RU2309203C2

RU2309203C2 - Method for forming of yarn in two-zone twisting field and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2309203C2
Application number: RU2005137066/12A
Authority: RU
Inventors: Евгений Яковлевич Пигалёв (RU); Евгений Яковлевич Пигалёв; Яков Евгеньевич Пигалёв (RU); Яков Евгеньевич Пигалёв
Original assignee: Евгений Яковлевич Пигалёв; Яков Евгеньевич Пигалёв
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2007-10-27
Also published as: RU2005137066A

Abstract

FIELD: process and technique for forming of yarn in two-zone twisting field on spinning, spinning-twisting and like machine.

SUBSTANCE: method involves imparting double-twist to fibrous product by rotating it within balloon through spindle; moving fibrous product along spindle axial channel toward balloon apex followed by discharging it from spindle axial channel toward single thread guide and winding thread onto bobbin on spindle; forming first actual yarn twisting zone on site between drawing box and twist tube drifting device and imparting false twisting by means of twist tube drifting device driven independently or immediately from spindle through connection therewith, said connection being simultaneously used for keeping continuity of formed yarn during moving it onto bobbin; imparting twisting in second twisting zone in static position of traversing mechanism by suppressing torque from rotating spindle and by providing movable fitting thereon by means of magnetic force field of thread guide and carrier, to do that, putting traversing mechanism onto secondary bearing on spindle head; adjusting yarn tension during winding onto bobbin by providing combined thread movement Euler drag force and friction force in bearings of yarn guiding members; winding and forming bobbin by providing synchronous movement of thread guide relative to carrier; providing gap between thread guide and carrier for passage of ballooning yarn and adjusting by means of said gap intensity of magnetic force field generated by means of carrier and thread guide magnets. Apparatus has spindle with radial channels and axial channel, movable head on spindle, connected therewith through clutch, traversing mechanism comprising supporting part with rigidly fixed guiding bar and movable magnetic thread guide, magnetic carrier connected with body and adapted for moving of thread guide over guiding bar by magnetic field force of carrier reciprocating along guiding bar, and twist tube with twist tube drifting device driven independently or immediately from spindle through connection therewith used for keeping continuity of formed yarn during movement thereof on bobbin. Guiding bar has thread guides. Traversing mechanism is positioned on secondary bearing, on spindle head, and is in static position during twisting of yarn in second twisting zone by suppressing torque from rotating spindle and movable fitting thereon by means of magnetic force field of thread guide and carrier.

EFFECT: increased stability of yarn forming process, enhanced reliability in operation and reduced time for operation of spinning-and-twisting machine.

4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на прядильных, прядильно-крутильных и им подобных машинах.The invention relates to the textile industry and can be used on spinning, spinning and spinning machines and the like.

В настоящее время прядильные, прядильно-крутильные машины в текстильной промышленности имеют ряд существенных недостатков, которые заключаются в низкой производительности оборудования, высоком потреблении силовой электроэнергии, пониженном качестве продукции.Currently, spinning, spinning and spinning machines in the textile industry have a number of significant disadvantages, which are low productivity of equipment, high consumption of power electricity, and reduced quality of products.

Ближайшим аналогом предлагаемому изобретению являются патенты РФ №2023070 от 21.04.92 г. и №2109860 от 17.04.96 г., а также заявка №1756407, кл. D01H 7/86, опубл. 23.08.1992. Способ формирования пряжи в поле двухзонного кручения, согласно которому волокнистому продукту сообщают двойную крутку путем вращения его в баллоне веретеном, проведения его по осевому каналу веретена в направлении к вершине баллона и последующего вывода из осевого канала веретена к направителю одиночной пряжи и наматывании ее на паковку на веретене.The closest analogue of the invention are RF patents No. 2023070 dated 04/21/92 and No. 2109860 dated 04/17/96, as well as application No. 1756407, class. D01H 7/86, publ. 08/23/1992. A method of forming yarn in a two-zone torsion field, according to which the fiber product is twisted twist by rotating it in a cylinder with a spindle, passing it along the axial channel of the spindle towards the top of the cylinder and then withdrawing it from the axial channel of the spindle to the guide of a single yarn and wrapping it on the packaging on spindle.

