RU2309029C2 - Electric-arc welding apparatus - Google Patents
Electric-arc welding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309029C2 RU2309029C2 RU2003111216/02A RU2003111216A RU2309029C2 RU 2309029 C2 RU2309029 C2 RU 2309029C2 RU 2003111216/02 A RU2003111216/02 A RU 2003111216/02A RU 2003111216 A RU2003111216 A RU 2003111216A RU 2309029 C2 RU2309029 C2 RU 2309029C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- specified
- current
- power source
- pulse
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
- B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
- B23K9/1056—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
- B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
- B23K9/1068—Electric circuits for the supply of power to two or more arcs from a single source
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
- B23K9/1075—Parallel power supply, i.e. multiple power supplies or multiple inverters supplying a single arc or welding current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Description
ОписаниеDescription
Данное изобретение относится к электродуговой сварке и более конкретно к усовершенствованному аппарату для электродуговой сварки, содержащему множество отдельных источников электропитания.The present invention relates to electric arc welding, and more particularly, to an improved electric arc welding apparatus comprising a plurality of individual power sources.
Уровень техникиState of the art
Данное изобретение можно применить, в частности, для выходного сварочного поста, имеющего два транзисторных переключателя для преобразования постоянного тока в переменный сварочный ток. Следовательно, второй аспект данного изобретения заключается в том, что коммутацию транзисторных переключателей между проводящим и непроводящим состояниями можно осуществлять на пониженном токе, чтобы устранить необходимость применения крупной демпфирующей цепи на каждом выходном переключателе. Это решение вместе с используемым в данном изобретении инверторным типом электропитания раскрыто в заявке на патент США № 233235 от 19 января 1999 г. Указанная заявка включена в данную заявку в качестве ссылки для обеспечения сведений о применяемом в данном изобретении инверторном типе источника электропитания и о техническом решении, согласно которому транзисторные переключатели сварочного поста выключают при пониженном уровне тока. Авторское свидетельство SU 1328104 А1 - ближайший аналог данного изобретения, а именно устройство для управления работой группы источников сварочного тока.The present invention can be applied, in particular, to an output welding station having two transistor switches for converting direct current to alternating welding current. Therefore, a second aspect of the present invention is that the switching of transistor switches between conducting and non-conducting states can be carried out at reduced current to eliminate the need for a large damping circuit at each output switch. This solution, together with the inverter type of power supply used in this invention, is disclosed in US patent application No. 233235 dated January 19, 1999. This application is incorporated into this application by reference to provide information about the inverter type of power source used in this invention and the technical solution according to which the transistor switches of the welding station are turned off at a reduced current level. Copyright certificate SU 1328104 A1 is the closest analogue of this invention, namely, a device for controlling the operation of a group of welding current sources.
В соответствии с данным изобретением осуществляют управление сварочным постом коммутационного типа с токовыми вводами сильного тока. Переключатели выключают только в случае протекания пониженного тока.In accordance with this invention, a welding post of a switching type with current inputs of a high current is controlled. The switches are turned off only in case of undercurrent.
Данное изобретение предназначено для применения, в частности, при сварке труб и в том числе для подключенных последовательно электродов или подключенных параллельно электродов, применяемых в сварке труб, что более подробно излагается ниже на конкретном примере; но данное изобретение также имеет гораздо более широкую область применений и может быть использовано для одноэлектродных аппаратов электродуговой сварки, для которых требуются очень сильные токи, например сварочные токи свыше приблизительно 1000-2000 А.This invention is intended for use, in particular, in pipe welding, including for connected in series electrodes or connected in parallel electrodes used in pipe welding, which is described in more detail below on a specific example; but this invention also has a much wider scope and can be used for single-electrode arc welding machines, which require very strong currents, for example welding currents above about 1000-2000 A.
Для аппаратов электродуговой сварки, применяемых для сварки труб и для прочих аналогичных видов применения, нередко требуется ток свыше 1000-2000 А. Ранее для выработки таких сильных сварочных токов конструировались специальные сварочные аппараты. Но когда необходимый сварочный ток превышал расчетные параметры данного источника электропитания, приходилось конструировать и изготавливать еще более мощные аппараты электродуговой сварки. Например, аппараты с максимальным током 1000-1500 А нельзя было использовать для сварки, требующей 2000 А. Вскоре после изготовления и производства еще более мощного сварочного аппарата он снова ограничивался своей максимальной пропускной способностью по току. Поэтому когда для сварки требовался более сильный ток, как при сварке труб, то часто возникала необходимость в дорогостоящих сварочных аппаратах, изготавливаемых по индивидуальному проекту.For electric arc welding machines used for welding pipes and for other similar applications, often requires a current of more than 1000-2000 A. Previously, special welding machines were designed to generate such strong welding currents. But when the required welding current exceeded the calculated parameters of this power source, it was necessary to design and manufacture even more powerful electric arc welding machines. For example, apparatuses with a maximum current of 1000-1500 A could not be used for welding requiring 2000 A. Shortly after the manufacture and production of an even more powerful welding machine, it was again limited by its maximum current carrying capacity. Therefore, when welding required a stronger current, as when welding pipes, then often there was a need for expensive welding machines made on an individual project.
