RU2307855C1 - Composite material for manufacture of the triboengineering coatings - Google Patents
Composite material for manufacture of the triboengineering coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307855C1 RU2307855C1 RU2006122776/04A RU2006122776A RU2307855C1 RU 2307855 C1 RU2307855 C1 RU 2307855C1 RU 2006122776/04 A RU2006122776/04 A RU 2006122776/04A RU 2006122776 A RU2006122776 A RU 2006122776A RU 2307855 C1 RU2307855 C1 RU 2307855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyamide
- coatings
- composite material
- greasing
- ratio
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области полимерного материаловедения и может быть использовано в машиностроении для изготовления антифрикционных покрытий деталей узлов трения различных машин и механизмов, эксплуатируемых преимущественно без подвода внешней смазки.The invention relates to the field of polymer materials science and can be used in mechanical engineering for the manufacture of antifriction coatings of parts of friction units of various machines and mechanisms, operated mainly without external lubrication.
Для изготовления покрытий триботехнического назначения широко применяют полимерные связующие, главным образом полиамиды, полиолефины, фторсодержащие полимеры, полиэфиры (Довгяло В.А., Юркевич О.Р. Композиционные материалы на основе дисперсных полимеров. - Минск: Наука и техника. - 1992. - С.256). Наиболее распространенной технологией является метод псевдоожиженного слоя, в котором металлическую заготовку, на которую наносят покрытие, помещают в псевдоожиженный слой, представляющий собой воздушную взвесь полимерного порошка. Оплавление осадившегося порошка формирует покрытие заданной толщины на рабочей поверхности детали. Для обеспечения необходимых функциональных характеристик покрытий в состав композиций вводят различные добавки: сухие смазки, порошки металлов, оксидов, силикатов и др. Содержание таких добавок обычно составляет от 5 до 40 мас.%. Введение порошкообразных добавок в состав композиций для получения покрытий существенно усложняет технологию их нанесения, т.к. из-за различия в удельном весе полимерных порошков и добавок наблюдается сепарация, в результате которой получают покрытие неоднородного состава.For the manufacture of tribological coatings, polymer binders are widely used, mainly polyamides, polyolefins, fluorine-containing polymers, polyesters (Dovgyalo V.A., Yurkevich O.R. Composite materials based on dispersed polymers. - Minsk: Science and technology. - 1992. - S.256). The most common technology is the fluidized bed method, in which the metal preform, which is coated, is placed in a fluidized bed, which is an air suspension of a polymer powder. The melting of the precipitated powder forms a coating of a given thickness on the working surface of the part. To provide the necessary functional characteristics of coatings, various additives are introduced into the composition of the compositions: dry lubricants, powders of metals, oxides, silicates, etc. The content of such additives is usually from 5 to 40 wt.%. The introduction of powdered additives in the composition of the compositions for coatings significantly complicates the technology of their application, because due to the difference in the specific gravity of polymer powders and additives, separation is observed, resulting in a coating of a heterogeneous composition.
Известен композиционный материал для узлов трения автомобильных агрегатов, содержащий криогенно-измельченный порошок полиамида 6 и смесь частиц алмазоподобной и графитоподобной модификации углерода (Патент РФ на изобретение №2223304, С10М 169/04, С08L 66/00, 2002 г.). Данный композиционный материал обладает высокой износостойкостью и достаточной адгезией к металлическим деталям. Однако при эксплуатации без подвода внешней смазки покрытие имеет достаточно высокий коэффициент трения, что обусловливает существенную нагрузку на узел трения, особенно при реверсивном характере движения.Known composite material for friction units of automotive units, containing cryogenically ground powder of polyamide 6 and a mixture of particles of diamond-like and graphite-like carbon modification (RF Patent for the invention No. 2223304, C10M 169/04, C08L 66/00, 2002). This composite material has high wear resistance and sufficient adhesion to metal parts. However, when operated without supplying external lubrication, the coating has a sufficiently high coefficient of friction, which causes a significant load on the friction unit, especially with a reversed nature of movement.