К недостаткам работы данного способа следует отнести то, что в первой зоне формируемая пряжа получает 50% крутки от ее номинального значения, что сопровождается потерей ее прочностных характеристик в этой зоне, а именно по выходе из зажима выпускной пары вытяжного прибора, где продукт имеет еще пониженную интенсивность кручения и сопровождается повышенной обрывностью пряжи.The disadvantages of this method include the fact that in the first zone the formed yarn receives 50% twist from its nominal value, which is accompanied by a loss of its strength characteristics in this zone, namely, upon exit from the clamp of the exhaust pair of the exhaust device, where the product has a lower torsion intensity and is accompanied by increased breakage of the yarn.

Известное крутильно-мотальное устройство двойного кручения содержит магнитные кольца, установленные коаксиально одного относительно другого, с зазором для баллонирования нити, внутреннее кольцо снабжают направителем пряжи, кольца неподвижны в окружном направлении, при этом внутреннее магнитное кольцо связывают с рамкой, установленной на веретено, и насадку веретена, последнее выполняют с радиальным и осевым каналами, сообщенными между собой для проводки и наматывания нити, и насадку, которую также устанавливают на веретене с возможностью вращения и связывают с ним посредством магнитной муфты сцепления, обеспечивающей наматывание пряжи за счет удержания рамки в неподвижном состоянии относительно остова машины, натяжение нити при наматывании регулируют посредством смещения магнитов в дисках или самих дисков, при этом магнитные кольца являются однополюсными по высоте, а их сопряженные стороны выполняют по эллипсу и на конус.The known double-torsion winding device comprises magnetic rings mounted coaxially with respect to one another with a clearance for threading the yarn, the inner ring is provided with a yarn guide, the rings are stationary in the circumferential direction, while the inner magnetic ring is connected to the frame mounted on the spindle, and the nozzle spindle, the latter is performed with radial and axial channels communicated with each other for wiring and winding the thread, and a nozzle, which is also installed on the spindle with possible rotation speed and is connected with it by means of a magnetic clutch, which ensures winding the yarn by keeping the frame stationary relative to the skeleton of the machine, the tension of the thread during winding is controlled by displacing the magnets in the disks or the disks themselves, while the magnetic rings are unipolar in height, and the mating sides are ellipse and cone.

К недостаткам в способе работы устройства следует отнести операцию неустойчивого баллонировання нити из-за использования эллиптических колец, которые залипают при возникновения пиковых натяжений, что нарушает свободное прохождение баллонирующей нити, вызывая ее обрыв. Кроме того, учитывая наличие двух зон кручения, следует отметить, что в первой зоне формируемая пряжа получает 50% крутки, это определяет пониженную прочность пряжи, которая в большей степени проявляется в области обтекания мычкой выпускного цилиндра вытяжного прибора, где продукт не подвержен кручению, поэтому процесс формирования пряжи сопровождается повышенной обрывностью.The disadvantages in the method of operation of the device include the operation of unstable ballooning of the thread due to the use of elliptical rings, which stick when peak tension occurs, which violates the free passage of the ballooning thread, causing it to break. In addition, given the presence of two torsion zones, it should be noted that in the first zone, the yarn formed receives 50% twist, this determines the reduced strength of the yarn, which is more manifested in the area around the exhaust cylinder of the exhaust device with a sliver, where the product is not subject to torsion, therefore the process of yarn formation is accompanied by increased breakage.

К недостаткам устройства следует отнести наличие магнитных колец, которые приводят к значительному удорожанию крутильно-мотального устройства, их эллиптическая форма не гарантирует устойчивое положение относительно друг друга и поворот одного из них приводит к их залипанию, что препятствует баллонированию нити, вызывая ее обрыв. Кроме того, использование кольцевых магнитов требует применения вспомогательного устройства - кольцевой рамки, которая осложняет заправку нити и требует дополнительного времени на обслуживание и ликвидацию обрыва, а сложная конструкция рамки вызывает повышенные затраты на ее изготовление.The disadvantages of the device include the presence of magnetic rings, which lead to a significant increase in the cost of the twisting-winding device, their elliptical shape does not guarantee a stable position relative to each other and the rotation of one of them leads to their sticking, which prevents the balloning of the thread, causing it to break. In addition, the use of ring magnets requires the use of an auxiliary device - an annular frame, which complicates the threading of the thread and requires additional time for maintenance and elimination of the cliff, and the complex design of the frame causes increased costs for its manufacture.

