RU2307432C2 - Composite dielectric material and antenna lens made of this material - Google Patents
Composite dielectric material and antenna lens made of this material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307432C2 RU2307432C2 RU2005128574/09A RU2005128574A RU2307432C2 RU 2307432 C2 RU2307432 C2 RU 2307432C2 RU 2005128574/09 A RU2005128574/09 A RU 2005128574/09A RU 2005128574 A RU2005128574 A RU 2005128574A RU 2307432 C2 RU2307432 C2 RU 2307432C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dielectric material
- temperature
- composite dielectric
- epoxy resin
- composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано в антенной технике.The invention relates to radio engineering and can be used in antenna technology.
Развитие техники линзовых антенн наряду с совершенствованием их конструкций в том числе предполагает создание композиционных диэлектрических материалов с заданными электрофизическими и физико-механическими свойствами.The development of the technique of lens antennas along with the improvement of their designs, including involves the creation of composite dielectric materials with specified electrophysical and physico-mechanical properties.
В статье «Диэлектрические линзовые антенны КВЧ и СВЧ диапазонов» (Зарубежная радиоэлектроника №4/1990 г., Москва, «Радио и связь», авторы Скородумов А.И., д.т.н. Трошин Г.И., к.т.н. Харланов Ю.Я., с.93-94) указано, что композиционные диэлектрики представляют собой смеси различных материалов, изменение соотношения и состава которых позволяет достичь требуемых характеристик, в том числе электрических. Синтактные пластмассы (синтактные пены) - принципиально новый тип газонаполненных пластмасс. Они состоят из полимера (связующего), в котором равномерно по объему распределены полые или непористые микросферы (органические или неорганические). Микросферы, предпочтительный диаметр которых 20...80 мкм, могут быть изготовлены из полимеров или керамики, но чаще всего используется стекло (εэф=1,2...1,3; tgδ=(2...8)·10-4). Микросферы имеют закрытоячеистую структуру, поэтому синтактные пены имеют ряд преимуществ перед обычными пенопластами: небольшое водопоглощение, высокие удельную и абсолютную прочности при сжатии, равномерную плотность по объему, незначительную усадку при отверждении и повышенную стабильность размеров при повышении температуры. Диэлектрические свойства синтактных пластмасс можно варьировать в широких пределах, изменяя соотношение связующего и наполнителя, а также их состав и технологию изготовления. Кроме того, введение микросфер в композиционные диэлектрики позволяет достичь требуемой плотности материала.In the article “Dielectric Lens Antennas for EHF and Microwave Ranges” (Foreign Radio Electronics No. 4/1990, Moscow, “Radio and Communication”, authors A. Skorodumov, Doctor of Technical Sciences G. Troshin, k. the so-called Kharlanov Yu.Ya., p.93-94) it is indicated that composite dielectrics are mixtures of various materials, changing the ratio and composition of which allows you to achieve the required characteristics, including electrical. Syntactic plastics (syntactic foams) are a fundamentally new type of gas-filled plastics. They consist of a polymer (binder) in which hollow or non-porous microspheres (organic or inorganic) are evenly distributed over the volume. Microspheres, the preferred diameter of which is 20 ... 80 μm, can be made of polymers or ceramics, but glass is most often used (ε eff = 1.2 ... 1.3; tgδ = (2 ... 8) · 10 -4 ). Microspheres have a closed-cell structure, so syntactic foams have a number of advantages over conventional foams: low water absorption, high specific and absolute compressive strength, uniform bulk density, low shrinkage during curing, and increased dimensional stability with increasing temperature. The dielectric properties of syntactic plastics can vary widely, changing the ratio of binder and filler, as well as their composition and manufacturing technology. In addition, the introduction of microspheres into composite dielectrics makes it possible to achieve the required material density.