Известен композиционный материал для триботехнических покрытий на основе модифицированного полиамида, содержащий углеродный наполнитель, представляющий собой смесь графита, углеводородного волокна и нанодисперсного углерода (Патент РФ №2219212, С09D 177/02, 5/03, 2003 г.). Модифицирование полиамида 6 полиолефином обеспечивает снижение коэффициента трения покрытия при повышенных эксплуатационных режимах вследствие плавления полиолефина, а введение в состав композиции сухой смазки повышает стабильность триботехнических характеристик. Недостатком покрытия является сравнительно высокий коэффициент трения при «мягких» режимах эксплуатации, при которых температура в зоне трения не достигает температур плавления модификатора (120-140°С).Known composite material for tribological coatings based on a modified polyamide containing carbon filler, which is a mixture of graphite, hydrocarbon fiber and nanodispersed carbon (RF Patent No. 22219212, C09D 177/02, 5/03, 2003). Modification of polyamide 6 with a polyolefin reduces the friction coefficient of the coating under increased operating conditions due to the melting of the polyolefin, and the introduction of dry lubricant into the composition increases the stability of the tribological characteristics. The disadvantage of the coating is the relatively high coefficient of friction under "soft" operating conditions, in which the temperature in the friction zone does not reach the melting temperature of the modifier (120-140 ° C).
Прототипом изобретения является композиционный триботехнический материал, включающий полимерный компонент, сухую смазку и полимерное связующее, отличающийся тем, что в качестве полимерного компонента используют порошок полиамида 11, в качестве сухой смазки - алмазосодержащий углерод и возможно коллоидный графит, или политетрафторэтилен, или дисульфид молибдена (Патент РФ №2228347 «Композиционный триботехнический материал», С09D 177/00, С10М 161/00, 2004 г.). При введении в состав полиамида 6 указанных компонентов обеспечивается комплекс высоких служебных характеристик: износостойкость в сочетании с достаточной адгезией к металлической подложке и низким коэффициентом трения. К числу существенных недостатков относятся высокая адгезионная прочность и физико-механические характеристики при повышенных температурах и высокий коэффициент трения при эксплуатации в реверсивном режиме, особенно в процессе приработки узла трения. Эти недостатки обусловлены формированием негомогенной структуры покрытия вследствие различия геометрических размеров частиц матрицы и модификаторов и различия реологических характеристик расплава матричного полимера и модификатора при температурах формирования покрытия.The prototype of the invention is a composite tribotechnical material comprising a polymer component, a dry lubricant and a polymeric binder, characterized in that polyamide 11 powder is used as a polymer component, diamond-containing carbon and possibly colloidal graphite, or polytetrafluoroethylene, or molybdenum disulfide are used as a dry lubricant (Patent RF №2228347 “Composite tribotechnical material”, С09D 177/00, С10М 161/00, 2004). When these components are introduced into the composition of polyamide 6, a complex of high service characteristics is ensured: wear resistance combined with sufficient adhesion to the metal substrate and low friction coefficient. Significant disadvantages include high adhesive strength and physical and mechanical characteristics at elevated temperatures and a high coefficient of friction when operating in reverse mode, especially during the running-in of the friction unit. These disadvantages are caused by the formation of an inhomogeneous coating structure due to differences in the geometric sizes of the matrix particles and modifiers and differences in the rheological characteristics of the molten matrix polymer and modifier at coating formation temperatures.
Задачей изобретения является снижение коэффициента трения при реверсивном движении элементов пары трения при достижении оптимального сочетания износостойкости и адгезионной прочности в соединениях с металлами.The objective of the invention is to reduce the coefficient of friction during the reverse movement of the elements of the friction pair while achieving the optimal combination of wear resistance and adhesive strength in compounds with metals.
Поставленная задача решается тем, что композиционный материал для триботехнических покрытий на основе полиамида 6, содержащий полимерный модификатор и сухую смазку, в качестве полимерного модификатора содержит смесь порошков полиамида 11 и политетрафторэтилена при соотношении 1:1÷5:1 одинаковой дисперсности с порошком полиамида 6, а в качестве сухой смазки - слоистый силикатсодержащий минерал при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the composite material for tribological coatings based on polyamide 6 containing a polymer modifier and dry lubricant, as a polymer modifier contains a mixture of powders of polyamide 11 and polytetrafluoroethylene at a ratio of 1: 1 ÷ 5: 1 of the same dispersion with the powder of polyamide 6, and as a dry lubricant - a layered silicate-containing mineral in the following ratio of components, wt.%:
Составы композиционного материала для триботехнических покрытий конкретного исполнения представлены в табл.1.The compositions of the composite material for tribological coatings of a specific performance are presented in table 1.