Задачей предлагаемого изобретения является стабилизация процесса формирования пряжи в поле двухзонного кручения, повышение надежности в работе крутильно-мотального устройства, снижение затрат времени на обслуживание и материальных затрат на изготовление крутильно-мотального устройства.The objective of the invention is to stabilize the process of yarn formation in the dual-zone torsion field, increase the reliability of the work of the torsion winding device, reduce the time spent on maintenance and material costs for the manufacture of the torsion winding device.

Поставленная задача в способе формирования пряжи решается тем, что для стабилизации процесса формирования пряжи в поле двухзонного кручения, повышения надежности в работе крутильно-мотального устройства, снижения затрат времени на обслуживание и материальных затрат на изготовление крутильно-мотального устройства, первую зону действительного кручения пряжи образуют на участке "вытяжной прибор - вьюрковый нитепроводник", на этом же участке пряже сообщают ложную крутку, при этом привод вьюрка производят либо непосредственно от веретена через связь привода вьюрка, которую одновременно используют для сохранения целостности формируемой пряжи при ее проводке на промежуточную паковку, либо автономным приводом, сообщение крутки во второй зоне кручения производят при статическом положении нитераскладчика, что обеспечивают гашением крутящего момента от вращения веретена и подвижной насадки магнитным силовым полем нитеводителя и водителя, для чего нитераскладчик устанавливают на вторичный подшипник на насадке веретена, а водитель - на станине машины, натяжение пряжи при наматывании на промежуточную паковку регулируют сочетанием Эйлеровых сил сопротивления движению нити и сил трения в подшипниках направляющих элементов пряжи, ее наматывание и формирование паковки производят синхронным движением нитеводителя по отношению к водителю, кроме того, нитеводитель и водитель устанавливают с зазором для прохождения баллонирующей пряжи, напряженность магнитного силового поля, образованного магнитами водителя и нитеводителя, регулируют.The problem in the method of forming the yarn is solved in that in order to stabilize the process of forming the yarn in the dual-zone torsion field, to increase the reliability of the torsion winding device, reduce the time spent on maintenance and material costs for the manufacture of the torsion winding device, the first zone of the actual torsion of the yarn is formed in the "exhaust device - reel thread conductor" section, false twist is reported in the same section yarn, while the reel is driven either directly from the spindle through the connection of the reel drive, which is simultaneously used to maintain the integrity of the formed yarn during its transfer to the intermediate package, or by an independent drive, the twist message in the second torsion zone is produced with the yarn spreader static position, which provides damping of the torque from the rotation of the spindle and the movable nozzle with a magnetic force field yarn guide and driver, for which the yarn spreader is mounted on a secondary bearing on the spindle nozzle, and the driver on the machine bed, yarn tension at winding on the intermediate package is regulated by a combination of Euler forces of resistance to the movement of the thread and friction forces in the bearings of the guiding elements of the yarn, its winding and forming of the package is carried out by the synchronous movement of the yarn guide with respect to the driver, in addition, the yarn guide and the driver are set with a gap for the passage of ballooning yarn, the magnetic tension force field formed by the magnets of the driver and yarn guide, adjust.

Поставленная задача в устройстве, содержащем веретено с радиальными и осевым каналами, подвижную насадку на веретене, связанную с последним муфтой сцепления, решается тем, что для стабилизации процесса формирования пряжи в поле двухзонного кручения, повышения надежности в работе крутильно-мотального устройства, снижения затрат времени на обслуживание и материальных затрат на изготовление крутильно-мотального устройства, на подвижную насадку на веретене устанавливают на подшипнике нитераскладчик, включающий опорную деталь с жестко закрепленной направляющей штангой, на которой устанавливают неподвижно нитенаправитель и подвижно - магнитный нитеводитель, а также содержащем магнитный водитель, связанный со станиной, перемещают нитеводитель для раскладки пряжи по направляющей штанге воздействием на него магнитного силового поля водителя, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль направляющей штанги, изменение протяженности зазора для регулирования магнитного силового поля производят смещением водителя относительно нитеводителя.The problem in the device, containing the spindle with radial and axial channels, a movable nozzle on the spindle associated with the last clutch, is solved by the fact that to stabilize the process of yarn formation in the dual-zone torsion field, increase the reliability of the work of the winding device, reduce time costs for maintenance and material costs for the manufacture of a twisting-winding device, on a movable nozzle on a spindle, a spreader is installed on the bearing, including a supporting part with a rigid a fixed guide rod, on which the thread guide and movable magnetic thread guide are fixed, and also containing a magnetic driver connected to the bed, the guide for moving the yarn along the guide rod is moved by the action of a magnetic force field of the driver reciprocating along the guide rod, a change in the length of the gap to control the magnetic force field is produced by displacing the driver relative to the yarn guide.

