RU2306537C2 - Pressure strain gage - Google Patents
Pressure strain gage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306537C2 RU2306537C2 RU2003132075/28A RU2003132075A RU2306537C2 RU 2306537 C2 RU2306537 C2 RU 2306537C2 RU 2003132075/28 A RU2003132075/28 A RU 2003132075/28A RU 2003132075 A RU2003132075 A RU 2003132075A RU 2306537 C2 RU2306537 C2 RU 2306537C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plane
- housing
- plates
- parallel
- strain gauge
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для создания датчиков давления, в конструкциях которых применяются тензодатчики.The present invention relates to measuring technique and can be used to create pressure sensors, the design of which are used strain gauges.
Известен датчик давления с тензодатчиками, описанный в авторском свидетельстве СССР №1739223, МПК5 G01L 9/04, опубл. 07.06.1992 г. в БИ №21. Этот датчик давления содержит упругий элемент, который выполнен в виде стакана с глухим дном. Стенки стакана выполнены пустотелыми, причем пустота в стенках стакана связана с каналом, по которому газ или жидкость, давление которых измеряют, поступает в датчик давления. Стакан со свободного торца закрыт наглухо крышкой. На наружной и внутренней сторонах боковой стенки стакана жестко закреплены тензодатчики.A known pressure sensor with strain sensors described in the USSR copyright certificate No. 1739223, IPC 5
Конструкция этого датчика давления не позволяет получить высокие точности измерения давления. Обусловлено это следующим. В этом датчике много состыкованных узлов, что снижает точность измерения давления, так как в процессе измерения давления эти узлы будут перемещаться относительно друг друга. И хотя величина этих перемещений очень мала, тем не менее это вызовет смещение указанных узлов и, как следствие, приведет к погрешностям, которые к тому же со временем будут накапливаться. Кроме того, степень деформации тензодатчиков, закрепленных на наружных стенках стакана, будет существенно отличаться от степени деформации тензодатчиков, закрепленных на внутренних стенках стакана, так как, во-первых, диаметр окружности внутренних стенок стакана заметно отличается от диаметра окружности его наружных стенок; во-вторых, при деформации внутренних стенок стакана силам, действующим из полости стенки, приходится преодолевать не только сопротивление растяжения материала, но и сопротивление его сжатия, в то время как при деформации наружной стенки стакана необходимо преодолеть только сопротивление растяжения материала.The design of this pressure sensor does not allow to obtain high accuracy of pressure measurement. This is due to the following. This sensor has a lot of docked nodes, which reduces the accuracy of pressure measurement, since during the pressure measurement these nodes will move relative to each other. And although the magnitude of these displacements is very small, nevertheless, this will cause a displacement of the indicated nodes and, as a result, will lead to errors, which will also accumulate over time. In addition, the degree of deformation of the load cells mounted on the outer walls of the glass will differ significantly from the degree of deformation of the load cells mounted on the inner walls of the glass, since, firstly, the diameter of the circumference of the inner walls of the glass is noticeably different from the diameter of the circumference of its outer walls; secondly, when the inner walls of the cup are deformed, the forces acting from the wall cavity have to overcome not only the tensile strength of the material, but also the compressive strength, while when the outer wall of the cup is deformed, it is only necessary to overcome the tensile strength of the material.
Известен также тензометрический преобразователь давления, описанный в авторском свидетельстве СССР №1244518, МКИ4 G01L 9/04, опубл 15.07.1982 г. в БИ №24. Этот преобразователь давления имеет два пустотелых цилиндра, коаксиально установленных таким образом, что между их стенками был зазор с постоянным поперечным сечением. При этом с одного торца полость наружного цилиндра закрыта наглухо, а с другого торца полость внутреннего цилиндра выполнена открытой и в нее подается жидкость или газ, давление которых нужно измерить. На наружной стороне боковой стенки наружного цилиндра и на внутренней стороне боковой стенки наружного цилиндра установлены тензодатчики, которые деформируются вместе с боковыми стенками указанных цилиндров при подаче в зазор между цилиндрами газа или жидкости под избыточным давлением.A tensometric pressure transducer is also known, described in the USSR author's certificate No. 1244518, MKI 4 G01L 9/04, published July 15, 1982 in BI No. 24. This pressure transducer has two hollow cylinders coaxially mounted in such a way that there is a gap with a constant cross section between their walls. In this case, the cavity of the outer cylinder is closed tightly at one end, and the cavity of the inner cylinder is open at the other end and liquid or gas is supplied into it, the pressure of which must be measured. Strain gages are installed on the outer side of the side wall of the outer cylinder and on the inner side of the side wall of the outer cylinder when gas or liquid is supplied to the gap between the cylinders under pressure.
Точность измерения давления этим датчиком также довольно сильно ограничена и обусловлено это теми же причинами, которые описаны для предыдущего аналога.The accuracy of pressure measurement by this sensor is also quite limited and due to the same reasons that are described for the previous counterpart.
Ближайшим из известных является датчик давления, описанный в авторском свидетельстве СССР №1383119, МКИ4 G01L 9/04, опубл. 23.03.1988 г., в БИ №11. Этот датчик давления содержит упругий элемент, который выполнен в виде тонкостенного полого цилиндра. С одного торца полость этого цилиндра закрыта наглухо, а с другого торца оставлена открытой. На наружной поверхности боковой стенки указанного цилиндра выполнена кольцевая впадина и в этой впадине установлен тензорезистор. Жидкость или газ в этот датчик поступает в полость цилиндра через открытый его торец.The closest known pressure sensor is described in the USSR copyright certificate No. 1383119, MKI 4
Этот датчик давления обладает невысокой чувствительностью измерений, т.к. тензорезистор в нем начинает реагировать после того как впадина, в которой установлен тензорезистор, начнет распрямляться вследствие увеличения длины цилиндра, обусловленного давлением газа, находящегося в его полости. Точность этого датчика давления также будет невысокой, поскольку указанная полость будет распрямляться неравномерно по своей окружности.This pressure sensor has a low measurement sensitivity, because The strain gauge in it begins to react after the cavity in which the strain gauge is installed begins to straighten due to the increase in the length of the cylinder due to the pressure of the gas in its cavity. The accuracy of this pressure sensor will also be low, since the specified cavity will straighten unevenly around its circumference.
