RU2307879C2 - Способ формирования самообжигающегося анода - Google Patents
Способ формирования самообжигающегося анода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307879C2 RU2307879C2 RU2005125377/02A RU2005125377A RU2307879C2 RU 2307879 C2 RU2307879 C2 RU 2307879C2 RU 2005125377/02 A RU2005125377/02 A RU 2005125377/02A RU 2005125377 A RU2005125377 A RU 2005125377A RU 2307879 C2 RU2307879 C2 RU 2307879C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- mass
- pin
- consumption
- self
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии алюминия и может быть использовано на заводах по производству алюминия, оснащенных электролизерами с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. В способе формирования самообжигающегося анода с верхним токоподводом, включающем загрузку основной анодной массы на поверхность первичного анода, перестановку анодных штырей, загрузку подштыревой массы и установку металлической неферромагнитной пробки равного со штырем диаметра в освободившиеся лунки, согласно предлагаемому изобретению, производят загрузку основной анодной массы однородного состава с содержанием связующего 28-32%, а загрузку подштыревой массы состава с содержанием связующего 33-41%. В качестве металлической неферромагнитной пробки используют полый цилиндр с конической нижней частью с толщиной стенок 1-2,0 мм и суммарной длиной, равной или больше высоты столба жидкой фазы анода. Техническим результатом является снижение содержания пека, расхода анодной массы и трудозатрат на операцию установки-извлечения металлической пробки. Экономическая эффективность заключается в снижении расхода анодной массы с 534 до 520 кг/т, фтористых солей и объема выбросов смолистых и фтористых соединений в окружающую среду. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии алюминия и может быть использовано на заводах по производству алюминия, оснащенных электролизерами с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом.
Известен способ формирования самообжигающегося анода (патент РФ №2085623, 1997, С25С 3/12), по которому на поверхность анода периодически загружают анодную массу с пониженным или повышенным содержанием связующего (пека), а отверстие в аноде из под переставляемого штыря (лунку) заполняют жидкой анодной массой с повышенным содержанием связующего.
Недостатком способа является то, что подштыревая пробка (вторичный анод) формируется из жидкой анодной массы, затекающей в лунку, так как, согласно изобретению, эта часть поверхности анода загружается массой с повышенным содержанием связующего. Вторичный анод будет также обогащен связующим, что приводит к образованию его пористой структуры, повышенной реакционной способности и к увеличению расхода анода. Кроме того, осуществление способа связано с выделением значительного количества смолистых веществ в атмосферу вследствие заполнения лунки жидкой массой, обогащенной пеком, что ухудшает состояние окружающей среды и условия труда в корпусах электролиза.
Известен способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом (патент РФ №2148107, 2000, С25С 3/12), согласно которому за 12-24 часа до перестановки штыря вокруг него дополнительно загружают корректировочную массу с пониженным содержанием связующего. После извлечения штыря и загрузки в лунку подштыревой массы в нее устанавливают металлическую неферромагнитную пробку равного со штырем диаметра. Это изобретение выбрано в качестве прототипа.
Способ позволяет существенно снизить пористость и реакционную способность вторичного анода и соответственно его расход, однако дополнительная загрузка корректировочной массы с пониженным содержанием связующего вокруг штырей перед их перестановкой приводит к неоднородности состава жидкой фазы в различных зонах анода и к соответствующей неоднородности его физико-химических свойств, что может отрицательно отразиться на величине расхода первичного анода в процессе электролиза вследствие неравномерности его сгорания и увеличить выход угольной пены.
Кроме того, операция установка-извлечение металлической неферромагнитной пробки в жидкую фазу анода, имеющую высокую вязкость, для предотвращения преждевременного ее затекания в лунку, сопровождается повышенными затратами ручного труда.
Задачей изобретения является снижение расхода анодной массы и трудозатрат на обслуживание анода.
Технический результат заключается в формировании самообжигающегося анода, обладающего физико-химическими свойствами, распределенными равномерно по его объему. Вследствие упомянутого, при сгорании анода уменьшается выход угольной пены.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном способе формирования самообжигающегося анода с верхним токоподводом, включающем загрузку основной анодной массы на поверхность первичного анода, перестановку анодных штырей, загрузку подштыревой массы и установку металлической неферромагнитной пробки равного со штырем диаметра в освободившиеся лунки жидкой фазы анода, согласно предлагаемому изобретению, загрузку основной анодной массы производят однородного состава с содержанием связующего 28-32%, а загрузку подштыревой массы с содержанием связующего 33-41%, при этом в качестве металлической неферромагнитной пробки используют полый цилиндр с конической нижней частью с толщиной стенок 1-2,0 мм и суммарной длиной, равной или больше высоты столба жидкой фазы анода.
На чертеже показана подштыревая лунка с установленной в ней неферромагнитной пробкой, жидкая фаза анода 1, конус спекания анода (анод) 2, металлическая пробка 3, установленная в подштыревую лунку 4.
Способ осуществляют следующим образом.
На поверхность первичного анода загружают анодную массу однородного состава с содержанием связующего не менее 28% при использовании пека с температурой размягчения 80-90°С, и не более 32% при использовании пека с температурой размягчения ниже 80°С. Содержание связующего менее 28% приведет к неполному пропитыванию частиц кокса пеком в процессе смешения и в последующем к сегрегации частиц кокса в жидкой фазе анода и к его расслоению. Повышение содержания связующего более 32% приведет к увеличению выделения смолистых веществ и к ухудшению состояния окружающей среды.
