RU2310355C2 - Shoe bottom structure - Google Patents
Shoe bottom structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310355C2 RU2310355C2 RU2005137876/12A RU2005137876A RU2310355C2 RU 2310355 C2 RU2310355 C2 RU 2310355C2 RU 2005137876/12 A RU2005137876/12 A RU 2005137876/12A RU 2005137876 A RU2005137876 A RU 2005137876A RU 2310355 C2 RU2310355 C2 RU 2310355C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shoe
- sole
- shoes
- design
- bottom structure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обувной промышленности, в частности к конструкциям низа обуви, и может быть использовано для производства обуви специального назначения.The invention relates to the shoe industry, in particular to designs of the bottom of the shoe, and can be used for the production of footwear for special purposes.
Известно, что большой проблемой для военнослужащих, нефтяников, геологов, работников силовых структур, охотников, туристов и т.д. при эксплуатации обуви во влажных полевых условиях является проницаемость обуви для наружной воды, главным образом со стороны подошвы.It is known that a big problem for military personnel, oil workers, geologists, law enforcement officers, hunters, tourists, etc. when operating the shoe in wet field conditions, the shoe is permeable to outside water, mainly from the side of the sole.
Анализ уровня техники показал, что хотя существует достаточно большое количество технических решений, направленных на создание водонепроницаемой подошвы и обуви, проблема защиты от проникновения внешней воды внутрь обуви со стороны подошвы решается в основном тремя путями, а именно:An analysis of the prior art showed that although there are a fairly large number of technical solutions aimed at creating a waterproof sole and shoe, the problem of protection against the penetration of external water into the shoe from the side of the sole is solved mainly in three ways, namely:
1. Изготовление подошвы и верха обуви монолитными из водонепроницаемых материалов. Однако этот прием резко ограничен ассортиментом приемлемых для этого материалов. Как правило, такая обувь не пригодна для длительного ношения из-за низких санитарно-гигиенических свойств.1. The manufacture of the sole and top of the shoe with monolithic waterproof materials. However, this technique is sharply limited by the range of materials acceptable for this. As a rule, such shoes are not suitable for prolonged wearing due to low sanitary and hygienic properties.
2. Изготовление многослойной подошвы из материалов, дополняющих друг друга.2. The manufacture of multilayer soles from materials that complement each other.
3. Разработка различных способов соединения слоев подошвы между собой и с верхом обуви, в том числе разработка различных видов рантов.3. The development of various methods for connecting the sole layers to each other and to the upper of the shoe, including the development of various types of welts.
Известна обувь, подошва которой выполнена монолитно с рантом, при этом нижняя часть подошвы разделена на две, между которыми вставлена водонепроницаемая мембрана. Верхняя же часть обуви выполнена многослойной, и внутренний слой верха присоединен к внутренней части ранта, а внешний - к наружной его части (патент США №6604302, опубл. 12.08.03). Однако отметим, что любая вставка из полупроницаемой мембраны достаточно быстро загрязняется, приводя к ее непредсказуемым свойствам в экстремальной ситуации.Known shoes, the sole of which is made integral with the welt, while the lower part of the sole is divided into two, between which a waterproof membrane is inserted. The upper part of the shoe is multi-layered, and the inner layer of the upper is attached to the inside of the welt, and the outer to the outside of it (US patent No. 6604302, publ. 12.08.03). However, we note that any insert made of a semipermeable membrane is contaminated quite quickly, leading to its unpredictable properties in extreme situations.
Известна водостойкая подошва для обуви, состоящая как минимум из трех слоев: подметки, сделанной из пластического материала, имеющей по крайней мере одну макроперфорированную вставку, вспомогательного слоя, который в зависимости от заранее заданной макропористости сделан из сетки, войлока или другого диффузно перфорированного материала, и мембраны из материала, который не пропускает воду, но пропускает водяной пар. Слои герметично соединены по крайней мере по периметру (WO 2004028284, опубл. 08.04.2004).A water-resistant shoe sole is known which consists of at least three layers: a sole made of plastic material having at least one macro-perforated insert, an auxiliary layer which, depending on a predetermined macro-porosity, is made of mesh, felt or other diffusely perforated material, and membranes from a material that does not allow water to pass through but allows water vapor to pass through. The layers are hermetically connected at least around the perimeter (WO 2004028284, publ. 08.04.2004).