Задачей данного изобретения является повышение чувствительности и точности измерения избыточного давления газа или жидкости.The objective of the invention is to increase the sensitivity and accuracy of measuring excessive pressure of a gas or liquid.
Поставленная задача решается тем, что, как и известный, заявляемый тензометрический датчик давления содержит корпус, выполненный из упругого металла, например из стали, и имеющий форму вытянутого тела, внутри которого вдоль его продольной оси выполнена цилиндрическая полость, наглухо закрытая с одного торца этого корпуса; с другого торца этого корпуса установлен штуцер и таким образом, чтобы указанная полость соединялась через этот штуцер с внешним пространством; при этом цилиндрическая полость выполнена с таким поперечным сечением, которое обеспечивает боковые стенки корпуса такой толщины, при которой подаваемый внутрь указанного корпуса под избыточным давлением газ или жидкость будет деформировать эти стенки без образования остаточной деформации.The problem is solved in that, like the known, the inventive strain gauge pressure sensor comprises a housing made of elastic metal, for example steel, and having the shape of an elongated body, inside of which a cylindrical cavity is made along its longitudinal axis, tightly closed from one end of this housing ; from the other end of this case, a fitting is installed and so that the specified cavity is connected through this fitting with the external space; in this case, the cylindrical cavity is made with such a cross section that provides the side walls of the housing of such a thickness that the gas or liquid supplied into the specified housing under excessive pressure will deform these walls without the formation of permanent deformation.
В отличие от известного на стенке корпуса со взаимопараллельными внешними сторонами выполнена из того же материала, что и корпус, первая плоскопараллельная пластина; первая плоскопараллельная пластина соединена с корпусом жестко, неразрывно от корпуса и расположена на корпусе консольно и таким образом, чтобы та ее плоскость, которая расположена дальше от осевой линии корпуса, совпадала с касательной плоскостью, проходящей через место пересечения пластины с наружной поверхностью корпуса; при этом длина указанной плоскопараллельной пластины вдоль боковой стенки корпуса должна быть равной 0,5-1,0 длины боковой стенки корпуса, а ее ширина должны быть такой, чтобы на ней можно было разместить тензодатчик, на внешней боковой стороне стенки корпуса в той ее части, которая примыкает к плоскопараллельной пластине, установлен первый тензодатчик, а на одной из плоскостей плоскопараллельной пластины установлен второй тензодатчик, причем указанные тензодатчики соединены между собой электрически по схеме полумоста и таким образом, чтобы сопротивления каждой из ветвей этого полумоста были равны между собой Корпус заявляемого тензодатчика давления и цилиндрическая полсть в нем выполнен в виде параллелепипеда с поперечным сечением в виде квадрата или параллелограмма.Unlike what is known on the wall of the housing with mutually parallel external sides made of the same material as the housing, the first plane-parallel plate; the first plane-parallel plate is connected to the body rigidly, inextricably from the body and is located on the body cantilever and so that its plane that is located further from the center line of the body coincides with the tangent plane passing through the intersection of the plate with the outer surface of the body; the length of the specified plane-parallel plate along the side wall of the housing should be equal to 0.5-1.0 the length of the side wall of the housing, and its width should be such that it could be placed strain gauge on the outer side of the wall of the housing in that part adjacent to the plane-parallel plate, the first load cell is installed, and a second load cell is installed on one of the planes of the plane-parallel plate, and these load cells are electrically interconnected according to the half-bridge circuit and so that resistance to each of the branches of the half-bridge are equal pressure housing of the claimed load cell and the cylindrical polsta therein is in the form of a parallelepiped having a cross section in the form of a square or parallelogram.
В заявляемом датчике давления на стенке корпуса из того же материала, что и корпус, выполнена вторая плоскопараллельная пластина, которая соединена с корпусом и расположена на корпусе датчика давления таким же образом, как и первая плоскопараллельная пластина, причем направления, в которых расположены первая и вторая плоскопараллельные пластины, не должны пересекаться друг с другом; при этом вторая плоскопараллельная пластина выполнена с такими же геометрическим размерами, что и первая, и на ней установлен третий тензодатчик, расположенный на той же плоскости этой пластины, что и второй тензодатчик на первой плоскопараллельной пластине, причем первый тензодатчик, установленный на стенке корпуса, расположен таким образом, чтобы он находился на одинаковом расстоянии от места соединения с корпусом каждой из плоскопараллельных пластин, указанные первый, второй и третий тензодатчики соединены между собой электрически по схеме полумоста и таким образом, чтобы второй и третий тензодатчики, установленные на плоскопараллельных пластинах, находились в одной ветви этого полумоста и были соединены между собой последовательно, а первый тензометрический датчик, установленный на стенке корпуса, находился в другой ветви этого же полумоста, причем сама схема полумоста должна быть выполнена таким образом, чтобы обе ее ветви имели одинаковое сопротивление.In the inventive pressure sensor on the wall of the casing of the same material as the casing, a second plane-parallel plate is made, which is connected to the casing and located on the pressure sensor casing in the same way as the first plane-parallel plate, with the directions in which the first and second plane-parallel plates should not intersect with each other; the second plane-parallel plate is made with the same geometric dimensions as the first, and a third load cell is installed on it, located on the same plane of this plate as the second load cell on the first plane-parallel plate, and the first load cell mounted on the housing wall is located so that it is at the same distance from the junction with the housing of each of the plane-parallel plates, the first, second and third load cells are electrically connected according to the scheme of the half-bridge and so that the second and third load cells mounted on plane-parallel plates are in one branch of this half-bridge and are interconnected in series, and the first strain gauge mounted on the wall of the housing is in another branch of the same half-bridge, moreover the half-bridge circuit itself should be designed so that both of its branches have the same resistance.