Поскольку для более сильного сварочного тока требовались вновь проектируемые и вновь изготавливаемые конструкции сварочных аппаратов, их применение в производственных условиях невозможно было оптимизировать по причине ограниченной пропускной способности по току имевшихся источников электропитания. Делались попытки обеспечить сварочные аппараты с высокой пропускной способностью по току за счет подключения некоторого множества менее мощных сварочных аппаратов к выходному сварочному посту. Эти попытки были безуспешными по той причине, что трудно было уравновесить динамические характеристики разделения тока между двумя и более отдельными источниками электропитания.Since for a stronger welding current, newly designed and newly manufactured designs of welding machines were required, their application in production conditions could not be optimized due to the limited current capacity of the available power sources. Attempts have been made to provide welding machines with a high current throughput by connecting a number of less powerful welding machines to the output welding station. These attempts were unsuccessful because it was difficult to balance the dynamic characteristics of current separation between two or more separate power sources.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Недостатки предыдущих технических решений по обеспечению источников электропитания сильного тока, особенно в случае сварки труб устраняются данным изобретением, которое обеспечивает аппарат электродуговой сварки, имеющий характеристику выхода по току, значительно повышенную просто за счет использования нескольких источников электропитания, при этом получая хорошие статические и динамические характеристики разделения тока между параллельно подключенными источниками электропитания. Аппарат электродуговой сварки согласно данному изобретению сводит к минимуму неравное разделения тока между двумя или более источниками электропитания. Согласно решениям известного уровня техники для каждого источника электропитания требовался входной сигнал управления и собственная схема обратной связи и управления усилителем сигнала ошибки. Поэтому они имеют обусловленный изменениями составляющих компонентов недостаток отсутствия динамического разделения тока между источниками электропитания. Данное изобретение использует усилитель сигнала ошибки одного источника электропитания, который не только управляет источником электропитания, названным главным источником электропитания, но также направляет один и тот же главный сигнал тока на другие источники электропитания. Остальные источники электропитания сварочного аппарата не имеют собственных сигнала управления или схемы управления усилителем сигнала ошибки. Поэтому аппарат электродуговой сварки обеспечивают только одной схемой управления усилителем сигнала ошибки и обратной связью. Схему усилителя сигнала ошибки и обратной связи не используют для каждого из отдельных источников электропитания, запараллеленных для повышения характеристик по току.The disadvantages of previous technical solutions for providing high current power sources, especially in the case of pipe welding, are eliminated by this invention, which provides an electric arc welding apparatus having a current efficiency characteristic that is greatly enhanced simply by using several power sources, while obtaining good static and dynamic characteristics separation of current between parallel connected power supplies. The electric arc welding apparatus of the present invention minimizes uneven current separation between two or more power sources. According to the solutions of the prior art, for each power supply, an input control signal and its own feedback and control circuit of the error signal amplifier were required. Therefore, they have the disadvantage of the lack of dynamic current separation between power supplies due to changes in the constituent components. The present invention uses an error signal amplifier of one power supply, which not only controls the power supply called the main power supply, but also directs the same main current signal to other power supplies. The remaining power sources of the welding machine do not have their own control signal or error amplifier control circuit. Therefore, the electric arc welding apparatus provides only one control circuit for the error signal amplifier and feedback. The error signal and feedback amplifier circuit is not used for each of the individual power supplies parallelized to improve current performance.
В соответствии с данным изобретением, раскрывается аппарат электродуговой сварки, содержащий множество источников электропитания для обеспечения постоянного тока заданной величины, при этом током управляют с помощью единого регулируемого сигнала управления. Используемый сварочным постом постоянный ток имеет входной постоянный ток и выход для подачи тока электродуговой сварки между электродом и обрабатываемой деталью. Датчик, например шунт, определяет ток дуги. Множество источников электропитания включает в себя главный источник электропитания и один или множество подчиненных источников электропитания. Главный источник электропитания содержит первый быстродействующий коммутационный инвертор, имеющий выходной трансформатор и выходной выпрямитель для обеспечения первого постоянного тока, имеющего некоторую величину, определяемую главным сигналом тока, и первый широтно-импульсный модулятор, работающий на высокой частоте и имеющий ввод напряжения управления током, которым управляет главный сигнал тока, и усилитель сигнала ошибки для обеспечения главного сигнала тока на основании сравнения единого сигнала управления с определенным датчиком током дуги на выходе сварочного поста. Таким образом, главный источник электропитания содержит сигнал управления и схему управления обратной связью усилителя сигнала ошибки для управления широтно-импульсным модулятором в главном источнике электропитания. Множество источников электропитания, образующих сварочный аппарат, включает в себя, по меньшей мере, один подчиненный источник электропитания, который также содержит коммутационный инвертор, имеющий выходной трансформатор и выходной выпрямитель для обеспечения второго постоянного тока, имеющего величину, определяемую тем же главным сигналом тока, который используется в главном источнике электропитания, и второй широтно-импульсный модулятор, действующий на высокой частоте и имеющий ввод напряжения управления током, подключенный к главному сигналу тока главного источника электропитания. Аналогичным образом первый и второй постоянные токи комбинируются для формирования, по меньшей мере, части постоянного входного тока сварочного поста. На практике, если два источника электропитания образуют «множество источников электропитания» аппарата электродуговой сварки, то первый постоянный ток составляет 50% требуемого входного тока. Второй постоянный ток от подчиненного источника электропитания обеспечивает вторые 50% тока. Если в аппарате электродуговой сварки применяют три источника электропитания, то каждый источник электропитания обеспечивает 33,3% входного тока для выходного сварочного поста. Следовательно, число источников электропитания в данном аппарате автоматически определяет пропорцию постоянного тока, используемого для работы сварочного поста с автоматическим уравновешиванием тока, поскольку каждый из указанных источников электропитания использует один и тот же главный сигнал тока для входа своего широтно-импульсного модулятора. Для аппарата электродуговой сварки используют единый сигнал управления и при этом применяют только одну схему обратной связи. За счет этих новых технических решений множество относительно маломощных источников электропитания, например 500-амперных источников электропитания, можно скомбинировать в любом количестве для обеспечения необходимого максимального сварочного тока. Для обеспечения 3000-амперного сварочного тока комбинируют шесть маломощных источников электропитания, по 500 А каждый. Данное изобретение обеспечивает возможность комбинирования менее мощных источников электропитания, чтобы обеспечить аппарат электродуговой сварки с очень сильным выходным сварочным
током. За счет этого устраняется необходимость конструировать источник электропитания всякий раз при увеличении потребности в токе.In accordance with this invention, an electric arc welding apparatus is disclosed comprising a plurality of power sources to provide a constant current of a predetermined value, wherein the current is controlled using a single adjustable control signal. The direct current used by the welding station has an input direct current and an output for supplying electric arc welding current between the electrode and the workpiece. A sensor, such as a shunt, detects the arc current. A plurality of power supplies includes a main power supply and one or a plurality of subordinate power supplies. The main power supply comprises a first high-speed switching inverter having an output transformer and an output rectifier for providing a first direct current having a certain value determined by the main current signal, and a first pulse-width modulator operating at a high frequency and having an input of a current control voltage that controls the main current signal, and an error signal amplifier for providing the main current signal based on comparing a single control signal with a certain by the arc current sensor at the exit of the welding station. Thus, the main power supply comprises a control signal and a feedback control circuit of the error signal amplifier for controlling the pulse width modulator in the main power supply. A plurality of power sources forming a welding machine includes at least one slave power source, which also includes a switching inverter having an output transformer and an output rectifier for providing a second direct current having a value determined by the same main current signal, which is used in the main power supply, and a second pulse-width modulator operating at a high frequency and having an input of the current control voltage connected to the main vnom signal current main power supply. Similarly, the first and second direct currents are combined to form at least part of the constant input current of the welding station. In practice, if two power sources form the "multiple power sources" of the electric arc welding apparatus, then the first direct current is 50% of the required input current. The second direct current from the slave power supply provides the second 50% of the current. If three power sources are used in an electric arc welding machine, then each power source provides 33.3% of the input current for the output welding station. Therefore, the number of power sources in this unit automatically determines the proportion of direct current used to operate the welding station with automatic current balancing, since each of these power sources uses the same main current signal to input its pulse-width modulator. For the apparatus of electric arc welding, a single control signal is used and only one feedback circuit is used. Due to these new technical solutions, a lot of relatively low-power power sources, for example 500-ampere power sources, can be combined in any quantity to provide the required maximum welding current. To provide a 3000-ampere welding current, six low-power power sources, 500 A each, are combined. This invention enables the combination of less powerful power sources to provide an electric arc welding machine with a very strong welding output
electric current. This eliminates the need to design a power source whenever the current demand increases.