Известна подошва, которая состоит из подметки, выполненной из кожи или подобного материала, которая, по меньшей мере, частично покрыта в верхней части непроницаемой для воды мембраной. Подметка выполнена с отверстиями, в которые с обеспечением герметичности вставлены вставки из каучука или подобного материала, при этом указанные вставки в свою очередь имеют отверстия, а между мембраной и подметкой установлен защитный слой (патент РФ №2254793, опубл. 27.06.2005).A sole is known, which consists of a sole made of leather or similar material, which is at least partially covered in the upper part with a water-impermeable membrane. The outsole is made with holes in which inserts of rubber or similar material are inserted to ensure tightness, while these inserts in turn have holes, and a protective layer is installed between the membrane and outsole (RF patent No. 2254793, publ. June 27, 2005).
Известна подошва, состоящая из двух частей, между которыми располагают промежуточную мембрану, соединенные по периметру герметично, посредством манжеты, предотвращая наружную инфильтрацию (WO 99/65434, опубл. 23.12.1999).A sole is known, consisting of two parts, between which an intermediate membrane is placed, sealed around the perimeter by means of a cuff, preventing external infiltration (WO 99/65434, publ. 23.12.1999).
Известна подошва, состоящая из подметки, нижняя часть которой выполнена с рантом, имеющим каналоподобный выступ, в который входит верхняя часть подметки, представляющая собой стельку из водонепроницаемого материала и верх обуви, рант горизонтально прошит вместе со стелькой и верхом обуви. При этом нижняя часть верхней части подметки герметично присоединена к нижней части ранта (патент США №4819345, опубл. 11.04.89).A sole is known, consisting of a sole, the lower part of which is made with a welt having a channel-like protrusion, which includes the upper part of the outsole, which is an insole made of waterproof material and the upper of the shoe, the welt is horizontally stitched together with the insole and the upper of the shoe. In this case, the lower part of the upper part of the outsole is hermetically attached to the lower part of the welt (US patent No. 4819345, publ. 11.04.89).
Известна водонепроницаемая подошва для обуви, состоящая из подметки, выполненной из кожи или любого другого подобного материала, которая по крайней мере частично в верхней своей части покрыта мембраной. Вдоль периметра расположен слой из резины или подобного материала, который имеет в области соприкосновения с мембраной открытую центральную часть (заявка ЕР №0619959, опубл. 19.10.1994).Known waterproof sole for shoes, consisting of a sole made of leather or any other similar material, which is at least partially in its upper part covered with a membrane. Along the perimeter is a layer of rubber or similar material, which has in the area of contact with the membrane an open central part (application EP No. 0619959, publ. 19.10.1994).
В заявке ЕР №1514487, опубл. 16.03.2005, предложено края верха обуви и функциональных слоев подошвы выполнять из термопластичных полимеров и потом их соединять путем склеивания, стробирования, методом пайки и другими.In the application EP No. 1514487, publ. 03/16/2005, it is proposed that the edges of the upper of the shoe and the functional layers of the sole be made of thermoplastic polymers and then joined by gluing, gating, soldering and others.
Известна водонепроницаемая подошва для обуви, выполненная из кожи или подобного материала, покрытая в верхней части мембраной, которая по периметру соединена с подошвой через уплотнительное кольцо (заявка СА №2502658, опубл. 13.10.03).Known waterproof sole for shoes made of leather or similar material, covered in the upper part with a membrane that is perimeter connected to the sole through the o-ring (application CA No. 2502658, publ. 13.10.03).
Основными недостатками всех вышеперечисленных конструкций низа обуви являются:The main disadvantages of all of the above designs of the bottom of the shoe are:
- использование твердых материалов для герметизации низа обуви;- the use of solid materials to seal the bottom of the shoe;
- способы крепления твердых, в том числе эластичных, материалов не обеспечивают герметичности из-за деформации мест их крепления;- methods of fastening solid, including elastic, materials do not provide tightness due to deformation of their fastening places;
- использование полупроницаемых мембран, которые довольно быстро загрязняются и их поведение в экстремальных условиях становится непредсказуемым;- the use of semi-permeable membranes, which are rather quickly contaminated and their behavior in extreme conditions becomes unpredictable;
- утяжеление обуви за счет применения слишком многослойных конструкций низа обуви;- weighting of shoes due to the use of too multi-layer designs of the bottom of the shoe;
- сложность и длительность изготовления.- the complexity and duration of manufacture.