Известна литая диэлектрическая линза из композитного материала, предназначенная для работы на радиочастотах (Н01Q 19/06, US 6489928 В2, опубликован 03.12.2002 г.). Диэлектрическая линза изготовлена из композитного материала, содержащего неорганический диэлектрический наполнитель и органический полимер с диэлектрической проницаемостью от 1 до 1,05, которой обладают пенопласты. Недостатком является возможная неоднородность композитного материала, в результате чего внутри оболочки, выполненной из такого материала, возможна неравномерная диэлектрическая проницаемость.Known dielectric dielectric lens made of a composite material designed to operate at radio frequencies (H01Q 19/06, US 6489928 B2, published 03.12.2002). The dielectric lens is made of a composite material containing an inorganic dielectric filler and an organic polymer with a dielectric constant of from 1 to 1.05, which have foams. The disadvantage is the possible heterogeneity of the composite material, as a result of which a non-uniform dielectric constant is possible inside the shell made of such a material.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является композиционный диэлектрический материал с улучшенной однородностью (Н01Q 15/08, Н01В 3/44, Н01В 3/00 (11), ЕР 1126545 А1, опубликован 22.08.2001 г.), содержащий в качестве связующего пенополистирол и наполнитель - двуокись титана. Для улучшения сцепления двуокиси титана с пенополистиролом композиционный диэлектрический материал содержит дополнительно связующий материал, например воск, полиуретан или эпоксидную смолу, в количестве 1-25% по отношению к полной массе композиции. Несмотря на то, что пенополистирол имеет наименьший уровень тепловых потерь, его недостатками являются низкая термостабильность (68-70°С) и повышенная горючесть.Closest to the proposed invention is a composite dielectric material with improved uniformity (Н01Q 15/08, Н01В 3/44, НВВ 3/00 (11), EP 1126545 A1, published August 22, 2001) containing polystyrene foam and a filler as a binder - titanium dioxide. To improve the adhesion of titanium dioxide to polystyrene foam, the composite dielectric material additionally contains a bonding material, for example wax, polyurethane or epoxy resin, in an amount of 1-25% with respect to the total weight of the composition. Despite the fact that polystyrene foam has the lowest level of heat loss, its disadvantages are low thermal stability (68-70 ° C) and increased combustibility.
Целью изобретения является получение композиционного диэлектрического материала с высокой однородностью, работоспособного в интервале температур от -60 до +85°С и в условиях вибрационных нагрузок, предназначенного, например, для изготовления сферической диэлектрической линзы.The aim of the invention is to obtain a composite dielectric material with high uniformity, operable in the temperature range from -60 to + 85 ° C and under vibration loads, intended, for example, for the manufacture of a spherical dielectric lens.
Указанная цель достигается тем, что композиционный диэлектрический материал содержит в качестве связующего эпоксидную смолу, а в качестве наполнителей - микросферы стеклянные полые и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the composite dielectric material contains epoxy resin as a binder, and glass hollow microspheres and titanium dioxide as fillers in the following ratio of components, wt.%:
Использование эпоксидной смолы обеспечивает технологичность и смачивающую способность, высокую адгезионную и когезионную прочность, малую усадку при отверждении без выделения побочных продуктов, а также высокую влагостойкость композиционного диэлектрического материала, стабильность его физико-механических и диэлектрических свойств и, соответственно, стабильность радиотехнических характеристик изделия.The use of epoxy resin provides manufacturability and wetting ability, high adhesive and cohesive strength, low shrinkage during curing without isolation of by-products, as well as high moisture resistance of the composite dielectric material, the stability of its physicomechanical and dielectric properties and, accordingly, the stability of the radio technical characteristics of the product.
Использование микросфер стеклянных полых и двуокиси титана обеспечивает получение композиционного диэлектрического материала с заданной диэлектрической проницаемостью и плотностью.The use of glass hollow microspheres and titanium dioxide provides a composite dielectric material with a given permittivity and density.
Композиционный диэлектрический материал, изготовленный из указанных компонентов, имеет однородную структуру, что обеспечивает повторяемость изготовления линз с заданными характеристиками.Composite dielectric material made from these components has a uniform structure, which ensures repeatability of the manufacture of lenses with desired characteristics.
Были изготовлены четыре состава диэлектрических композиций. Замер диэлектрической проницаемости производился на образцах размером 23±0,1×10±0,1×9,3 мм.Four compositions of dielectric compositions were made. The permittivity was measured on samples with a size of 23 ± 0.1 × 10 ± 0.1 × 9.3 mm.