В тензометрическом датчике давления вторая плоскопараллельная пластина может быть расположена в том же месте корпуса и в той же плоскости, что и первая, но направлена она в противоположную сторону, при этом первый тензометрический датчик расположен на той части стенки корпуса, на которой пересекаются и первая, и вторая плоскопараллельные пластиныIn the strain gauge pressure sensor, the second plane-parallel plate can be located in the same place on the housing and in the same plane as the first, but it is directed in the opposite direction, while the first strain gauge sensor is located on the part of the housing wall on which the first and second plane-parallel plates
Если вторая плоскопараллельная пластина расположена в том же месте корпуса и в той же плоскости, что и первая, но направлена в противоположную сторону, то на корпусе датчика давления могут быть выполнены третья и четвертая плоскопараллельные пластины, при этом третья и четвертая плоскопараллельные пластины расположены на противоположной стенке корпуса и таким образом, чтобы обе они лежали в одной плоскости, которая является параллельной той плоскости, в которой лежат первая и вторая плоскопараллельные пластины, на третьей и четвертой плоскопараллельной пластине на одинаковых плоскостях этих пластин установлены четвертый и пятый тензодатчики, а между третьей и четвертой плоскопараллельными пластинами установлен шестой тензодатчик, при этом четвертый, пятый и шестой тензодатчики соединены между собой электрически по схеме полумоста и таким же образом как первый, второй и третий тензодатчаики, а полумост, образованный четвертым, пятым и шестым тензодатчиками, электрически соединен с полумостом, образованным первым, вторым и третьим тензодатчиками, по схеме целого моста. Вторая плоскопараллельная пластина в этом случае может быть расположена в том же месте корпуса и в той же плоскости, что и первая, но направлена она в противоположную сторону, при этом первый тензометрический датчик расположен на той части стенки корпуса, на которой пересекаются и первая, и вторая плоскопараллельные пластины. Вторая плоскопараллельная пластина может быть также расположена и в том месте корпуса, в котором ее плоскость будет ортогональной плоскости первой плоскопараллельной пластины.If the second plane-parallel plate is located in the same place of the housing and in the same plane as the first, but is directed in the opposite direction, then the third and fourth plane-parallel plates can be made on the pressure sensor body, while the third and fourth plane-parallel plates are located on the opposite the wall of the housing and so that both of them lie in the same plane, which is parallel to the plane in which the first and second plane-parallel plates lie, on the third and fourth a fourth and fifth load cells are installed on the same plane of these plates on the same plane of the plates, and a sixth load cell is installed between the third and fourth plane-parallel plates, while the fourth, fifth and sixth load cells are electrically connected to each other according to the half-bridge circuit and in the same way as the first, second and third load cells and the half-bridge formed by the fourth, fifth and sixth load cells is electrically connected to the half-bridge formed by the first, second and third load cells, according to the scheme of the whole mos a. The second plane-parallel plate in this case can be located in the same place of the housing and in the same plane as the first, but it is directed in the opposite direction, while the first strain gauge is located on that part of the wall of the housing on which the first and second plane-parallel plates. The second plane-parallel plate can also be located in that place of the housing, in which its plane will be orthogonal to the plane of the first plane-parallel plate.
Второй и третий тензодатчики, установленные на обеих плоскопараллельных пластинах, могут быть расположены либо на тех плоскостях этих плоскопараллельных пластин, которые обращены в сторону цилиндрической полости корпуса, либо на тех плоскостях этих же плоскопараллельных пластин, которые обращены в сторону, противоположную цилиндрической полости корпуса.The second and third load cells mounted on both plane-parallel plates can be located either on those planes of these plane-parallel plates that are facing towards the cylindrical cavity of the body, or on those planes of the same plane-parallel plates that are facing in the direction opposite to the cylindrical cavity of the body.
В тензометрическом датчике давления на корпусе выполнены третья и четвертая плоскопараллельные пластины, при этом третья и четвертая плоскопараллельные пластины расположены на противоположной стенке корпуса и таким образом, чтобы обе они лежали в одной плоскости, которая является параллельной той плоскости, в которой лежат первая и вторая плоскопараллельные пластины; на третьей и четвертой плоскопараллельной пластине на одинаковых сторонах этих пластин установлены четвертый и пятый тензодатчики, а между третьей и четвертой плоскопараллельными пластинами установлен шестой тензодатчик, при этом четвертый, пятый и шестой тензодатчики соединены между собой электрически по схеме полумоста и таким же образом как первый, второй и третий тензодатчики, а полумост, образованный четвертым, пятым и шестым тензодатчиками, электрически соединен с полумостом, образованным первым, вторым и третьим тензодатчиками, по схеме целого моста. При этом все тензодатчики, установленные на плоскопараллельных пластинах, расположены либо на тех плоскостях каждой из пластин, которые обращены к цилиндрической полости внутри корпуса, либо на тех сторонах каждой из этих же пластин, которые обращены от цилиндрической полости внутри этого же корпуса, либо на обеих сторонах каждой из плоскопараллельных пластин.A third and fourth plane-parallel plates are made in the strain gauge pressure sensor on the housing, while the third and fourth plane-parallel plates are located on the opposite wall of the housing and so that both lie in the same plane that is parallel to the plane in which the first and second plane-parallel plates; on the third and fourth plane-parallel plate, the fourth and fifth load cells are installed on the identical sides of these plates, and a sixth load cell is installed between the third and fourth plane-parallel plates, while the fourth, fifth and sixth load cells are electrically connected according to the half-bridge circuit and in the same way as the first, the second and third load cells, and the half bridge formed by the fourth, fifth and sixth load cells is electrically connected to the half bridge formed by the first, second and third load cells , According to the scheme of the whole bridge. Moreover, all load cells mounted on plane-parallel plates are located either on those planes of each of the plates that face the cylindrical cavity inside the housing, or on the sides of each of the same plates that are facing away from the cylindrical cavity inside the same housing, or on both sides of each of the plane-parallel plates.