Наличие единой цели в предлагаемых технических решениях позволяет сделать вывод, что заявленные технические решения связаны "единым изобретательским замыслом.The presence of a common goal in the proposed technical solutions allows us to conclude that the claimed technical solutions are connected "by a single inventive concept.

Сравнение заявленных технических решений с прототипом позволяет установить соответствие их критерию "новизна". При изучении других технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа не были выявлены и поэтому они обеспечили заявляемому техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".Comparison of the claimed technical solutions with the prototype allows us to establish compliance with their criterion of "novelty." In the study of other technical solutions in this technical field, signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype were not identified and therefore they provided the claimed technical solution with the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 и фиг.2 дан общий вид зоны формирования пряжи с использованием эффекта двойного кручения, показаны элементы конструкции крутильно-мотального механизма, приведены обозначения: 1 - веретено; 2 - опора качения веретена; 3 - станина (веретенный брус); 4 - вытяжной прибор (выпускная пара вытяжного прибора); 5 - пряжа (нить); 6 - вьюрковый нитепроводник; 7 - воронка; 8 - рычаг привода вьюрка и регулятора натяжения нити; 9 - щелевой канал для проводки нити; 10 - связь привода вьюрка и проводки пряжи; 11, 12 - каналы проводки пряжи, соответственно, радиальный и осевой; 13', 13'' - нитенаправители; 14 - магнитный нитеводитель; 15 - направляющая штанга; 16 - насадка на веретено; 17 - магнитный водитель; 18' 18'' - подшипники качения; 19 - магнитная муфта; 20 - гибкий привод; 21 - блок веретена; 22 - базовая деталь нитераскладчика; 23 - эксцентрик для регулировки зазора между водителем и нитеводителем; 24 - блок привода вьюрка; 25 - гибкий привод вьюрка; 26 - регулятор натяжения пряжи; 27 - канал вывода пряжи. Буквенные обозначения: S, N - полюса магнитов; Δ - зазор между полюсами магнитов; k, υ, υ₁, υ₂, ω, ω₁ - стрелки, обозначающие направление движения векторов скоростей.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 and figure 2 shows a General view of the zone of formation of yarn using the effect of double torsion, shows the structural elements of the twisting and winding mechanism, designations: 1 - spindle; 2 - spindle rolling support; 3 - bed (spindle beam); 4 - exhaust device (exhaust pair of exhaust device); 5 - yarn (thread); 6 - reel thread conductor; 7 - funnel; 8 - lever drive reel and thread tension regulator; 9 - slotted channel for wiring threads; 10 - connection of the reel drive and yarn wiring; 11, 12 - channels of yarn wiring, respectively, radial and axial; 13 ', 13''- thread guides; 14 - magnetic thread guide; 15 - a directing bar; 16 - nozzle on the spindle; 17 - magnetic driver; 18 '18''- rolling bearings; 19 - magnetic clutch; 20 - flexible drive; 21 - spindle block; 22 - the basic part of the yarn spreader; 23 - an eccentric for adjusting the gap between the driver and the thread guide; 24 - reel drive unit; 25 - flexible reel drive; 26 - yarn tension regulator; 27 - channel output yarn. Letter designations: S, N - poles of magnets; Δ is the gap between the poles of the magnets; k, υ, υ ₁ , υ ₂ , ω, ω ₁ are arrows that indicate the direction of motion of the velocity vectors.