Наиболее близкой к заявляемой является конструкция низа обуви, включающая подошву, соединенную с верхом обуви и плотно скрепленную по периметру со стелькой, защитный элемент, расположенный под указанной стелькой на верхней части подошвы. Подошва имеет в своей верхней части вогнутый участок, который по периметру ограничен бортом, выступы, выступающие от указанного вогнутого участка, и отверстия или каналы, образованные в указанном борту и соединяющие вогнутый участок с наружной средой. Для обеспечения возможности образования плотного соединения с подошвой край защитного элемента расположен внутрь от края стельки или край стельки загнут за край защитного элемента. Защитный элемент выполнен из водоотталкивающего и быстросохнущего материала, например из ткани "Kevlar" или фильтровальной ткани. Как вариант защитный слой проложен между двумя частями подошвы, которые герметично соединены между собой и на которые разделена указанная подошва. Как варианты каждая часть подошвы имеет сквозные отверстия или подошва может содержать опорную сетку, соединенную со стелькой. Подошва соединяется с верхом обуви посредством клея, высокочастотной сварки или непосредственно отливкой в форму, образуя необходимый тип обуви (РФ патент №2247522, опубл. 2005.03.10).Closest to the claimed is the design of the bottom of the shoe, including a sole connected to the top of the shoe and tightly fastened around the perimeter with the insole, a protective element located under the insole on the upper part of the sole. The sole in its upper part has a concave portion that is circumferentially bounded by a side, protrusions protruding from said concave portion, and holes or channels formed in said board and connecting the concave portion with the external environment. To ensure the formation of a tight connection with the sole, the edge of the protective element is located inward from the edge of the insole or the edge of the insole is bent beyond the edge of the protective element. The security element is made of water-repellent and quick-drying material, such as Kevlar fabric or filter cloth. Alternatively, the protective layer is laid between two parts of the sole, which are hermetically connected to each other and into which the specified sole is divided. Alternatively, each part of the sole has through holes or the sole may comprise a support net connected to the insole. The sole is connected to the upper of the shoe by means of glue, high-frequency welding, or directly by molding, forming the necessary type of shoe (RF patent No. 2247522, publ. 2005.03.10).
Однако применение эластичных материалов для низа обуви, соединенных вместе жестким способом, приводит к деформации мест соединения, трещинам материала и как следствие к просачиванию влаги по местам деформации и снижению срока эксплуатации обуви, а поры стелек, выполненных из полупроницаемых мембранных материалов, довольно быстро забиваются, также снижая срок носки обуви, особенно в экстремальных ситуациях.However, the use of elastic materials for the bottom of the shoes, joined together in a rigid way, leads to deformation of the joints, cracks in the material and, as a result, leakage of moisture to the places of deformation and reduce the life of the shoe, and the pores of the insoles made of semipermeable membrane materials become clogged quite quickly. also reducing shoe wear, especially in extreme situations.
Задачей изобретения является улучшение водонепроницаемости обуви специального назначения со стороны низа обуви и увеличение срока ее эксплуатации за счет использования стельки, выполненной из неотвердевающего пластичного герметика.The objective of the invention is to improve the water resistance of special-purpose shoes from the bottom of the shoe and increase its life by using insoles made of non-hardening plastic sealant.
Поставленная задача решается конструкцией низа обуви, состоящей из последовательно расположенных и скрепленных между собой подошвы, снабженной по периметру боковым рантом (выступом), защитного элемента и крепежной стельки, между которыми размещена нижняя часть верха обуви, а защитный элемент выполнен в виде слоя от 0,2 до 4 мм из неотвердевающего в диапазоне эксплуатационных температур от плюс 70°С до минус 60°С пластичного герметика с пенетрацией при 25°С, 0,1 мм от 70 до 150.The problem is solved by the design of the bottom of the shoe, consisting of soles sequentially located and fastened together, provided with a side welt (protrusion) around the perimeter, a protective element and a mounting insole, between which the lower part of the shoe upper is placed, and the protective element is made in the form of a layer from 0, 2 to 4 mm from non-hardening in the range of operating temperatures from plus 70 ° С to minus 60 ° С plastic sealant with penetration at 25 ° С, 0.1 mm from 70 to 150.