В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, высокая частота, применяемая для широтно-импульсного модулятора отдельных источников электропитания, составляет, по меньшей мере, 18 кГц. Помимо этого отдельный сварочный пост, работающий от множества источников электропитания, содержит первый и второй транзисторные переключатели, такие как IGBT-транзисторы (от англ. isolated gate bipolar transistor, т.е. биполярный транзистор с изолированным затвором), переключающиеся из проводящего состояния в непроводящее состояние с помощью логического вентиля на паре управляющих шин. В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения переключатели не переключают из проводящего состояния в непроводящее состояние до тех пор, пока ток дуги не станет меньше заданного значения. На практике это заданное значение составляет 100-150 А. Данное изобретение использует единый сварочный пост для множества источников электропитания и поэтому нужны переключатели крупного типоразмера, и единый контроллер формирует логический сигнал для переключения из проводящего состояния в непроводящее состояние при заранее определенном значении. Главный источник электропитания управляет коммутацией, а подчиненный источник(и) электропитания просто добавляет(ют) сварочный ток.In accordance with another aspect of the present invention, the high frequency used for the pulse width modulator of individual power supplies is at least 18 kHz. In addition, a separate welding station operating from multiple power sources contains the first and second transistor switches, such as IGBT transistors (from the English isolated gate bipolar transistor, i.e. an insulated gate bipolar transistor), switching from a conducting state to a non-conducting state with a logic gate on a pair of control buses. In accordance with another aspect of the present invention, the switches do not switch from a conducting state to a non-conducting state until the arc current is less than a predetermined value. In practice, this setpoint is 100-150 A. This invention uses a single welding station for many power supplies and therefore large size switches are needed, and a single controller generates a logic signal to switch from a conducting state to a non-conducting state at a predetermined value. The main power supply controls the switching, and the subordinate power supply (s) simply adds welding current (s).
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, выходной трансформатор в каждом из источников электропитания содержит обмотку, в частности первичную обмотку, датчик тока, связанный с указанной обмоткой, и схему, связанную с широтно-импульсным модулятором отдельного источника электропитания, чтобы обеспечивать непроводящее состояние, по меньшей мере, одного из переключателей в течение времени, когда ток в обмотке превышает заданное значение тока. Это решение называется схемой защиты от насыщения сердечника, которая содержится в стандартной интегральной схеме широтно-импульсного модулятора и используется для исключения перегрузки по току в выходном сварочном посте.According to another aspect of the present invention, the output transformer in each of the power supplies comprises a winding, in particular a primary winding, a current sensor associated with said winding, and a circuit associated with a pulse-width modulator of a separate power supply to provide a non-conductive state of at least at least one of the switches during a time when the current in the winding exceeds a predetermined current value. This solution is called a core saturation protection circuit, which is contained in the standard integrated circuit of a pulse-width modulator and is used to eliminate current overload in the output welding station.
В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, аппарат электродуговой сварки используют с параллельной и/или последовательной сварочной машиной, такой как трубосварочная машина.In accordance with another aspect of the present invention, an electric arc welding apparatus is used with a parallel and / or sequential welding machine, such as a pipe welding machine.
В соответствии с основной задачей данного изобретения, аппарат электродуговой сварки предназначен для обеспечения сильных сварочных токов за счет комбинирования нескольких отдельных менее мощных источников электропитания и выполнен с возможностью равного совместного пользования током.In accordance with the main objective of the present invention, the electric arc welding apparatus is designed to provide strong welding currents by combining several separate less powerful power sources and is made with the possibility of equal sharing of current.
Еще один объект данного изобретения заключается в создании аппарата электродуговой сварки, характеризуемого выше и включающего в себя множество параллельно подключенных источников электропитания для обеспечения хорошего статического и динамического разделения тока между несколькими источниками электропитания.Another object of the present invention is to provide an electric arc welding apparatus, characterized above and including a plurality of parallel-connected power sources to provide good static and dynamic current separation between several power sources.
Еще один объект данного изобретения заключается в создании аппарата электродуговой сварки, характеризуемого выше и использующего единый сигнал управления током и также единую схему усилителя сигнала ошибки и обратной связи, в аналоговом или цифровом виде, для управления каждым из отдельных источников электропитания с тем, чтобы они точно совместно обеспечивали ток, требуемый аппарату электродуговой сварки.Another object of the present invention is to provide an electric arc welding apparatus described above and using a single current control signal and also a single error and feedback signal amplifier circuit, in analog or digital form, to control each of the individual power sources so that they accurately jointly provided the current required by the electric arc welding apparatus.
Указанные выше и прочие объекты и преимущества данного изобретения будут раскрыты в следующем ниже описании в совокупности с прилагаемыми чертежами.The above and other objects and advantages of this invention will be disclosed in the following description in conjunction with the accompanying drawings.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1 - комбинация принципиальной схемы и блок-схемы, иллюстрирующие предпочтительный вариант реализации данного изобретения.Figure 1 is a combination of a circuit diagram and a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.
Фиг.2 - упрощенная принципиальная схема, иллюстрирующая предпочтительный вариант реализации данного изобретения в случае использования сварочным аппаратом более двух источников электропитания.Figure 2 is a simplified schematic diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention in the case of using a welding machine of more than two power sources.