На корпусе тензометрического давления между пластинами и параллельно продольной оси корпуса могут быть выполнены параллельные друг другу и на равном расстоянии друг от друга одинаковые канавки, глубина каждой из которых не должна превышать 0,1 толщины стенки корпуса, ширина должна быть не больше одного миллиметра, а расстояние между канавками должно быть также не более одного миллиметра. Выполнение таких канавок позволит развязать напряжение натяжения поверхностного слоя между корпусом датчика давления и расположенными на нем пластинами, что повысит точность и чувствительность измеряемых давлений. При этом слишком глубокие канавки будут заметно снижать вклад той части деформации, которая возникает за счет натяжения слоя материала, расположенного между пластинами. Слишком же широкие и редкие канавки снизят степень деформации расположенного между плоскопараллельными пластинами тензодатчика, т.к. его растяжение будет в этом случае происходить не на всех участках его поверхности.On the housing of the tensometric pressure between the plates and parallel to the longitudinal axis of the housing, identical grooves can be made parallel to each other and at an equal distance from each other, the depth of each of which should not exceed 0.1 of the thickness of the housing wall, the width should be no more than one millimeter, and the distance between the grooves should also be no more than one millimeter. The implementation of such grooves will allow you to decouple the tension of the surface layer between the housing of the pressure sensor and the plates located on it, which will increase the accuracy and sensitivity of the measured pressure. In this case, grooves that are too deep will noticeably reduce the contribution of that part of the deformation that occurs due to the tension of the material layer located between the plates. Too wide and rare grooves will reduce the degree of deformation of the strain gauge located between the plane-parallel plates, since its stretching in this case will not occur on all parts of its surface.
В корпусе тензометрического датчика вдоль каждой из пластин с той ее стороны, которая обращена к цилиндрической полости корпуса, и вплотную к этой стороне выполнена прорезь такой глубины, при которой она не соединяется с цилиндрической полостью корпуса, причем ширина этой прорези должна быть не менее 0,5 мм.In the housing of the strain gauge along each of the plates on the side that faces the cylindrical cavity of the housing, and close to this side, a slot is made of such a depth that it does not connect to the cylindrical cavity of the housing, and the width of this slot should be at least 0, 5 mm.
В данном изобретении впервые на боковой стенке датчика давления выполнена, по меньшей мере, одна плоскопараллельная пластина, расположенная так, как это описано выше. Под действием находящихся под избыточным давлением жидкости или газа, которые запускаются в цилиндрическую полость корпуса датчика, стенки корпуса растягиваются, в результате чего расположенная на этой стенке плоскопараллельная пластина изгибается. В результате суммарная деформация стенок корпуса вместе с плоскопараллельной пластиной оказывается гораздо выше, чем деформация стенок одного корпуса, что и обусловливает высокую чувствительность этого датчика давления. При этом следует отметить, что плоскопараллельная пластина должна быть расположена на стенке корпуса именно таким образом, чтобы в месте пересечения ее со стенкой корпуса ее плоскость была параллельной плоскости, касательной к поверхности стенки корпуса. При этом плоскопараллельная пластина должна быть присоединена к стенке корпуса жестко, неразрывно от корпуса и расположена на корпусе консольно и таким образом, чтобы та ее плоскость, которая расположена дальше от осевой линии корпуса, совпадала с касательной плоскостью, проходящей через место пересечения стенки корпуса с наружной поверхностью корпуса. Обусловлено это тем, что именно такое присоединение указанной пластины обеспечивает высокую деформацию при деформации стенок корпуса, что и ведет к повышению чувствительности датчика давленияIn the present invention, for the first time, at least one plane-parallel plate is arranged on the side wall of the pressure sensor, located as described above. Under the action of pressurized liquid or gas, which are launched into the cylindrical cavity of the sensor housing, the housing walls are stretched, as a result of which the plane-parallel plate located on this wall bends. As a result, the total deformation of the walls of the casing together with the plane-parallel plate is much higher than the deformation of the walls of one casing, which determines the high sensitivity of this pressure sensor. It should be noted that the plane-parallel plate should be located on the wall of the casing in such a way that at the intersection of it with the casing wall its plane was parallel to the plane tangent to the surface of the casing wall. In this case, a plane-parallel plate must be attached to the wall of the body rigidly, inextricably from the body and located on the body cantilever and so that its plane, which is located further from the center line of the body, coincides with the tangent plane passing through the intersection of the wall of the body with the outer housing surface. This is due to the fact that it is such an attachment of the specified plate that provides high deformation during deformation of the housing walls, which leads to an increase in the sensitivity of the pressure sensor
Кроме того, стенка корпуса и установленная на ней плоскопараллельная пластина связаны между собой как части одного монолита и поэтому испытывают одну и ту же изгибающую нагрузку и не смещаются относительно друг друга под воздействием на датчик давления измеряемого давления. Последнее свойство заявляемого датчика давления обусловливает высокую точность и повторяемость измерений давления.In addition, the housing wall and the plane-parallel plate mounted on it are interconnected as parts of the same monolith and therefore experience the same bending load and do not shift relative to each other under the influence of the measured pressure on the pressure sensor. The last property of the inventive pressure sensor determines the high accuracy and repeatability of pressure measurements.
Увеличение числа плоскопараллельных пластин до 2-х, 3-х или 4-х соответственно увеличивает чувствительность датчика давления за счет того, что количество деформируемых поверхностей при деформации корпуса датчика давления будет соответственно увеличиваться.An increase in the number of plane-parallel plates to 2, 3, or 4, respectively, increases the sensitivity of the pressure sensor due to the fact that the number of deformable surfaces during deformation of the pressure sensor body increases accordingly.
Длина каждой из указанных пластин вдоль боковой стороны корпуса должна быть не меньше, чем 0,5 длины боковой стороны корпуса. Это требование обусловлено тем, что при длине пластин меньше, чем 0,5 длины боковой стороны корпуса, при деформации стенок корпуса будет слабо ощущаться изгиб этих стенок по их длине. Поэтому деформация пластин будет недостаточно сильной, что значительно снизит чувствительность измерений.The length of each of these plates along the side of the housing should be no less than 0.5 of the length of the side of the housing. This requirement is due to the fact that when the length of the plates is less than 0.5 of the length of the side of the housing, when the walls of the housing are deformed, the bending of these walls along their length will be weakly felt. Therefore, the deformation of the plates will not be strong enough, which will significantly reduce the sensitivity of the measurements.
С другой стороны, если длины указанных пластин вдоль боковой стороны корпуса будут превышать длину этой боковой стороны корпуса, то избыточная часть пластин окажется бесполезной и даже, мало того, она будет мешать изгибанию пластин, что, в свою очередь, приведет к уменьшению чувствительности измерений.On the other hand, if the lengths of these plates along the side of the case exceed the length of this side of the case, then the excess part of the plates will be useless and, moreover, it will interfere with the bending of the plates, which, in turn, will lead to a decrease in the measurement sensitivity.
