RU2309196C1 - Способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом электродуговой металлизации - Google Patents
Способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом электродуговой металлизации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309196C1 RU2309196C1 RU2006113634/02A RU2006113634A RU2309196C1 RU 2309196 C1 RU2309196 C1 RU 2309196C1 RU 2006113634/02 A RU2006113634/02 A RU 2006113634/02A RU 2006113634 A RU2006113634 A RU 2006113634A RU 2309196 C1 RU2309196 C1 RU 2309196C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- article
- layer
- rough mold
- thin
- decorative articles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре. Данный способ включает изготовление модели изделия, по которой литьем изготавливают черновую форму. Далее проводят пескоструйную обработку рабочей поверхности черновой формы. Затем на ее поверхность напыляют слой сплава, являющегося материалом художественного изделия. Затем отделяют напыленный слой от черновой формы за счет разницы коэффициентов теплового расширения материалов напыленного слоя и подложки. Данный способ позволяет изготавливать тонкостенные художественные изделия из металлов и сплавов с высоким качеством поверхности, обладающих малой массой за счет пористого строения и малой толщины стенки, а также механическими свойствами, достаточными для эксплуатации изделия в интерьере. 4 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре.
Известен способ изготовления художественных изделий в разовых песчаных формах. Он заключается в заливке расплавленного металла в песчаную форму с последующей выбивкой закристаллизовавшейся отливки из формы. (Н.Д.Титов, Ю.А.Степанов. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985 г., стр.93.)
Его недостатком является низкое качество поверхности отливок, сложность получения изделий, имеющих обратные уклоны (поднутрения), а также трудоемкость процесса формовки и механической обработки, что ограничивает применение этого способа, при серийном изготовлении художественных изделий.
Известен также способ изготовления художественных отливок методом литья в оболочковые формы. Основные технологические операции при литье в оболочковые формы заключаются в изготовлении оболочек, сборке оболочек в формы, установке форм под заливку металлов, плавке металла и заливке форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. (О.Н.Магницкий, В.Ю.Пирайнен. Художественное литье. С.-Петербург: Политехника, 1996 г., с.182.)
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом гальванопластики, где на восковую модель, электролитическим способом наносится слой декоративного металла с последующим удалением восковой модели и получением тонкостенного художественного изделия. (SU 88966 А1, МПК В22С 9/04, 01.01.1950.)
Задачей изобретения является создание способа, позволяющего изготавливать тонкостенные художественные изделия малой массы, снизить трудоемкость и длительность технологического цикла.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать тонкостенные художественные изделия из металлов и сплавов, с высоким качеством поверхности, обладающих малой массой за счет пористого строения и малой толщины стенки, а также механическими свойствами, достаточными для эксплуатации изделия в интерьере.
Задача достигается тем, что по модели изделия отливают черновую форму из металла. Далее производят очистку рабочей поверхности черновой формы с помощью пескоструйной обработки, после чего на очищенную поверхность черновой формы напыляют слой основного металла, который является материалом художественного изделия. И последней операцией является отделение легкоплавкой черновой формы от напыленного слоя. За счет разницы коэффициентов теплового расширения материалов, происходит отделение напыленного слоя от подложки. Таким образом, отделившийся тонкий слой напыленного металла становится готовым художественным изделием.
На фигуре 1 приведена модель художественного изделия, где 1 - лицевая сторона; 2 - обратная сторона; на фигуре 2 показана изготовленная черновая форма из металла, где 1 - рабочая поверхность, 2 - подмодельная плита; на фигуре 3 показано нанесение декоративного металла на черновую форму, где 1 - подмодельная плита; 2 - черновая форма; 3 - струя распыленного металла; 4 - металлизатор (ручной); 5 - сформировавшийся слой застывшего металла; на фигуре 4 приведено изготовленное художественное изделие, где 1 - лицевая поверхность; 2 - обратная сторона.
Пример осуществления изобретения.