Фиг.3 - график постоянных токов, обеспечиваемых аппаратом электродуговой сварки, имеющим два источника электропитания в соответствии с данным изобретением.Figure 3 is a graph of constant currents provided by an electric arc welding apparatus having two power sources in accordance with this invention.
Фиг.4 - график, аналогичный фиг.3, иллюстрирующий недостатки разделения тока в соответствии с известным уровнем техники.Figure 4 is a graph similar to Figure 3 illustrating the disadvantages of current separation in accordance with the prior art.
Фиг.5 - частичная блок-схема, раскрывающая применение схемы защиты от насыщения сердечника для интегральной схемы широтно-импульсного модулятора отдельных источников электропитания, показанных на фиг.1.FIG. 5 is a partial block diagram illustrating the application of a core saturation protection circuit for an integrated circuit of a pulse width modulator of the individual power supplies shown in FIG.
Фиг.6 - блок-схема, изображающая применение данного изобретения для последовательного и параллельного подключения множества электродов, используемых для сварки труб.6 is a block diagram depicting the use of the present invention for series and parallel connection of multiple electrodes used for welding pipes.
Фиг.7 - увеличенное частичное сечение параллельных электродов и последовательных электродов для осуществления данного изобретения, иллюстрируемого на фиг.5.7 is an enlarged partial section of parallel electrodes and series electrodes for the implementation of the present invention, illustrated in figure 5.
Описание предпочтительных вариантов реализацииDescription of Preferred Embodiments
Обращаясь к фиг.1-7, предназначающимся только для иллюстрирования предпочтительных вариантов реализации данного изобретения, а не для целей его ограничения, фиг.1 изображает аппарат 10 электродуговой сварки для снабжения постоянным сварочным током Iа сварочного поста 12 коммутационного типа, имеющего транзисторные переключатели Q1, Q2 для пропускания сварочного тока между электродом 14 и обрабатываемой деталью 16. Сварной шов формируют двумя свариваемыми вместе концами трубной секции или удлиненным швом, полученным в трубопрокатном стане. Аппарат имеет множество инверторных источников электропитания, два из которых изображены на фиг.1 как источник электропитания PSA (power supply A) и источник электропитания PSB (power supply B). Источник электропитания PSA является уникальным источником электропитания, используемым правопреемником данной заявки, компанией The Lincoln Electric Company, который позволяет осуществить данное изобретение для подачи постоянного тока на вход сварочного поста 12. Источник электропитания PSA содержит инвертор 20 коммутационного типа, имеющий стандартную высокочастотную коммутационную сеть для обеспечения постоянного тока из выходного каскада 22 с помощью энергии из выпрямителя 24, работающего от стандартного трехфазного линейного напряжения LI, L2 и L3. Выходной каскад 22 формирует постоянный ток на входных выводах 30, 32 сварочного поста 12. Выходной каскад имеет трансформатор 40 с первичной обмоткой 42 и вторичной обмоткой 44 с заземленным ответвлением от средней точки 46. Выпрямительный каскад 50 содержит диоды 52, 54, 56 и 58 с полюсами согласно фиг.1, чтобы формировать постоянный ток на выводах 30, 32 в соответствии с импульсным сигналом на входной линии 60, подаваемым в стандартный широтно-импульсный модулятор 70, работающий на высокой частоте. Высокая частота превышает 18 кГц и регулируется генератором 72. На практике используют цифровой формат. Так, входной сигнал 74, являющийся аналоговым сигналом, формируется цифроаналоговым преобразователем 76. Импульсы на линии 60 управляют выходным постоянным током на выводах 30, 32, а уровень тока определяют напряжением главного сигнала тока на линии 80. Следовательно, величина напряжения на линии 80 определяет постоянный ток, прилагаемый источником электропитания PSA к входным выводам 30, 32 сварочного поста 12. В соответствии с данным изобретением главный сигнал тока на линии 80 формируют контроллером 100, который является цифровой управляющей схемой. Поэтому аналоговые сигналы, поступающие в контроллер 100, необходимо преобразовать. Предпочтительно применение цифрового представления напряжения на линии 80. Цифровая форма обеспечивает возможность передачи с небольшими помехами. Контроллер 100 имеет стандартный входной сигнал управления, который может быть аналоговым и который иллюстрирован как выходной сигнал потенциометра 102, управляющий напряжением на линии 104. Этот аналоговый сигнал управления используется контроллером 100 для определения выходной мощности сварочного поста 12. Аналоговое напряжение преобразуют в цифровое в контроллере 100. В предпочтительном варианте реализации данного изобретения сигналом управления является цифровой сигнал на линии 110, направляемый в контроллер 100. Стандартная схема обратной связи использует датчик 120 сварочного тока, изображаемый в виде шунта, для обеспечения напряжения, характеризующего ток дуги на линии 122. Этот аналоговый сигнал направляют в контроллер 100, где его преобразуют в цифровой сигнал для обработки с помощью стандартных средств программного обеспечения. Цифровая схема 150 усилителя сигнала ошибки принимает сигнал управления, управляемый сигналом на линии 104 или линии 110, для формирования дополнительного значения на первой входной линии 152 в усилитель сигнала ошибки 150. Другим входным сигналом 154 является цифровой сигнал из преобразователя 156, где аналоговое представление на линии 122 преобразуют в дискретное число. Два дискретных числа на линиях 152, 154 обрабатывают в соответствии со стандартной технологией, схематически представляемой как усилитель 150 сигнала ошибки, чтобы сформировать главный сигнал управления, который является дискретным числом, на линии 80. Сварочный пост 12 содержит транзисторные переключатели Ql, Q2, такие как IGBT, которые переключаются между проводящим и непроводящим состояниями. Типоразмеры переключателей подбирают сообразно общему сварочному току. Логический вентиль на линиях 170, 172 создают за счет контроллера 100 PSA. Этот тип конструкции раскрыт в упомянутой выше заявке № 233235. Контроллер также формирует синхронизирующий выходной сигнал на линии 180 для координации количества отдельных сварочных аппаратов либо стандартной конструкции, либо конструкции в соответствии с данным изобретением согласно фиг.6. С помощью программного обеспечения единого контроллера 100 обеспечивается возможность понижать ток переключения.Referring to Figures 1-7, is intended only to illustrate the preferred embodiments of the present invention and not for purposes of limiting it, Figure 1 shows apparatus 10 for supplying welding electric DC welding current I and welding