На фиг.1 показан датчик давления с цилиндрическим корпусом, у которого выполнена одна плоскопараллельная пластина.Figure 1 shows a pressure sensor with a cylindrical body, which has one plane-parallel plate.
На фиг.2 показан датчик давления с цилиндрическим корпусом, у которого выполнены две плоскопараллельные пластины, и обе они расположены в одной плоскости.Figure 2 shows a pressure sensor with a cylindrical body, which has two plane-parallel plates, and both of them are located in the same plane.
На фиг.3 показан датчик давления с корпусом в виде параллелепипеда, у которого также выполнены две плоскопараллельные пластины, и обе они расположены в одной плоскости.Figure 3 shows a pressure sensor with a body in the form of a parallelepiped, which also has two plane-parallel plates, and both of them are located in the same plane.
На фиг.4 показан датчик давления с цилиндрическим корпусом, у которого выполнены четыре плоскопараллельные пластины, причем две первые пластины расположены в одной плоскости, а две вторые - в другой плоскости параллельно первым пластинам.Figure 4 shows a pressure sensor with a cylindrical body in which four plane-parallel plates are made, the first two plates being in the same plane and the second two in the other plane parallel to the first plates.
На фиг.5 показан датчик давления с корпусом в виде параллелепипеда у которого выполнены четыре плоскопараллельные пластины, причем все соседние пластины расположены в ортогональных плоскостях относительно друг друга.Figure 5 shows a pressure sensor with a body in the form of a parallelepiped in which four plane-parallel plates are made, and all adjacent plates are located in orthogonal planes relative to each other.
Тензометрический датчик давления с одной плоскопараллельной пластиной (см. фиг.1) имеет корпус 1, который в данном примере выполнен в виде полого цилиндра. С одного торца этот корпус 1 закрыт наглухо, например, с помощью завинчивающейся пробки 2, а с другого торца в нем выполнен штуцер 3. С наружной стороны этого корпуса 1, который выполнен в виде полого цилиндра, выполнена плоскопараллельная пластина 4. Эта плоскопараллельная пластина 4 расположена вдоль оси цилиндра, в виде которого выполнен корпус 1, и таким образом, чтобы та их плоскость, которая расположена дальше от осевой линии корпуса 1, совпадала с его наружной стороной. Кроме того, пластина 4 должна располагаться в средней по длине части корпуса 1 и таким образом, чтобы его края, пересекающиеся с боковой стенкой корпуса 1, отстояли от торцов этого корпуса 1 на одинаковое расстояние. На боковой наружной поверхности корпуса 1 рядом с пластиной 4 установлен тензодатчик 6. На наружной плоскости плоскопараллельной пластины 4 также установлен тензодатчик 7. При этом длина корпуса 1 определяется размерами тензодатчиков 6 и 7, толщина его стенок - подаваемым давлением, а отношение толщины стенок корпуса 1 к его длине должно быть таким, чтобы при подаче внутрь корпуса 1 текучей среды (жидкости или газа), находящейся под давлением в пределах измеряемых величин, стенки корпуса 1 растягивались без остаточной деформации.Strain gauge pressure sensor with one plane-parallel plate (see figure 1) has a
Длина же плоскопараллельной пластины 4 не должна превышать длины корпуса 1, ее толщина должна быть не меньше 0,25 мм, но не превышать толщину стенок корпуса 1, а ширина этой пластины 4 должна быть такой, чтобы на ней можно было разместить тензодатчик. При этом все размеры обеих пластин должны быть одинаковыми.The length of the plane-
Тензометрический датчик давления с двумя плоскопараллельными пластинами (см. фиг.2) имеет корпус 1, который выполнен в виде полого цилиндра. С одного торца этот полый цилиндр, в виде которого выполнен корпус 1, закрыт наглухо, например, с помощью завинчивающейся пробки 2, а с другого торца в нем выполнен штуцер 3. С наружной стороны этого полого цилиндра, в виде которого выполнен корпус 1, выполнены две одинаковые по размерам плоскопараллельные пластины 4 и 5. Пластины 4 и 5 расположены вдоль корпуса 1 и таким образом, чтобы сами они располагались в одной и той же плоскости, а та их плоскость, которая расположена дольше от осевой линии корпуса 1, должна совпадать с наружной стороной цилиндра, в виде которого выполнен корпус 1. Кроме того, пластины 4 и 5 должны располагаться в средней по длине части корпуса 1 и таким образом, чтобы их края, пересекающиеся с боковой стенкой корпуса 1, отстояли от торцов этого корпуса 1 на одинаковое расстояние. При этом длина корпуса 1 должна быть не менее длины тензодатчика, толщина его стенок определяется подаваемым давлением, а отношение толщины стенок цилиндра 1 к его длине должно быть таким, чтобы при подаче внутрь цилиндра 1 текучей среды (жидкости или газа), находящейся под давлением в пределах измеряемых величин, стенки корпуса 1 растягивались без остаточной деформации.Strain gauge pressure sensor with two plane-parallel plates (see figure 2) has a
Длина же плоскопараллельных пластин 4 и 5 должна не превышать длины корпуса 1, а ширина этих пластин 4 и 5 должна быть такой, чтобы на каждой из них можно было разместить тензодатчик. При этом все размеры обеих плоскопараллельных пластин 4 и 5 должны быть одинаковыми.The length of the plane-
На боковой наружной поверхности корпуса 1 между плоскопараллельными пластинами 4 и 5 установлен тензодатчик 6. На наружной плоскости каждой из плоскопараллельных пластин 4 и 5 также установлено по одному тензодатчику 7 и 8 соответственно. При этом величина сопротивления каждого из тензодатчиков 7 и 8 должны быть равны между собой и иметь такое значение, чтобы их сумма была меньше величины сопротивления тензодатчика 6, т.е. должно соблюдаться условие: R7+R8≤R6, где R6, R7 и R8 - сопротивления тензодатчиков 6, 7 и 8 соответственно. Указанные тензодатчики 6 7 и 8 соединены между собой электрически по схеме полумоста, при этом тензодатчики 7 и 8 соединены между собой электрически последовательно и расположены в одной ветви этого полумоста, а тензодатчик 6 расположен в другой ветви этого полумоста, а сам полумост выполнен таким образом, чтобы сопротивления обеих его ветвей были равны между собой.A
