RU2310545C1 - Машина непрерывного литья заготовок - Google Patents
Машина непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310545C1 RU2310545C1 RU2006105858/02A RU2006105858A RU2310545C1 RU 2310545 C1 RU2310545 C1 RU 2310545C1 RU 2006105858/02 A RU2006105858/02 A RU 2006105858/02A RU 2006105858 A RU2006105858 A RU 2006105858A RU 2310545 C1 RU2310545 C1 RU 2310545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- steel
- casting machine
- level
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к непрерывному литью заготовок. Машина непрерывного литья заготовок содержит промежуточный ковш с калиброванным стаканом-дозатором. На калиброванный стакан-дозатор установлена защитная цилиндрическая огнеупорная труба на расстоянии h=(0,38...0,46)d от уровня расплава в кристаллизаторе, где d - наружный диаметр стакана. Труба выполнена с косым срезом на нижнем торце под углом α=43°...47° к уровню расплава в кристаллизаторе. Изобретение обеспечивает повышение качества литой заготовки за счет уменьшения загрязненности стали и снижение аварийных простоев машины. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при разливке стали на машинах непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).
Известна машина непрерывного литья заготовок, содержащая промежуточный ковш и кристаллизатор снизу ковша (см. книгу В.Г.Воскобойникова и др. "Общая металлургия", М., "Металлургия", 1985, с.489 и рис.182).
Недостатком такого устройства является относительно большое расстояние между дном промежуточного ковша и входом в кристаллизатор, что ухудшает качество получаемой заготовки из-за окисления струи разливаемой стали от ковша до кристаллизатора кислородом воздуха.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является машина непрерывного литья заготовок, описанная в книге А.Н.Смирнова и др. "Процессы непрерывной разливки", Донецк, 2002, c.57-58.
Это устройство содержит промежуточный ковш и кристаллизатор и характеризуется тем, что оно содержит вертикальный цилиндрический стакан-дозатор (калиброванный стакан).
Недостатком известного устройства является отсутствие защиты стали от вторичного окисления на участке промежуточный ковш-кристаллизатор, что приводит к загрязненности стали при ее разливке, следовательно, к ухудшению качества получаемой заготовки. Заплески стали на медные стенки кристаллизатора, забивка маслоподводящих каналов приводят к аварийным остановкам МНЛЗ, к уменьшению производства литой заготовки.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества литой заготовки за счет уменьшения загрязненности стали и снижение аварийных простоев МНЛЗ, увеличение производства литой заготовки за счет устранения забрызгивания стенок кристаллизатора и забивки маслоподводящих каналов.
Для решения этой задачи в машине непрерывного литья заготовок, содержащей промежуточный ковш с калиброванным стаканом-дозатором и кристаллизатор, в отличие от ближайшего аналога, на калиброванный стакан-дозатор установлена защитная цилиндрическая огнеупорная труба на расстоянии h=(0,38...0,46)d от уровня расплава в кристаллизаторе, причем труба выполнена с косым срезом на нижнем торце под углом α=43°...47° к уровню расплава в кристаллизаторе, где d - наружный диаметр стакана.
Сущность заявляемого технического решения заключается, во-первых, в использовании защитной цилиндрической огнеупорной трубы для защиты стали от вторичного окисления, уменьшения загрязненности стали и, во-вторых, заданная длина трубы, наличие среза под определенным углом на ее нижнем торце способствуют нормальному истечению струи стали, исключают разбрызгивание на стенки кристаллизатора. В результате этого повышается качество литой заготовки за счет уменьшения неметаллических включений с одновременным снижением аварийных простоев МНЛЗ.
Предлагаемое устройство схематично показано на чертеже.
Устройство содержит промежуточный ковш 1 с калиброванным стаканом-дозатором 2, кристаллизатор 3, защитную цилиндрическую огнеупорную трубу 4 с наружным диаметром d, установленную на калиброванном стакане-дозаторе 2 на расстоянии h=(0,38...0,42)d от уровня расплава в кристаллизаторе 3. На нижнем торце огнеупорной трубы 4 выполнен косой срез под углом α=43°...47° к уровню расплава в кристаллизаторе 3.
При работе устройства сталь из промежуточного ковша 1 через калиброванный стакан-дозатор 2 поступает в защитную цилиндрическую огнеупорную трубу 4, а из трубы 4 поступает в кристаллизатор 3. Форма трубы 4, параметры среза на ее нижнем торце, а также рекомендуемое расстояние от трубы до уровня расплава в кристаллизаторе обеспечивают оптимальные условия разливки стали и отсутствие искажений геометрии струи стали на участке между промежуточным ковшом и кристаллизатором.