Технический результат изобретения достигается за счет выполнения защитного элемента из неотвердевающего полимерного герметика с заявляемыми техническими характеристиками, который под нагрузкой обеспечивает заполнение всех пор, дефектов, трещин и щелей, образующихся как при изготовлении обуви, так и главным образом во время ее эксплуатации.The technical result of the invention is achieved by performing a protective element of non-hardening polymer sealant with the claimed technical characteristics, which under load ensures the filling of all pores, defects, cracks and cracks formed both in the manufacture of shoes and mainly during its operation.
Нетвердеющий герметик - это невысыхающая, густая пастообразная очень вязкая масса, по консистенции напоминающая пластилин, изготовляемая на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового, бутилового каучука и подобранных в необходимых соотношениях наполнителей и модификаторов (ГОСТ 14791-79). В отличие от отверждающих и высыхающих герметиков, нетвердеющий герметик в течение всего срока эксплуатации остается в пластоэластичном состоянии.Non-hardening sealant is a non-drying, thick, pasty, very viscous mass, similar in texture to plasticine, made on the basis of polyisobutylene, ethylene propylene, isoprene, butyl rubber and fillers and modifiers selected in the required ratios (GOST 14791-79). Unlike hardening and drying sealants, non-hardening sealant remains in the plastoelastic state throughout the entire life cycle.
Заявитель использовал в работе известные нетвердеющие герметики, технические характеристики которых были приведены в их спецификациях. Отметим, что на сегодняшний день для известных нетвердеющих герметиков число пенетрации изменяется от 45 (Тегерон) до 160 (Гэлан). Кроме перечисленных заявителем были испытаны также следующие неотвердевающие герметики: Ребакс-М, БКМ-200, Эламаст и Бутэпрол-2м, числа пенетрации которых составляют соответственно 75, 70, 80 и 120.The applicant used well-known non-hardening sealants, the technical characteristics of which were given in their specifications. Note that today, for known non-hardening sealants, the penetration number varies from 45 (Tegeron) to 160 (Galan). In addition to those listed by the applicant, the following non-hardening sealants were tested: Rebax-M, BKM-200, Elamast and Buteprol-2m, the penetration numbers of which are 75, 70, 80 and 120, respectively.
Нетвердеющие герметики с заявленными техническими характеристиками обладают повышенной сопротивляемостью усталостным нагрузкам, возникающим при циклических перепадах температур, повышая трещиностойкость основы, мощными адгезионными свойствами, что обеспечивает отсутствие отслоения от основы и предотвращает протекание и отрывание слоя. Низкотемпературная гибкость образующегося слоя значительно улучшает эргономику при ходьбе.Non-hardening sealants with the declared technical characteristics have increased resistance to fatigue loads arising from cyclic temperature differences, increasing the crack resistance of the substrate, powerful adhesive properties, which ensures the absence of peeling from the substrate and prevents leakage and tearing of the layer. The low temperature flexibility of the resulting layer significantly improves walking ergonomics.
Данные свойства герметика, расположенного между подошвой и верхом обуви, позволяют проникать ему в образующиеся при изготовлении обуви мельчайшие трещины и полости, предохраняя впоследствии от проникновения воды. Что касается образования трещин или повреждений подошвы при эксплуатации обуви, то их «лечение» будет зависеть только от размера повреждения и используемого герметика.These properties of the sealant located between the sole and the top of the shoe allow it to penetrate into the smallest cracks and cavities formed during the manufacture of shoes, subsequently protecting it from water penetration. With regard to the formation of cracks or damage to the sole during the operation of shoes, their “treatment” will depend only on the size of the damage and the sealant used.
В случае низкой текучести размер повреждения может быть достаточно велик, чтобы на некоторое время предотвратить промокание обуви, например зимой или при использовании герметика с низким значением пенетрации.In the case of low fluidity, the size of the damage can be large enough to prevent the shoes from getting wet for a while, for example in winter or when using a sealant with a low penetration value.
Экспериментально было определено, что при использовании в качестве материала защитного слоя герметика с пенетрацией ниже 70 (Тегерон) из-за его жесткости происходит повреждение подошвы, а при величине пенетрации выше 150 (Гэлан) - протечка герметика.It was experimentally determined that when using a protective layer of sealant with a penetration below 70 (Tegeron) as a material, the sole is damaged due to its rigidity, and if the penetration is higher than 150 (Galan), the sealant leaks.