Для приготовления композиций использовали порошки полиамидов в состоянии промышленной поставки, а порошок полиамида 6 - после криогенного измельчения при охлаждении жидким азотом. Фракционирование порошков осуществляли с помощью набора сит.To prepare the compositions, polyamide powders were used in a state of industrial supply, and polyamide 6 powder was used after cryogenic grinding under cooling with liquid nitrogen. Powder fractionation was carried out using a set of sieves.
В качестве слоистого силикатсодержащего минерала использовали глинистые минералы - каолинит (I-V), бентонит (состав VI) и монтмориллонит (составы VII-VIII). Дисперсность частиц глинистых минералов не превышала 50 мкм. Основную часть минеральной добавки составляла фракция 5-10 мкм.Clay minerals — kaolinite (I-V), bentonite (composition VI) and montmorillonite (compositions VII-VIII) were used as a layered silicate-containing mineral. The dispersion of clay mineral particles did not exceed 50 microns. The main part of the mineral additive was a fraction of 5-10 microns.
Композиционные материалы для триботехнических покрытий получали смешиванием порошкообразных компонентов в смесителе с механическим активированием, например в шаровой мельнице МБЛ, в присутствии металлических мелющих тел. Компоненты вводили в состав в следующей последовательности. Вначале в рабочий объем смесителя вводили порошок ПА 11, затем порошок ПА 6 и ПТФЭ. Для обеспечения гомогенного распределения слоистого силиката в полиамидной матрице целесообразно применение летучей технологической добавки - этилового спирта или ацетона, которые смачивают частицы полимеров и способствуют равномерному распределению силиката на каждой частице полимера. При подготовке композиции к использованию технологическую добавку удаляют подсушиванием при 90-100°С в течение 10-30 мин.Composite materials for tribotechnical coatings were prepared by mixing powdered components in a mixer with mechanical activation, for example, in an MBL ball mill, in the presence of metal grinding media. The components were formulated in the following sequence. First, PA 11 powder was introduced into the working volume of the mixer, then PA 6 and PTFE powder. To ensure a homogeneous distribution of the layered silicate in the polyamide matrix, it is advisable to use a volatile technological additive - ethyl alcohol or acetone, which wet the polymer particles and contribute to the uniform distribution of silicate on each polymer particle. When preparing the composition for use, the technological additive is removed by drying at 90-100 ° C for 10-30 minutes.
Покрытия наносили из псевдоожиженного слоя окунанием нагретого до 240÷280°С металлического образца с последующей выдержкой на воздухе до полного оплавления полиамидных компонентов. Поверхность металлического образца с последующей выдержкой на воздухе до полного оплавления полиамидных компонентов. Поверхность металлического образца очищали от оксидов и загрязнений путем обработки абразивным порошком и обезжиривали бензином. Физико-механические характеристики покрытий оценивали по общепринятым методикам. Адгезионную прочность оценивали методом отслаивания под углом 180°. Триботехнические характеристики определяли на машине трения с реверсивным характером движения металлического индентора по полимерному покрытию толщиной 150-200 мкм. Скорость скольжения составляла 0,01-0,1 м/с, удельная нагрузка 5-10 МПа. В качестве контртела использовали полуцилиндр ⌀ 30 мм из стали 45 с шероховатостью поверхности Ra=0,5÷1,0 мкм.Coatings were applied from the fluidized bed by dipping a metal sample heated to 240–280 ° C, followed by exposure to air until the polyamide components were completely melted. The surface of the metal sample, followed by exposure to air until the polyamide components are completely melted. The surface of the metal sample was cleaned of oxides and contaminants by treatment with abrasive powder and degreased with gasoline. The physicomechanical characteristics of the coatings were evaluated according to generally accepted methods. Adhesion strength was evaluated by peeling at an angle of 180 °. The tribotechnical characteristics were determined on a friction machine with the reversed nature of the movement of the metal indenter along the polymer coating with a thickness of 150-200 μm. The sliding speed was 0.01-0.1 m / s, specific load 5-10 MPa. A half-cylinder полу 30 mm made of steel 45 with a surface roughness R a = 0.5–1.0 μm was used as a counterbody.