Датчик давления с одной плоскопараллельной пластиной 4 (см. фиг.1) работает следующим образом. При подаче внутрь корпуса 1 жидкости или газа под избыточным давлением стенки этого корпуса раздуваются равномерно в стороны, перпендикулярные продольной оси корпуса 1, и, таким образом, деформируются, в результате чего происходит изгибание плоскопараллельной пластины 4. Раздувание стенок корпуса 1 приводит, кроме того, к растягиванию его стенок, что дополнительно приводит к изгибанию плоскопараллельной пластины 4 за счет того, что растягивание стенок компенсируется в определенной степени изгибанием плоскопараллельной пластины 4. Установленный снаружи на стенке корпуса тензодатчик 6 в результате деформирования этой стенки под действием находящейся в полости текучей среды (жидкости или газа) также деформируется и вследствие этого генерирует электрический сигнал определенной величины. Установленный на пластине 4 тензодатчик 7 также деформируется вместе с пластиной 4 и также генерирует свой электрический сигнал. Теперь, если тензодатчики 6 и 7, связанные между собой по схеме полумоста, подключить ко второй половине полумоста, которая обычно устанавливается на измерителе давления, то они будут включены в схему целого электрического моста, генерируемые ими электрические сигналы будут нарушать равновесие этого электрического моста, в результате чего в электрической цепи измерительного прибора возникнет электрический сигнал, пропорциональный величине давления среды, находящейся в полости корпуса 1. Поскольку же количество деформируемых плоскостей, на которых установлены тензодатчики, в данном датчике давления больше, чем во всех известных, то и чувствительность данного датчика давления будет выше. При этом точность измерений также будет высокой, поскольку плоскопараллельная пластина 4 выполнена в монолите с корпусом 1 датчика давления.The pressure sensor with one plane-parallel plate 4 (see figure 1) works as follows. When liquid or gas is supplied inside the
Датчик давления с двумя плоскопараллельными пластинами (см. фиг.2) работает следующим образом. При подаче внутрь корпуса 1 жидкости или газа под избыточным давлением стенки этого корпуса раздуваются равномерно в стороны, перпендикулярные продольной оси корпуса 1, и, таким образом, деформируются, в результате чего происходит изгибание плоскопараллельных пластин 4 и 5. Кроме того, часть стенки корпуса 1, лежащая в одной плоскости с пластинами 4 и 5 и расположенная между этими пластинами, растягиваясь, увеличивает длину верхнего слоя, в результате чего во всем наружном слое металлических пластин 4 и 5 возникает напряжение, направленное вдоль этого слоя. В то же самое время деформация (растягивание) остальной части стенки корпуса 1 приводит к напряжению материала по всему поперечному сечению пластин 4 и 5 и, в основном, только в той их части, которая прилегает к стенкам корпуса 1, а внутренняя поверхность пластин 4 и 5 (т.е. обращенная в сторону полости, выполненной в корпусе 1) остается, практически, без напряжения. В результате описанных выше процессов пластины 4 и 5 изгибаются в наружную сторону. Поскольку толщина этих пластин одинакова, то и изгибаются они в одинаковой степени, а т.к. толщина этих пластин, кроме того, равна толщине стенки корпуса 1, то степень их изгиба в два раза меньше, чем степень деформации самой стенки корпуса 1, расположенной между пластинами 4 и 5.The pressure sensor with two plane-parallel plates (see figure 2) works as follows. When liquid or gas is supplied into the
Установленный снаружи на стенке корпуса 1 и расположенный между пластинами 4 и 5 тензодатчик 6 в результате деформирования этой стенки корпуса 1 под действием находящейся в полости текучей среды (жидкости или газа) также деформируется и вследствие этого генерирует электрический сигнал определенной величины. Установленные на пластинах 4 и 5 тензодатчики 7 и 8 также деформируются вместе с пластинами 4 и 5, но степень деформации каждого из них примерно в два раза ниже, чем степень деформации тензодатчика 6, а значит и электрический сигнал, генерируемый каждым из тензодатчиков 7 и 8, имеет величину в два раза меньшую. Однако, поскольку тензодатчики 7 и 8 соединены друг с другом последовательно, то генерируемые ими при деформации токи складываются, и суммарный ток от тензодатчиков 7 и 8 по величине становится равным току, который генерируется тензодатчиком 6. В дальнейшем при осуществлении измерений избыточного давления полумост из тензодатчиков 6, 7 и 8 подключают к полумосту, который обычно имеется в существующих измерительных схемах и таким образом тензодатчики 6, 7 и 8 оказываются включенными в полный измерительный мост, в котором по известной схеме осуществляются измерения электрических сигналов, пропорциональных величине избыточного давления текучей среды, находящейся внутри корпуса 1.The
У датчика давления корпус 1 может быть выполнен в виде параллелепипеда (см. фиг.3) длиной не менее 5 см и с поперечным сечением в виде квадрата. Внутри этого корпуса 1 по всей его длине выполнена цилиндрическая полость 9, которая расположена таким образом, чтобы ее продольная ось совпадала с продольной осью корпуса 1. С одного торца корпуса 1 эта цилиндрическая полость 9 закрыта наглухо, например завинчивающейся пробкой 10, а с другого торца корпуса 1 установлен штуцер 11 и таким образом, чтобы цилиндрическая полость 9 через этот штуцер 11 соединялась с наружным пространством. При этом диаметр цилиндрической полости 9 должен быть таким, чтобы со всех боковых сторон корпуса 9 образовывались стенки, толщина которых была достаточной для того, чтобы они растягивались под воздействием избыточного давления текучей среды, впускаемой в корпус 1 через штуцер 11, но без остаточной деформации.The
На одной из сторон корпуса 1 выполнены две плоскопараллельные пластины 12 и 13, все размеры которых одинаковы. Плоскопараллельные пластины 12 и 13 расположены в одной и той же плоскости и установлены на корпусе 1 таким образом, чтобы их плоскости, расположенные дольше от цилиндрической полости 9, совпадали с наружной плоскостью одной из сторон корпуса 1, сами эти пластины 12 и 13 располагались симметрично относительно той стороны корпуса 1, на которой они установлены. Длина этих пластин 12 и 13 вдоль продольной оси корпуса 1 должна быть не меньше половины длины самого корпуса 1, но не превышать эту длину. Ширина же пластин 12 и 13 должна быть такой, чтобы на них можно было разместить тензодатчики.On one side of the