Замеры ε производились на измерителе КСВН панорамном Р2-61 на частоте 1010 Гц.Measurements of ε were carried out on a swivel measuring instrument panoramic Р2-61 at a frequency of 10 10 Hz.
Результаты измерений приведены в таблице №1.The measurement results are shown in table No. 1.
Введение в эпоксидную смолу микросфер стеклянных полых понижает ее плотность с 1,16 до 0,987, диэлектрическую проницаемость с 4,8 до 2,45 (состав №4).The introduction of glass hollow microspheres into the epoxy resin lowers its density from 1.16 to 0.987, and the dielectric constant from 4.8 to 2.45 (composition No. 4).
Из композиционного диэлектрического материала с требуемой диэлектрической проницаемостью и плотностью были изготовлены, в частности, линзы по следующей технологии.Of the composite dielectric material with the required dielectric constant and density, in particular, lenses were made using the following technology.
Приготовление композиционного диэлектрического материала:Preparation of composite dielectric material:
1. Прогреть эпоксидную смолу ЭД - 16 до температуры (120±10)°С в течение 1 ч.1. Warm up the epoxy resin ED - 16 to a temperature of (120 ± 10) ° C for 1 h.
2. Двуокись титана высушить на металлическом противне слоем от 2 до 3 см при температуре от 110 до 120°С в течение 3,0-3,5 ч и охладить при комнатной температуре.2. Dry titanium dioxide on a metal baking sheet with a layer of 2 to 3 cm at a temperature of 110 to 120 ° C for 3.0-3.5 hours and cool at room temperature.
3. Просеять через сито 0,05 и ссыпать в плотно закрытую тару из алюминия, жести или стекла. Использовать просушенную двуокись титана в течение месяца. По истечении месяца сушку двуокиси титана повторить по п.2.3. Sift through a 0.05 sieve and pour into a tightly closed container made of aluminum, sheet metal or glass. Use dried titanium dioxide for a month. After a month, repeat the drying of titanium dioxide according to claim 2.
4. Просушить микросферу при температуре 70°С в течение 2 ч.4. Dry the microsphere at a temperature of 70 ° C for 2 hours
5. Отвесить компоненты согласно рецептуре (кроме ПЭПА), тщательно перемешать в течение 10-15 мин.5. Weigh the components according to the recipe (except PEPA), mix thoroughly for 10-15 minutes.
6. Полученную смесь прогреть при температуре 80°С в течение 1 ч. Затем смесь отвакуумировать при температуре от 65 до 75°С и остаточном давлении от 5 до 10 мм рт.ст. до прекращения активного выделения пузырей.6. The resulting mixture is heated at a temperature of 80 ° C for 1 h. Then, the mixture is evacuated at a temperature of 65 to 75 ° C and a residual pressure of 5 to 10 mm Hg. until the cessation of active blistering.
Отвакуумированную смесь охладить до температуры (25±10)°С и ввести полиэтиленполиамин при равномерном перемешивании.Cool the evacuated mixture to a temperature of (25 ± 10) ° С and introduce polyethylene polyamine with uniform stirring.
Вакуумировать композиционный диэлектрический материал при остаточном давлении от 5 до 10 мм рт.ст. не более 10 мин, учитывая жизнеспособность компаунда.Vacuum the composite dielectric material at a residual pressure of 5 to 10 mm Hg. not more than 10 minutes, given the viability of the compound.
7. Жизнеспособность приготовленного композиционного диэлектрического материала не более 40 мин в зависимости от температуры окружающей среды: (25±10)°С.7. The viability of the prepared composite dielectric material is not more than 40 min depending on the ambient temperature: (25 ± 10) ° С.
8. После приготовления композиционного диэлектрического материала произвести заливку изделия.8. After preparing the composite dielectric material, fill the product.
Заливка линз из композиционного диэлектрического материала:Filling lenses made of composite dielectric material:
1. Обезжирить форму спиртонефрасовой смесью с помощью бязевого тампона или кисти.1. Degrease the form with an alcohol-nephras mixture using a coarse calico swab or brush.