Крутильно-мотальный механизм работает следующим образом. Веретено 1 устанавливают в опору качения 2, которую крепят на веретенном брусе 3. Для осуществления операций кручения мычки, выходящей из вытяжного прибора 4, и наматывания сформированной пряжи на паковку производят заправку пряжи 5 по стрелке k, для этого ее проводят в подвижный вьюрок 6, а именно в воронку 7, и выводят на рычаг привода вьюрка и регулятора натяжения нити 8, образуя на последнем один или два витка, которые фиксируют на рычаге проводкой нити в щелевой канал 9. Далее пряжу заправляют в радиальный 11 и осевой 12 каналы веретена. Выводят из веретена и заправляют в нитенаправители 13', 13'', последний жестко связан с магнитным нитеводителем 14, подвижно установленным на направляющей штанге 15, и закрепляют на подвижной насадке 16 для формирования паковки, образуя две зоны кручения: первая - "вытяжной прибор - подвижный вьюрок"; вторая - "осевой канал веретена - подвижная насадка". Передачу движения от электродвигателя (не показан) на веретено 1 производят через гибкую связь 20, имеющую заданную скорость движения υ, на блок 21, жестко посаженный на веретене и вращающийся с заданной скоростью ω, обеспечивающей расчетную интенсивность кручения мычки, выпускаемой со скоростью k выпускной парой 4. Вращение веретена 1 через связь 10 и рычаг привода 8 приводит в движение вьюрок 6. При этом пряжа 5 под действием аэродинамических сил заходит в полость связи 10. Каждый оборот вьюрка на участке "выпускная пара - вьюрок" сообщает пряже одно действительное кручение, кроме того, скрученная нить 5 получает ложную крутку от фрикционного взаимодействия с воронкой 7. Интенсивность ложного кручения К_л можно определить с некоторой погрешностью из выражения K_л=n·(D/d)·μ, где n - частота вращения вьюрка (мин^-1); D - максимальный диаметр воронки (мм); d - диаметр пряжи (мм); μ - коэффициент сцепления между поверхностями воронки и пряжи. Преимуществом такого формирования пряжи является то, что ложная крутка компенсирует нехватку действительной крутки, которая по своей интенсивности кручения на этом участке составляет 50% от номинального значения. Таким образом, ложная крутка снижает вероятность обрыва пряжи в зоне выпуска мычки за счет распространения крутки на нескрученный участок мычки (треугольник кручения). Кроме того, сообщение действительной крутки на этом относительно коротком участке приводит к тому, что на другом участке "вьюрок - радиальный канал веретена" пряжа имеет фиксированную крутку, и ее значение не уменьшается по мере распространения от радиального канала веретена к вьюрку, как это происходит при классической схеме сообщения крутки (от крутильного органа к вытяжному прибору). Это важный момент, позволяющий снизит вероятность обрыва в первой зоне кручения. В некоторых случаях, например при выпуске трикотажной пряжи, вращение вьюрка, связанное с веретеном, ограничено вращением веретена и интенсивности ложного кручения недостаточно, чтобы сообщить формируемой пряже на этом участке достаточную прочность, в этом случае привод вьюрка производят автономно, то есть не зависимо от веретена, используя классические приемы передачи крутящего момента, например гибкой связью (см. фиг.2.). Для сообщения автономного привода вьюрка 6 на воронку 7 жестко устанавливают блок 24 и с помощью гибкой связи 25, имеющей скорость движения υ₂, сообщают блоку заданную частоту вращения ω₂, чтобы придать пряже необходимую прочность. Вращение вьюрка и веретена вызывает баллонирование нити, которое сопровождается ее натяжением от действия центробежных и аэродинамических сил. Силы натяжения наиболее опасны в зоне треугольника кручения, где на продукт не распространяется крутка, поэтому на этом участке чаще всего происходит разрушение формируемой пряжи, то есть возникает обрыв. Для предупреждения обрыва пряжи на рычаге привода и регулирования натяжения нити 8 и регуляторе натяжения 26 (см. фиг.2.) образуют витки нити посредством обхвата нитью этих рычагов. Для фиксации витков на рычагах пряжу заправляют в щелевой канал 9, а при использовании автономного привода вьюрка - в отверстие 27, выполненное коаксиально оси вращения вьюрка. Согласно формуле Эйлера натяжение нити от баллонирования в зоне ее выпуска вытяжным прибором будет уменьшено в e^μφраз, где е - основание натурального логарифма; μ - коэффициент трения нити по рычагу; φ - угол обхвата нитью рычага коррекции натяжения. При формировании пряжи из сравнительно коротких волокон ее прочностные характеристики ниже в сравнении с аналогичной пряжей, но формируемой из более длинных волокон. Для сохранения целостности пряжи из коротких волокон на участке "вьюрок - радиальный канал веретена" ее заводят в полость связи 10 (см. сечение А-А), это позволяет снизить натяжение пряжи от действия центробежных и исключить воздействие на нить аэродинамических сил, следовательно, приблизить к нулю вероятность обрыва. При формировании пряжи с пониженной интенсивностью крутки предусмотрено использование автономного привода вьюрка в этом случае используют регулятор натяжения нити 26 (см. фиг.2), который выполняют в виде симметричной геометрической фигуры с выпускным отверстием 27, выполненным коаксиально к оси вращения вьюрка. В этом случае пряжа баллонирует свободно вне зависимости от вращения вьюрка, а сам вьюрок может иметь частоту вращения, значительно отличающуюся от частоты вращения веретена. Такой режим формирования пряжи позволяет расширить возможности использования вьюркового