В соответствии с вышеизложенным, источник электропитания PSA, который считается «главным» источником электропитания, подает постоянный ток на выводы 30, 32 в соответствии с главным сигналом тока на линии 80. Данное изобретение использует множество источников электропитания, содержащих, по меньшей мере, один подчиненный источник электропитания, обозначенный как PSB. Этот подчиненный источник электропитания, по существу, является тем же источником, что и главный источник электропитания PSA, за тем исключением, что он не имеет отдельного контроллера 100 или отдельной схемы обратной связи. Следовательно, PSB содержит стандартный коммутационный преобразователь 200, подобный инвертору 20, имеющему выходной каскад 202, который, по существу, тот же, что и выходной каскад 22 инвертора 20. Постоянный ток на линиях 204, 206 направляют параллельно на входные выводы 30, 32 сварочного поста 12, в результате чего ток из PSA и ток из PSB комбинируют, чтобы обеспечить входной ток для сварочного поста. Как и источник электропитания PSA, источник электропитания PSB содержит выпрямитель 210, приводимый в действие трехфазным линейным напряжением LI, L2, L3 таким образом, что импульсы на входной линии 212 управляют широтно-импульсным модулятором 220, работающим на высокой частоте свыше 18 кГц и управляемым частотой генератора 222. Выходным током на линиях 204, 206 управляют с помощью формирующего напряжение главного цифрового сигнала тока на линии 80, изменяемого на аналоговый сигнал с помощью преобразователя 224. Данное изобретение предусматривает применение более двух источников электропитания в аппарате 10 дуговой электросварки. Линия 80, по которой проходит главный сигнал тока, изображена как продленная. Эту линию используют для управления третьим источником электропитания PSC, как показано на фиг.2. Третий источник электропитания формирует свой собственный ток на линиях 230, 232, соединенных параллельно с входными выводами 30, 32.In accordance with the foregoing, the PSA power supply, which is considered the “main” power supply, supplies direct current to the
В ходе работы сварочным постом 12 управляет сигнал управления на линиях 104 или 110. Цифровая схема обратной связи обеспечивает определенный датчиком ток дуги в цифровом формате, представленный линией 154, для сравнения с цифровой информацией на линии 152, чтобы сформировать цифровой главный сигнал тока, представленный линией 80. Разумеется, «линии» на фиг.1 характеризуют программную обработку цифровых данных. Главный сигнал тока характеризует разницу между требуемым током и фактическим выходным током. Этот сигнал обычно имеет значение, обратное числу блоков источников электропитания в аппарате 10 электродуговой сварки. Согласно фиг.1, главный сигнал тока является сигналом, запрашивающим от каждого источника электропитания половину требуемого тока. На фиг.2 главный сигнал тока запрашивает от каждого источника электропитания одну треть требуемого тока. Следовательно, каждый из источников электропитания будет обеспечивать одинаковое количество тока, причем эти величины тока суммируются на выводах 30, 32 для обеспечения необходимого сварочного тока. Сварочный аппарат 10 обладает хорошими статическими и динамическими характеристиками разделения тока и обеспечивает возможность комбинирования большого числа источников электропитания, имеющих небольшие значения номинального тока, в целях формирования сильных выходных токов для аппарата 10 электродуговой сварки. Действие аппарата 10 электродуговой сварки схематически изображено на фиг.3, где график 300 представляет собой общий ток дуговой сварки, составленный на 50% из тока источника электропитания PSA, представленного кривой 302, и на 50% из тока источника электропитания PSB, представленного кривой 304. С помощью единого цифрового главного сигнала тока, представленного линией 80 и управляющего всеми источниками электропитания, составляющими сварочный аппарат, каждый из источников электропитания производит равную долю общего тока. Единая схема обратной связи регулирует этот уровень тока. Источники электропитания меньшей мощности можно скомбинировать, чтобы сформировать сварочный аппарат, имеющий выходные токи свыше 2000-3000 А. В известном уровне техники согласно фиг.4 выходные токи из параллельных источников электропитания, имеющих свой собственный сигнал управления, контроллер 100 и схему обратной связи, представлены в виде графиков 310, 312, которые не обеспечивают равные составляющие тока.During operation, the
Фиг.1А изображает небольшую модификацию сварочного поста 12 аппарата 10 электродуговой сварки. Хотя сварочный пост не является частью данного изобретения, изображен альтернативный сварочный пост 12а. В этом посте транзисторные переключатели Q1, Q2 направляют ток сварки Iа в выходную цепь, содержащую последовательный дроссель 174а вместо дросселя отвода от средней точки 174, применяемого в предпочтительном варианте реализации изобретения. Оба осуществления сварочного аппарата используют множество источников электропитания, таких как PBSA, PBSB, PBSC и др.Figa depicts a small modification of the
В предпочтительном варианте реализации данного изобретения каждый источник электропитания обеспечивают цепью, устраняющей возникновение сверхтока, особенно во время пуска. Цепь, используемая для источников электропитания, изображена для применения в источнике электропитания PSA. На практике эту же цепь используют для всех источников электропитания. Широтно-импульсный модулятор 70 имеет стандартную схему защиты от насыщения сердечника, которую приводят в действие уровнем напряжения на выводе AS. Выходной трансформатор 40 имеет трансформатор 320 тока для определения тока Ip первичной обмотки, как указанно в рамке 322. Напряжение на линии 324 имеет напряжение, представляющее ток первичной обмотки. При повышении напряжения на линии 324 свыше определенного уровня схема защиты от насыщения сердечника в интегральной схеме широтно-импульсного модулятора блокирует работу одного из переключателей или полевого транзистора в инверторе 20 для уменьшения выходного тока на первичной обмотке 42. Поэтому в соответствии со стандартной практикой выходной ток источника электропитания ограничивают, чтобы исключить работу при наличии сверхтока.In a preferred embodiment of the invention, each power supply is provided with a circuit to prevent overcurrent occurrence, especially during start-up. The circuit used for power supplies is shown for use in a PSA power supply. In practice, the same circuit is used for all power supplies. The