По изготовленной из дерева мастер-модели получают отпечаток в разовой песчаной форме. Далее, расплавленный сплав Вуда (содержащий, %: Bi 50; Pb 25; Sn 12,5; Cd 12,5) заливают в полость формы, после охлаждения которого получают металлическую черновую форму для последующего напыления. Размер образца черновой формы равен 200 мм × 100 мм × 10 мм. Рабочая поверхность обработана чугунной дробью (грануляция 0,4-0,8 мм). Температура подложки перед началом напыления 20°С. Далее при помощи электрометаллизатора ЭМ-16М наносят 15 слоев сплава АД-1. Время остывания каждого слоя 1,5 секунды. Расстояние между соплом и подложкой 10 мм. В процессе естественного охлаждения от подложки отделяют напиленный слой толщиной в 8-10 мм.
Предлагаемый способ позволяет получать высококачественные тонкостенные художественные изделия, обладающие малой массой, четким отпечатком рисунка и высоким качеством поверхности, а также существенно снизить затраты металла, трудоемкость и время изготовления изделий.
Claims (1)
- Способ изготовления художественных изделий, включающий изготовление модели изделия, по которой литьем изготавливают черновую форму с последующей пескоструйной обработкой рабочей поверхности черновой формы, после чего на ее поверхность напыляют слой сплава, являющегося материалом художественного изделия, а затем отделяют напыленный слой от черновой формы за счет разницы коэффициентов теплового расширения материалов напыленного слоя и подложки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006113634/02A RU2309196C1 (ru) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом электродуговой металлизации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006113634/02A RU2309196C1 (ru) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом электродуговой металлизации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2309196C1 true RU2309196C1 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=38955747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006113634/02A RU2309196C1 (ru) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом электродуговой металлизации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2309196C1 (ru) |
-
2006
- 2006-04-24 RU RU2006113634/02A patent/RU2309196C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЛЯК М.С. Технология упрочнения. - М.: Машиностроение, 1995, с.59. ТУШИНСКИЙ Л.И. и др. Методы исследования материалов. - М.: Мир, 2004, с.220. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62173053A (ja) | 中空鋳物の製造方法 | |
CN109014038A (zh) | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 | |
US5339888A (en) | Method for obtaining near net shape castings by post injection forming of wax patterns | |
KR100917917B1 (ko) | 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법 | |
RU2309196C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных художественных изделий методом электродуговой металлизации | |
RU2314891C1 (ru) | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям | |
CN1706575A (zh) | 热喷涂快速制作钢基模具的方法 | |
JP2991496B2 (ja) | 金型とダイの製造法 | |
CN110976770A (zh) | 一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法 | |
RU2338621C2 (ru) | Способ изготовления керамических литейных форм и других изделий | |
JP3937460B2 (ja) | 焼き流し精密鋳造方法 | |
RU2278906C1 (ru) | Способ изготовления художественных изделий методом напыления | |
JPH0192351A (ja) | 物品の加工方法 | |
RU2478453C1 (ru) | Способ изготовления форм по выплавляемым моделям (варианты) | |
CN103357819A (zh) | 一种斗齿的熔模铸造方法 | |
CN114406229B (zh) | 一种使用冷铁进行蜡模铸造的方法 | |
SU1324758A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических пресс-форм | |
RU2297302C2 (ru) | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям | |
CN1532306A (zh) | 金属电铸外范模型成型及内、外范组合模型成型方法 | |
WO2024035366A1 (en) | Concrete mold system and production method | |
KR20020010388A (ko) | 귀금속을 재료로 하는 중공형 로스트 왁스 주조방법 | |
Kukushkina et al. | Development of Technology for Casting Jewelry with Using Additive Technologies | |
Mandal | Near net shape casting through investment, die and centrifugal casting | |
WO2020245499A1 (en) | Method and apparatus for the computer-aided manufacturing of a product | |
JP2554496B2 (ja) | 手鋳造成型法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090425 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110425 |