Опытную проверку заявляемого устройства осуществляли на сортовых МНЛЗ №№1 и 2 мартеновского цеха ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат". В ходе опытов варьировались параметры α и h устройства.
Наилучшие результаты (минимальные производственные затраты и выход качественной заготовки в пределах 98,6...99,2%) получены при использовании на МНЛЗ предлагаемого устройства. Отклонения от заявляемых величин α и h ухудшали достигнутые показатели.
Так, при уменьшении или увеличении угла α (от диапазона 43°...47°) происходило разбрызгивание металла на стенки кристаллизатора и аварийные остановки МНЛЗ. При h=(0,30...0,37)d и h=(0,47...0,55)d ухудшалось качество непрерывно-литой заготовки. Результаты проведенных опытов приведены в табл.1, в которой показано изменение загрязненности стали при ее разливке с использованием защитной цилиндрической огнеупорной трубы с косым срезом и с применением ее при разных углах α, а также количество преждевременных (аварийных) остановок ручьев.
Табл.1. | ||||
Устройство | Количество опытов | Угол α, град. | КТЗ*, Средний балл | Аварийные остановки |
Ближайший | 6 | - | 1,5 | 1 |
аналог | 9 | - | 1,5 | 2 |
6 | 15...20 | 0,9 | 2 | |
Предлагаемое | 9 | 43...47 | 1,0 | нет |
5 | 50...60 | 1,0 | 2 | |
* Краевая точечная загрязненность по ОСТ 14-1-235-91 |
Из таблицы следует, что разливка с использованием заявляемого устройства уменьшила загрязненность металла в 1,54 раза и сократила остановки агрегата. В то же время отклонения от оптимальных значений угла наклона среза на нижнем торце защитной цилиндрической огнеупорной трубы (α=43°...47°) привели к аварийным остановкам МНЛЗ.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед устройством, выбранным в качестве ближайшего аналога.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК", использование заявляемого устройства при непрерывном литье заготовок для сортовых прокатных станов позволит снизить производственные затраты не менее чем на 7% с одновременным повышением выхода качественной заготовки до 99%, что соответственно повысит прибыль от реализации готового проката.
Claims (1)
- Машина непрерывного литья заготовок, содержащая промежуточный ковш с калиброванным стаканом-дозатором и кристаллизатор, отличающаяся тем, что на калиброванный стакан-дозатор установлена защитная цилиндрическая огнеупорная труба на расстоянии h=(0,38...0,46)d, где d - наружный диаметр стакана, от уровня расплава в кристаллизаторе, причем труба выполнена с косым срезом на нижнем торце под углом α=43...47° к уровню расплава в кристаллизаторе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105858/02A RU2310545C1 (ru) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Машина непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105858/02A RU2310545C1 (ru) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Машина непрерывного литья заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2310545C1 true RU2310545C1 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=38959349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105858/02A RU2310545C1 (ru) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Машина непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2310545C1 (ru) |
-
2006
- 2006-02-26 RU RU2006105858/02A patent/RU2310545C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10357821B2 (en) | Steel plant with multiple co-rolling line and corresponding method of production | |
CN208374146U (zh) | 一种csp薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置 | |
US20070241142A1 (en) | Submerged entry nozzle | |
US2882571A (en) | Method of casting metals | |
CA2837888C (en) | A nozzle for guiding a metal melt | |
RU2310545C1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок | |
US3931848A (en) | Method and apparatus for cooling a strand cast in an oscillating mold during continuous casting of metals, especially steel | |
KR100842026B1 (ko) | 용강의 연속 주조 방법 및 장치 | |
US11148192B2 (en) | Shroud for billet casting | |
US3367399A (en) | Continuous casting apparatus | |
EP3900855A1 (en) | Rotatable insert and submerged nozzle | |
US6857465B2 (en) | Method for the production of a continously-cast precursor | |
CN104190890A (zh) | 一种连续铸造空心管坯工艺和设备 | |
US4291743A (en) | Method and apparatus for pouring molten metal | |
KR101828690B1 (ko) | 냉각수 수절장치 | |
RU107493U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
KR101982215B1 (ko) | 연속 주조용 스플래시 방지 장치와 이를 이용한 연속 주조용 스플래시 방지 방법 | |
KR101244322B1 (ko) | 연속주조용 쉬라우드 노즐 | |
RU116383U1 (ru) | Гнездо стакана промежуточного ковша для непрерывной разливки металла | |
JP2016209909A (ja) | ストリップ鋳造装置用浸漬ノズルおよびストリップ鋳造装置 | |
RU58405U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла газом | |
NEMOTO | Development of Continuous Casting Operation | |
KR100701192B1 (ko) | 연속주조공정에서 침지노즐 막힘 방지장치 | |
RU2337789C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
JPH0259155A (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び浸漬ノズル |