При этом на водонепроницаемость и долговечность оказывает влияние и толщина защитного слоя: при толщине слоя менее 0,2 мм происходит промокание обуви даже при использовании герметика Тегерона, а при толщине более 4 мм ощущается заметное неудобство при ходьбе (неустойчивость ступни).At the same time, the thickness of the protective layer also affects the water resistance and durability: when the layer thickness is less than 0.2 mm, the shoes get wet even when using Tegeron sealant, and when the thickness is more than 4 mm, there is a noticeable inconvenience when walking (foot instability).
Выбор толщины защитного слоя из заявляемого интервала зависит от вида изготавливаемой обуви и используемого материала защитного слоя и в каждом конкретном случае подбирается опытным путем.The choice of the thickness of the protective layer from the claimed interval depends on the type of shoes made and the material of the protective layer used, and in each case is selected empirically.
Таким образом, указанный заявителем технический результат достигается за счет использования в качестве защитного слоя низа обуви материала, неотвердевающего ни при каких условиях эксплуатации, который проникает в технологические поры и микрощели деталей обуви при изготовлении обуви и постоянно заполняет вновь образующиеся микродефекты подошвы при эксплуатации обуви, что в итоге препятствует проникновению внутрь обуви влаги, тем самым повышая ее водостойкость и срок службы.Thus, the technical result indicated by the applicant is achieved through the use of a material as a protective layer of the bottom of the shoe that does not harden under any operating conditions, which penetrates into the technological pores and microcracks of the shoe parts in the manufacture of shoes and constantly fills the newly formed microdefects of the sole during shoe operation, which as a result, it prevents the penetration of moisture into the shoe, thereby increasing its water resistance and service life.
На чертеже изображена заявляемая конструкция низа обуви, где 1 - подошва, 2 - крепежная стелька, 3 - защитный элемент, 4 - верх обуви, 5 - линии соединения, 6 - накладка.The drawing shows the claimed design of the bottom of the shoe, where 1 is the sole, 2 is the mounting insole, 3 is the protective element, 4 is the top of the shoe, 5 is the connection line, 6 is the pad.
Подошва (1) обуви может быть снабжена с наружной стороны накладкой, которую для снижения деформационного напряжения выполняют перфорированной и соединяют с подошвой клеевым способом, что приводит к значительному увеличению срока эксплуатации такой накладки. Накладка может быть выполнена по всей наружной поверхности подошвы или только на ее соприкасающейся с поверхностью земли части.The sole (1) of the shoe can be provided with an overlay on the outside, which is perforated to reduce the strain stress and connected to the sole by an adhesive method, which leads to a significant increase in the life of such a shoe. The patch can be made on the entire outer surface of the sole or only on its part in contact with the surface of the earth.
Для изготовления подошвы (1) в качестве водонепроницаемых материалов используют любые традиционно применяемые для этой цели материалы, в том числе пористая и непористая резина, каучук, поливинилхлорид, термопластичные эластомеры, полиуретан и другие материалы, которые представляют собой твердые, жесткие или упругие материалы и обладают соответствующими физико-химическими свойствами.For the manufacture of soles (1), any materials traditionally used for this purpose are used as waterproof materials, including porous and non-porous rubber, rubber, polyvinyl chloride, thermoplastic elastomers, polyurethane and other materials that are solid, rigid or elastic materials and have appropriate physico-chemical properties.
Крепежную стельку (2) выполняют из кожи или аналогичного материала.The mounting insole (2) is made of leather or similar material.
Конструкция низа обуви может включать внутреннюю съемную стельку (не показана), расположенную на верхней части крепежной стельки (2) и обеспечивающую воздухопроницаемость и вентиляцию. В зависимости от назначения обуви стелька может быть выполнена как однослойной, так и многослойной из различных материалов, например сукна, кожи и натурального или искусственного меха, ворс которого располагают в сторону крепежной стельки.The design of the bottom of the shoe may include an internal removable insole (not shown) located on the upper part of the mounting insole (2) and providing breathability and ventilation. Depending on the purpose of the shoe, the insole can be made either single-layer or multi-layer from various materials, for example, cloth, leather and natural or artificial fur, the pile of which is placed towards the mounting insole.
Все конструктивные элементы низа обуви соединены вместе (линии соединения 5) или гвоздями, металлическими или пластмассовыми, или промышленным степлером, или деревянными клиньями, или посредством прошива переметочным или цепочечным швом лавсановыми нитями. В любом случае использование заявленного защитного слоя позволяет как бы «залечивать» образующиеся при этом различные дефекты.All the structural elements of the bottom of the shoe are connected together (connection lines 5) either with nails, metal or plastic, or an industrial stapler, or wooden wedges, or by means of sewing with a cross-over or chain stitch with mylar threads. In any case, the use of the claimed protective layer allows one to “heal” the various defects formed in this case.