Согласно фиг. 6 и 7, данное изобретение обладает существенной универсальностью и его можно использовать для многих применений, для которых требуются сильные сварочные токи. Фиг. 6 и 7 изображают два отдельных аппарата 10 и 10а электродуговой сварки, выполненных в соответствии с данным изобретением. Сварочный аппарат 10b является стандартным сварочным аппаратом, имеющим только главный источник электропитания. Сварочные аппараты 10, 10а и 10b используют для сварки труб, в которых три электрода 14, 330 и 332 перемещают вдоль зазора между пластинами 340, 342, составляющими обрабатываемую деталь 16. Электроды изображены и в последовательном и в параллельном расположении, причем для обеспечения единого перемещения они закреплены в каретке 350, указанной пунктирной линией. Три электрода крепят вместе кареткой 350, которая перемещается в направлении, указанном стрелкой в стыке между пластинами 340, 342. Три электрода приводят в действие тремя отдельными аппаратами 10, 10а и 10b электродуговой сварки, чтобы осуществлять единую операцию сварки. Разумеется, в отдельных аппаратах можно использовать единичный электрод, последовательные электроды и/или параллельное расположение электродов. При применении отдельных сварочных аппаратов для электродов сварочный пост 12 работает либо на разных частотах либо на одной и той же частоте с отрегулированной фазой, обозначенной позициями 360 и 362 на фиг.6. Каждый из сварочных аппаратов 10, 10а и 10b имеет свой собственный контроллер 100, 100а и 100b, который управляет частотой сигналов логического вентиля на линиях 170, 172. Синхронизирующий сигнал 180 управляет исходным положением выходных импульсов тока с помощью контроллеров 100а и 100b. Фазу или сдвиг в сварочных аппаратах 10а и 10b регулируют регуляторами 360, 362 фазы. Таким образом, низкочастотное переключение транзисторных переключателей Q1, Q2 происходит на разной фазе для всех сварочных аппаратов. Тем самым предотвращают помехи между токами, подаваемыми на электроды. В соответствии с данным изобретением, в его предпочтительном варианте реализации можно произвести различные модификации, например подбор количества источников электропитания, приводимых в действие единым главным сигналом тока, и подбор типа сварочных постов и подбор расположения электродов. Их эксплуатацию можно проводить в аналоговом режиме либо в цифровом режиме.According to FIG. 6 and 7, this invention has significant versatility and can be used for many applications that require strong welding currents. FIG. 6 and 7 depict two separate apparatuses 10 and 10a of electric arc welding, made in accordance with this invention. The welding machine 10b is a standard welding machine having only a main power source. The welding machines 10, 10a and 10b are used for welding pipes, in which three
Формат обработки данных является цифровым, но в иллюстрируемых примерах он изображен аналоговым и может быть таковым. Разумеется, интегральные схемы 70, 220 широтно-импульсного модулятора являются аналоговыми. Их можно преобразовать в цифровые в последующей доработке данного изобретения.The data processing format is digital, but in the illustrated examples it is depicted analog and may be so. Of course, the
Claims (68)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/406,406 US6291798B1 (en) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Electric ARC welder with a plurality of power supplies |
US09/406,406 | 1999-09-27 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000124590/02A Division RU2211124C2 (en) | 1999-09-27 | 2000-09-26 | Electric arc welding apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003111216A RU2003111216A (en) | 2005-01-10 |
RU2309029C2 true RU2309029C2 (en) | 2007-10-27 |
Family
ID=23607847
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000124590/02A RU2211124C2 (en) | 1999-09-27 | 2000-09-26 | Electric arc welding apparatus |
RU2003111216/02A RU2309029C2 (en) | 1999-09-27 | 2003-04-18 | Electric-arc welding apparatus |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000124590/02A RU2211124C2 (en) | 1999-09-27 | 2000-09-26 | Electric arc welding apparatus |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6291798B1 (en) |
EP (1) | EP1086773B1 (en) |
JP (1) | JP3537754B2 (en) |
KR (1) | KR100378939B1 (en) |
CN (2) | CN100341655C (en) |
AU (1) | AU739090B2 (en) |
CA (1) | CA2319933C (en) |
DE (1) | DE60025777T2 (en) |
DZ (1) | DZ3094A1 (en) |
EG (1) | EG22160A (en) |
ID (1) | ID27327A (en) |
RU (2) | RU2211124C2 (en) |
SA (1) | SA00210587B1 (en) |
TW (1) | TW503149B (en) |
ZA (1) | ZA200005187B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547370C2 (en) * | 2009-09-22 | 2015-04-10 | Сейфтрек Инфрасистемз Сисаб Аб | Method and device for welding |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT412076B (en) * | 2000-12-15 | 2004-09-27 | Fronius Schweissmasch Prod | METHOD FOR CONNECTING SEVERAL WELDING DEVICES AND WELDING DEVICE THEREFOR |
AU2006200414B2 (en) * | 2001-04-17 | 2009-11-19 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welding system |
US6472634B1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welding system |
US6713721B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | Method of designing and manufacturing welding-type power supplies |
US6700097B1 (en) | 2001-09-28 | 2004-03-02 | Lincoln Global, Inc. | Electric ARC welder and controller to design the waveform therefor |
US7091445B2 (en) | 2002-10-25 | 2006-08-15 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder |
US6847008B2 (en) * | 2003-01-17 | 2005-01-25 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welding system |
US7105772B2 (en) * | 2003-03-24 | 2006-09-12 | Lincoln Global, Inc. | Arc welding system and method |
US7274000B2 (en) * | 2003-07-11 | 2007-09-25 | Lincoln Global, Inc. | Power source for high current welding |
US7091446B2 (en) * | 2003-12-15 | 2006-08-15 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welding system |
US6940039B2 (en) * | 2003-12-22 | 2005-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Quality control module for tandem arc welding |
US7105773B2 (en) * | 2004-01-12 | 2006-09-12 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder |
US8895896B2 (en) | 2004-01-12 | 2014-11-25 | Lincoln Global, Inc. | Modified series arc welding and improved control of one sided series arc welding |
