws, pre protects the mixing auger from jamming due to overload and reduces the energy consumption of the mixer-distributor working process in all positions of the axis of rotation of the mixing auger due to the mutual orientation of the stems and the plane of the knife plate, which ensures the least energy-intensive process of sawing the stems with serrated cutting edges of the knife plates when the screws rotate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135323/12A RU2311761C2 (en) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Feed mixer-dispenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135323/12A RU2311761C2 (en) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Feed mixer-dispenser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005135323A RU2005135323A (en) | 2007-05-27 |
| RU2311761C2 true RU2311761C2 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=38310320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005135323/12A RU2311761C2 (en) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Feed mixer-dispenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311761C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474109C2 (en) * | 2011-05-12 | 2013-02-10 | Иван Иванович Воронцов | Mixer-feed distributor |
| RU2639326C1 (en) * | 2017-02-21 | 2017-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Feed dispenser-grinder |
| US20230180710A1 (en) * | 2019-03-08 | 2023-06-15 | Ferdinand Leibetseder | Feed dispenser |
-
2005
- 2005-11-15 RU RU2005135323/12A patent/RU2311761C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474109C2 (en) * | 2011-05-12 | 2013-02-10 | Иван Иванович Воронцов | Mixer-feed distributor |
| RU2639326C1 (en) * | 2017-02-21 | 2017-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Feed dispenser-grinder |
| US20230180710A1 (en) * | 2019-03-08 | 2023-06-15 | Ferdinand Leibetseder | Feed dispenser |
| US11871729B2 (en) * | 2019-03-08 | 2024-01-16 | Ferdinand Leibetseder | Feed dispenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005135323A (en) | 2007-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2641928C (en) | Auger for vertical mixer | |
| US6328465B1 (en) | Vertical feed mixer with auger having center post with sloped top | |
| US7028933B2 (en) | Livestock food processing mixing machine | |
| JPH08103156A (en) | Improved wagon for cutting stock raising feed into pieces and mixing said pieces | |
| US20040008575A1 (en) | Mixer with dissimilar auger | |
| RU2311761C2 (en) | Feed mixer-dispenser | |
| US6863433B2 (en) | Auger with forward angled leading edge | |
| EP1559474A2 (en) | Mixing apparatus with non-concentric auger | |
| US4984900A (en) | Mixer particularly for fibrous products | |
| DE3112743A1 (en) | Apparatus for the supplying and discharging of animal feed | |
| US2970780A (en) | Corn shelling and cob grinding mechanism | |
| GB2310793A (en) | Mixing apparatus | |
| CN219519043U (en) | Bait batching rubbing crusher | |
| US6203185B1 (en) | Feed mixer having third auger and method for using | |
| US6007008A (en) | Feed mixer with double flight chopper auger | |
| RU2311753C2 (en) | Method for producing of feed mixture in hopper type mixer and feed mixer | |
| RU2597967C1 (en) | Fodder dispenser | |
| RU2311751C2 (en) | Working tool for feed mixer | |
| RU200351U1 (en) | ROUGH FODDER CHOPPER | |
| RU2214708C1 (en) | Feed grinder-mixer-dispenser | |
| RU2021686C1 (en) | Small-size farmer's shredder-mixer of farm produce | |
| RU2797046C1 (en) | Device for crushing pumpkin and root crops | |
| RU70087U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING, MIXING AND FEEDING | |
| RU2805301C1 (en) | Feed mill | |
| CN216059141U (en) | Feed processing production is with preventing rubbing crusher that ejection of compact blockked up |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101116 |