2. Просушить при температуре 25±10°С не менее 30 мин и покрыть смазкой СКТ (синтетический каучук от 5 до 10 мас.ч., толуол от 95 до 90 мас.ч.) или «Пентой - 107». «Пенту - 107» сушить при температуре (25±10)°С не более 45 мин.2. Dry at a temperature of 25 ± 10 ° C for at least 30 minutes and coat with SKT grease (synthetic rubber from 5 to 10 parts by weight, toluene from 95 to 90 parts by weight) or Penta - 107. “Penta - 107” should be dried at a temperature of (25 ± 10) ° С for no more than 45 minutes.
3. Форму выдержать на воздухе в течение 15-20 мин. Нанести второй слой смазки СКТ. Форму, покрытую вторым слоем смазки, поместить в термостат и выдержать в течение 2 ч при температуре 180°С. Затем охладить до комнатной температуры.3. Keep the mold in air for 15-20 minutes. Apply a second coat of SKT grease. Place a mold coated with a second layer of grease in a thermostat and hold for 2 hours at 180 ° C. Then cool to room temperature.
4. Произвести заливку в форму, после того, как выйдут все пузырьки воздуха - закрыть форму.4. Pour into the mold, after all the air bubbles come out - close the mold.
5. Выдержать форму на воздухе при температуре (25±10)°С в течение 3 ч, затем при температуре (60±10)°С в течение 6 ч.5. Maintain the mold in air at a temperature of (25 ± 10) ° С for 3 hours, then at a temperature of (60 ± 10) ° С for 6 hours.
6. Извлечь изделие с формой из сушильного шкафа и охладить.6. Remove the product with the mold from the oven and cool.
7. Разобрать форму, извлечь деталь и снять облой.7. Disassemble the mold, remove the part and remove the flake.
8. Детали, изготовленные из композиционного диэлектрического материала, перед механическими или климатическими испытаниями выдержать в нормальных условиях в течение 24 ч, не менее.8. Parts made of composite dielectric material must be kept under normal conditions for 24 hours before mechanical or climatic tests, at least.
Далее линзы испытаны на климатическое старение согласно ГОСТ 9.707-81 «Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение». Испытание на воздействие отрицательной температуры, имитирующей один год хранения изделий в любом климатическом районе, проводилось в режиме:Further, the lenses are tested for climatic aging according to GOST 9.707-81 “Polymer materials. Accelerated Climate Aging Test Methods. ” The test for the influence of negative temperature, simulating one year of storage of products in any climatic region, was carried out in the following mode:
- выдержка при температуре -20°С - 30 мин;- exposure at a temperature of -20 ° C - 30 min;
- выдержка при температуре -60°С - 6 часов;- exposure at a temperature of -60 ° C - 6 hours;
- выдержка при температуре +20°С - 1 час.- exposure at a temperature of + 20 ° C - 1 hour.
Проводилась имитация 7 лет хранения.An imitation of 7 years of storage was carried out.
Испытание на воздействие перепадов температуры, имитирующей один год хранения в любом климатическом районе, проводилось в режиме:The test for the effects of temperature differences simulating one year of storage in any climatic region was carried out in the following mode:
- выдержка при температуре -60°С - 2 часа;- exposure at a temperature of -60 ° C - 2 hours;
- выдержка при температуре +85°С - 2 часа.- exposure at a temperature of + 85 ° C - 2 hours.
Всего проведено 12 циклов - имитация 12 лет хранения.A total of 12 cycles were carried out - an imitation of 12 years of storage.
Испытание на влагоустойчивость в течение 10 суток при температуре 55±2°С и относительной влажности 98-100%.Test for moisture resistance for 10 days at a temperature of 55 ± 2 ° C and relative humidity of 98-100%.
После испытаний линзы по внешнему виду не изменились, трещин, сколов нет, размеры линз геометрически не изменились.After testing, the lenses did not change in appearance, there were no cracks, no chips, and the sizes of the lenses did not change geometrically.