На той стороне корпуса 1, на которой установлены пластины 12 и 13, установлен тензодатчик 14, который расположен между пластинами 12 и 13. На самих пластинах 12 и 13 также установлено по одному тензодатчику 15 и 16, которые при этом жестко закреплены на той плоскости пластин 12 и 13, которая отстоит дальше от цилиндрической полости 9, выполненной внутри корпуса 1. При этом сопротивления тензодатчиков 15 и 16 равны между собой, а сумма величин этих сопротивлений должна быть меньше величины сопротивления тензодатчика 14, расположенного между пластинами 12 и 13. Т.е. должно выполняться условие:On the side of the
R14=R15+R16,R 14 = R 15 + R 16 ,
где R14 - сопротивление тензодатчика 14,where R 14 is the resistance of the
R15 - сопротивление тензодатчика 15,R 15 is the resistance of the
R16 - сопротивление тензодатчика 16.R 16 is the resistance of the
Этот датчик давления, в принципе работает так же, как и датчик давления, у которого корпус 1 выполнен в виде цилиндра (см. фиг.2). Однако технология изготовления его проще. При этом, поскольку все внешние стороны у него являются плоскими, а внутренняя полость 9 является цилиндрической, то на углах корпуса 1 стенки приобретают значительное утолщение и при подаче в полость 9 текучей среды под давлением в этих местах стенки корпуса практически не будут деформироваться. В результате этого деформируемая площадь стенок корпуса 1 уменьшится. Однако сила давления при этом останется одинаковой и она будет растягивать подвергающиеся деформации части стенок корпуса 1 до тех пор, пока давление на стенки корпуса 1 не достигнет такой величины, при которой стенки корпуса 1 перестанут деформироваться, т.е. пока площадь внутренней полости 9 не станет такой же, как если бы корпус 9 имел цилиндрическую форму и все его стенки деформировались одинаково. Но для этого стенки корпуса 1 в своей оставшейся деформируемой части должны растянуться сильнее, а значит и пластины 12 и 13 также изогнуться сильнее. Т.е. датчик давления, у которого корпус 1, выполненный в виде параллелепипеда, будет более чувствительным к давлению.This pressure sensor, in principle, works in the same way as the pressure sensor, in which the
Датчик давления может иметь две пары плоскопараллельных пластин 12-13 и 18-19 (см. фиг.4). Этот датчик давления также имеет стальной корпус 1, выполненный в виде пустотелого цилиндра. С одного торца этот корпус 1 закрыт наглухо, например с помощью завинчивающейся пробки 2, а с другого торца в нем выполнен штуцер 11, который установлен таким образом, чтобы полость внутри корпуса 1 через этот штуцер 11 соединялась с наружным пространством. Толщина стенок корпуса 1 должна быть такой, чтобы при напуске внутрь полости газа или жидкости стенки корпуса 1 растягивались, но без остаточной деформации, т.е., чтобы после сброса из корпуса 1 указанных газа или жидкости его стенки принимали первоначальные вид и форму.The pressure sensor may have two pairs of plane-parallel plates 12-13 and 18-19 (see figure 4). This pressure sensor also has a
Датчик давления с двумя парами плоскопараллельных пластин 12-13 и 17-18 (см. фиг.4) в принципе работает так же, как и с одной парой плоскопараллельных пластин (см. фиг.2). Но при этом при деформации стенок корпуса 1 изгибаться будут все плоскопараллельные пластины 12-13 и 17-18, и установленные на корпусе и пластинах тензодатчики 14, 15, 16, 19, 20 и 21 будут выдавать суммарный электрический ток более высокого значения, что приведет к увеличению чувствительности датчика давления.The pressure sensor with two pairs of plane-parallel plates 12-13 and 17-18 (see figure 4) basically works the same way as with one pair of plane-parallel plates (see figure 2). But in this case, when the walls of the
Однако следует учитывать, что при растяжении под воздействием газа или жидкости стенок корпуса 1 поверхностный слой плоскопараллельных пластин 12-13 и 17-18, обращенный в сторону от полости, также будет растягиваться и останется в растянутом, в определенной степени, состоянии даже и после изгибания плоскопараллельных пластин. Это приведет к снижению показаний тензодатчиков 15, 16, 19, 21 и, как следствие, к снижению чувствительности датчика давления в целом. В связи с этим на внешней стенке корпуса 1 датчика давления вдоль его стенки целесообразно сделать неглубокие и неширокие одинаковые канавки. Канавки должны располагаться параллельно осевой линии корпуса 1 и параллельно друг другу, их длина должна быть не меньше, чем длина плоскопараллельных пластин 12-13 и 17-18, и они должны занимать, по меньшей мере, всю площадь, расположенную между этими плоскопараллельными пластинами 12-13 и 17-18. Наличие этих канавок приведет к тому, что слой металла на плоскопараллельных пластинах 12-13 и 17-18 со стороны канавок при растягивании стенок корпуса 1 растягиваться не будет, поэтому тензодатчики 15, 16, 19, 21, установленные на этих плоскопараллельных пластинах 12-13 и 17-18, будут испытывать напряжения, возникающие только за счет изгибания пластин 12-13 и 17-18, что и приведет к повышению чувствительности тензодатчиков 15, 16, 18, 21. Расположенные же между пластинами 12-13 и 17-18 тензодатчики 14 и 20 будут испытывать усилия растяжения, возникающие за счет расхождения стенок канавок при изгибании стенок корпуса 1 под воздействием находящейся в полости под давлением жидкости или газа. Причем это напряжение будет даже большую величину, т.к. верхние края стенок канавок отстоят от изгибающейся плоскости на некоторую величину. И это обстоятельство приведет, в свою очередь, к повышению чувствительности уже тензодатчиков 14 и 20, расположенных между плоскопараллельными пластинами 12-13 и 17-18.However, it should be borne in mind that under tension under the influence of gas or liquid the walls of the
В датчике давления плоскопараллельные пластины 12-13 и 17-18 могут быть расположены на корпусе 1 таким образом, чтобы все соседние пластины 12 и 13, 13 и 18, 18 и 19, 19 и 13 находились в ортогональных относительно друг друга плоскостях (см. фиг.5). При этом корпус 1 целесообразно выполнить в виде параллелепипеда. На одной из сторон каждой из плоскопараллельных пластин 12, 13, 17, 18 расположены тензодатчики 15, 16, 19, 21. На корпусе 1 с его внешней стороны установлены тензодатчики 14 и 20. При этом тензодатчики 14 и 20 расположены на корпусе 1 друг против друга и, корме того, тензодатчик 14 отстоит от находящихся рядом с ним плоскопараллельных пластин 12 и 13 на одинаковое расстояние, а тензодатчик 20 находится на одинаковом расстоянии от расположенных рядом с ним плоскопараллельных пластин 17 и 18.In the pressure sensor, plane-parallel plates 12-13 and 17-18 can be located on the