Сравнительные характеристики заявленных составов и прототипа приведены в табл.2.Comparative characteristics of the claimed compositions and prototype are given in table.2.
Как следует из данных, представленных в табл. 2, заявляемые составы (I-VIII) при нормальной температуре эксплуатации не уступают по прочностным и адгезионным характеристикам прототипу (состав I), но существенно превосходят его при повышенных температурах эксплуатации. Оптимальное сочетание характеристик заявленных составов наблюдается при заявленном соотношении полимерных модификаторов П 11:ПТФЭ 1:1÷5:1.As follows from the data presented in table. 2, the claimed compositions (I-VIII) at normal operating temperatures are not inferior in strength and adhesive characteristics to the prototype (composition I), but significantly exceed it at elevated operating temperatures. The optimal combination of characteristics of the claimed compounds is observed when the claimed ratio of polymer modifiers P 11: PTFE 1: 1 ÷ 5: 1.
Превышение этого соотношения в пользу полиамида 11 (состав XII) снижает триботехнические характеристики композита, а превышение в пользу ПТФЭ (состав XIII) снижает прочностные показатели. Оптимальные характеристики композиционного материала для триботехнических покрытий наблюдается при дисперсности частиц полимерных модификаторов: полиамида 11 и политетрафторэтилена, равной дисперсности частиц полиамидной матрицы (составы I-VIII). При уменьшении размера частиц ПТФЭ по сравнению с размером частиц полиамида (состав XI) наблюдается повышение коэффициента трения покрытия, а при превышении размера частиц ПТФЭ перед размером частиц полиамида (состав XII) не обеспечивает дополнительного повышения триботехнических характеристик, однако снижает прочностные характеристики композиционного материала для триботехнических покрытий.Exceeding this ratio in favor of polyamide 11 (composition XII) reduces the tribological characteristics of the composite, and excess in favor of PTFE (composition XIII) reduces the strength characteristics. The optimal characteristics of the composite material for tribotechnical coatings are observed when the dispersion of particles of polymer modifiers: polyamide 11 and polytetrafluoroethylene equal to the dispersion of particles of the polyamide matrix (compositions I-VIII). With a decrease in the particle size of PTFE compared with the particle size of the polyamide (composition XI), an increase in the friction coefficient of the coating is observed, and when the particle size of PTFE is higher than the particle size of the polyamide (composition XII), it does not provide an additional increase in the tribotechnical characteristics, however, it reduces the strength characteristics of the composite material for tribotechnical coatings.
Сущность изобретения состоит в следующем. При псевдоожижении полимерных частиц близких геометрических размеров, обработанных частицами слоистого силиката, обеспечивается образование гомогенной взвеси в воздушном потоке (псевдоожиженном слое) вследствие близкого сопротивления воздушному потоку. При осаждении смеси таких частиц на нагретую металлическую подложку происходит образование гомогенного по структуре слоя с равномерным распределением частиц политетрафторэтилена в полиамидной матрице. Наличие в составе полимерного модификатора смеси частиц одинаковой дисперсности ПТФЭ и ПА 11 одновременно обеспечивает снижение усадочных напряжений в объеме покрытия, уменьшающих адгезионную прочность покрытия к металлам, и коэффициента трения. Синергический эффект обусловлен различием температур плавления частиц полиамида 6 и полиамида 11 на нагретой поверхности подложки и гомогенным расположением частиц одинакового размера полиамида 6, полиамида 11 и политетрафторэтилена.The invention consists in the following. When fluidizing polymer particles of close geometric dimensions, treated with particles of layered silicate, the formation of a homogeneous suspension in the air flow (fluidized bed) due to the close resistance to air flow. When a mixture of such particles is deposited on a heated metal substrate, a layer homogeneous in structure is formed with a uniform distribution of polytetrafluoroethylene particles in the polyamide matrix. The presence in the composition of the polymer modifier of a mixture of particles of the same dispersion of PTFE and PA 11 simultaneously reduces shrink stresses in the coating volume, reducing the adhesive strength of the coating to metals, and the friction coefficient. The synergistic effect is due to the difference in the melting points of the particles of polyamide 6 and polyamide 11 on the heated surface of the substrate and the homogeneous arrangement of particles of the same size of polyamide 6, polyamide 11 and polytetrafluoroethylene.