Для облегчения операции установки и извлечения металлической пробки ее выполняют в виде полого цилиндра с конической нижней частью с толщиной стенок 1-2 мм и суммарной длиной, равной или больше высоты столба жидкой фазы анода. Толщина стенок менее 1 мм не обеспечит их достаточной жесткости в интервале рабочих температур пробки 120-400°С, а толщина стенок более 2 мм увеличит трудоемкость операции установки и извлечения пробки. Конусность нижней части также облегчает установку и извлечение пробки из жидкой фазы анода.
Способ формирования самообжигающегося анода испытан и внедрен в масштабе двух алюминиевых заводов (около 2000 электролизеров). Результаты испытаний показаны в таблице.
Из приведенных данных видно, что способ позволяет снизить содержание пека, расход анодной массы и трудозатраты анодчиков на операцию установки-извлечения металлической пробки. Экономическая эффективность заключается в снижении расхода анодной массы с 534 до 520 кг/т, фтористых солей и объема выбросов смолистых и фтористых соединений в окружающую среду.
Таблица | ||||
№ п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | Известный способ | Предлагаемый способ |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. | Съем угольной пены | кг/т | 19,0 | 17,0 |
2. | Расход анодной массы | кг/т | 534 | 520 |
3. | Трудозатраты на перестановку штырей | Чел-час/эл-р | 1,5 | 1,2 |
Claims (1)
- Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающий загрузку основной анодной массы на поверхность первичного анода, перестановку анодных штырей, загрузку подштыревой массы и установку металлической неферромагнитной пробки равного со штырем диаметра в освободившиеся лунки жидкой фазы анода, отличающийся тем, что загрузку основной анодной массы производят однородного состава с содержанием связующего 28-32%, а загрузку подштыревой массы с содержанием связующего 33-41%, при этом в качестве металлической неферромагнитной пробки используют полый цилиндр с конической нижней частью с толщиной стенок 1-2,0 мм и суммарной длиной, равной или больше высоты столба жидкой фазы анода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125377/02A RU2307879C2 (ru) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Способ формирования самообжигающегося анода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125377/02A RU2307879C2 (ru) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Способ формирования самообжигающегося анода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005125377A RU2005125377A (ru) | 2007-02-27 |
RU2307879C2 true RU2307879C2 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=37990193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125377/02A RU2307879C2 (ru) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Способ формирования самообжигающегося анода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2307879C2 (ru) |
-
2005
- 2005-08-09 RU RU2005125377/02A patent/RU2307879C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005125377A (ru) | 2007-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130112549A1 (en) | Aluminum electrolytic cell having cathode carbon block with columnar protrusions embedded on its upper surface | |
CN100580146C (zh) | 一浸二焙阳极炭块的生产方法 | |
DE2446668C3 (de) | Verfahren zur Schtnelzflußelektrolyse, insbesondere von Aluminiumoxid, und Anode zur Ausführung des Verfahrens | |
CN103276408B (zh) | 用于500ka电解槽的高质量预焙阳极制备方法 | |
RU2307879C2 (ru) | Способ формирования самообжигающегося анода | |
CN110563311B (zh) | 一种投料机更换保证池炉内对流稳定的方法 | |
EP0250340A1 (fr) | Procédé de marquage individuel, des anodes précuites pour la production électrolytique d'aluminium | |
CN202989301U (zh) | 一种阳极炭块内具有两排排气孔和排气槽的预焙阳极炭块 | |
RU2533066C2 (ru) | Катодный блок для алюминиевого электролизера и способ его получения | |
He et al. | Effect of additive BaO on corrosion resistance of xCu/(10NiO-NiFe2O4) cermet inert anodes for aluminum electrolysis | |
RU2308548C2 (ru) | Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера | |
CN110183232B (zh) | 一种耐压泡沫陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
RU2536321C1 (ru) | Способ формирования вторичного анода алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом | |
RU2318923C1 (ru) | Штырь для подвода тока к самообжигающемуся аноду алюминиевого электролизера | |
CN107034486B (zh) | 一种铝电解用充气多孔预焙阳极及使用其的电解方法 | |
Akizhayeva | Study of influence of the charge granulometric composition on the quality of burned anodes | |
RU2095488C1 (ru) | Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера | |
CN1114522C (zh) | 真空注浆法制备电解质膜管的工艺及成型装置 | |
RU2148107C1 (ru) | Способ формирования самообжигающегося анода | |
CN213680928U (zh) | 一种抗氧化的预焙阳极 | |
CH683189A5 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Ueberwachung und Steuerung der Dichte und Höhe von ungebrannten Anodenblöcken, insbesondere für die Aluminium-Schmelzflusselektrolyse. | |
CN101318647B (zh) | 一种振动成型的铝电解电极炭块的脱模方法 | |
RU2303656C1 (ru) | Способ установки обожженных анодов в электролизере с верхним токоподводом | |
CN219235655U (zh) | 一种水泥砖储放箱 | |
CN220624905U (zh) | 一种新型钽块承烧坩埚结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090810 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110220 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20131024 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150810 |