Тензодатчики 15, 16, 19, 21 могут быть установлены на любой стороне плоскопараллельных пластин 12, 13, 17, 18, но обязательным условием при этом является то, чтобы каждый из них располагался на одной и той же стороне каждой из пластин 12, 13, 17, 18 по отношению к полости внутри корпуса 1. Тензодатчики 15, 16, 19, 21, 14 и 20 соединены между собой по схеме электрического моста, причем тензодатчики 15 и 16 соединены между собой последовательно и расположены в одной ветви электрического моста, тензодатчики 19 и 21 также соединены между собой последовательно и расположены в другой ветви указанного элеюрического моста, тензодатчик 14 расположен в третьей ветви, а тензодатчик 20 - в четвертой ветви этого же электрического моста. При этом все ветви указанного электрического моста выполнены с одинаковым электрическим сопротивлением.Strain gauges 15, 16, 19, 21 can be installed on either side of plane-
Такая конструкция датчика давления (фиг.5) в принципе работает так же, как и конструкция с двумя парами плоскопараллельных пластин, расположенных друг против друга в параллельных плоскостях (см. фиг.4). Однако данная конструкция позволяет без труда устанавливать тензодатчики на любую из сторон плоскопараллельных пластин, а если необходимо, то и на обе плоские стороны этих пластин.This design of the pressure sensor (Fig. 5) basically works in the same way as the design with two pairs of plane-parallel plates located opposite each other in parallel planes (see Fig. 4). However, this design allows you to easily install strain gauges on either side of plane-parallel plates, and if necessary, on both flat sides of these plates.
Таким образом, заявленный датчик давления позволяет существенно повысить чувствительность и точность измерения давления жидкости или газа за счет включения в работу плоскопараллельных пластин 12-13 и 17-18, расположенных на стенке корпуса 1 датчика давления.Thus, the claimed pressure sensor can significantly increase the sensitivity and accuracy of measuring the pressure of a liquid or gas due to the inclusion of plane-parallel plates 12-13 and 17-18 located on the wall of the
В целом же каждая из приведенных в описании конструкция датчика давления обеспечивает значительное повышение чувствительности и точности измерения избыточного давления газовых и жидких сред.In general, each of the design of the pressure sensor described in the description provides a significant increase in the sensitivity and accuracy of measuring excess pressure of gas and liquid media.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003132075/28A RU2306537C2 (en) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Pressure strain gage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003132075/28A RU2306537C2 (en) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Pressure strain gage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003132075A RU2003132075A (en) | 2005-04-20 |
| RU2306537C2 true RU2306537C2 (en) | 2007-09-20 |
Family
ID=35634529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003132075/28A RU2306537C2 (en) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Pressure strain gage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306537C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793076C1 (en) * | 2019-07-17 | 2023-03-28 | Сергей Всеволодович Ковалюх | Strain gauge for volumetric and weight meter of liquid density and volumetric and weight meter of liquid density on its basis |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220056902A1 (en) * | 2019-07-09 | 2022-02-24 | Xi'an Jiao Tong University | Device and method for monitoring oil pressure and gas pressure of diaphragm compressor |
-
2003
- 2003-10-31 RU RU2003132075/28A patent/RU2306537C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793076C1 (en) * | 2019-07-17 | 2023-03-28 | Сергей Всеволодович Ковалюх | Strain gauge for volumetric and weight meter of liquid density and volumetric and weight meter of liquid density on its basis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003132075A (en) | 2005-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102313908B1 (en) | Method of manufacturing a pressure sensor | |
| US3411361A (en) | Sealed beam sensors | |
| KR101179169B1 (en) | Temperature compensated load cell comprising strain gauges | |
| US6898989B2 (en) | Load cell | |
| US4207551A (en) | Pressure transducer | |
| RU2306537C2 (en) | Pressure strain gage | |
| WO2001023853A1 (en) | A method and apparatus for measuring forces in the presence of external pressure | |
| CN106441674A (en) | Fiber-type force measurement sensing system and force measurement method | |
| CN101285724B (en) | Load and load direction detecting apparatus | |
| CN111307340B (en) | Flexible sensor for measuring two-dimensional force or fluid to solid pressure and friction force | |
| SE528554C2 (en) | Mechanical force e.g. force on paper, measuring device for e.g. load cell, has two force receiving elements, transducer and sensor e.g. strain gauge, where sensor has measuring body with four through holes | |
| JPH06347284A (en) | Strain gauge type converter and initial value variation detecting method thereof | |
| JP7396912B2 (en) | pressure sensor | |
| CN111307352A (en) | Flexible sensor capable of measuring friction force between fluid and solid | |
| KR100500736B1 (en) | Weighing Sensor Gage Using Induced Voltage and Weighing System Using the Same | |
| RU2795669C1 (en) | Strain gauge force sensor | |
| KR20020005061A (en) | A Apparatus of adhering strain gage | |
| RU70776U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE PRESSURE DISTRIBUTION ON THE FOOT SUPPORT SURFACE | |
| CN219038226U (en) | Vibrating wire type sensor and pressure gauge | |
| US3473375A (en) | Strain gage transducer | |
| RU2082124C1 (en) | Pressure transducer | |
| RU2530466C1 (en) | Strain-gauge converter | |
| RU2231023C1 (en) | Method of manufacture of strain-gauge sensitive elements | |
| RU2086939C1 (en) | Pressure transducer | |
| RU2082125C1 (en) | Pressure transducer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20070110 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20070206 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081101 |