нитепроводника, согласуя процесс формирования пряжи с ее свойствами и свойствами волокон, из которых она формируется, снижая затраты на изготовление крутильно-мотального механизма и стабилизируя процесс прядения. Наматывание нити 5 на насадку 16 производят посредством передачи на нее крутящего момента от веретена через подшипники 18' и магнитную муфту 19. Раскладку нити и формирование паковки 29 производят с использованием насадки 16 и магнитного нитераскладчика. Устройство нитераскладчика составляют: базовая деталь 22, выполненная в форме диска и установленная посредством вторичного подшипника 18'' на подвижную насадку 16, направляющая штанга 15 и магнитный водитель 17. Магнитная муфта 19 сообщает движение насадке 16 от веретена 1 и создает усилие, преодолевающее натяжение нити от баллонирования и сопротивления Эйлеровых сил, возникающих от взаимодействия пряжи с элементами крутильно-мотального механизма и нитенаправителями 13' и 13''. Нитенаправители обеспечивают заданное натяжение пряжи, а следовательно, и плотность паковки посредством изменения сил трения, возникающих при прохождении нити, например замены Эйлеровых сил сопротивления движению нити по нитенаправителю 13 на сопротивление от качения, то есть установкой подшипника на нитенаправитель 13', а на 13'' возможно использование Эйлеровых сил и обратное их сочетание, либо каждое из этих сопротивлений в отдельности. Формирование паковки 20 производят мотальным механизмом (не показан), который сообщает возвратно-поступательное движение водителю 17 со скоростью υ₁. Нитеводитель 14 и водитель 17 связаны между собой магнитным силовым полем, посредством которого второй сообщает первому синхронное движение по направляющей штанге 15, обеспечивая, таким образом, раскладку пряжи и формирование паковки 20 по заданной форме и с заданной плотностью, кроме того, это же магнитное силовое поле и подшипник качения 18'' производят гашение крутящего момента от насадки на нитераскладчик и фиксируют статическое положение нитераскладчика относительно станины машины, что позволяет без потери сообщать пряже второе кручение в осевом канале веретена, сохраняя ее целостность. Для повышения надежности в работе нитераскладчика водитель и нитеводитель устанавливают с зазором Δ для прохождения баллонирующей нити, напряженность магнитных сил, определяющих надежность работы нитераскладчика, подбирают варьированием зазора Δ, который устанавливают поворотом эксцентриковой втулки 23. Зазор Δ исключает залипание магнитов и негативные последствия от их залипания.Twisting and winding mechanism works as follows. The spindle 1 is installed in the rolling support 2, which is mounted on the spindle bar 3. To perform torsion operations of the sliver coming out of the exhaust device 4, and winding the formed yarn onto the package, the yarn 5 is refueled in the direction of arrow k, for this it is carried out in a movable reel 6, namely, to the funnel 7, and they are led onto the drive lever of the reel and the thread tension regulator 8, forming on the last one or two turns, which are fixed on the lever by wiring the threads into the slot channel 9. Next, the yarn is threaded into the radial 11 and axial 12 channels of the spindle. They are removed from the spindle and tucked into thread guides 13 ', 13'', the latter is rigidly connected to a magnetic yarn guide 14, movably mounted on the guide rod 15, and fixed on the movable nozzle 16 to form the package, forming two torsion zones: the first - “exhaust device - moving reel "; the second - "spindle axial channel - movable nozzle". Movement is transferred from an electric motor (not shown) to spindle 1 through a flexible connection 20 having a predetermined speed υ to block 21, which is rigidly mounted on a spindle and rotates with a given speed ω, which provides a calculated intensity of torsion of the sliver produced at the speed k by the exhaust pair 4. The rotation of the spindle 1 through the connection 10 and the drive lever 8 drives the reel 6. In this case, the yarn 5 under the action of aerodynamic forces enters the communication cavity 10. Each revolution of the reel in the “exhaust pair - reel” section reports yarn about but the actual twisting, furthermore, the twisted yarn 5 receives a false twist by friction engagement with the funnel 7. The intensity of the false twist _l K can be determined with some accuracy from the expression K _l = n · (D / d) · μ, where n - speed finch (min ^-1 ); D is the maximum diameter of the funnel (mm); d is the diameter of the yarn (mm); μ is the coefficient of adhesion between the surfaces of the funnel and yarn. The advantage of this yarn formation is that the false twist compensates for the lack of actual twist, which in its torsion intensity in this section is 50% of the nominal value. Thus, a false twist reduces the likelihood of yarn breakage in the sliver release area due to the twist spreading to the untwisted portion of the sliver (torsion triangle). In addition, reporting the actual twist in this relatively short section results in the yarn having a fixed twist in the other “reel - spindle radial channel” section, and its value does not decrease as it propagates from the radial channel of the spindle to the reel, as happens with the classic twist message pattern (from torsion to exhaust). This is an important point to reduce the likelihood of breakage in the first torsion zone. In some cases, for example, when knitting yarn