При охлаждении сформированного покрытия до температуры ~190-200°С частицы полиамида 11 находятся в состоянии расплава вследствие более низкой температуры плавления, чем полиамид 6 (~ на 70°С), благодаря чему снижается уровень усадочных напряжений. Наличие в составе композиционного материала для триботехнических покрытий частиц слоистого минерального силиката обусловливает выравнивание вязкости расплава полиамида 6 и полиамида 11 благодаря формированию пространственной сетки физических связей адсорбционного типа. Поэтому расплавленные частицы полиамида 11, имеющие более низкую температуру плавления, не стекают с металлической подложки до плавления частиц ПА6. Кроме того, наличие таких частиц в материале способствует его упрочнению и повышению стойкости к воздействию повышенных температур. Слоистые силикаты обладают сравнительно низкой прочностью разрушения частиц при сдвиговых деформациях и выполняют наряду с армирующими функции сухой смазки. Благодаря такому комплексному действию обеспечивается одновременное упрочнение покрытия с оптимальными адгезионными и триботехническими характеристиками.When the formed coating is cooled to a temperature of ~ 190-200 ° C, the particles of polyamide 11 are in a melt state due to a lower melting temperature than polyamide 6 (~ 70 ° C), which reduces the level of shrink stress. The presence of layered mineral silicate particles in the composition of the composite material for tribotechnical coatings causes the melt viscosity of polyamide 6 and polyamide 11 to equalize due to the formation of a spatial network of adsorption-type physical bonds. Therefore, the molten particles of polyamide 11 having a lower melting point do not drain off the metal substrate until the melting of the PA6 particles. In addition, the presence of such particles in the material contributes to its hardening and increase resistance to high temperatures. Laminated silicates have a relatively low fracture strength of particles during shear deformations and perform, along with reinforcing, dry lubrication functions. Thanks to this complex action, simultaneous hardening of the coating with optimal adhesion and tribotechnical characteristics is ensured.
Важной характеристикой композиционного материала для триботехнических покрытий является совпадение геометрических размеров частиц ПА6, ПАИ и ПТФЭ. При механической обработке покрытий с целью обеспечения заданных геометрических размеров изделия формируется поверхностный слой гомогенного строения, в котором равномерно расположены участки полиамида 6, полиамида 11 и ПТФЭ, благодаря чему обеспечивается оптимальное сочетание прочностных, адгезионных и триботехнических характеристик.An important characteristic of the composite material for tribotechnical coatings is the coincidence of the geometric sizes of the particles PA6, PAI and PTFE. When machining coatings in order to ensure the given geometric dimensions of the product, a surface layer of a homogeneous structure is formed in which sections of polyamide 6, polyamide 11 and PTFE are evenly distributed, which ensures the optimal combination of strength, adhesive and tribological characteristics.
При фрикционном взаимодействии покрытия с контртелом частицы ПТФЭ, выполняющие роль сухой смазки, стабилизируют коэффициент трения при реверсивном характере движения и относительно невысоких нагрузочно-скоростных режимах эксплуатации. При повышении нагрузок в результате фрикционного взаимодействия повышается температура в зоне контакта и участки полиамида 11, имеющие более низкую температуру плавления, чем участки ПА6, выполняют дополнительную функцию смазки. Благодаря этому фрикционные параметры покрытия достаточно стабильны в широком диапазоне нагрузок и скоростей эксплуатации.In the frictional interaction of the coating with the counterbody, PTFE particles acting as a dry lubricant stabilize the friction coefficient under the reversible nature of the movement and relatively low load-speed operating conditions. With increasing loads as a result of frictional interaction, the temperature in the contact zone rises and sections of polyamide 11 having a lower melting point than sections PA6 perform an additional lubrication function. Due to this, the friction parameters of the coating are quite stable in a wide range of loads and operating speeds.