С линзами из композиционного диэлектрического материала были собраны антенны и испытаны:With lenses made of composite dielectric material, the antennas were assembled and tested:
1. На циклическое изменение температур от -60°С до +85°С с выдержкой по 2 часа при каждой температуре, всего 5 циклов.1. For cyclic temperature changes from -60 ° C to + 85 ° C with an exposure of 2 hours at each temperature, only 5 cycles.
2. На теплоустойчивость с выдержкой при температуре +85°С 2 часа, затем с выдержкой при температуре 100°С - 10 мин.2. Heat resistance with exposure at a temperature of + 85 ° C for 2 hours, then with exposure at a temperature of 100 ° C - 10 minutes.
3. На влагоустойчивость при температуре +40°С и относительной влажности 98% в течение 10 суток.3. On moisture resistance at a temperature of + 40 ° C and relative humidity of 98% for 10 days.
4. Механические испытания антенн:4. Mechanical tests of antennas:
а) на воздействие случайной широкополосной вибрации.a) the effects of random broadband vibration.
Испытание в трех положениях с равномерной разбивкой суммарного времени 20 часов;Test in three positions with a uniform breakdown of the total time of 20 hours;
б) на воздействие механических ударов одиночного действия.b) on the impact of mechanical shocks of a single action.
Испытание в трех положениях;Test in three positions;
в) на воздействие механических ударов многократного действия.c) on the impact of repeated mechanical shock.
Испытание в трех положениях с равномерной разбивкой, общее количество ударов - 4000.Test in three positions with a uniform breakdown, the total number of strokes - 4000.
5. На циклическое изменение температур от -60°С до +85°С с выдержкой по 2 часа при каждой температуре, всего 5 циклов.5. For cyclic temperature changes from -60 ° C to + 85 ° C with an exposure of 2 hours at each temperature, a total of 5 cycles.
После каждого вида испытаний производился контроль по внешнему виду.After each type of test, control was made in appearance.
6. После климатических и механических испытаний была проведена проверка РТХ антенн.6. After climatic and mechanical tests, the PTX antennas were checked.
Антенны с заявляемым композиционным диэлектрическим материалом, из которого изготовлены линзы, соответствуют техническим требованиям, предъявляемым к изделию.Antennas with the claimed composite dielectric material from which the lenses are made correspond to the technical requirements for the product.
Таким образом, как это подтверждается результатами экспериментов и испытаний, была решена поставленная задача и достигнут требуемый технический результат. Применение композиционного диэлектрического материала, например, для изготовления линз позволило обеспечить заданную диэлектрическую проницаемость и плотность, а также работоспособность в условиях вибрационных нагрузок в интервале температур от -60 до +85°С.Thus, as this is confirmed by the results of experiments and tests, the task was solved and the required technical result was achieved. The use of composite dielectric material, for example, for the manufacture of lenses, made it possible to ensure a given dielectric constant and density, as well as operability under conditions of vibration loads in the temperature range from -60 to + 85 ° C.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005128574/09A RU2307432C2 (en) | 2005-09-13 | 2005-09-13 | Composite dielectric material and antenna lens made of this material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005128574/09A RU2307432C2 (en) | 2005-09-13 | 2005-09-13 | Composite dielectric material and antenna lens made of this material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005128574A RU2005128574A (en) | 2007-03-27 |
| RU2307432C2 true RU2307432C2 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=37998759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005128574/09A RU2307432C2 (en) | 2005-09-13 | 2005-09-13 | Composite dielectric material and antenna lens made of this material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307432C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014199241A1 (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Hamid Hojaji | Glass microspheres and methods of making glass microspheres |
| US9643876B2 (en) | 2015-10-04 | 2017-05-09 | Hamid Hojaji | Microspheres and methods of making the same |
| RU2619103C1 (en) * | 2016-06-21 | 2017-05-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Compound for dielectric polymer composition |
| RU2669278C1 (en) * | 2017-12-08 | 2018-10-09 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Элпа" с опытным производством" | Epoxy compound for filling piezocomposite hydroacoustic transducers |