is produced, the rotation of the reel associated with the spindle is limited by the rotation of the spindle and the intensity of the false torsion is not sufficient to provide sufficient strength to the yarn formed in this section, in this case, the reel is driven independently, that is, regardless of the spindle using classical methods of torque transmission, for example, flexible communication (see figure 2.). To communicate the standalone drive of the reel 6, block 24 is rigidly mounted on the funnel 7 and, using flexible coupling 25, having a speed of movement υ ₂ , inform the block of a given rotation frequency ω ₂ to give the yarn the necessary strength. The rotation of the reel and spindle causes balloning of the thread, which is accompanied by its tension from the action of centrifugal and aerodynamic forces. Tension forces are most dangerous in the area of the torsion triangle, where twist does not extend to the product, therefore, in this section, the formed yarn is most often destroyed, that is, a break occurs. To prevent yarn breakage on the drive lever and adjust the tension of the thread 8 and the tension regulator 26 (see figure 2.), The threads are formed by wrapping the levers around the thread. To fix the coils on the levers, the yarn is tucked into the slot channel 9, and when using the standalone reel drive, into the hole 27 made coaxially with the axis of rotation of the reel. According to Euler’s formula, the thread tension from ballooning in the zone of its release by the exhaust device will be reduced by e ^μφ times, where e is the base of the natural logarithm; μ is the coefficient of friction of the thread along the lever; φ is the angle of the thread of the tension correction lever. When yarn is formed from relatively short fibers, its strength characteristics are lower in comparison with a similar yarn, but formed from longer fibers. To maintain the integrity of the short fiber yarn in the reel - spindle radial channel section, it is brought into the communication cavity 10 (see section AA), this allows to reduce the yarn tension from the action of centrifugal ones and to exclude the effect of aerodynamic forces on the thread, therefore, bring it closer zero probability of a cliff. When forming yarn with a reduced twist intensity, an autonomous reel drive is used in this case, the thread tension regulator 26 is used (see Fig. 2), which is made in the form of a symmetrical geometric figure with an outlet 27 made coaxially to the axis of rotation of the reel. In this case, the yarn ballons freely regardless of the rotation of the reel, and the reel itself can have a rotation frequency significantly different from the rotation speed of the spindle. This mode of yarn formation allows expanding the possibilities of using a reel thread conductor, coordinating the process of yarn formation with its properties and the properties of the fibers from which it is formed, reducing the cost of manufacturing a torsion winding mechanism and stabilizing the spinning process. Winding the thread 5 onto the nozzle 16 is carried out by transmitting to it the torque from the spindle through the bearings 18 'and the magnetic coupling 19. The thread is laid out and the package 29 is formed using the nozzle 16 and a magnetic yarn spreader. The device of the spreader consists of: a base part 22, made in the form of a disk and mounted by means of a secondary bearing 18 ″ on the movable nozzle 16, the guide rod 15 and the magnetic driver 17. The magnetic coupling 19 communicates the movement of the nozzle 16 from the spindle 1 and creates a force that overcomes the thread tension from balloning and resistance of Euler forces arising from the interaction of yarn with elements of the twisting-winding mechanism and thread guides 13 'and 13''. Thread guides provide a predetermined yarn tension and, consequently, packing density by changing the friction forces that occur during the passage of the thread, for example, replacing the Euler forces of resistance to the movement of the thread along the thread guide 13 by rolling resistance, that is, by installing the bearing on the thread guide 13 ', and 13''It is possible to use Euler forces and their reverse combination, or each of these resistances separately. The formation of the package 20 is produced by a winding mechanism (not shown), which reports a reciprocating movement to the driver 17 at a speed of υ ₁ . The yarn guide 14 and the driver 17 are interconnected by a magnetic force field, by means of which the second informs the first synchronous movement along the guide rod 15, thus ensuring the layout of the yarn and the formation of the package 20 in a given shape and with a given density, in addition, it is magnetic power 18 '' field and rolling bearing quench the torque from the nozzle on the spreader and fix the static position of the spreader relative to the machine bed, which allows the second twist to be transmitted to the yarn without loss e in the axial channel of the spindle, maintaining its integrity. To increase the reliability in the operation of the yarn spreader, the driver and the yarn guide set with a gap Δ for passing the ballon thread, the magnetic forces determining the reliability of the yarn spreader are selected by varying the gap Δ, which is set by turning the eccentric sleeve 23. The gap Δ excludes sticking of the magnets and the negative consequences of sticking them .