Таким образом, разработанный композиционный материал для триботехнических покрытий обладает оптимальным сочетанием служебных характеристик и может быть использован для обеспечения технического ресурса узлов трения с реверсивным характером движения. Разработанный композиционный материал для триботехнических покрытий испытан в шлицевых соединениях карданных валов, выпускаемых ОАО «Белкард», рекомендован к промышленному применению.Thus, the developed composite material for tribotechnical coatings has an optimal combination of service characteristics and can be used to provide a technical resource of friction units with a reversible nature of movement. The developed composite material for tribotechnical coatings was tested in splined joints of cardan shafts manufactured by Belkard OJSC and recommended for industrial use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122776/04A RU2307855C1 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Composite material for manufacture of the triboengineering coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122776/04A RU2307855C1 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Composite material for manufacture of the triboengineering coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2307855C1 true RU2307855C1 (en) | 2007-10-10 |
Family
ID=38952904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006122776/04A RU2307855C1 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Composite material for manufacture of the triboengineering coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307855C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550386C2 (en) * | 2010-09-17 | 2015-05-10 | Чжунхао Чэньгуан Ресерч Инститьют Оф Кемикал Индастри Ко., Лтд. | Wear-resistant material made of modified polytetrafluoroethylene |
-
2006
- 2006-06-26 RU RU2006122776/04A patent/RU2307855C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550386C2 (en) * | 2010-09-17 | 2015-05-10 | Чжунхао Чэньгуан Ресерч Инститьют Оф Кемикал Индастри Ко., Лтд. | Wear-resistant material made of modified polytetrafluoroethylene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9970483B2 (en) | Self-lubricating thermoplastic layers containing PTFE additive having a polymodal molecular weight | |
| KR101290416B1 (en) | Composition for sliding member and sliding member coated with the composition | |
| CN101240092A (en) | Super-high molecular weight polyethylene low frictional coefficient wearable composite material and its preparation and use | |
| CN102549282A (en) | Lubricating varnish for coating a metal component or applied to a metal component | |
| CN101679741A (en) | The article of rub resistance and wearing and tearing | |
| CN102277082A (en) | Self-lubricating sintering coating and coating method | |
| CN101503995A (en) | Self-lubricating wear-resistant coating swash plate and technique for producing the same | |
| Charoo et al. | Tribological properties of MoS2 particles as lubricant additive on EN31 alloy steel and AISI 52100 steel ball | |
| JPH02155958A (en) | Lubricating coating composition | |
| US5783308A (en) | Ceramic reinforced fluoropolymer | |
| CN109777036A (en) | A kind of polyether-ether-ketone base wearing composite material and preparation method thereof | |
| RU2307855C1 (en) | Composite material for manufacture of the triboengineering coatings | |
| JP2015516498A (en) | Tribological aromatic polyimide composition | |
| US5080970A (en) | Poly cyano aryl ether bearing materials | |
| Ajay Vardhaman et al. | Experimental investigations to enhance the tribological performance of engine oil by using nano-boric acid and functionalized multiwalled carbon nanotubes: A comparative study to assess wear in bronze alloy | |
| JP2018194152A (en) | Resin material for slide members and slide member | |
| CN112500681B (en) | Synergistic enhanced high-temperature polymer multi-element nano composite material | |
| RU2457239C2 (en) | Plastic lubricant for rolling bearing | |
| RU2228347C1 (en) | Tribotechnical composite | |
| CN111423918A (en) | Graphene-ceramic microsphere anti-wear additive for lubricating oil and preparation method thereof | |
| RU2688517C1 (en) | Antifriction polyamide composition | |
| KR20190023583A (en) | Oilless Bearing Bush | |
| JP6944811B2 (en) | Resin material for sliding members and sliding members | |
| RU2219212C1 (en) | Composition material for tribotechnical coatings | |
| JP6871059B2 (en) | Resin material for sliding members and sliding members |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140627 |