US9579742B2 (en) * | 2006-01-09 | 2017-02-28 | Lincoln Global, Inc. | Series arc welder |
US7053334B2 (en) * | 2004-03-01 | 2006-05-30 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder system with waveform profile control |
US7294808B2 (en) * | 2004-03-15 | 2007-11-13 | Lincoln Global, Inc. | Remote wire feeder |
US20070215585A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Lincoln Global, Inc. | High current AC welder |
US8704135B2 (en) | 2006-01-20 | 2014-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding system |
US20070221643A1 (en) * | 2004-04-29 | 2007-09-27 | Lincoln Global, Inc. | Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks |
US7166817B2 (en) * | 2004-04-29 | 2007-01-23 | Lincoln Global, Inc. | Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes |
US7842903B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-11-30 | Lincoln Global, Inc. | Short arc welding system |
US8759715B2 (en) | 2004-10-06 | 2014-06-24 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding with cored electrode |
US9333580B2 (en) * | 2004-04-29 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Gas-less process and system for girth welding in high strength applications |
US9956639B2 (en) | 2005-02-07 | 2018-05-01 | Lincoln Global, Inc | Modular power source for electric ARC welding and output chopper |
US8785816B2 (en) | 2004-07-13 | 2014-07-22 | Lincoln Global, Inc. | Three stage power source for electric arc welding |
US8581147B2 (en) | 2005-03-24 | 2013-11-12 | Lincoln Global, Inc. | Three stage power source for electric ARC welding |
US8269141B2 (en) | 2004-07-13 | 2012-09-18 | Lincoln Global, Inc. | Power source for electric arc welding |
JP2006116556A (en) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | Power supply device of arc applying equipment |
US9855620B2 (en) | 2005-02-07 | 2018-01-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding system and method of welding |
US7495193B2 (en) * | 2005-03-15 | 2009-02-24 | Lincoln Global, Inc. | Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding |
US7968822B2 (en) * | 2005-03-28 | 2011-06-28 | Lincoln Global, Inc. | Arc welding system |
US9647555B2 (en) | 2005-04-08 | 2017-05-09 | Lincoln Global, Inc. | Chopper output stage for arc welder power source |
US8680432B2 (en) | 2005-04-20 | 2014-03-25 | Illinois Tool Works Inc. | Cooperative welding system |
US7989732B2 (en) * | 2005-06-15 | 2011-08-02 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding using a flux cored electrode |
WO2007053137A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder |
US8525077B2 (en) * | 2006-05-09 | 2013-09-03 | Lincoln Global, Inc. | Touch screen waveform design apparatus for welders |
US9095929B2 (en) | 2006-07-14 | 2015-08-04 | Lincoln Global, Inc. | Dual fillet welding methods and systems |
US8242410B2 (en) | 2006-07-14 | 2012-08-14 | Lincoln Global, Inc. | Welding methods and systems |
US20080011727A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Lincoln Global, Inc. | Dual fillet welding methods and systems |
US10010961B2 (en) * | 2006-07-17 | 2018-07-03 | Lincoln Global, Inc. | Multiple arc welding system controls and methods |
US8963045B2 (en) * | 2006-09-19 | 2015-02-24 | Lincoln Global, Inc. | Non-linear adaptive control system and method for welding |
US8946596B2 (en) * | 2006-10-05 | 2015-02-03 | Lincoln Global, Inc. | Multiple welding using a single power source |
US7586766B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-09-08 | Sansha Electric Manufacturing Co., Ltd. | Plasma arc power supply and control method for same |
CN101147998B (en) * | 2007-11-01 | 2010-04-07 | 重庆润通动力有限公司 | Internal combustion direct current arc welding machine current regulator |
US9044818B2 (en) * | 2007-11-08 | 2015-06-02 | Lincoln Global, Inc. | Method of welding two sides of a joint simultaneously |
US8952293B2 (en) * | 2008-03-14 | 2015-02-10 | Illinois Tool Works Inc. | Welding or cutting power supply using phase shift double forward converter circuit (PSDF) |
DE102008051844A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Ess Schweißtechnik GmbH | Electric power source for the supply of electric power to workpiece-processing device and/or workpiece processing process, comprises a digital processing control unit for a process parameter, a power section and a bus distributor |
EP2314406A4 (en) * | 2009-02-25 | 2015-04-22 | Panasonic Ip Man Co Ltd | Welding method and welding system |
US9333584B2 (en) * | 2009-03-19 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Modified phase shifted gate drive |
US8640799B2 (en) * | 2009-06-11 | 2014-02-04 | Illinois Tool Works Inc. | Welding systems powered by hybrid vehicles |
US8426772B2 (en) * | 2009-09-02 | 2013-04-23 | Lincoln Global, Inc. | Auxiliary power supply for a welding machine |
SE534975C2 (en) * | 2009-10-16 | 2012-03-06 | Tsc Innovation Ab | Method and apparatus for installing and repairing insulated pipe lines |
US8309878B2 (en) * | 2009-12-30 | 2012-11-13 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Universal input power supply utilizing parallel power modules |
US9156103B2 (en) * | 2010-06-17 | 2015-10-13 | Illinois Tool Works Inc. | Modular direct current power source |
US10507542B2 (en) * | 2012-05-31 | 2019-12-17 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for pairing welding devices |
US10144083B2 (en) | 2013-02-22 | 2018-12-04 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-operator engine driven welder system |
KR200479118Y1 (en) * | 2014-08-21 | 2015-12-23 | 대우조선해양 주식회사 | Welding machine capable of managing welder and welding information |
CN104467513A (en) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 江门市保值久机电有限公司 | Pulse type welder power circuit |
JP6745190B2 (en) | 2016-02-03 | 2020-08-26 | 株式会社ダイヘン | Power supply system and power supply |
JP6650838B2 (en) | 2016-06-23 | 2020-02-19 | 株式会社ダイヘン | Power supply system, power supply, control method, and control program |
US10060968B2 (en) * | 2016-08-26 | 2018-08-28 | Teradyne, Inc. | Combining current sourced by channels of automatic test equipment |
JP6339651B1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-06 | ファナック株式会社 | Arc welding robot system |
JP6835676B2 (en) | 2017-07-05 | 2021-02-24 | 株式会社ダイヘン | Power system, power supply, control method and control program |
DE102018000245B4 (en) * | 2018-01-15 | 2020-08-20 | Hbs Bolzenschweiss-Systeme Gmbh & Co. Kg | WELDING POWER GENERATING DEVICE |