Claims

1. A method of forming yarn in a two-zone torsion field, according to which the fiber product is twisted twist by rotating it in a cylinder with a spindle, passing it along the axial channel of the spindle towards the top of the cylinder and then withdrawing it from the axial channel of the spindle to a single yarn guide and winding it onto packaging on a spindle, characterized in that in the area between the exhaust device and the reel thread conductor, the first zone of the actual twisting of the yarn is formed and they inform it of a false twist with a reel with autonomous driven drive or driven directly from the spindle through communication with it, which is simultaneously used to maintain the integrity of the formed yarn during its packaging, while the twist message in the second torsion zone is carried out at a static position of the yarn spreader by damping the torque from rotation of the spindle and the movable nozzle on it the magnetic force field of the yarn guide and driver, for which the yarn spreader is mounted on a secondary bearing on the spindle nozzle, the yarn tension when winding on the package they are controlled by a combination of Euler forces of resistance to the movement of the thread and friction forces in the bearings of the guiding elements of the yarn, its winding and the formation of packages are carried out by the synchronous movement of the yarn guide with respect to the driver, while the yarn guide and the driver are set with a gap for the passage of ballooning yarn, which regulates the magnetic force field, formed by magnets of the driver and thread guide.

2. The method according to claim 1, characterized in that when the reel is independently driven, the yarn is removed from it coaxially to the axis of its rotation and with the girth of the tension regulator, while the frequency of ballooning the yarn is not related to the speed of the reel.

3. A device for forming yarn in a two-zone torsion field, comprising a spindle with a radial and axial channel, a movable nozzle on the spindle, connected with it by a magnetic clutch, a yarn spreader having a support part with a rigidly fixed guide rod and a movably mounted magnetic thread guide connected to the bed magnetic driver for moving the yarn guide along the guide rod by acting on it with a magnetic force field of the driver reciprocating along the direction rod, characterized in that it contains a reel with a reel thread conductor and an autonomous drive or with a drive directly from the spindle through communication with it, which is used to maintain the integrity of the formed yarn when wiring it for packaging, the guide rod is made with thread guides, and the yarn spreader is installed on the secondary the bearing on the spindle nozzle and has a static position when communicating the twist yarn in the second torsion zone by damping the torque from the rotation of the spindle and the movable nozzle on m magnetic force field yarn feeder and driver.

4. The device according to claim 3, characterized in that it contains a tension regulator made in the form of a symmetrical geometric figure with a hole made coaxially to the axis of rotation of the fin.