Способ изготовления обуви с заявляемой конструкцией низа обуви обычен для обувной промышленности. Нанесение защитного слоя возможно любым подходящим для этого способом в зависимости от свойств используемого материала: кистью, шпателем, валиком, наливом с последующим разравниванием специальным инструментом, а также методом пневматического или безвоздушного распыления.A method of manufacturing shoes with the claimed design of the bottom of the shoe is common for the shoe industry. The application of the protective layer is possible in any suitable way, depending on the properties of the material used: brush, spatula, roller, filling, followed by leveling with a special tool, as well as pneumatic or airless spraying.
В качестве материалов для изготовления защитного слоя возможно использование неотвердевающих герметиков, обладающих заявленными свойствами, например битумно-полимерных мастик «Ребакс-М» (ТУ 5775-011-13238275-97) или «БКМ-200» (ТУ 2384-008-13238275-97) или однокомпонентного пластичного герметика Эламаста (ТУ 5774-012-17187505-95) на основе каучука и др.As materials for the manufacture of the protective layer, it is possible to use non-hardening sealants with the declared properties, for example, Rebax-M bitumen-polymer mastics (TU 5775-011-13238275-97) or BKM-200 (TU 2384-008-13238275- 97) or one-component plastic sealant Elamast (TU 5774-012-17187505-95) based on rubber, etc.
Изготовленные заявителем несколько пар экспериментальной обуви с использованием в качестве материала защитного слоя полимерной мастики «Ребакс-М» (3 мм) показали превосходные эксплуатационные качества в отношении непроницаемости для воды и сырости, а также долговечности сохранения свойств и комфортности в течение 4-х таежных сезонов.Several pairs of experimental shoes made by the applicant using a protective layer of Rebax-M polymer mastic (3 mm) as the material showed excellent performance in terms of impermeability to water and dampness, as well as the durability of maintaining properties and comfort for 4 taiga seasons .
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137876/12A RU2310355C2 (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Shoe bottom structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137876/12A RU2310355C2 (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Shoe bottom structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005137876A RU2005137876A (en) | 2007-06-20 |
| RU2310355C2 true RU2310355C2 (en) | 2007-11-20 |
Family
ID=38313839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137876/12A RU2310355C2 (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Shoe bottom structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310355C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598577C2 (en) * | 2012-03-07 | 2016-09-27 | В. Л. Гор Энд Ассошиейтс, Инк. | Waterproof shoes (versions), soft insert for footwear and method of waterproof shoes producing |
-
2005
- 2005-12-05 RU RU2005137876/12A patent/RU2310355C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598577C2 (en) * | 2012-03-07 | 2016-09-27 | В. Л. Гор Энд Ассошиейтс, Инк. | Waterproof shoes (versions), soft insert for footwear and method of waterproof shoes producing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005137876A (en) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2525706T3 (en) | Water impermeable and vapor permeable shoe | |
| DK2298100T3 (en) | Steam permeable shoes | |
| KR101251120B1 (en) | Shoe comprising a ventilaton in the bottom zone of the upper, and air permeable spacing structure usable therefor | |
| EP2037767B1 (en) | Waterproof vapor-permeable shoe | |
| US6088935A (en) | Waterproof shoe with an inner shaft extension | |
| CA2859267C (en) | Waterproof and vapor-permeable shoe, particularly but not exclusively of the safety type or the like | |
| TWI549619B (en) | Shoe with waterproof and vapor-permeable upper and sole | |
| EA026358B1 (en) | Insert for vapor-permeable and waterproof soles | |
| ITPD20000091A1 (en) | BREATHABLE FOOTWEAR | |
| JP2006514875A (en) | Waterproof footwear | |
| ITPD20100286A1 (en) | BREATHABLE FOOTWEAR WITH WATERPROOF AND BREATHABLE SOLE | |
| TW201228603A (en) | Waterproof and vapor-permeable shoe, provided predominantly by means of the working method known as ''ago lasting'' | |
| RU2310355C2 (en) | Shoe bottom structure | |
| AU2005202136B2 (en) | Boot or shoe with moulded sole extending to upper | |
| MXPA06008359A (en) | Shoe with breathable and waterproof sole and upper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151206 |