US10906117B2 (en) * | 2018-01-30 | 2021-02-02 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for providing welding type power on multiple outputs |
JP7202760B2 (en) * | 2018-11-30 | 2023-01-12 | 株式会社ダイヘン | AC arc welding control method |
CN110233577B (en) * | 2019-07-02 | 2024-04-09 | 中国电子科技集团公司第四十三研究所 | Controllable high-voltage power pulse generation circuit and control method |
US20210060680A1 (en) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing coordinated dual power outputs supporting a same welding or auxiliary power process |
JP7327870B2 (en) * | 2019-10-02 | 2023-08-16 | 株式会社ダイヘン | welding system |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2628385C3 (en) * | 1976-06-24 | 1980-11-13 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Device for arc or plasma welding and / or cutting, in particular for submerged arc welding with individual power sources connected in parallel |
FR2385486A1 (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Petroles Cie Francaise | AUTOMATIC CHAMFERED TUBES WELDING METHOD AND MACHINE |
US4425613A (en) * | 1981-05-26 | 1984-01-10 | Sperry Corporation | Forced load sharing circuit for inverter power supply |
US4503316A (en) * | 1981-08-13 | 1985-03-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | DC Welding power supply system |
SE438109B (en) * | 1983-11-28 | 1985-04-01 | Esab Ab | STROMKELLA FOR LIGHT REAR WELDING |
US5001326A (en) | 1986-12-11 | 1991-03-19 | The Lincoln Electric Company | Apparatus and method of controlling a welding cycle |
US4861965A (en) | 1987-12-29 | 1989-08-29 | The Lincoln Electric Company | Method and apparatus for TIG welding |
US4947021A (en) | 1987-12-29 | 1990-08-07 | The Lincoln Electric Company | Method and apparatus for TIG welding |
GB2264204B (en) * | 1988-11-17 | 1993-11-03 | Honda Motor Co Ltd | DC resistance welding apparatus |
US5349157A (en) | 1993-01-04 | 1994-09-20 | The Lincoln Electric Company | Inverter power supply for welding |
US5351175A (en) | 1993-02-05 | 1994-09-27 | The Lincoln Electric Company | Inverter power supply for welding |
US5434768A (en) | 1993-02-12 | 1995-07-18 | Rompower | Fixed frequency converter switching at zero voltage |
US5811757A (en) * | 1996-02-29 | 1998-09-22 | The Esab Group, Inc. | Power source including parallel switching circuits and related methods for a welding or cutting system |
US6023037A (en) * | 1998-11-05 | 2000-02-08 | Lincoln Global, Inc. | Electric ARC welder and plasma cutter |
US6111216A (en) | 1999-01-19 | 2000-08-29 | Lincoln Global, Inc. | High current welding power supply |
-
1999
- 1999-09-27 US US09/406,406 patent/US6291798B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-18 CA CA002319933A patent/CA2319933C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-22 TW TW089119629A patent/TW503149B/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-22 AU AU61256/00A patent/AU739090B2/en not_active Ceased
- 2000-09-23 EG EG20001212A patent/EG22160A/en active
- 2000-09-26 RU RU2000124590/02A patent/RU2211124C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 ID IDP20000834D patent/ID27327A/en unknown
- 2000-09-27 KR KR10-2000-0056664A patent/KR100378939B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 CN CNB2004100841304A patent/CN100341655C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 JP JP2000293701A patent/JP3537754B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 ZA ZA200005187A patent/ZA200005187B/en unknown
- 2000-09-27 EP EP00120968A patent/EP1086773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 CN CNB001249592A patent/CN1247357C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 DZ DZ000141A patent/DZ3094A1/en active
- 2000-09-27 DE DE60025777T patent/DE60025777T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-02 SA SA00210587A patent/SA00210587B1/en unknown
-
2003
- 2003-04-18 RU RU2003111216/02A patent/RU2309029C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547370C2 (en) * | 2009-09-22 | 2015-04-10 | Сейфтрек Инфрасистемз Сисаб Аб | Method and device for welding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100341655C (en) | 2007-10-10 |
RU2211124C2 (en) | 2003-08-27 |
TW503149B (en) | 2002-09-21 |
ID27327A (en) | 2001-03-29 |
EG22160A (en) | 2002-09-30 |
EP1086773A2 (en) | 2001-03-28 |
DE60025777T2 (en) | 2006-11-09 |
JP3537754B2 (en) | 2004-06-14 |
CN1247357C (en) | 2006-03-29 |
CN1603046A (en) | 2005-04-06 |
AU739090B2 (en) | 2001-10-04 |
DZ3094A1 (en) | 2004-06-20 |
KR100378939B1 (en) | 2003-04-08 |
AU6125600A (en) | 2001-03-29 |
SA00210587B1 (en) | 2006-08-20 |
RU2003111216A (en) | 2005-01-10 |
CN1292314A (en) | 2001-04-25 |
US6291798B1 (en) | 2001-09-18 |
CA2319933A1 (en) | 2001-03-27 |
JP2001129667A (en) | 2001-05-15 |
CA2319933C (en) | 2004-11-23 |
EP1086773B1 (en) | 2006-02-01 |
ZA200005187B (en) | 2001-04-19 |
EP1086773A3 (en) | 2002-07-17 |
DE60025777D1 (en) | 2006-04-13 |
KR20010030503A (en) | 2001-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2309029C2 (en) | Electric-arc welding apparatus | |
KR100650430B1 (en) | Power source for electric arc welding | |
KR100815659B1 (en) | Modular power source for electric arc welding and output chopper | |
KR100675117B1 (en) | Improved three stage power source for electric arc welding and an active control switching circuit used therein | |
US20110155703A1 (en) | Universal input power supply utilizing parallel power modules | |
ITRM990155A1 (en) | DOUBLE STAGE ELECTRIC POWER SUPPLY FOR ARC WELDING. | |
JPH11206123A (en) | Dc power unit for arc utilization apparatus | |
CA2526523A1 (en) | Chopper output stage for arc welder power source | |
RU2000124590A (en) | ELECTRIC ARC WELDING MACHINE | |
US6713721B2 (en) | Method of designing and manufacturing welding-type power supplies | |
US6421366B1 (en) | Method and device for supplying an electric arc melting furnace with current | |
US6437998B1 (en) | Rectifying circuit and control method therefor | |
CN104428097A (en) | Method and apparatus for providing welding type power using multiple power modules | |
CN107635712A (en) | Method and apparatus for providing welding and auxiliary power | |
JPH04229025A (en) | Method of controlling power converter | |
US8817840B2 (en) | Power supply arrangement | |
CN104065270A (en) | Power Supply Device And Power Supply Device For Processing Electric Arc | |
RU2294269C1 (en) | Welding current pulse shaping apparatus | |
Shopov et al. | Phase Control Scheme with High Accuracy and Symmetry of the Control Pulses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110927 |