| RU2670840C1 (en) * | 2017-10-20 | 2018-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for heat-resistant dielectric polymer composition |
| US10196296B2 (en) | 2015-01-17 | 2019-02-05 | Hamid Hojaji | Fluid permeable and vacuumed insulating microspheres and methods of producing the same |
| RU2707346C1 (en) * | 2019-05-07 | 2019-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Dielectric composition for composite polymer materials |
-
2005
- 2005-09-13 RU RU2005128574/09A patent/RU2307432C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014199241A1 (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Hamid Hojaji | Glass microspheres and methods of making glass microspheres |
| US9016090B2 (en) | 2013-06-12 | 2015-04-28 | Hamid Hojaji | Glass microspheres comprising sulfide, and methods of producing glass microspheres |
| US10196296B2 (en) | 2015-01-17 | 2019-02-05 | Hamid Hojaji | Fluid permeable and vacuumed insulating microspheres and methods of producing the same |
| US9643876B2 (en) | 2015-10-04 | 2017-05-09 | Hamid Hojaji | Microspheres and methods of making the same |
| RU2619103C1 (en) * | 2016-06-21 | 2017-05-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Compound for dielectric polymer composition |
| RU2670840C1 (en) * | 2017-10-20 | 2018-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for heat-resistant dielectric polymer composition |
| RU2669278C1 (en) * | 2017-12-08 | 2018-10-09 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Элпа" с опытным производством" | Epoxy compound for filling piezocomposite hydroacoustic transducers |
| RU2707346C1 (en) * | 2019-05-07 | 2019-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Dielectric composition for composite polymer materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005128574A (en) | 2007-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2307432C2 (en) | Composite dielectric material and antenna lens made of this material | |
| US4079162A (en) | Soundproof structure | |
| US9624609B2 (en) | Composite materials | |
| BRPI0519233B1 (en) | curable precursor of an essentially halogen free low density flame retardant epoxy composition, essentially halogen free low density flame retardant epoxy composition, and use of a precursor | |
| JP5818220B2 (en) | Improvement of sound absorption in foamed insulation | |
| JP6913104B2 (en) | New material that absorbs electromagnetic waves for various applications | |
| CN109415514A (en) | Aeroge based on polysiloxanes | |
| US20030134920A1 (en) | Reinforced polymeric foams | |
| CN106542819A (en) | A kind of intermediary's microwave-medium ceramics and preparation method thereof | |
| RU2497851C1 (en) | Polymer composition for absorbing high-frequency energy | |
| Kim et al. | Effects of organoclay on the thermal insulating properties of rigid polyurethane poams blown by environmentally friendly blowing agents | |
| CN108585923A (en) | A kind of autoclave aerated concrete building block and preparation method thereof | |
| CN114133759B (en) | Light multifunctional composite material prepared from polyurethane and cork particles and preparation method and application thereof | |
| KR20120108535A (en) | Autoclaved light weight concrete composition including the thermosetting resin | |
| Joseph et al. | Dielectric, thermal and mechanical properties of Sr 2 ZnSi 2 O 7 based polymer/ceramic composites | |
| EP0420513A1 (en) | Microwave-absorbing material | |
| CN109943193B (en) | Composite environment-friendly coating based on diatomite modification and preparation method thereof | |
| RU2493186C1 (en) | Polymer composition for absorbing high-frequency energy | |
| Sasikala et al. | Effect of silane coupling agent on the dielectric and thermal properties of DGEBA-forsterite composites | |
| CN102408718B (en) | Silicon foaming adhesive composition and its preparation method, silicon foaming adhesive and ultrasonic sensor | |
| KR101784545B1 (en) | Humidity controllable elastic board and method for preparing humidity controllable elastic board | |
| US4231916A (en) | Potting and encapsulating material for electronic circuits | |
| CN109401164B (en) | Starch-based foaming buffer material and packaging material | |
| RU2300509C2 (en) | Method of production of the composite heat-insulation material and the material manufactured by this method | |
| CN104017215B (en) | A kind of polyimide resin and preparation method thereof and a kind of polyimide foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180914 |